KAP 업종별기술세미나-12년 6월

1. 연삭 작업의 특징
2. 연삭 숫돌
3. 연삭의 종류
4. 연삭 중의 작용력

목
차

5. 연삭 중의 숫돌 상태
6. 숫돌의 밸런스
7. 숫돌의 드레싱
8. 원통 연삭
9. 센터리스 연삭
10. 평면 연삭
11. 내면 연삭
12. 연삭 작업의 안전
13. 연삭의 준비와 조건 - 정리
14. 연삭의 트러블과 대책

1. 연삭 작업의 특징
1)
2)
3)
4)

경사각이 음수이다
숫돌 입자의 절삭 깊이가 매우 작다
절삭속도가 매우 빠르다
어떠한 단단한 재질도 가공이 가능하다

경사각이 음수라는 것
① 절삭칩이 매우 크게 변형 , 변형에 의한 발열이
많다 .
② 주분력 보다 배분력이 크다 .

▷ 절삭공구로 깎을 수 없는 경질 또는 취성 재료도 가공이 가능 하다 .

연삭가공의 장점과 결점 - 절삭가공
대비

- 연삭 숫돌의 절인은 매우 단단한 광물질의 입자로 , 초경합금이나 도자기도 쉽게 가공이
된다 .

▷ 요구하는 사상면 조도 및 치수를 쉽게 얻을 수 있다

- 연삭 숫돌을 구성하고 있는 하나하나의 절인은 작고 , 또 고속으로 회전해 사용하기 때문
에,
칩이 매우 작다 . 이 때문에 , 절삭공구보다 사상면 조도가 매우 양호하고 , 치수 정도가 좋
다.

▷ 가공 능률이 좋다
- 연삭 숫돌의 주속은 10∼80m/s 이며 , 절삭공구에 비해 수배로부터 수십배 고속 이기 때문
에,
칩이 미세해도 가공능률은 지극히 우수하다

▷ 절인에 자생 작용이 있다
- 연삭 숫돌은 사용중 절인이 마모되면 연삭저항이 증대해 , 입자가 劈開 또는 탈락해 새로
운 절인 및

.
▷ 연삭점의 온도가 높기 때문에 타거나 , 깨지는 원인이 된다
기공이 생성 되므로 , 절삭공구와 같이 수정할 필요가 없다

- 연삭 작업중의 연삭점 온도는 쉽게 1,000℃ 을 넘는다 . 이것이 연삭 가공의 큰 결점이다 .
이 때문에 ,
연삭 버닝이나 크랙이 생기지 않도록 성능이 좋은 연삭액으로 충분히 냉각해 줄 필요가 있
다.

▷ 연삭숫돌을 고속으로 사용한다
- 연삭숫돌은 고속으로 회전하고 있어 , 만일 파괴했을 경우에는 중대한 재해를 일으키는 위

2. 연삭 공구 - 숫돌은 어떤 것인가 ?

연삭숫돌은 인조숫돌이며 切刃이 되는 입자의 원료

인
산화알루미늄 (Al₂O₃) 또는 탄화규소 (SiC) 를 분쇄 미립
자로
만들어 강하게 접착시킨 것이다 .
연삭숫돌을 확대하면 「입자」와 이
것을 결합시킨 「결합제」 그리고
「기공」이라고 부르는 빈곳 등
3 부분으로 성립되어 있다 .

숫돌의 성능은 입자 , 결합제 ,
기공
3 자에 의해 변화 된다 .

숫돌이 “무르다”“단단하다” 의미

숫돌이 “거칠다” “곱다” 의미

1. 입자의 성질이 아니고
2. 결합제 와 기공의 비율 또는 상
태
에 따른 것

입자의 크기만을 나타냄

숫돌의 특성을 나타내는 L46 의미
로마자는 결합제의 상태
가
단단한가 , 무른가를 나
타냄

결합도수
극연질
E. F. G

연질

중질

경질

극경질

H. I. J. K L. M. N. O P. Q. R. S T. U. V. W. X. Y. Z
1인치= 46눈

숫자 46 은 입자의 크기를
나타내며 번호가 클수록
입자가 고와짐

1 평방인치 당 46X46
=

1인치=46눈

2,116 개 눈이 있는
그물을 통과한 입자

숫돌은 어떤 일을 하는가 ?
1) 砥粒 ( 입자 ) 의 작용

▷ 숫돌은 수많은 미세한 지립을 갖고 있는 원 판 , 지립은 날카로운 切刃 기
능을 한다 .
▷ 작은 切刃이 매우 많이 또 미세하게 늘어선 밀링 커터라고 생각하면 된
다.

예 ) 폭 50 ㎜의 M54 숫돌로 1,700 m/min 속
도로
깎아 나갈때 1 초간에 몇개의 지립이 가공물
을
① 폭 50 ㎜ 지립의 수 : 50 X 54/25.4 ≒ 106
깎아내는가 ?
② 1,700 RPM, 1 초간의 지립수 :
1,700/60 X 1,000 X 106 X 54 / 25.4 ≒
6,380,000 말하자면 50 ㎜의 폭일때 매초
630 만개
칩이 날아 나옴

▷ 거친 지립은 큰 칩이 발생하므로 연삭능률이 높으나 , 표면조도는 거칠다
▷ 고운 지립은 표면이 매끄럽게 다듬어지나 연삭능률이 떨어진다 .

연삭 칩의 형태
연삭 칩에서 현재 사용중인 숫돌상태에 대한 정보를 얻을 수 있다 . 연삭
가공에
의해서 발생하는 칩은 바이트 나 밀링에 의한 절삭가공에 비해 매우 작
으며 ,
그 형상은「흐름형」「전단형」「뜯김형」「구성인선형」「용융형」 5
종류로
흐름형
리본 모양을 한 칩 , 스틸재의 연삭 , 숫돌의 절삭성이 좋을때 발생
분류 가능하다 .

전단형

① 분말상태의 칩 , 주철과 같은 취성이 있는 재료의 연삭
② 숫돌의 절삭성이 좋을때 발생

뜯김형

분말상태의 칩 , 스틸재의 연삭 , 숫돌의 절삭성이 나쁠때 발생

구성
인선형
용융형

숫돌의 절삭성이 나쁘고 , 칩이 지석면에 용착퇴적한 칩 ( 구성인
선)
이 벗겨져 떨어진 것
① 숫돌의 절삭성이 나쁘고 , 칩이 연삭열로 용해 球狀 또는
半球狀 이 된 것
② 눈막힘이나 , 눈마모가 일어난 숫돌로 연삭할 때 일어남

2) 결합제의 역할
▷ 결합제는 바이트에 상당하는 지립을 붙잡고 있는 일종의 공구대 역할
▷ 숫돌 표면에 있는 지립이 깎여지지 않게되면 그 지립에는 큰 절삭력이 걸
려서
결합제가 파손되어 지립이 떨어지는 현상이 발생
▷ 선반의 공구대는 1 개뿐이므로 공구대에서 바이트가 이탈하면 끝이나 ,
연삭숫돌의 경우에는 입자가 무수히 많이 있으므로 표면의 지립이 떨어
져
나가도 다음층의 지립이 나타나서 새로운 切刃 형성 ( 숫돌의 자생작용 )
▶ 결합제가 너무강해 지립이 잘 깎지 못해도 떨어져 나가지않는 경우 즉 ,
자생작용이 없는 숫돌은 깎임새가 금방 나빠지므로 사용할 수 없음
▶ 지립이 받는 절삭력은 상대재질이 단단할 수록 또 절입 량이 많을 수록 크
게
되므로 결합제의 강도도 작업에 따라 바꾸지 않으면 양호한 자생작용을
일으키게 할 수 없음

결합제의 종류
결합
제

기호

성분 / 제조 방
법

V(Vitrified)

점토 , 장석 등에
용제 첨가 / 고온
( 자기질화 )

S(Silicate)

물 , 유리 / 저온
( 규산 나트륨 )

E(Shellai)

천연 셀락 수지
/ 저온

무기질

유기질

R(Rubber)

B(Resinoid)
PVA(Polyvin

합성 ( 천연 ) 고무
에 유황 첨가 / 저
온
열경화성 수지
( 베클라이트 )
/ 저온
비닐 결합제

용도 및 특성
• 일반 연삭용
• 가장 많이 사용되는 결합제
• 탄성이 작아 얇게 제작이 어려움
지름이 크거나 얇은 숫돌에 부적합
• 대형 제작이 용이 ( 직경 1m 이상 )
• 얇게 제작이 어렵고 중연삭에 부적
합
• 결합력이 제일 약함
• 절단용 , 얇은날 공구연삭 , 경면다
듬질
중절삭에 부적합
• 매우 얇은 숫돌 사용
• 절단용 , 센터리스 조정 숫돌용
• 탄성 , 인성이 우수 고속 사용 적합
• 얇게 제작 쉽고 중절삭 적합 , 절단
용,
Offset Wheel, 주물 덧살 제거 사용
• 비철금속 연삭용

3) 숫돌의 경도 - 결합력의 강약

▷ 숫돌이 단단하다 무르다 하는 차이는 ,

지립에 가해지는 절삭력에 대해서 지립을

붙잡고 있는 힘이 크냐 작으냐에 따라 결정된다 .
▷ 결합제의 연결이 두꺼우냐 얇으냐에 달려있다 . 즉 지립을 두껍게 싸고있는 숫돌
은
단단한 숫돌이 되며 결합제 자신의 강도와는 관계없다 .
▷ M 의 숫돌이라도 제조원이 다르면 다소의 차이가 있어 서 엄밀히 말하면 똑같은 회
사
의 물건끼리만 비교해야 한다 .

