1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
“Parrilla a carbón de dos niveles
desmontable “
Integrantes: José Francisco Barrera 3°F
Yuri Cárcamo 3°C
Profesor guía: Jorge González
Santiago de Chile - Comuna ñuñoa

2. AGRADECIMIENT OS
Los debidos agradecimientos son para:
-. Nuestros padres, ya que aportaron con el ayudo monetario para realizar el proyecto semestral.
.- Se agradece al Liceo Industrial Chileno Alemán, centrando los agradecimientos a la especialidad de
construcciones metálicas, por facilitar sus talleres, implementos y aportar con materiales que fueron necesarios
para el desarrollo del proyecto.
-. Especialmente se agradece a todos los profesores guías de la especialidad de construcciones metálicas,
quienes fueron una base importante y fundamental en la creación del proyecto.

3. Tabla de contenidos
1. Portada ……………………………………………………………………… Pág.1
2. Agradecimientos…………………………………………………….……… Pág.2
3. Tabla de contenidos ………………………………………………………. Pág.3 y 4
4. Índice de ilustraciones……………………………………………………... Pág.5
5. Resumen………………………………………………………………...…… Pág.6
- Objetivo general…………………………………………………………………… Pág.6
- Objetivo especifico……………………………………………………………….. Pág.6
- Resultados obtenidos ……………………………………………………………. Pág.6
6. Introducción………………………………………………………………………. Pág.7
7. Análisis F.O.D.A. …………………………………………………………………. Pág. 8
8. Texto de fases operacionales…………………………………………………………Pág. 9
9. Actividades realizadas durante el proyecto………………………………… Pág. 10, 11 y 12
A-. Investigación
B-. Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras
Construcción por etapas:
C-. Construcción de estructura.
C1. Adquisición de materiales
C2. Ejecución de trabajo.
D-. Ensamble de partes y piezas.
E-. Pruebas y evaluaciones.
F-. Corrección de funcionamiento.
Conclusiones
10-. Bibliografía……………………………………………………………………………………… Pág. 13
11. Planos y otros……………………………………………………………………………………. Pág. 14
12. Maquinas utilizadas para la fabricación del proyecto………………………………………. Pág. 15
13.. Equipos utilizados para la fabricación del proyecto………………………………………… Pág. 15
14. Ilustraciones y descripción…………………………………………………………… Pág. 17asta? 22
15- Equipos de soldadura utilizados para la fabricación del proyecto………….. Pág. 23 y 24

4. 15. Resistencia de materiales……………………………………………………………… Pág.24

5. Índice de ilustraciones
Ilustración 1: - Imagen de una lima bastarda.
Ilustración 2: - Imagen de un martillo de 1000 gramos.
Ilustración 3: - Imagen de marco de sierra
Ilustración 4: - Imagen de punto de marcar.
ESPACIOS
Ilustración 5: - imagen de escuadra talón 90°
Ilustración 6: - imagen de plegadora de planchas.
Ilustración 7: - imagen de guillotina manual, corte hasta 4mm de espesor.
Ilustración 8: - imagen de cilindradora mecánica
Ilustración 9: - imagen taladro
Ilustración 10: -. imagen de la tronzadora de perfiles
Ilustración 11: - imagen esmeril de pedestal.
Ilustración 12: - imagen esmeril angular 4,5”

6. Resumen
En el siguiente proyecto, mostraremos como realizar una “parrilla de dos niveles
desmontable”. Utilizando las habilidades aprendidas dentro de la enseñanza técnico
profesional. También mostraremos nuestro aprendizaje teórico a cerca de las
especificaciones técnicas de los equipos, sus fases operacionales, su utilización, etc.
Objetivo general:
-El objetivo general de este proyecto, es realizar una parrilla de dos niveles desmontable,
cuya utilización sea fácil, y así podamos entregar una creación novedosa al cliente que ha
pedido el proyecto.
Objetivo especifico:
-El objetivo especifico es construir una parrilla que sea fácil de usar, y tenga todos los
implementos para realizar un buen asado. Además cabe recalcar que debe ser una parrilla,
novedosa y ergonómica.
Resultados obtenidos:
- La parrilla no presento dificultades al momento de realizar el control de calidad.
- Las partes que se realizaron se utilizan correctamente, y no hay peligro de accidentes.
- Tiene una visión buena (estéticamente hablando)¿La parrilla ve, TIENE OJOS PARA
VER)
- Es un proyecto útil, y que nos ofrece un confortable uso.

