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SMED – ALISTAMIENTO
RÁPIDO DE MÁQUINAS
(LEAN MANUFACTURING)

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CONTENIDO
• Objetivo
• ¿Qué es Lean?
• ¿Qué es SMED?
• Metas de SMED
• Beneficios de SMED
• ¿Qué es Tiempo de Montaje?
• Tipos de Montaje
• ¿Por qué SMED?
• Metas de la reducción de tiempos de montaje
• Metodología de implementación de SMED
• Receta para el Éxito

3.
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OBJETIVO
Introducir al interesado en los conceptos
y principios de SMED, comprender sus
beneficios y aprender a aplicar las
técnicas para su implementación.

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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.

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¿QUÉ ES SMED?
¿Quién puede realizar el cambio de llanta más rápido?

6.
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SMED
Single Minute Exchange of Dies.
Alistamiento Rápido de Máquinas
Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de
referencia en un equipo
→ Reduce la necesidad de mantener inventarios,
→ Aumenta la flexibilidad y la capacidad del
proceso,
→ Nos permite brindarle un mejor servicio a
nuestros clientes
¿QUÉ ES SMED?

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METAS DE SMED
• Crear la posibilidad de producir mediante
lotes mas pequeños
• Reducir la cantidad de inventario
• Mejorar la calidad del producto
• Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y
material)
• Incrementar la flexibilidad en la producción
• Reducir en el tiempo de entrega del producto
• Reducir costos
• Incrementar la competitividad

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BENEFICIOS DE SMED
• Flexibilidad:Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su
producción a las necesidades del cliente sin
excesos de inventario.
• Rápida Entrega:Rápida Entrega: La producción de lotes
pequeños se traduce en reducciones en el lead
time y en el tiempo de espera del cliente.
• Mejor Calidad:Mejor Calidad: Menor almacenamiento de
inventario significa menor cantidad de defectos
relacionados con el almacenamiento. SMED
también reduce los defectos al reducir la cantidad
de errores en la preparación y alistamiento.
• Alta productividad:Alta productividad: Cuando los cambios de
referencia se hacen más cortos, la disponibilidad
del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.

9.
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¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?
Es el tiempo total entre la última unidad correcta producida
en una corrida, a la eficiencia normal de una línea, hasta la
primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a
la eficiencia total.
Última pieza Primera Pieza
SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido
a que es un periodo de no valor agredado. En otras
palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo.

10.
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Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas,
dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la
máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida.
El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes
hasta que la primera pieza es producida correctamente. Si una parte
es producida correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida
no hace parte del tiempo de montaje
Primera
pieza
correct
a
Correr
Pieza
Ajsutar
Cambio de
Referencia
Terminado de
la última pieza
válida
Localización
de utillaje
Desmontar
y Montar
utillaje
Realizar
Ajustes
Correr
Pieza
Inspección de
la primera
pieza
Tiempo de Montaje
¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?

11.
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TIPOS DE MONTAJE
Montaje Interno:
Estas actividades se deben realizar mientras el
equipo esta apagado o no se encuentra
produciendo.
Ejemplo: Remoción de dados o herramientas
Montaje Externo:
Estas actividades deben ser realizadas mientras el
equipo se encuentra en operación.
Ejemplo: Preparación de la herramienta para el
próximo ajuste
Existen 2 Tiipos de Montaje:

12.
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Tiempo
inicial
Montaje Externo Montaje Interno Montaje Externo
Producción de piezas
correctas
Equipo parado o produciendo
piezas defectuosas
Producción de piezas
correctas
Última pieza válida Primera pieza válida
Antes de la Parada Después de la Parada
Máquina
Parada
Tiempo de
Ajuste
Preparación para el
montaje
Organizar la estación
de trabajo al nivel
estándar
Cambio de
Herramientas
Fabricar 1ra
pieza válida
Período de Tiempo
Tiempo
final
Tiempo
# 1
Tiempo
# 2
Tiempo
# 3
Tiempo de Montaje
TIPOS DE MONTAJE

13.
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¿POR QUÉ SMED?
La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de más
partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la
realidad estos costos aumentan debido a:
Costos por
mantenimiento de
Inventario
Espacio Adicional en
Bodegas
Necesidad de personal
para la administración del
Inventario
Sistemas adicionales para la
administración de
Inventarios
Eventual obsolescencia del
Inventario

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METAS DE LA REDUCCIÓN DEL
TIEMPO DE MONTAJE
6 modelos diferentes a producir Se requerirán 6 días para producir todos los modelos y necesitaremos
un inventario de al menos 6 días para c/u. En total son 11400 piezas. Si
c/u cuesta 1000 $ entonces tendremos 11.400.000 $ en inventario a
causa del tiempo de montaje
1900 piezas requeridas por día
Tiempo de ciclo = 12 sg.
1900 piezas /12 sg. c/u =
380 min. requeridos por día.
440 minutos disponibles
1 montaje = 60 min
380 min trabajando
11.400.000 en inventario.
1.900. 000 en inventario.
83% de reducción en inventario
&
83% de reducción en
tiempo de entrega
6 montajes de 10 min
Ref. 001
Ref. 002
Ref. 003
Ref. 004
Ref. 005
Ref. 006
Ref. 001 380 min trabajando

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Etapa Preliminar
Las actividades
internas y externas no
se distinguen
Primera Etapa
Separación de las
actividades internas y
externas
Segunda Etapa
Convertir las
actividades internas a
externos
Tercera Etapa
Perfeccionar las
actividades internas a
externos
Actividades Externas
Actividades Internas
METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN
DE SMED

16.
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METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN
DE SMED
NohaycostosBajocosto
Tiempo de Montaje Actual
Nuevo Tiempo de Montaje Efectivo
MONTAJE DE LA MÁQUINA
ACT. INTERNAS ACT. EXTERNAS
1. Observar y Documentar el
proceso actual
2. Diferenciar y Separar
actividades Internas y Externas
3. Convertir actividades
Internas en Externas
4. Perfeccionar actividades
Internas
5. Perfeccionar actividades
Externas
5 Etapas para el cambio de referencia5 Etapas para el cambio de referencia

17.
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RECETA PARA EL ÉXITO
Mejoramiento continuoMejoramiento continuo
Set-UpSuccess
• Estudie las condiciones actuales.
• ENTIENDA que el tiempo de montaje es un
desperdicio.
• Reduzca el tiempo a la mitad.
• Después, redúzcalo a la mitad de nuevo.
• Luego, 9 minutos
• Luego, 3 minutos
• Luego, 100 segundos.

18.
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RECETA PARA EL ÉXITO
La mayoría de las mejoras involucran sentido común y
cambios en actitudes básicas.
No existe magia para reducir el tiempo de alistamiento de máquinas

19.
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MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
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Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404
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