4) 기공의 상태 - 숫돌의 조직

▷ 숫돌의 조직이라는 것은 숫돌 전체 중에서 지립과 결합제가 어느 정도의 밀도로 뭉
쳐
있는가 ?
▷ 지립을 연결하고 있는 본드 ( 결합제 ) 의 두께가 똑같아도 空同部에 있는 기공의 용
적이
큰 것일수록 거친 조직이라고 부른다
▷ 기공의 크기는 주로 CHIP 이 빠져 나갈 장소 ( 칩포켓 ) 가 큰가 작은가 하는 것이
다.
▷ 지립과 결합제의 상태가 작업에 알맞은 최적의 것이라도 칩이 빠져나갈 장소가
적으면 칩이 지립의 사이에 끼어들어 깎임새가 나빠지게 된다 .

▣ 숫돌의 3 요소 와 5 요인

▣ 숫돌의 표시 기호 의미

숫돌의 선택기준에 대한 조건은 ?
1) 어떤 가공물을 연삭할 것인가 ?
2) 어떤 연삭기를 사용하여 가공할 것인가 ?
3) 어떤 조건으로 연삭할 것인가 ?
① 일반적 기준
작업조건

선택 숫돌

연삭량을 중요시할 때

조립 ( 粗粒 ) 의 숫돌

연삭면을 좋게 해야 할 때

세립 ( 細粒 ) 의 숫돌

절입이 클 때

고결합도 ( 高結合度 ) 의 숫돌

절입이 작을 때

저결합도 ( 低結合度 ) 의 숫돌

Table 의 속도가 빠를 때


Table 의 속도가 느릴 때


평면 연삭

원통 연삭보다 저결합도 ( 低結合度 ) 의 숫돌

원통 연삭

평면 연삭보다 고결합도 ( 高結合度 ) 의 숫돌

② 가공물의 재질에 따른 기준
가공물 재질

선택 숫돌

단단한 재질

저결합도 ( 低結合度 ) 세립 ( 細粒 ) 의 숫돌

연한재질

고결합도 ( 高結合度 ) 조립 ( 粗粒 ) 의 숫돌

열을 싫어하는 재질


항장력 ( 抗張力 ) 낮은 재질

C 系지립 ( 砥粒 ) 의 숫돌

항장력 ( 抗張力 ) 높은 재질

C 系지립 ( 砥粒 ) 의 숫돌

③ 기계 상태에 따른 기준
기계 상태

선택 숫돌

마력 (HP) 이 적은 기계


축에 Ball Bearing 을 사용한 기
계


축에 Metal 을 사용한 기계


강성이 높은 Spindle 의 기계


오래된 기계


새로운 기계


가벼운 기계


무거운 기계


3. 연삭에는 어떤 종류가 있는가 ?
1) 원통 연삭 (CYLINDRICAL
GRINDING)
▷ 외경 연삭기와 센터리스 연삭기

- 양자의 차이는 가공물을 기계에 지지하는 방법과 이송시키는 방법
▷ 센터방식의 외경연삭기는 가공물을 양센터로 지지하 여 숫돌의 외주로
연삭하며 , 가공품의 이송방법은 기계의 테이블이 이동하는 방법
▷ 센터리스 연삭기는 가공물을 연삭숫돌 , 이송숫돌 ,
지하여
이송숫돌의 회전에 의해 자동적으로 이송시킴

받침대의 셋으로 지

2) 평면 연삭 (SURFACE GRINDING)
평면만을 연삭하는 공작기 계로 2 종류로 구별
- SPINDLE 이 수평인 것과 수직인 것
- 물건을 올려놓는 테이블이 왕복 직선운동을 하는 형식과 회전운동을 하
는 형식

3) 내면 연삭 (INTERNAL GRINDING)
▷ 구멍의 내면을 연삭하는 것
▷ 구멍의 내면을 연삭하기 위해 서는 구멍보다 작은 숫돌을 사용하기 때문
에
숫돌의 원주속도를 연삭에 필요한 매분 1,500 ∼ 2,000m 의 속도를
내기 위해서는 스핀들을 매분 2 만 ∼ 10 만의 고속회전 시킨다는 점이
중요

( 내면연마 )

▣ 똑 같은 숫돌이 작업에 따라 잘 깎였다가 안 깎였다가 하는 것은 왜 일까
4. 연삭중의 작용력은 어떤 것일까 ?
?
- 숫돌의 자생작용이 좋은경우와 나쁜경우의 차이 때문
① 깎임새가 나빠진 지립을 탈락시키기 위해서는 결합제에 의해 숫돌의 표
면에
붙어있는 지립을 떼어내는 힘이 필요하며 힘이 모자라면 자생작용이 일
어나지
않아 둔화된 지립이 그대로 남아있어 깎임새가 나쁘게 됨
② 지립이 상대재료를 깎아내는 양이 증가하면 절삭력도 증가하므로 지립
이
떨어지기 쉽게 되며 , 자생작용이 일어나서 지석은 연하게 작용하게 되
는 것
③ 문제는 숫돌의 원주속도 변화이다 . 숫돌은 점점 외경이즉 ,
연삭력을 증대시키는 방법은 연삭량을 증가시키는 것 작아지므로
숫돌
처음 1 회전당의 절입량을 증대시키는 것
사용할 때의 속도가 제일 빠르고 시간이 갈수록 떨어지게 되는 것

▣ 주속이 떨어지게 되면 연삭력에 어떤 변화가 오는 것
일까 ?
▷ 가공물이 1 회전하는 시간중에 가공물에 접촉하는 지립의 총숫자는 주
속에 비례
▷ 숫자가 많은 경우는 일정량의 재료를 깎아내는데 있어서 많은 지립이
작용 ,
숫자가 적은 경우는 적은수로 같은 양을 깎아내므로 각각의 지립은 그
만큼
무리가 되어 각각의 지립이 받는 절삭력은 증가
똑같은 작업을 하는데 많은 사람이 하느냐 적은 사람이 하느냐의 차이와
▷ 주속이 늦어지면 자생작용이 좋아져서 숫돌은 연하게 작용하게 된다 .
같다 .

▣ 숫돌의 주속은 일정하나 가공물의 주속이 변하는 경우 어떤 변화가 일어
나는 가 ?
이것은 단붙힘축을 연마하는 경우에 쪽의 주속은 빠르다 . 숫돌이
직경이 작은쪽의 주속이 느리고 굵은 흔히 일어난다 .
1 회전
하는 동안에 가공물이 돌아가는 거리는 주속이 빠를수록 많게 되기
때문에
숫돌이 1지립이 받는동안을 생각하면 , 지립의 돌아가는 쪽이 많다 . 똑같
각각의 회전하는 연삭량은 가공물이 많이 숫자는 일정하므로
은
사람수로 가벼운 물건을 들 때와 무거운 물건을 들 때와 같은 차이가 발
생한다 .

▷ 가공물의 주속이 빠를때는 연삭력이 크게되어 숫돌은 연하게 작용하고
주속이
늦어지면 숫돌은 단단하게 작용
▷ 긴 소재를 연마하는 경우 길이방향의 이송을 빠르게 하는 것은 연삭량을
증가
시키게 되므로 각각의 지립이 받는 연삭력이 증가하게 되어 숫돌은 연하
게 작용
숫돌이 연하게 작용하는 것은 자생작용이 양호하게 되므로 깎임새가 좋아
지는
것이 당연하나 연한 것도 너무 지나치면 안 된다 .
떨어지게

즉 , 지립이 너무 자주

되면 숫돌이 너무 빨리 줄어들게 되어 일정한 핸들의 눈금으로 정밀한 치
수가
얻어지지 않는 결과도 된다 .

?

숫돌의 크기에 따라 단단하거나
연하거나 하는 차이가 생기는가
( 외경연마 , 평면연마 , 내경연마의 차이 )

▷ 숫돌은 사용중 점점 작아지게 된다 . 숫돌의 외경이 작아지면 그만큼 주
속이
떨어지게 되어 “지립이 점차 연하게 되는것”과 같다 .
▷ 같은 가공물을 “크거나 작은 숫돌”로 동일 주속으로 연마하는 경우 , 확
실히
직경이 큰 숫돌이 接觸弧가 길다 .
▷ 숫돌과 가공물이 접촉하는 면적은 이 접촉호의
길이에 숫돌의 폭을 곱한 것이므로 접촉호가 긴쪽이
( 다른 조건이 같을 경우 ) 많은 지립으로 같은 양을
깎아내게 되므로 각각의 지립은 가벼운 힘을
받게 되어 숫돌이 단단하게 되는 것과 같다 .

▷ 접촉호의 길이는 숫돌의 절입량이 증가하면 길게 된다
▷ 접촉호의 길이를 기하학적으로 보더라도
외경연마가 제일 짧고 내면연마가 제일
길며 평면연마가 중간이 된다 . 접촉호가
길다는 것은 자생작용이 나쁘다는
것이므로 같은 단단한 숫돌을 사용하면
내면연마가 제일 잘 깎이지 않는다 .
▷ 내면연마의 숫돌은 , 외경이나 평면연마
보다 연한 숫돌을 사용해야 한다 .

이런 관계를 잘 이해하여 작업이 바뀌어 숫돌이 맞지 않는 경우 ,
바꾸어 가면서 숫돌을 잘 사용해야 한다 .

연삭조건을

5. 연삭중의 숫돌 상태는 어떤 것인가 ?
연삭중의 숫돌 상태를 구분하면 ,
「정상형」 , 「눈탈락형」 , 「눈막힘형」 , 「눈마모형」 4 개의 형태로 분류
할 수 있다 .