7. Introducción
El objetivo es realizar un proyecto que consiste en armar una “Parrilla a carbón de dos
niveles desmontable”. A medida que realizamos nuestro proyecto aprenderemos nuevas
técnicas para así enfrentar nuestro siguiente desafío que será la empresa, también uno de
los fines de este proyecto es el trabajo en equipo el cual es de vital importancia para terminar
nuestro proyecto, tampoco olvidar las normas de seguridad que se deben seguir al pie de la
letra en las dependencias de taller para así evitar accidentes o algún tipo de problema que se
pueden presentar durante el trayecto del proyecto.
Otro espaciado

8. Análisis F.O.D.A
Fortalezas Oportunidades
 Contamos con un taller, implementado  Tenemos el apoyo de profesores guías de
con maquinas industriales, y nuestra especialidad.
materiales que nos facilitan el  Contamos con el apoyo de maquinas de
desarrollo del proyecto. otras especialidades en donde
 Tenemos las habilidades, y conceptos necesitemos realizar algún tipo de pieza,
técnicos a cerca de operar maquinas y o alguna fase operacional dentro del
herramientas dentro del taller. proyecto.
Debilidades Amenazas
 Tememos a alguna condición  No contar con el tiempo o con los
insegura, o a alguna acción insegura. recursos económicos necesarios.
 Nos falta iniciativa e emprendimiento.  Algún tipo de error operacional al realizar
el proyecto.
 Si se llega a accidentar algún compañero,
Leído en otro informe con el cual se esta trabajando
OTRO TIPO DE TEXTO

9. Texto de fases operacionales.
-. Primeramente se debe tener una base o idea general del proyecto, el cual el alumno(a) tendrá
que realizar.
-. Posteriormente, teniendo la idea general del proyecto que se desea realizar, hay que hacer
una previa organización para realizar el proyecto de buena forma. Esto se puede realizar de
distintas formas, realizando una Carta Gantt, Malla Pert, o una C.P.M (Costo Por Mil , y así
poder organizar el proyecto de manera eficiente.
-. Tomando en cuenta que ocuparemos la Carta Gantt, se debe hacer un cuadro y llenarlo
según información solicitada.
-. Teniendo terminada la Carta Gantt (Costos de materiales, tiempos, horarios, compra de
materiales, y materiales en si, se debe proceder a realizar el proyecto tecnológico.
-. En el caso de nuestro proyecto, “Parrilla a carbón de dos niveles desmontable” , se deben
tener los sgtes materiales:
- Tambor contenedor (previamente lavado y desinfectado, si es que anteriormente fue
ocupado para transportar o mantener algún producto químico inflamable o toxico)
- Perfile angular de 20x20x3 mm
- Acero macizo
- Planchas de acero al carbono de 4 mm de espesor
- Perfiles ovalados
- Etc.
-. Luego de tener esos materiales, se debe primeramente cortar el tambor contenedor, para
así empezar con el cuerpo de la parrilla.
-. Después de tener cortado el tambor contenedor de la forma propuesta por el cliente, se
realiza un marco, ocupando perfiles angulares de 20x20x2 mm, para así darle firmeza a la
estructura del tambor.
-. Teniendo los dos marcos terminados, se monta en el tambor, soldando con maquina semi-
automática MIG- MAG los extremos que unen el tambor con el marco, para afirmarlos, y
posteriormente rellenarlos con soldadura.
-. Para una mayor duración de la parrilla, se le construye un doble fondo, para la posterior
oxidación de la parte inferior del tambor. Esto se realiza con una plancha de
aproximadamente 3 milímetros de espesor, tomando en cuenta, la curva que se debe realizar,
para que puede entrar fácilmente al parrilla, y luego de su tiempo útil, poder sacarla
fácilmente
-. Así podríamos tener listo lo que se le llama cuerpo de la parrilla.
-. Posteriormente se procede a realizar la base desmontable de la parrilla, utilizando perfiles
tubulares, mas perfiles ovalados, cortándolos previamente a la medida solicitada por el
cliente.

10. -. Luego de tener la base desmontable hecha de la forma pedida por el cliente, se proceden a
realizar los dos niveles de parrilla (donde ira la carne y embutidos) . Esto se realiza con los
mismos perfiles angulares 20x20x2 mm , y tiras de acero macizo.
-. Se construye el marco a la medida proporcional a la parrilla, y luego se montan los perfiles
macizos, formando un tipo de “rejilla” para posar la comida.
-. Teniendo realizado ya casi 2/4? del proyecto, se procede a construir las partes
secundarias de la parrilla ( mesa para corte de carne, utensilios de cocina, manillas, etc.
-. Haciendo pruebas de uso, se procede a hacer un control de calidad, a todas las partes de
la parrilla, y a afinar detalles.
-. Finalmente ya afinados los detalles se montan todas las partes (cuerpo, base, ruedas, etc)
se procede a utilizar la parrilla.

11. ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO
a) – Investigación: En esta parte podríamos decir que tuvimos éxito, ya que nos dirigimos a varias
comerciales en donde se vendían parrillas, y logramos ver formas, ideas nuevas, y todo lo necesario
para poder realizar una parrilla cómoda, duradera y ergonómica para el cliente. Luego de pensar en
varias ideas, tuvimos éxito en una, y decidimos realizar una “parrilla a carbón de dos niveles
desmontable” , ya que como lo su nombre lo indica se puede desmontar, para un fácil traslado, y
una fácil manipulación
b).- Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras: Pudimos dar con un diseño en particular,
después de varias ideas propuestas por el profesor guía, además de buscar varios tipos de diseños,
logramos dar con uno eficiente y útil.
Los planos fueron básicos, al momento de realizar el proyecto, pero después decidimos hacer algo
que se leyera y entendiera mejor.
En el proceso de cálculo, tuvimos suerte de encontrar un tambor, en donde se adaptara en las
peticiones del cliente, y así poder realizar una parrilla completa.

12. CONSTRUCCION POR ETAPAS.
c) Construcción de Estructura:
- La estructura la realizamos con materiales que teníamos a nuestro alcance, y nos permitiera
construir una parrilla completa, y fácil de manipular.
- Realizamos cada parte por separado, cuerpo (tambor y parrillas), Base (patas), y otras partes
desmontables a la parrilla.
c.1) Adquisición de materiales: Nuestra adquisición de materiales la hicimos principalmente de la
“Barraca Eyzaguirre” donde nuestra especialidad compra la mayoría de perfiles y otros.
c.2) Ejecución del trabajo: La ejecución del trabajo lo realizamos en el taller de soldadura, con el
profesor guía Jorge González, trabajando los días martes y miércoles, sumando también los días anexos
a la practica de taller, en donde avanzamos cada día con algo del proyecto.
d).- Ensamble de partes y piezas (sub-conjuntos) : La mayoría de los ensambles que se realizaron
en la parrilla fueron : Tabla para cortar, Parrillas desmontables, y los elementos de cocina. Algunos
están solamente sobrepuestos, y otros adheridos con soldadura.
e).- Pruebas y Evaluaciones: La prueba que realizamos (asado) salió correctamente, sin malograrse
ninguna parte de la parrilla, y siendo optimas todas las partes que la conforman.
Esta completamente utilizable y lista para entregar al cliente, dando fe de un buen producto, y
enfatizando también en la calidad de éste.
f).- Correcciones de funcionamiento: Algunas correcciones de funcionamiento fueron las salidas
de aire de la parrilla, para que tenga una correcta ventilación, y para que a futuro no sea un problema el
tema de la oxidación de materiales. Pensando en un funcionamiento eficiente, le construimos una salida
de aire, por donde saldrá el monóxido de carbono que emana el carbón, y también le incorporamos un
sistema de ventilación entre el tambor y el doble fondo, para que cuando la plancha se caliente lo
suficiente, no se produzca tan rápido el proceso de oxidación

13. - Conclusiones: En conclusión el proyecto fue un éxito, al momento de utilizarlo nos
encontramos con una buena capacidad de uso, y una eficiente capacidad de resistencia. No
hubo complicaciones, y no tuvimos complicaciones. En pocas palabras, es un proyecto 100%
recomendable para construir, además de útil, ya que no puede faltar en un hogar.
DISTINTOS TIPOS DE TEXTO

14. Bibliografía
Las paginas utilizadas de base y apoyo para buscar información fueron las siguientes:
www.google.cl
www.sodimac.cl
www.indura.cl
www.barracaeyzaguirre.cl
www.lichan.cl
SE INDICO EXPRESAMENTE COMO REDACTAR LA
BIBLIOGRAFÍA

15. Planos y otros.

16. Maquinas utilizadas para la fabricación del proyecto
1-. Tronsadora de perfiles
2-. Guillotina electrica
3-. Guillotina manual (corte hasta 1mm de espesor)
4-. Guillotina manual (corte hasta 4mm de espesor)
5-. Maquina semi-automatica tig-wig
6-. Maquina semi-automatica mig-mag
7-. Taladro
8-. Esmeril angular 4,5”
Equipos utilizados para la fabricación del proyecto.
1-. Equipo de oxicorte.
2-. Equipo de soldadura oxiacetilénica.

17. Ilustraciones y descripción.
En la imagen se observa una lima bastarda, que se utiliza generalmente para desbastar
piezas de acero, cuando estas están con rebabas, o presentan alguna anomalía en las
medidas correspondientes.
Este es un martillo de 1000 gramos, y se utiliza cuando hay que deformar el material, o
realizar alguna unión. En este caso nosotros lo utilizamos para doblar acero macizo de
media?, para algunas uniones.

