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ADMINISTRACIÒN DE LA DEMANDA DE
LA CADENA DE SUMINISTRO
"En el futuro,
la competencia no se dará de
empresa a empresa, sino más
bien de cadena de suministros
a cadena de suministros."
Michael E. Porter
Ph.D., Harvard University
INTRODUCCIÓN
1.-IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACION DE LA
DEMANDA DE LA CADENA DE SUMINISTROS EN
EVENTOS IMPORTANTES DE LA HUMANIDAD
2.-ADMINISTRACIÒN DE LA DEMANDA
3.- INTEGRACIÒN EXITOSA DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
4.-ADMINISTRACIÒN DE INVENTARIOS
5.-FACILITADORES DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
6.-CASO PRÀCTICO
BATALLA DE CUNAJA
• “SIN SUMINISTROS,
NI UN GENERAL NI
UN SOLDADO
SIRVEN PARA
NADA”
• CLERCUS DE
ESPARTA EN
DISCURSO A SU
PEQUEÑO EJERCITO
GRIEGO QUE
CONDUJO A LA
GUERRA CIVIL CON
ANTAJERJES II
GUERRA DEL GOLFO.-1991.-GANADA
EN PARTE POR LA LOGÌSTICA
GRAL. WILLIAM PAGONIS
LOGISTICA
ALASKA
•TRANSPORTAR TODA LA POBLACIÒN DE ALASKA, JUNTO SUS
PERTENENCIAS AL OTRO LADO DEL MUNDO, CON POCA ANTICIPACIÒN
SPACENET, MODELANDO LAS CADENAS
INTERPLANETARIAS DE SUMINISTROS
• Para el año 2020, la
NASA planea establecer
una presencia humana
a largo plazo en la
Luna, posiblemente
centrada en un puesto
avanzado que debe ser
construido en el borde
del cráter Shackleton,
cerca del polo sur
lunar.
• El sistema está basado en
una red de nodos en las
superficies planetarias, en
órbitas estables alrededor
de la Tierra, la Luna o Marte,
o en puntos bien definidos
en el espacio donde la
fuerza gravitatoria entre los
cuerpos (en este caso, la
Tierra y la Luna) se cancela.
Estos nodos actúan como
fuente, punto de consumo o
punto de transferencia, en la
logística para la exploración
espacial
• combustible, comida y oxígeno,
piezas de repuesto y equipamiento
de exploración, tendría que viajar
desde la Tierra a la Luna de forma
más fiable que cualquier sistema de
entregas de mercancías que
funcione hoy en la Tierra.
• Los retrasos del transporte
podrían ser significativos a
causa de la distancia,
pudiendo alcanzar entre seis
y nueve meses en el caso de
Marte, y la capacidad de
carga en cada envío sería
muy limitada
SPACENET, MODELANDO LAS CADENAS
INTERPLANETARIAS DE SUMINISTROS
¿CADENA DE SUMINISTRO O
LOGISTICA?
LOGÌSTICA.- Es el proceso
de planear, implementar y
controlar el flujo de
recursos (materiales,
financieros, humanos,
técnicos e información)
desde el punto inicial de
procuración hasta el punto
final de consumo, y de ser
necesario desde el punto de
consumo hasta el punto
inicial o definido para su
disposición final.
CADENA DE
SUMINISTRO: La
integración bajo un
compromiso formal de
dos o más ‘eslabones’
en el conjunto de
procesos entre la
procuración inicial de
materia prima hasta la
disposición final por
parte del consumidor.