정상형

눈탈락
형

1) 연삭가공 중 지립절인이 둔화되면 연삭저항의 증가에 의해 지
립이
깨져 탈락하고 새로운 절인이 발생해 , 다시 절삭성이 좋아진
다 . 이런
절인의 교대에 의해 연삭작용이 지속되는 상태
2) 정상형에서는 지립절인의 간격은 적정하게 유지되어 칩이 용
착하는
일은 없다 . 또 숫돌의 마모도 눈탈락형에 비해 훨씬 적고 , 사
상면도
1) 양호하고 , 높은 가공정도를 얻을 수 있음
설정 연삭조건에서 , 사용하는 숫돌의 결합도가 부드러울때 일
3) 연삭저항은 눈탈락형 보다 크나 , 눈막힘형이나 눈마모형 보다
어나는
작음현상으로 , 지립을 保持하고있는 본드브릿지가 , 지립에 가해
지는
연삭저항에 견디지 못하고 파손해 , 지립이 원립에 가까운 크기
로
2) 탈락하는 상태
지립절인의 간격이 넓고 , 항상 예리한 절인으로 연삭을 하므
로
절삭성은 좋다 . 반면에 , 숫돌마모가 큰폭으로 증가하여 , 숫

눈막힘
형

1) 숫돌의 기공이 막혀서 , 칩 배출 장소가 없어진 상태
2) 기공이 막히는 원인으로 알루미늄 , 동 , 스텐인리스 등 연하
고 점성이
있는 재료를 연삭가공 했을때 , 칩이 지립절인의 선단에 부착
되었을
경우와 주물이나 석재 등을 건식으로 연삭할 경우 , 칩 배출이
나빠
기공속을 막아버리는 경우가 있음
3) 연삭저항이 커서 진동이 생기기 쉽다 . 사상면은 뜯김 외 채터
1) 지립절인이 편평하게 마모되어 , 절삭성이 저하된 상태
링이
많이 발생함
2) 설정 연삭조건에서 , 결합도가 너무 단단하거나 , 지립의 단단
함이

눈마모
형

너무 낮거나 또 숫돌 원주속도가 너무 빠를때 발생 함
3) 연삭가공 중 지립절인은 둔화되어 절삭성이 매우 저하되며 ,
그 결과 연삭저항이나 연삭열이 증대하여 채터링이나 연삭버닝
이
발생할 수가 있음

◈ 눈막힘 과 눈마모는 숫돌의 깎임새가 저하되는 점에서는 똑같은 결과가
되나
원인은 다름
▷ 눈막힘을 피하려면
숫돌의 자생작용을 촉진시키면 되므로 숫돌의 주속을 떨어 뜨리거나 가공
물의
주속을 높여볼 필요가 있음
▷ 눈막힘은 숫돌 자체의 깎임새 저하가 아니고 칩의 배출 상황이므로
- 냉각액을 세척성이 있는 액으로 변경
- 절입량을 적게하여 똑같은 절입량을 많은 지립이 받게한다 . 즉 , 나오는
칩을
작게 하기 위해 “숫돌의 주속을 높게” 하거나 “가공물의 주속을 떨어 뜨림”

일반적으로 숫돌이 맞지 않는다 . 이 숫돌은 깎이지 않는다 라고 말하며 처
음부터
집어치우는 사람이 많으나 , 숫돌은 간단하게 좋은 물건으로 교 환되는 것이
아니므로 작업에 맞추어 가공조건을 변경해보고 한 개의 숫돌을 여러 개의

연삭에 냉각액을 사용하는 것은 왜 일까 ?
(1) 숫돌과 가공물이 과열되는 것을 방지
연삭은 절삭가공 보다 10 배 이상의 고속으로 절삭하기 때문에 칩은 과 열
되어
불꽃으로 되어 나온다 . 따라서 과열되어 연하게 된 칩이 쉽게 숫돌의 표면
에 달라
붙게 되므로 칩을 냉각시키면 그만큼 눈막힘 현상을 방지 하게 됨
(2) 변형 방지
가공물이 열팽창에 의해 변형되는 것을 방지하여 보다 정확한 치수를 얻을
수
있으며 , 특히 긴축을 연삭하는 경우에는 열에 의한 직경 방향의 팽창변형은
큰 것은
아니나 길이방향의 팽창이 크게 되기 때문에 제 품이 휘어지기 쉬워지고 휘
어지면
절대로 정확한 치수로 연삭 될 수가 없음
※ 냉각액을 사용할 때 주의해야 할 것은
① 씻어낸 칩이 냉각액에 섞여있는 그대로 다시 숫돌 표면에 돌아오지 않도록 하는 것
② 연삭시에 열을 받은 칩은 원재료보다 단단하게 되기 때문에 이 칩이 숫돌과 가공물의 접
촉면에
들어가면 사상면을 손상시키는 외에 숫돌의 깎임새도 저하시 킴

왜 , 숫돌은 고속 회전하지 않으면 안 되는가 ?

연마 숫돌의 주속은 대단히 빠르고 저속으로 사용할 경우는 깎이지 않는
다.
- 절삭공구의 절삭속도는 보 통 100m 내외이나 연마숫돌은 매분
1,200∼2,700m,
▷ 절삭공구는 인위적으로 잘 깎이도록 정확한 경사각을 주어 최적의 깎임새를
절단숫돌은 5,000m 에 달한다 .
갖고
있으나 , 지립은 대단히 잘게 부수어진 입자 , 切刃으로 각도가 없다 .
- 이런 결점을 보완하는 것이 高周速 .
바이트에 의한 절삭도 현재의 경제적인 절삭속도 보다 훨씬 고속 ( 약
500∼600 m/min)
으로 절삭하면 , 칩으로 되기 직전 전단면의 발열이 대단히 크게 되어 칩이
연해져서
필요한 절삭력이 대단히 작게 된다 .
- 연삭의 경우는 이것과 비 슷한 현상으로 소재를 깎아내며 , 고속절삭으로 마
모된
바이트를 바꾸는 대신에 지립의 자생작용에 의해 자연히 새로운 지립이 차
례로
나타나게 되어 깎임새가 저하되지 않는 것이다 .
▷ 숫돌은 이와 같이 고속회전을 하고 있으므로 연삭중에 숫돌이 깨어지는 경우
대형사고가 나게 되므로 연삭작업에 있어서는 특히 안전에 부단한 주의를
기울이지 않으면 안된다 .

▷6. 숫돌의 밸런스는 숫돌의 중 심이 완전히 회전 중심선 위에?
숫돌은 고속회전하기 때문에 무엇이며 , 왜 필요한가
있
지
않으면 강한 원심력이 발생하여 회전 주축이 흔들리게 된다 .
▷ 밸런스 웨이트를 사용하여 숫돌의 중심을 완전히 회전중심에 맞추는 것을
밸런스 잡는다 고 하며 연마를 잘하기 위해서 필요한 매우 중요한 일이
다.
▷ 밸런스가 나쁜숫돌로 작업을 하면 기계 주축 베어링이 망가져서 기계정도
를
빨리 떨어뜨릴 뿐만 아니라 채터링을 발생시키는 매우 나쁜 결과를 초래
한다 .
▷ TRUING 전에 밸런스를 잡는 이유는 원심력에 의해 숫돌이 떨려서 다이아
몬드를
때리는 것을 방지하여 진원으로 깎더라도 숫돌의 표면에 다소의 요 철이
남는 것을
기타 숫돌이 사용중에 점점 작아졌을 때도 수정 밸런스를 잡을 필요가 있
다 . 방지하기 위함이다 .
큰 숫돌 등은 직경이 작아지면 밸런스가 흔들리는 경향이 있어 사상면에
주의하여 필요한 시기에 다시 밸런스를 잡는것이 중요하다 . ( 외경 :3 회 ,
평면 :2 회 )

밸런스를 잡으려면 어떻게 해야 하나 ?
▷ 밸런스를 잡으려면 먼저 숫돌을 아버 (Arbor) 에 꽂아서 밸런스대에 올려놓고
회전
시켜 보는 것이 첫걸음이다 .
▷ 밸런스대로 사용되는 것은 2 종류가 있는데 ,
2 개의 평행한 수평대의 것과 4 개의 회전
원판을 사용한 것이 있다 .
▷ 台위에 올려놓은 숫돌을 살며시 움직여보면
자연히 정지하는 위치 바로 아래쪽에 숫돌의
무게중심이 있다 .
평행대를 사용할 때 주의할 점은 2 개의 평행부가 완전히 수평이 되도록 해야
한다 .
- 수평도가 약간이라도 안 맞으면 숫돌의 움직임이 원활하지 못하게 된다 .
수평부에 흠이나 먼지가 있어도 정확한 밸런스를 잡을 수 없게 된다 .
원판식 밸런스대는 구조상 별로 수평을 유지할 필요가 없고 , 다만 원판에 먼지
등이
끼이지 않도록 주의하면 된다 .
- 원판식은 수평으로 놓지 않아도 되므로 취급하기 편리하나 지지하는 4 개의
베어링이 있어서 여기의 마찰 때문에 밸런스의 정도가 떨어진다 .
대단히 정밀한 밸런스를 잡을 경우에는 평행형이 훨씬 우수하다 .