18. En la imagen presentada, se observa un marco de sierra, utilizado para cortar perfiles,
aceros macizos y otros materiales que utilizamos para realizar la parrilla. Es una buena
opción, ya que al momento de cortar los aceros de 1/2, se nos hizo difícil hacerlo con algún
tipo de guillotina, entonces empleamos este método.
Este es un punto de marcar, utilizado generalmente
para realizar punto guías al momento de perforar con
algún tipo de broca, para que ésta no se quiebre y la
perforación sea precisa.
En la imagen se puede observar una escuadra de talón de 90°, y
como su especificación lo dice, es para medir tales ángulos, para que
la estructura mantenga tal grado.

19. En la foto se muestra una plegadora manual, que se utiliza para plegar planchas a cualquier
tipo de ángulo (agudo u obtuso).
La imagen muestra una guillotina manual para cortar planchas de acero. Nosotros la
ocupamos para cortar el doble fondo y luego pasarlo por la cilindradora.

20. En aquella imagen se presenta una cilindradora, utilizada para darle forma circular a
planchas de acero. En nuestro caso con esta maquina le dimos la forma de media luna al
doble fondo de la parrilla.
El taladro eléctrico se utiliza para realizar perforaciones a
distintos tipos de aceros. En este caso dependiendo del
tipo de broca que se utilice, va a ser el agujero que se
forme. También se puede utilizar para perforar murallas
de hormigón u otros.

21. Esta es una tronzadora de metales para cortar perfiles. Nosotros la
utilizamos para cortar los perfiles que utilizamos para hacer las patas de
la parrilla.
Tronzadora de Metales indicaciones técnicas
 Diámetro del disco: 355 Mm (= 14'')
 Potencia: 2.100 W
 Régimen revoluciones en vacío: 3.900 rpm
 Acero en barras: 65 Mm (= 2,6'')
 Tubos: 120 Mm (= 4,7'')
 Perfiles de acero: 120 x 130 Mm (= 4,7 x 5,1'')
 Abertura máx. del tornillo: 189 Mm
 Peso : 16,8 Kg.
Aquel, es un esmeril de pedestal, y sirve para limar, desbastar y sacar material no deseado.
Nosotros lo utilizamos para algunas piezas de la parrilla (accesorios) para sacarle rebabas, o
partes filudas que quedaban. RPM DE ESTA MÁQUINA?
Este es un esmeril angular de 4,5 pulgadas. Al igual que el
esmeril de pedestal desgasta material, saca rebabas y es
utilizado para realizar pulidos con mas profundidad. Es mas
manuable y llega a partes en donde el esmeril de pedestal
no puede llegar. Utiliza discos intercambiables, uno de
corte y uno de desbaste (para sacar material, desbastar,
etc).

22. Equipos de soldadura utilizados para el proyecto.
Maquina semi-automática MIG-MAG:
La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible,
el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir,
quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por
un gas activo (soldadura MAG).
MIG: Metal Inert Gas
MAG: Metal Active Gas.
Tipo de gas: Para este proceso se utiliza el AGAmix 20, elaborado por la empresa AGA.
Está compuesto por 80% de argón (Ar) y un 20% de Dióxido de carbono (C02)
Alambre: AWS ER 70 S-6?
Diámetro: 1.0 mm

23. Maquina semi-automática TIG-WIG
El proceso de soldadura TIG-WIG es un proceso fino, y lo utilizamos para realizar uniones
en donde no se podía notar la presencia de cordones de soldadura muy pronunciados. Es un
proceso parecido al proceso MIG-MAG pero con la diferencia de que el gas y el electrodo
son otros. Utiliza un electrodo de tungsteno y utiliza solamente Argón (Ar)
TIG: Tungsten Inert Gas
WIG: Wolfram Inert Gas
Tipo de Gas: Argon, AGA
Electrodo: E.W.T.h – 2?
- E: Electrodo
- W: Wolframio o Tungsteno
- Th: Thorio, (Elemento de aleación)
Diámetro: 2.4 Mm

24. Resistencia de materiales
¿Para que sirve el estudio de resistencia de materiales?
Tiene por objeto determinar las formas y dimensiones de una pieza sometida a esfuerzos
conocidos, y encontrar el material mas apropiado con el fin de fabricar la pieza lo más
económicamente posible.
Las formas, las dimensiones y el material deben elegirse para que la pieza no sufra roturas,
no se deforme a tal grado que comprometa a la estructura a la construcción
Fatiga admisible a la ruptura
La fatiga admisible a la ruptura es una constante de resistencia a la ruptura de los distintos
materiales Ej. Acero, madera, plástico, hormigón, etc.…
La fatiga admisible se mide en Kg/cm2, dando como resultado la cantidad de Kg que
resiste el material
Fatigas admisibles:
Acero bajo carbono 500 - 600 Kg/cm2
Acero medio carbono 601 - 800 Kg/cm2
Acero alto carbono 801 - 1200 Kg/cm2
LEIDO EN OTRO INFORME