Higiene industrial

1. SUBSISTEMADE HIGIENE INDUSTRIAL
INTRODUCCION
Conjunto de actividades dedicadas al reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que
pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún malestar
significativo en los trabajadores. Su objetivo es lograr que todos los trabajadores estén libres
de Enfermedades laborales, producidas por la manipulación de ciertas sustancias o por estar
expuestas a ellas o a ciertas formas de energía.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS
Con base en la matriz de peligros se definió que los riesgos higiénicos y de seguridad son
CONDICIONES DE HIGIENE BIOLÓGICO
Inexistentes
PSICOSOCIAL
 Niveles de estrés altos por manejo y desempeño laboral en ambientes tensos
 Condiciones de la tarea (en caso de que los trabajadores presenten
 Cansancio debido a su labor cotidiana)
BIOMECANICOS
 Posturas (prolongadas) movimientos repetitivos
 Esfuerzo manipulación de cargas
 Estrés en el área de trabajo
CONDICIONES DE SEGURIDAD
 Eléctrico (alta y baja tensión) tecnológico (explosión, fuga e incendio)
Orden público (robos, atentados de orden público)
 Mecánicos uso inadecuado de la maquinaria, posibles fallas o errores en el
funcionamiento o procedimiento.
 Locativos Almacenamiento de materia prima, delimitación de espacio de trabajo,
posicionamiento inadecuado de maquinaria
FENOMENOS NATURALES
Sismos, terremotos.
OBJETIVOS GENERALES
Mantener los estándares de calidad más altos en los productos que ofrecemos al público
Identificando, evaluado y controlando los posibles riesgos que se originen en el puesto de
trabajo con el fin de minimizar las enfermedades laborales de nuestros empleados y los
riesgos que puedan tener nuestros consumidores.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Crear un Mejoramiento continuo en los puestos y áreas de trabajo mediante la
aplicación de medidas correctivas a los riesgos que se vallan identificando en el
trascurso de las actividades laborales.
 Capacitaciones continúas a los trabajadores de la empresa con el fin de prepararlos
contra los riesgos laborales existentes y la aplicación de normas de seguridad.
 Identificación, evaluación y corrección de los riesgos laborales existentes en la
empresa
ACTIVIDADES DEL SUBPROGRAMADE HIGIENE INDUSTRIAL
RIESGOS FISICOS:
 Temperatura: Los riesgos existentes en el área de trabajo en cuanto a
temperatura son dos hornos uno de latas y otro rotatorio a los cuales se les
hace mantenimiento mensualmente. Los empleados que están e constante
exposición y por tanto tienen mayor riesgo son el panadero y pastelero a los
cuales se les exige usar guantes al momento de entrar en contacto con los
carros y latas que están dentro de estos hornos.
 Manipulación de cargas:los riesgos existentes son en el área de bodega donde
se almacenan las materias primas. El control de riesgos que se hace en esta
área es el de al momento de almacenar seguir las recomendaciones de
almacenaje y no excederse en la cantidad que se carga al momento de
movilizar la materia prima.
RIESGOS BIOLOGICOS:
 Bacterias y hongos: Este riesgo existe en las áreas de almacenamiento, Bodega y
ventas las medidas tomadas para minimizar la existencia de estos riesgos es el
continuo aseo en las áreas de trabajo los horarios de aseo son programados de la
siguiente manera:
Área de ventas diariamente
Área de producción y bodega diariamente y al finalizar la semana se hace un aseo a
fondo donde se mueven toda la mesa maquinaria y estivas para eliminar cualquier
residuo que pueda causar un foco para la creación de bacterias y hongos.
Se dotara de los insumos necesarios para el aseo comolo son desengrasante, de col,
jabones inodoros, bolsas plásticas y de más objetos necesarios.
 Plagas: al existir un constante aseo se pueden identificar las primeras señales de la
existencia de una plaga y así tomar medidas preventivas para la eliminación de la
plaga oportunamente.
RIESGOS QUIMICOS:
Inexistentes

3. RIESGOS ERGONOMICOS:
 Posturas prolongadas y movimientos repetitivos: se crearon espacios de descanso
para evitar los problemas a largo y corto plazo que producen estas posturas
incomodas e innaturales para el cuerpo en el área de ventas para disminuir el
cansancio existente por es tas continuas posturas en cada turno estas dos
personas en esta área y se capacito al personal en la realización de pausas
activas.
 Niveles de estrés por cargas laborales: se dictaran charlas, se analizarán los
puestos de trabajo y si se requieren se instalaran medidas que permita que se
minimice el estrés que causa estos puestos de trabajo a de más se crearan
espacios de descanso dentro del horario laboral.
PROGRAMA DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN
HORNIPAN desarrolla proceso de inducción con los empleados que ingresan por
primera vez a laborar en la empresa dándoles a conocer todo lo relacionado con la
empresa. De igual manera se plantea capacitación a los empleados y sensibilización
y toma de conciencia sobre su responsabilidad frente al tipo de riesgo que se maneja
en la empresa y la responsabilidad para con terceros por el tipo de labor que
desempeñan, y asegurando que las personas sean competentes para las labores
que desempeñan y capacitándolo respecto a las medidas de prevención y seguridad
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
 Desarrollo de una mejor manejo en el área de almacenaje de manera que
disminuya los riesgos existentes en esta área laboral
 Reorganización de la posición de los hornos para minimizar el contacto de
estos con el personal del área de ventas.
 Mejorar la señalización de las áreas