( 밸런스 보는 방법 )
1) 숫돌 점검
- 외관의 흠 , 균열 유무를 육안으로
조사
- 음향검사 : 나무 해머로 가볍게
두드려 소리를 검사
2) 숫돌을 콜릿이나 플랜지에 설치

3) 균형용 아버 조립

4) 평행대가 완전 수평이 되도록 조정

5) 균형용 평행대에 조립된 숫돌을 올
림
6) 숫돌을 평행대 위에서 손으로 살
며시
굴려서 정지된 부분이 가벼운 곳
이므로 분필로 표시
7) 무거운 곳의 콜릿 조정 추를 풀고
가벼운 곳으로 이동시켜 고정
8) 숫돌이 평행대 위의 어느 위치에서
나
정지할 수 있을 때까지 반복하여
균형을 조정
9) 완전한 균형이 되면 균형용 아버를
해체
10) 정리 정돈

숫돌의 단단함이 작업조건과 정확히 맞는 왜 중요한가 ?
7. 숫돌의 드레싱은 경우에는 숫돌의 자생작용에 의
해
깎이지 않는 지립은 파괴 또는 탈락되고 새로운 切刃이 출현하여 언제까지
나
깍임새가 좋은 상태로 계속되나 이러한 이상적인 상 황은 좀처럼 얻어지지
않는다 .
이상적인 자생작용이 이루어지는 범위는 좁으므로 , 사용중에 깎임새가 저
▷ 연한 숫돌을 사용하면 자생작용은 양호하나 숫돌이 너무 빨리 작아지고
하된
▷ 단단한 숫돌은 금방 깎임새가 나빠져 , 드레싱을 자주 하지 않으면 안되기
숫돌의 깎임새를 회복시키기 위해 행하는 것이 드레싱이다 .
때문에
어느 것이나 비경제적이고 비 능률적 이다 .
▷ 보통 드레싱이라고 부르는 작업은 단단한 공구 ( 주로 다이아몬드 ) 로 숫돌의
표면을
조금 깎아내는 것을 말하나 엄밀히는 숫돌을 진원으로 하기 위한 형수정
(TRUING) 과
숫돌의 깎임새를 회복시키기 위한 눈수정 ( 협의의 드레싱 ) 으로 구분된다 .
▷ 드레싱의 효과는 저하된 깎임새를 회 복시키는 목적 외에 숫돌의 성질을 변하
게 한다 .
즉 같은 숫돌을 황 연삭용의 눈이 거친 숫돌로 하던가 , 사상 연삭용의 눈이
고운

올바른 드레싱은 어떻게 해야만 좋은가 ?
▷ 드레싱은 되도록이면 실제의 연삭작업과 같은 조건에서 할 필요가 있다 .
- 숫돌 周速은 사용하는 상태보다 높으면 밸런스가 깨지게 되어 드레싱이 잘
안된다 .
- 냉각액을 뿌리지 않는 건식연삭의 드레싱은 건식으로 하고 습식으로 냉각액
을
뿌리는 경우에는 똑같이 습식으로 드레싱을 해야 한다 .
▷ 다이아몬드는 숫돌에 대해 기울여 붙여야 한다 .
숫돌의 직경방향에 대해서 10˚∼15˚ 의 경사를
주며 후퇴방향으로 주는 것은 숫돌 면이
떨림이 일어나는 것을 방지할 뿐만 아니라
만약 다이아몬드의 체결부가 풀릴 경우
숫돌속으로 박혀 들어가서 큰 사고가
일어나는 것을 막기 위 함
▷ 우측 그림은 숫돌의 측면에 대해서 약 60˚ 의 각도로 붙여서 때때로 다이아
몬드를
조금씩 돌려서 다이아몬드의 끝을 골고루 사용하도록 한다 .
연필끝이 뭉퉁해지면 조금씩 돌려가며 써가는 것과 비슷한 이치로 다이아
몬드의

( 이송속도 )
▷ 이송속도를 빠르게 하면 절인간격이 넓어지고 , 지석의 切味는 좋아지나 가
공
정도는 나빠진다 . 반대로 속도를 늦게하면 가공정도는 좋아지나 , 눈막힘
이
쉬워져서 切味가 나빠진다
▷ 황연삭은 숫돌의 1 회전당 다이아몬드가 0.02 ∼ 0.03 ㎜의 진행속도로 단 1
회
드레싱을 하면 좋다 . 눈막힘이 생길 정도면 약간 속도를 빨리해 본다 .
▷ 사상연삭의 경우에는 숫돌의 1 회전에 대해서 단단한 숫돌은 0.01 ㎜정도 ,
연한 숫돌은 0.003∼0.005 ㎜정도로 1 차 드레싱한 후 이송을 약 반정도로
( 절입량 과 총절입량 )
해서 2,3 회 드레싱을 하면 좋다
▷ 연삭성능에 대한 절입량의 영향은. 이송속도의 경우 만큼 크지는 않으나 ,
지립의 파쇄상태가 바뀌기 때문에 , 사상면 조도에 관계가 된다 .
▷ 절입량 :
정밀 연삭

반경 5 ㎛

일반 연삭

반경 10∼30 ㎛

거친 연삭 반경 40 ㎛
▷ 총절입량은 지립소모나 눈막힘 정도에 따라 바 뀐다 . 총 절입량 부족은 , 성
능이
회복되지 않으며 , 과잉 총절입량은 , 지립의 돌출량 부족을 부르는 경우도
있다 .
▷ 일반 지립의 경우 입경의 10∼30% 가 하나의 기준이나 , 소정의 성능 ( 사상
면조도 ,

( 다이아몬드 크기 )
크기는 숫돌 외경 , 두께 , 지립의 종류 , 입도 , 결합제 , 결합도 등
에 의해 선택

다이아몬드크
기

작은

지립의 종류

A

입도

細粒

粗粒

결합제

V

B

결합도

軟

硬

절입량

小

大

큰
WA

SA

CX

GC

드레싱으로 발생되는 트러블과 대책
현 상
가공면의 불규칙한 채터링

가공면의 스크래치

가공면의 이송 마 - 크
가공면의 불규칙한 상처 ( 기
스)
지석마모가 크다
지석 눈막힘
가공물의 진원도가 불량
가공물의 테이퍼
가공물 탐 (BURNING), 갈라
짐

대 책
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끝이 평평한 드레서는 교체
드레서 취부가 헐거운지를 확인
드레서 샹크가 과도하게 돌출했는지를 확인
다이아몬드가 갈라지지 않았는지를 확인
드레서 취부 ( 각도 , 고정 ) 를 확인
드레서 이송과 절입을 작게
드레싱 마지막에 “ 0” 커팅을 여러 번
드레싱은 반드시 숫돌끝에서 부터 시작
숫돌단면에 R 을 줌
드레서 이송과 절입을 작게

• 끝이 평평한 드레서는 교체
• 드레싱후 지석면에 남아있는 지립을 없앰
• 드레서 절입을 작게하고 , 이송을 크게
•
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끝이 평평한 드레서는 교체
드레서 이송을 크게
드레싱후 지석면을 깨끗하게
지석 사용면의 눈막힘을 확인
드레싱 위치와 연삭 위치를 일치

• 드레싱 위치와 연삭 위치를 일치
• 드레스 이송을 크게
• 드레스량 ( 총절입량 ) 을 많이

8. 외경 연삭을 잘 해낼 수 있는 비결은 있는가
?

외경 연삭에 특유한 5 가지 요점
( 1) 센터 및 센터구멍 상태

.

- 기계의 센터와 가공물의 센터 구멍이 정확히

60˚ 이고 , 진원이어야 한다

- 센터구멍에 이물질이 없어야 한다 .

(2) 방진구의 사용
연삭작업의 특색은 큰 배분력을 발생시키므로
가늘고 긴 가공물이 눌려 휘어지는 것을 방지하기
위해서 방진구를 쓴다 .
방진구를 대는 상태는 우측 그림과 같이
바로 옆과 바로 밑에 받치는 것이 보통이나 ,
방진구에 닿는 상태가 너무 강해도 약해도
안되므로 적당히 닿도록 조절하는
숙련이 중요하다 .

(3) 숫돌축 (SPINDLE) 과 숫돌의 상태
- 연삭기의 생명은 숫돌축과 그 베어링에 있다 해도 과언이 아니다 .
- 베어링부분이 조금이 라도 마모되어 숫돌축이 흔들리면 정도와 매끈한 사
상면을
얻을 수 없게 된다 .
- 숫돌 및 가공물에 조금이라도 언발란스가 있으면 채터링이 발생하게 된
다.

(4)
된다
다.
나,

연삭조건을 선택하는 방법
가공물의 주속은 매분 15∼30m 가 좋다 .
크랭크축과 같이 밸런스가 나쁜 물건은 이것보다 저속을 사용한다 .
캠과 같은 것의 황연삭은 5∼10m, 사상연삭은 약 반정도의 속도로 하면
.
나사연삭은 숫돌의 형상이 깨지기 쉬우므로 1∼2m 정도로 하면 된다 .
숫돌의 횡방향 이송속도는 숫돌의 폭과 사상면의 요구정도에 따라 다르
황연삭은 가공물 1 회전에 대해서 숫돌 폭의 2/3 정도의 속도가 적당하
보통의 사상면이 요구될 때는 숫돌폭의 1/2 이하가 좋다 .

(5) 기타 주의할 점
- 단붙힘축의 연삭은 특별한 주의가 필요하다 . 모서리부 R 의 치수규제가
엄격할
경우에는 단부의 어깨 (SHOULDER) 부 사상이 문제가 된다 .
- 숫돌의 측면으로 연삭할 때는 숫돌의 접촉면적이 증가하게 되므로 연한 숫
돌을
사용하지 않으면 깎임새가 떨어진다 . 연한 눈의 숫돌을 사용하면 그 만큼
숫돌의
수명이 짧아지며 , 반대로 모서리 R 의 치수가 정확하지 않으면 안될 경
우
즉 , 숫돌의 형상이 붕괴되어서는 안될 필요가 있는 경우에는 깎임새를
희생해서라도 단단한 눈의 숫돌을 사용해야 한다 .

9. 센터리스 연삭의 원리는 무엇인가 ?
▷ 센터리스 연삭기는 ① 연삭숫돌 ② 이송숫돌 ③ 받침대 (BLADE) 로 구성
▷ 가공물을 받쳐주는 센터가 없어 소재를 적극적으로 회전시켜 주는 것이 없어
불안정
-연삭숫돌은 연삭을 행하면서 , 그 연삭력으로
다른 2 요소와 함께 공작물을 保持 , 회전시키는
작용을 분담한다 .
- 이송숫돌은 브레이크 역할을 해서 , 가공물은
이송숫돌의 주속과 같은 속도로 천천히 돈다 .
이송숫돌은 마찰계수가 크고 또 연삭량에
약간의 변동이 있더라도 사용할 수 있는
탄력성 있는 숫돌이 아니면 안되므로 러버본드 (RUBBER BOND) 의 숫돌을 사용
한다 .
- 받침대의 역할은 가공물의 위치를 결정하며 보통은 수직에 대해서 60˚∼ 70˚ 의 경
사져
져있다 . THROUGH FEED 식에서는 가공물을 이동시키는 안내역할도 하고 있다 .
또한 , 가공물의 중심은 숫돌의 중심 보다 H 만큼 높게되어 있는데 그림 (B), 이 목
적은

心高 (H) 기준은 소재직경의 약 반정도라고 생각하면 된다 . 실험 결과로는
“H= 소재의 직경”이 좋은 예도 있으나 이렇게 하면 받침대에 누르는 힘이 부족
해서
불안정하게 되어 채터링이 생길 위험성이 있다 .
진원도가 나쁘고 울퉁불퉁한 형이 나오면 직경의 반이상으로 올려서 시험해
본다 .
- 보통 직경 30 ㎜이하의 소재는 약 반지름 정도 올리고 , 이것보다 큰 것은
지름에
관계없이 12∼15 ㎜ 올리면 좋다
그림은 중심 높이의 변화를 보여주는데 .
(C) 는 특수한 방법으로 앞공정에서 약간 휘어진
가늘고 긴 가공물을 연삭할때 이 렇게 하면
마찰력에 의해 받침대에 강하게 눌러
붙어서 휨 영향을 받지 않게 되는 방법이다 .
받침대의 경사는 보통 60˚ 로 되어있는데
약간의 변화는 문제가 안된다 .
다만 받침대는 언제나 양 숫돌의 축에
대해서 완전히 평행이어야 한다 .
가공물의 직경에 따라 높이를
조정한다든지 바꾸어 붙인다든지 할때 ,
받침대의 상태에 항상 주의하여
평행도를 잘 내지 않으면 작업이 잘 되지 않는다
.

THROUGH FEED 연삭은 어떻게 하면 잘 될까
?
센터리스 연삭의 최고 매력은 소재를 한쪽에서 넣으면 기계에 빨려 들어가서 반
대쪽으로 흘러나오는 THROUGH FEED 연삭방법이다 . 이송숫돌을 상하방
향으로 3˚∼10˚
경사지게 하기만 하면 되고 , 그밖에는 아무런 다른 장치도 없다 .
이송숫돌이 경사져 있기 때문에 마찰력은 우상방으로
작용하고 있다 .
이것을 상하방향과 수평방향으로 분해하면 수평분력이
가공물을 이동시키는 힘으로 나타난다 .
따라서 숫돌을 경사지게 할수록 이 분력이 커지게
되므로 가공물이 진행하는 속도가 크게 된다 .
이송숫돌의 직경을 d ㎜ , 매분 회전수를 N 라 하면 ,
숫돌의 주속은 매분 3.14 X d X N 이므로 가공물의 이송속도를 F 라하면
F=3.14 X d X N X sinα(α 는 숫돌의 경사각 )
※ 센터리스 연삭에서 가장 중요한 것은 받침대이다 . 경사면이 마모되어 파여진 것
은 빨리
수정하지 않으면 안 된다 .

( 받침대 취부 )
받침대를 붙일 때는 숫돌축에 대해서 평 행을 낼 필요가 있으며 , 완전히 진원인
물건
한 개를 준비하여 검사한다 .
완전한 물건을 왼쪽 그림과 같이 받침대위에 올려놓고 숫돌로 가볍게 끼워서 수
평인가를
조사한다 . 물론 기계는 처음부터 완전히 수평으로 설치해 놓지 않으면 안된다 .
다음에 오른쪽 그림과 같이 숫돌을 약간 뒤로 빼내어 물건을 받침대의 경사면을
따라
약간 내려가게 하여 연삭숫돌과 약간의 틈새를 둔 다음 , 이 간격이 일정한 가
를 THICKNESS GAGE 를 넣어보아 많이 틀리면 받침대를 조정한다 .

( 안내부 취부 )
기타 , 잘 안되는 원인은
입구와 출구 안내부가 연삭숫돌과 평행이 안된
경우이다 . 그림은 수평면 상의 평행도에 대해서 이나 ,
수직면 상에서의 평행도도 중요하다 .
이 문제는 받침대보다 무관심하게 취급하는 경우가
많은데 THROUGH FEED 연삭에서는 매우 중요한
역할을 하고 있다 .
제품의 앞쪽에 결함이 있으면 입구측 안내가 잘못되어
있고 , 뒤쪽에 결함이 있으면 출구측 안내에 문제가
있으므로 점검해야 한다 .
연삭면에 굵은 선이 남는 경우가 있는데 , 이것은 연삭숫돌의 모서리에서 긁힌 경우
가 많다 . 이 모서리를 둥글게 하려면 비교적 거친 숫돌을 모서리에 눌러 붙여서
5∼10 ㎜의 ROUND 를 주면 고쳐진다 .
센터리스 연삭은 양쪽의 숫돌과 받침대로 이루어진 공간에 떠있는 상태로 가공하는
것이므로
대단히 불안정하여 숫돌의 드레싱 , 받침대의 평행도가 중요한 역할을 한다 .
THROUGH FEED 연삭은 이것에 출입구의 안내가 추가되어 있으므로 이 중에서 어
느 하나만
부정확해도 절대로 잘 되지 않는다 .

THROUGH FEED 의 경우에 완전한 원통형의 이송숫돌을 기 울여서 쓰면 이송
숫돌과
가공물이 접촉하는 선이 약간 가운데가 높은 타원의 일부분이 되므로 안 내부가
평행하지 않는 경우와 비슷한 현상이 생기게 되어 결과가 좋지 못하다 . 센터리
스
연삭기는 이송숫돌용의 다이아몬드 위치가 연삭숫돌의 중 심과 같은 높이에 있
으므로
이송숫돌을 기울여도 위치가 변하지 않으나 , 옛날 기계는 접선과 같이 이송숫
돌
중심의 바로 위에 있어서 숫돌과 같이 기 울어지므로 드레싱을 하면 이송숫돌은
완전한 원통형이 된다 . 가공물과 이송숫돌의 접촉선을 연삭숫돌과 평행한 직
선으로 하려면 이송숫돌을 가운 데가 오목한 장구형으로 드레싱을 할 필요가 있
다 . 즉 , 다이아몬드의 통로를 물건의 중 심높이 H 에 상당하는 길이 S 만큼 오
른쪽으로 옮기고 , 숫돌의 경사각 α
만큼 기울여서 지나가게 하면 된다 .

이송숫돌의 형상은 원통으로 좋은가 ?

다각원 ( 多角圓 ) 은 어떤 형상인가 ?
센터리스 연삭은 편리한 것이나 주의하지 않으면 다각원이 될 수가 있다 .
마이크로 미터로 2 점을 측정하면 같이 동일한 치수이나 , 형상은 진원이 아니어서
당연히 쑥 들어가야 되는 구멍에 안들어 가게 된다 .
이것은 연삭전의 제품형상이 진원이 아닌 경우 흔히 일어난다 .
그림의 오른쪽은 진원이 아닌 가공물을 연삭하는 경우를 나타내며 가공물이 받침대
위에서
상하로 이동하기 때문에 진원이 되기
어려운 것이다 .
가공물의 중심이 높을수록 진원으로
되기 쉬우나 너무 H 가 높으면 채터링이
발생한다 .
한번 울퉁불퉁해져 버리면 몇번이고
연마해도 진원으로 되지 않는 것이
센터리스의 결점이다 .
“ 나중에 연삭할건데”하고 앞공정을
적당히 하는 것은 특히 센터리스연삭의
경우는 금물이다 .
앞공정에서 타원이 되지 않도록
주의할 필요가 있다 .

10. 평면 연삭의 특색은 무엇인가 ?

평면 연삭의 접촉호는 원통연삭 보다 길다 . 따라서 숫돌의 자생작용이 나
쁘게 되어 깎임새가 저하하기 쉬우므로 연한숫돌을 사용할 필요가 있다 .
평면 연삭 중 제품에
탄 자욱이 생긴다든지 표면이 나빠진다든지 하는 것은 이런 관계에 의한 것
구조는
이다 . 제품이 회전운동을 하는 것과
왕복운동을 하는 것이 있는데 , 숫돌과의 방향
에
따라 4 가지 조합이 있다 .
제품의 형상에 따라 각각의 특색이 있는 데 ,
( 가 ) 와 ( 라 ) 의 방식이 대체적으로 이용된
다.
평면 연삭에서 제일 중요한 역할을 하는 것은
MAGNETIC CHUCK 이다 .
영구자석을 이용한 것도 나오나 , 대부분은
전자석을 이용하고 스위치를 넣으면 자석으로
되어 소재를 빨아 붙이고 스위치를 끄면 소재
가
쉽게 떨어져서 鐵系의 재료에는 정말로 편리하

마그네틱 척을 쓰는 방법 ?

마그네틱 척은 정말로 편리한 물건이나 , 얇은 부품 즉 , 휘어지기 쉬운 제품을
평평하게 연삭하는 경우에는 대단히 곤란한 문제가 생긴다 .
▷ 표면이 眞평면이 아닌 부품을 흡착시키면 흡착하고 있는 동안에는 진평면이
되고
윗면도 진평면으로 연삭되나 척에서 떼어내면 원래대로 되돌아가 평면이 안
됨
▷ 마그네틱 척으로 휘어지기 쉬운 부 품을 연삭하는 경우에는 흡착시키는 쪽을
먼저
어떻게 해서든지 진평면이 될 때까지 연삭하는 것이 중요
▷ 얇은 물건은 연삭중에 발 열의 영향으로 , 처음엔 평면이었던 것이 연삭하고
나서
마그네틱 척에서 떼어내면 휘어진다든지 하는 현상이 생긴다 .

그림 8.

뒤집어서 설치

11. 내면연삭은 왜 어려운가 ?
내면연삭의 특색은 접촉호 길이가 길다는데 있다 . 이것은 숫돌이 단단한 눈이
되게
하는 효과를 가져와 눈마모가 일어나기 쉽고 , 칩의 배출도 긴 접촉호를 따라서
빠져 나와야 함으로 칩에 의한 숫돌의 눈막힘도 일어나기 쉽다 .
1. 숫돌이 작아서 연삭에 필요한 숫돌의 주속을 얻기 위해서는 고속회전이 필
요하다 .
- 내경 20 ㎜인 구멍을 12 ㎜인 숫돌로 연삭한다면 숫돌의 필요 최저주속
1,500m 를
얻으려면 매분 회전수는 1,500 X 1,000/3.14 /12 ≒ 40,000(rpm)
8 ㎜인 숫돌이면 매분 6 만회전 5 ㎜인 숫돌은 10 만회전을 필요로 한다 .
이러한 고속은 숫돌스핀들의 베어링에 문제가 되어 수명도 짧게 된다 .
2. 연삭작업에 필요한 냉각액을 구멍속 깊숙이 충분히 보내는
것이 어렵고 칩을 포함한 냉각액이 구멍속에 고여있기
쉬워 , 이것이 구멍의 안쪽에 붙어 회전해서 , 칩이 숫돌과
소재사이에 들어가 사상면을 손상시킬 수 있다 .
3. 숫돌이 작아 주축 또한 가늘게 되기 때문에 소재와
숫돌사이에 작용하는 배분력을 견디지 못해 주축이
휘어지기 쉬워 절입량을 조금씩 하지 않으면 숫돌의
축이 닿기쉽다 .

내면 연삭 가공의 기본적 문제점
(1) 숫돌 축계의 강성
① 가공 내경 보다 작은 숫돌밖에 쓸 수 없어 , 숫돌 축계의 강성이 약하다
② 숫돌 지름의 변화가 크기 때문에 연삭 특성이 불안정하게 되기 쉽다
③ 숫돌 지름이 작기 때문에 숫돌이 빨리 마모된다 .
연삭 가공에서는 숫돌을 가공물에 연삭 깊이로 절삭 했을때 깊이만큼 가공 치
수가
작아진다고 단정 지을 수 없다 . 즉 “연삭 잔량” 이 생기는데 이것은 숫돌이 마
모
되거나 기계의 강성과 숫돌과 가공물의 접촉 강성 등 때문이다 . 특히
내면 가공에서는 다른 연삭 가공보다 숫돌 축계의 강 성이 약하기 때문에 연삭
잔량도 많아진다 .
(2) 연삭 특성
내면 연삭에서는 숫돌 지름의 변화나 드레서의 마모에 따라 연삭 특 성이 현저
하게
변화한다 . 특히 숫돌 지름은 가공물의 내경보다 작아 , 숫돌 마모의 시간적
진행이
빠르기 때문에 연삭 특성은 짧은 시간내에 변화한다 .
숫돌의 지름이 작게 되면 표면 거칠기가 나쁘게 되며 테이퍼는 주축쪽이 크게
된다 .
이것은 숫돌의 지름이 작아지면 숫돌 입자의 절삭날각이 크게 되어 숫돌의 절

내면연삭을 잘하려면 어떻게 해야 좋을까 ?
( 가 ) 숫돌축 중심과 소재의 회전중심이 완전히 평행하고 높이도 똑같고
SLIDE 부분에
흔들림이 없을 것 .
( 나 ) 숫돌을 왕복시키는 방향이 숫돌축 중 심과 완전히 평행할 것
( 다 ) 다이아몬드 드레서의 높이와 숫돌축 중심을 완전히 일치시킬 것
▶ 精度가 높은 작업을 하려면 어느 연
삭기
라도 기계 레벨을 수평으로 하는 것
이
이 제일 중요
- 평행도는 수준기와 다이얼 인디케이
터를
사용하여 조사
- 내면연삭은 숫돌과 물건의 위치가
내접해 있어 접촉호가 길기 때문에
더욱 민감하다

12. 연삭작업의 안전은 어떤점에서 주의해야 좋
은가 ?

연마작업은 숫돌의 주속이 대단히 빨라서 숫돌이 깨진다면 대단히 위 험하
다.
매분 2,000m 라는 속도는 1 시간으로 하면 2,000 x 60 = 120 ㎞로 , 고속
도로를
( 해야 할 것 )
달리는 자동차에 돌을 던지는 것과 같은 정도로 심한 것이다 .

1. 숫돌 취급은 “굴리지 말라 , 떨어뜨리지 말라 , 부딪치지 말라”의 삼원칙을 지
킬 것
2. 숫돌 보관은 정리선반 등의 건조한 장소에서 보관
3. 기계에 설치하기 전에 숫돌의 금 , 깨짐 등의 외관검사와 타음검사를 할 것
4. 숫돌에 표시되어 있는 최고사용 주속 , 치수 등이 기계에 적합한지를 확인할
것.
5. 플랜지는 외경과 접촉폭이 좌우 동일하고 적정한 것을 사용할 것
6. 숫돌에 붙어있는 라벨을 사용할 것
7. 라벨은 플랜지 지름보다 크고 오염되거나 , 손상되지 않은 것을 사용할 것
8. 밸런스 웨이트로 밸런스를 잡을 것
9. 숫돌과 워크 레스트의 틈은 3mm 이하로 해 , 숫돌과 조정석의 틈은
3∼10mm
이내로 조정할 것
10. 축부착된 숫돌은 기계 장착후의 숫돌축의 길이는 13mm 를 표준으로 사용할
것

( 해서는 안될 것 )
1. 검사하여 이상이 있는 숫돌은 사용하지 말 것
2. 숫돌 孔徑이 기계에 적합하지 않는 경우 무리하게 밀어 넣거나 孔徑을 수
정 말 것
3. 숫돌에 표시되어 있는 최고 사용 주속을 넘어 사용하지 말 것
4. 숫돌의 접촉면이 변형 , 상처 , 오염 , 녹이 있는 플랜지는 사용하지 말
것
5. 숫돌을 플랜지에 부착할 때는 너트를 너무 조이지 말 것
6. 측면의 사용을 목적으로 하는 숫돌 이외는 측면을 사용하지 말 것
7. 숫돌커버를 부착하기 전에 숫돌을 회전시키지 말 것
8. 가공물을 무리하게 숫돌에 억누르지 말 것 . 또 , 숫돌을 무리하게 가공
물에
억누르지 말 것
9. 회전중의 숫돌에는 직접 신체를 닿지 않도록 할 것
10. 시운전시에는 숫돌의 회전방향의 앞에는 서지 말 것
11. 인화 , 폭발 우려가 있는 장소에서는 연삭작업을 하지 말 것
12. 불꽃이 나는 범위 내에는 들어가지 말 것
13. 안전교육을 받지 않은 사람은 , 숫돌의 교체 , 시운전을 하지 말 것

（숫돌 취부와 시운전）
1) 기계와 숫돌이 맞는지를 확인한다
- 숫돌 제원 ( 직경 , 두께 , 구멍크기 )
- 연삭기계의 무부하 속도가 숫돌에 표시되어 있는 최고 사용 주속도 이하일 것

2) 숫돌의 외관 검사를 한다
- 숫돌에 금 , 깨짐 , 상처 , 접착상태 등 이상이 없는지 확인
- 라벨에 파손 요철 등의 이상이 없는지 확인

3) 숫돌 타음 검사를 한다
- 나무망치를 사용해 이상음이 없는지를 확인한다 ( 원둘레 전체를 한다 )

4) 취부도구 ( 플랜지 , 대판 ) 를 점검하고 청소한다
- 크기 , 형상이 적정할 것
- 닿는면에 이물질 , 칩 등이 없게 청소를 한다
- 닿는면은 평행한 평면으로 요철 모양의 상처 등이 없을 것
- 부착 볼트의 피치 , 볼트구멍 , 밸런스 홈 , 테이퍼 구멍을 점검 청소를 할 것

5) 플랜지에 취부한다
- 토크 랜치로 체결 할 것
- 가체결후 본체결 할 것

6) 밸런스를 잡는다

7) 휠커버 , 워크레스트 , 주유노즐 , 방진구 등을 취부 조정한다
- 숫돌 덮개를 확실히 설치 ( 고정 ) 한다
- 숫돌과 워크레스트의 틈을 1∼3mm 에 조정한다 ( 탁상그라인더의 경우 )
- 숫돌과 조정석의 틈을 3∼10mm 이내에 조정한다
- 노즐이 올바르게 연삭점을 향하도록 조정한다
- 쉴드 , 후드와 같은 방진 , 방수 도구를 부착 , 조정한다

8) 시운전
- 스위치를 넣기전에 작업위치 에 주의한다 ( 숫돌이 파괴될 경우 비산방향을 피한다 )
- 스위치는 한번이 아닌 , 몇차례 ON/OFF 해 서서히 회전을 하도록 한다
- 숫돌을 바꾸었을 때는 3 분간 이상 공회전 , 그날의 작업개시 전에는 1 분간 이상 공회전 시
킨다
- 비정상의 진동음 , 숫돌의 흔들림 등이 없는지를 확인한다

9) 투루잉을 한다
- 드레서 등으로 흔들림 및 형상수정을 실시한다
- 트르잉후 , 연삭숫돌에 금 ,

울퉁불퉁한 면 등이 없는 지를 확인한다

10) 연삭가공
- 보안경 , 방진마스크 등의 보호도구를 착용한다 ( 지정업무의경우 )
- 측면의 사용을 목적으로 하는 숫돌 이외는 , 측면을 사용하지 말 것
- 최고사용 주속도 이하로 사용할 것
- 연삭이 끝나면 연삭액을 잠근 후 , 연삭액을 완전히 없앤 후 숫돌의 회전을 정지 시킬 것

11) 볼트를 다시 조인다
- 약 24 시간에 1 회 , 볼트 증체를 하여 볼트의 느슨함을 시정할 것

13. 연삭의 준비와 조건 - 정리
▷ 숫돌 취급에 대해서
① 금이 간 , 갈라진 숫돌은 사용하지 말 것 ( 나무망치로 가볍고 두드려
확인 )
② 숫돌프랜지 , 또는 축에 고정할때 , 라벨지를 뜯지말고 체결할 것
③ 밸런스를 잡을 것
④ 얼마간 ( 몇분 ) 은 저속 , 공회전을 시키면서 상태를 볼 것
⑤ 숫돌의 회전 정면에 서있지 말 것
⑥ 숫돌의 사용범위의 주속 ( 회전수 ) 을 넘어 회전시키지 말 것
▷ 숫돌의 周速度에 대해서
숫돌의 주속도는 연삭할 수 있는 범위가 있으며 , 기계의 종류 , 가공방
법 , 숫돌
형상 , 결합도에 따라 다르다 .
일반적으로는 1,800m/min 가 MAX 가 이나 , 빠른 것은 2,400m/min,
π X D X N
3,000m/min
V : 周速度 (m/min)
의 것도 있으나 절대로 그 숫돌의 사양 MAX 주속도를 넘어 사용하지 말
D : 숫돌 직경 ( ㎜ )
1000
아야 한다 .
N : 숫돌 회전수 (rpm)

▷ 가공물의 周速度에 대해서
기계의 종류 ( 원통 / 내면 / 평면 ) 나 소재 , 숫돌 , 척킹방법 , 중심밸런스
등에 따라
다르다 . 일반적으로는 숫돌 주속의 1/100∼1/200 정도이나 내면연삭
의 경우는
가공물 주속 X 1000
50% 증가해서 조정한다 . ( 평면의경우는 테이블 이송속도가 주속에 상
당 )
π X 연삭가공 지름
소재의 회전수 (rev/min) =

▷ 숫돌 크기에 대해서
숫돌지름은 큰 것이 능력 , 효율적으로는 좋으나 , 내면연삭의 경우는 구
멍속인
만큼 작다 . 할 수 있으면 구멍경의 80% 정도 , 구멍경에 너무 접근하면
냉각액이
들어갈 여유가 없고 , 너무 작으면 드레스 주기가 빠르다 .

▷ 절입에 대해서
기본적인 절삭사이클은 트래버스 커트 와 플런지 커트가 있다 .
트래버스 커트의 경우는 절입량 , 플런지 커트의 경우는 절입 이송속도가 된
다.
연삭기의 절입량은 0.001mm∼0.015mm( 직경 0.001mm∼0.03mm) 정도로
피삭재나 숫돌의거칠기 , 황연삭 , 사상에 따라 조정한다 .
경험으로는 , 내면연삭의 황삭에서 0.005mm 정도 , 사상에서 0.002mm
정도로
조정해 가며 , 플런지 커트의 경우 , 같은 내면연삭의 황삭에서 0.1mm/min
에서
부터 조정해간다 .
▷ 트래버스 이송에 대해서
트래버스 이송의 설정단위는 분당 이동속도 (mm/min) 이나 원통연삭 , 내면
연삭
에서는 소재 일회전당 숫돌의 이동량 , 평면연삭에서는 일행정 당 숫돌 이동량
으로 생각한다 . 따라서 , 관계하는 것은
숫돌폭과 원통연삭 , 내면연삭은 1
소재의 회전이다 .

3

트래버스 이송속도 ( ㎜ /min) =

당

상기를 황연삭의 기준으로 하며 ,

X

숫돌폭

소물 ( 소경 ) 가공에서는 50% 정도가 적

▷ 스파크 아웃에 대해서
가공축이 디지털수치상 , 그 위치에 가도 기대하는 치수로 깎이는 것은
아니다 .
특히 내면연삭에서는 구멍속을 연삭하 므로 숫돌축은 棒狀으로 片側에서
지지하고 있기 때문에 쳐진상태가 된다 . 그러한 요인으로 황연삭시에는
쳐짐량이 숫돌선단에는 0.05mm( 직경 ) 로 되는 경우도 있다 .
따라서 , 절입없이 연삭하는 이러한 절입 정지를 스파크 아웃이라고 말
한다 .
사상단계에서는 사상드레스후의 사상연삭량은 0.01mm( 직경 ) 정도 ,
트래버스
커트에서는 2∼5 왕복 , 플런지 커트에서는 3 초∼ 7 초 정도

숫돌은
로는
눈막힘
을 할
필요가
나
기본은

연삭 중 지립의 자생발인과 자연탈락이 반복된다고 하나 , 실제
, 눈마모가 계속 일어난다 .
있다 .

따라서 , 일정한 간격으로 드레싱

드레스 이송속도는 숫돌의 종류나 입도 , 회전수에 따르

리드이송 , 지립의 크기로 ( 사상이송 ) 산출한다 .

드레스 이송속도 ( ㎜ /min) = 2.54

X 숫돌회전수 (rpm)

지립 #
황연삭에서는 드레스 리드를 크게 하면 절삭성이 좋아지므로 황연삭의
드레스
이송은 배정도까지 빨리한다 .
( 예 , 지립 #60, 10,000 회전의 숫돌이라면 0.042X10,000=420mm/min
가 사상
드레스 이송속도 , 840mm/mm 가 황드레스 이송속도 )
▷ 드레스 양에 대해서
드레스 절입량은 0.002∼0.020mm 로 보통숫돌이면 0.010mm 정도 하
면
된다 . 사상 드레스에서는 절입없이 드레스를 해도 사상면은 UP 된다
.

▷ 연삭 버닝에 대해서
연삭재의 가공면이 연삭될때 , 냉각능력을 순간적으로 오버해 고온이 되
어
산화해 변색한 것이다 . 요인으로서는
① 냉각수 ( 쿨란트 ) 가 충분하지 않다
② 연삭속도가 너무 클때
③ 지립이 너무 미세해 切紛에 의해 막히기 쉽다
④ 가공물에 대해 숫돌이 너무 단단할때
▷ 연삭 크랙에 대해서
연삭 크랙은 연삭재 표면의 잔류응력 ( 앞공정 , 열처리 폐해 ) 이 나온 것
이다 .
다만 , 육안으로는 좀처럼 보이지 않아 확인시에는 특수한 약품을 사용해
보는데
미세한 수지 모양이다 . 크랙 깊이는 0.05∼0.25mm, 대응은 절입량 ,
절입속도를
너무 올리지 않은 것이다 .
▷ 채터링에 대해서
채터링의 원인은 진동 , 반동 , 강성부족 등 이다 .

회전진동이 저속이라

▷ 연삭 상처 ( 기스 ) 에 대해서
연삭과는 좀 다른 것으로 사상면이 좋으면 눈에 띈다 .
그 원인은 연삭액 안에 섞인 칩 분진 또는 숫돌 가루 등에 의해 생긴다 .
따라서 ,
쿨런트 탱크나 필터 사양에 의한 것이다 .

▷ 이송 마크에 대해서
가공면과 숫돌의 접촉면이 평행하지 않으면 이송 마크가 발생 한다 .
① 과도한 가공 부하로 숫돌축의 처짐 량이 클 때
② 드레싱 1 스트로크 사이에 다이아몬드 마모가 클 때
③ 슬라이드의 직진성 , 변위에 의해
이러한 것에 대한 대응은 ,
연삭조건을 가볍게 하거나 , 드레서의 다이아몬드를 크고 새것으로 교체
한다 .
③ 의 문제는 계측 데이터를 보고 대응할 필요가 있다 . 기계 메이커의 우
열에
따라 차이가 나는 곳이다 .

연삭기의 精度는 數 미크론 , 따라서 얼마나 척킹을 잘 하는냐가 열쇠이
다.
① 평면 연삭기
마그네틱 척으로 되어 있다 . 가공물이 얇은 경우에 나타나는 문제로
뒤틀림
이나 , 변형이 잡히지 않는것 등이 있다 . 그러한 경우는 척에 붙이기
전에 변형 ,
뒤틀린 부분에 패킹을 넣고 나서 표면을 연삭한다 . 다음에 가공면을
아래로 해
남은 면을 연삭 한다 . 1 회로 변형 , 뒤틀림이 잡히지 않을 때는 , 재
차 반복한다
③ 원통 연삭기
원통 연삭기 에서의 어려움은 가늘고 긴 환봉모양이다 . 방진구를 사용
하나 ,
연삭하는 부분에 방진 장치를 하는 경우는 플런지 커트할 치수를 남겨
두고
연삭한다 .
③ 내면 연삭
가공물의 살이 얇을 경우는 아주 약하게 척킹을 해도 변형이 되기 때문
에

14. 연삭시에 일어나는 트러블 과 대책

( 원통 연삭 )
현상

원인

일박적인 채터링

드레싱 불량

짧고 · 좁은 일정

숫돌 베어링 유
격

간격의 마크
홀쪽하고 · 넓은
간격의 마크
채터링

숫돌축의 진동
또는 진원이 아
님

일정 간격의 마크

일반 진동

일정 간격이 짧은

대책
• 예리한 드레서로 드레 싱
• 드레서 홀더의 부착을 확실하게
• 숫돌 주속도를 낮춘다
• 베어링 조임을 재조정
• 충분한 예열 ( 일정시간 공전시켜 베어링온도를
안정 )
• 축에 뒤틀림은 없는지 , 진원은 나오는지를 조
사 , 교환
• 숫돌의 밸런스 잡는다
• 모터와 축의 밸런스를 잡는다

숫돌축 풀리 유
격

마크
일정한 넓은 간격
의마크
일정간격의 긴마
크

풀리 조임
평밸트의 폭과 두께가 균일 하도록
유연성을 균등하게
반동을 없앤다
밸런스를 잡는다

숫돌의 반동 혹
은 언밸런스

•
•
•
•

숫돌 언밸런스

• 숫돌의 밸런스를 다시 잡는다

숫돌의 진원도
불량

• 숫돌 밸런스를 잡기 전에 투루잉을 한다

평밸트 불균일

( 원통 연삭 )
현상

원인

대책
• 거친 입도 혹은 부드러운 결합도 혹
은
거친 조직의 숫돌을 사용
• 낡은 기어를 교체 한다
• V 벨트를 사용 한다
• 윤활유를 조사 한다

일정한 넓은 간격의변
색한 채터링 마크
길고 넓은 간격의
채터링 마크

구동기어 백래쉬

일정 혹은 불규칙한 마
크

THRUST 베어링 불량 • 베어링을 교체 한다

일정 혹은 불규칙한
간격의 같은 문양 마크

벨트 이음매

• ENDLESS 벨트를 사용 한다

센터 혹은 센터
구멍 부적합

• 센터를 맞추고 , 윤활유를 친다

레스트 부적합

• 레스트 접촉부를 조절 한다

폭이 좁고 깊이가
일정한 상처

채터링

숫돌선택 부적당


• 고운 입도의 숫돌을 사용 한다

불규칙하고 폭이 넓은
상처


• 단단한 결합도의 숫돌을 사용 한다

넓은 간격의 반점 모양
마크

숫돌면 부적당

불규칙한 채터링 마크

긁힘
상처

벨트 마모
불규칙한 마크

• 숫돌의 밸런스를 잡은 후 드레 싱 한
다
( 눈마모 혹은 油浸부분이 있음 )
• 벨트를 교환 한다

기계에 부착된 분진 혼 • 공장내를 청소하고 집진기를 설치 한
다
입

( 원통 연삭 )
현상

원인
드레싱 불량

고립된 깊은 상처

긁힘
상처

여러가지 길이의
불규칙한 마크

연삭액 부적당

연삭액 부적당
드레싱 불량

지립의 상처
연삭조건 부적당

나사형
가는 나사 모양의 마크
마크

드레싱 불량

대책
• 예리한 드레서로 드레싱 한다
• 드레싱후 숫돌면을 연삭액으로 씻는다
• 유기질 결합제에 대해 너무 강한 알칼리
성
연삭액을 사용했을 경우는 소다를
줄이던지 , 연삭액을 변경 한다
• 유효한 필터를 설치 한다
• 탱크를 자주 청소 한다
• 고운 입도 혹은 단단한 결합도의 숫돌
사용
• 드레스 절입을 작게 , 드레스 이송을 늦
게
• 前加工의 숫돌마크를 없애기 위해 처음
에는
가공물의 주속도 , 이송속도를 빠르게
하고
그 후는 이송속도를 늦추어 스파크 아
• 드레서를 교환 한다
웃
• 드레스 절입을 작게 하고 , 이송을 늦게
한다
• 드레서 취부를 확실하게 한다
• 드레스의 최후 이송은 연삭시 이송과
반대
방향으로 마무리 한다
• 드레서는 숫돌 회전방향에 대해 15˚,

( 원통 연삭 )
현상
가는 나사 모양의 마크

나사형
마크

불규칙한 선상의 마크

가공물

절삭성이 나빠짐 , 눈
마모 ,
눈막힘 , 버닝 , 채터
링

대책

•
연삭작업 부적당 •
•
•
이송 구동부 마 •
•
모
중심 흔들림

가공물 횡이송에 상당
하는 나선 모양

숫돌
결합도
부적당

원인

드레싱 불량

결합도가 너무
단단하다

가공물에 숫돌 마크 ,
숫돌 마모가 큼 ,
가공물이 테이퍼

결합도가 너무
연하다

진원도 불량

척킹 압력 불균
일

숫돌단이 한쪽만 닿는 것을 피한다
숫돌 절입을 줄인다
가공물 회전당 이송속도를 늦춘다
레스트를 설치 한다
반동을 없앤다
마모부분을 바꾼다

• 워크센터의 RUN OUT 을 조사
• 숫돌과 가공물 접선상에 드레서를 확실하게
취부 한다
• 드레서를 숫돌 회전방향에 대해 3˚ 하향 시
킨다
• 숫돌 양단면을 둥글게 한다
• 가공물 주속도 , 이송속도를 빠르게 한다
• 숫돌 절입을 많이 한다
• 숫돌 회전수 , 외경 , 두께를 작게 한다
• 예리한 드레서로 드레 싱 한다
• 거친 입도 , 부드러운 결합도의 숫돌을 사
용 한다 주속도 , 이송속도를 늦게 한다
•가공물
• 숫돌 절입을 적게 한다
• 숫돌 회전수 , 외경 , 두께를 크게 한다
• 드레서 절입 , 이송을 적게 한다
• 테이블 왕복시 숫돌을 가공물에서 떼어 낸
다
• 클램프 장치 보완

( 센터리스 연
삭)
현상

원인

대책

• 거친 입도 혹은 연한 결합도의 숫돌을 사용한다
• 숫돌 밸런스를 잡는다
연삭작업 부적당 • 절입속도 혹은 통과속도를 늦춘다

채터링

일반적 채터
링

드레싱 불량
연삭기 조정 불
량

일반적인
줄,
상처

불규칙한 명
상처 ,
이송마크

량

이송을 빠르게 한다
, 구동부 등의 풀림을 조정한다
낮춘다
각도를 낮춘다 (60˚ 가 표준 )
오염 ( 칩 , 입자 부착 ), 마모 없앤다 ( 재연

숫돌선택 부적당 • 단단한 결합도의 숫돌을 사용한다
연삭액 부적당

• 윤활성이 좋고 깨끗한 액을 사용한다

량

• 받침대의 오염 , 기름을 제거한다

암이 있는 나
선

• 드레스
• 베어링
• 心高를
• 받침대
• 받침대
마)

드레싱 불량

드레싱 불량
나선 마크
가이드 조정 부
족

• 숫돌 드레싱과 같은 각도로 조정숫돌을 드레싱 한
다
• 숫돌을 출구측을 향해 약간의 구 배를 주어 드레싱
한다
• 입구측에서 15∼25 ㎜ 들어가서 연삭이 시작되도
록
드레싱 한다
• 숫돌의 단을 둥글게 한다
• 소재와 같은 직경의 라인바를 사용하여 가이드판
을
소재 접촉선과 평행하게 한다

( 센터리스 연
삭)
현상

진원도 불량
제품
정도불량

원통도 불량

( 내면 연삭 )
현상
진원도 불량

원인

• 연한 결합도의 숫돌을 사용한다
숫돌선택 부적당 • 숫돌 밸런싱 후 재 드레싱 , 조정석도 재 드레싱
한다
• 처음에는 가벼운 연삭으로 진원도를 좋게 하고 ,
연삭작업 부적당 그 후에
가공능률을 올려간다
• 깨끗한 연삭액을 다량 붓는다
연삭액 부적당
• 3 각 , 5 각 등의 等徑楕圓의 경우는 心高를 올린다
心高 부적당
• 다수각의 꽃잎모양의 경우는 心高를 낮춘다
• 제품이 장구형일 경우는 경사 각을 크게 한다
조정숫돌 부적합
• 제품이 배럴형일 경우는 경사 각을 작게 한다
가이드 조정 부족 • 입구와 출구의 가이드판을 숫돌과 평행하게 한다

원인
연삭작업 부적
당
드레싱 불량

소재
정도
불량

숫돌선택 부적
당
원통도 불량

대책

연삭작업 부적
당
드레싱 불량

대책
• 소재의 척킹을 조정한다
• QUILL 의 강성을 높인다
• 지립의 탈락일 경우는 단단한 결합도의 숫돌
• 단단하게 작용하고 있는 경우는 부드 러운 숫돌
• 숫돌의 양단이 연삭에 영향을 주지 않도록 소재
폭
보다 숫돌폭을 크게 한다
• 숫돌대와 테이블 이송을 조절한다

참고문헌
-기계공작 입문 ( 현대자동차 )
-NORITAKE, KURE, 제일연마 , 금성연마 자료
-연삭기 활용 매뉴얼 ( 성안당 )
-Grinding － Machine Technical report by Ken-Shimizu

감사합니다

KAP 업종별기술세미나-12년 6월

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Editor's Notes