• ACTUALMENTE, LA SUPERVIVENCIA DE LA
MAYORÍA DE LAS FIRMAS DEPENDE DE LAS
DECISIONES INTELIGENTES RELACIONADAS
CON LA CADENA DE SUMINISTRO
CADENA DE VALOR
• M. PORTER Y LA CADENA DE VALOR:
• LA CADENA DE VALOR EN ESENCIA,
ES UNA FORMA DE ANÁLISIS DE LA
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• EN PALABRAS DE ESTE AUTOR,
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PARA TODO TIPO DE INDUSTRIAS EN LAS
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COMPONENTES DE LA DEMANDA
• Componentes de la Demanda:
– Tendencia:
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– Ciclos:
• fluctuación alrededor de la tendencia
– Estacionalidad:
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– Ocasionalidad:
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1. ACTUALIZACIÒN
DEL PRONÒSTICO
DE LA DEMANDA
2. TIEMPO
DE
ENTREGA
3. PEDIDOS
EXCESIVOS
4. FLUCTUACIÒN
DE
PRECIOS
BULLWHIP
• EFECTO LATIGO
• El uso efectivo de la información tiene implicaciones en el
manejo de la cadena de distribución.
• El denominado “bullwhip effect” es mencionado por
algunas tiendas por departamento (Simchi-Levi et all, 2000)
quienes han observado que mientras la demanda no varia
significativamente la fluctuación crece considerablemente a
través de la cadena de distribución.
• Un ejemplo clásico es el observado por ejecutivos de
Procter and Gamble, (Simchi-Levi et all, 2000) quienes
observaron que si bien las ventas de pañales desechables
eran constantes, las órdenes de los supermercados a P&G
variaban significativamente a través del año lo que
implicaba además ampliar la varianza de las órdenes de
P&G a sus proveedores.
ESTRATEGIAS PARA REDUCCIÓN DEL
EFECTO BULLWHIP
• Reducción de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la centralización y comunicación de la
información de la demanda del mercado en todos los niveles de la
cadena de suministro.
Aun así, el efecto puede continuar por el uso de diferentes
herramientas de pronósticos, políticas de ordenar y practicas de
compras en cada nivel de la cadena de suministro.
• Reducción de la Variabilidad.
Se reduce mediante la reducción de la variabilidad de la demanda
del consumidor.
Eliminando ofertas y promociones a través de una estrategia “every
day low pricing”.
• Reducción del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta consiste del tiempo para procesar el pedido,
y el necesario para producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse usando tecnología
de informacion y comunicacion (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte mas rapidos.
– Plantas flexibles.
• Sociedades Estratégicas.
La formación de Sociedades para compartir informacion de
demanda e inventarios, y la elaboración de pronósticos
conjuntos pueden eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II, las
Asociaciones de Toyota, etc. son ejemplos de esta
tendencia.
PLANEACIÒN DE LA DEMANDA
LA EXPERIENCIA DE HEWLETT-PACKARD EN LA CADENA DE
SUMINISTRO INDICA QUE ELMANEJO DEL INVENTARIO ES
ESENCIAL Y VARIABLE (DAVIS, 1993).
EL INVENTARIO ESENCIAL, INCLUYE LOS PRODUCTOS EN
PROCESO DE FABRICACIÓN Y LOS BIENES QUESE MUEVEN POR
LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN DE UN LUGAR A OTRO.
LA VARIABILIDAD, SE REFIERE A LAS EXISTENCIAS DEBIDAS A
LA FLUCTUACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, A LA
OFERTA Y A LA DEMANDA.
LA DEMANDA DEL CLIENTE ES LA PRINCIPAL FUENTE DE
VARIABILIDAD Y ESTÁ COMPUESTA POR PATRONES
IRREGULARES.
DADO LO IMPREVISTO DE LOS PEDIDOS DEL CLIENTE, LA
GESTIÓN DE LA DEMANDA ES UN ELEMENTO CLAVE EN LA
EFICAZ ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
INCERTIDUMBRE EN LA
DEMANDA
• EN MUCHAS SISTEMAS DE CADENAS DE SUMINISTRO DE ALGUNAS
MATERIAS PRIMAS ESTÀ PROFUNDAMENTE RESTRINGIDO CON LARGOS
PLAZOS DE ENTREGA.
• LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS FLUCTÚA, TANTO EN VOLUMEN COMO
EN LA COMPOSICIÓN DE SU MEZCLA, DENTRO DE ESTA PROBLEMÁTICA
PUEDEN IDENTIFICARSE 4 ASPECTOS FUNDAMENTALES:
• TIEMPO
• INCERTIDUMBRE
• COSTO TOTAL
• NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE,
• EN ESTAS CIRCUNSTANCIAS LA OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTROS CONSISTE EN ENCONTRAR LA MEJOR MANERA
DE UTILIZAR LOS RECURSOS DISPONIBLES DE LOS PROVEEDORES,
FÁBRICAS, ALMACENES Y DISTRIBUIDORES A PARTIR DE UNOS
ESCENARIOS DADOS PARA LOS PARÁMETROS ESTOCÁSTICOS EN EL
HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN, LOS PROBLEMAS QUE REÚNEN ESTAS
CARACTERÍSTICAS SE CONVIERTEN EN MODELOS MATEMÁTICOS DE
OPTIMIZACIÓN EN UN ENTORNO MADS: MANUFACTURA, FABRICACIÓN
,MONTAJE, DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO EJ MODELO SCHUMAN MODELO
SCHUMAN
TIEMPO DE
DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS
O SERVICIOS
TIEMPOS DE ENTREGA
DE DIFERENTES
PROVEEDORES
•VALOR PROMEDIO DEL
INVENTARIO AGREGADO
•SEMANAS DE
•APROVISIONAMIENTO
•ROTACIÒN DE
INVENTARIOS
•COSTOS DE
PRODUCCIÒN Y
MATERIALES
•PORCENTAJE DE
DEFECTOS
•PORCENTAJE DE
ENTREGAS A
TIEMPO
Venta Directa
Proveedor 1 2 3 4
40 OPERACIONE
Mercantiles
Cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Venta a través de un Intermediario
Proveedor 1 2 3 4
Intermediario
14 Operaciones
Mercantiles
Cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fuente: Lambert, Douglas M. "The Distribution Channels Decision", New York; National Association of Accountants, y
Hamilton Ontario, Society of Management Accountants of Canada. 1978.
·
CS= CONTROLAR EL
INVENTARIO,
ADMINISTRANDO
LOS FLUJOS DE
MATERIALES QUE LOS
GENERAN
FILOSOFÌA GENERAL QUE
INCLUYE EL DISEÑO DE LOS
PRODUCTOS, DE LOS
PROCESOS Y DEL EQUIPO Y
LAS INSTALACIONES, LA
COORDINACIÒN DE LA
CADENA DE SUMINISTRO, EL
DISEÑO DE PUESTOS Y LA
MEJORÌA DE LA
PRODUCTIVIDAD
JUSTO A TIEMPO
GRANDES VOLÙMENES DE
PRODUCCIÒN CON
INVENTARIOS MÌNIMOS,
DE MATERIAS PRIMAS,
PRODUCCIÒN EN PROCESO
Y BIENES TERMINADOS
INVERSÌÒN DE
INVENTARIOS:
COSTO TOTAL DE
BIENES SURTIDOS A
TRAVÈS DE LA
CADENA ADMINIST
RACIÒN
DE
INVENTARI
OS: MATERIAS PRIMAS
TRABAJOS EN PROCESO
BIENES TERMINADOS
CONCEPTOS CLAVE
• Inventario:
– estocs o artículos usados como
soporte a la producción y al
servicio al cliente.
• Nivel de Servicio:
– probabilidad (%) que el estoc
esté disponible para cubrir la
demanda.
•
• Herramienta que encargada de
proveer la cantidad de materiales en
cada fase del proceso productivo y
una vez terminado, al cliente, en las
cantidades requeridas y en el
momento solicitado.
• Filosofía industrial de eliminación de
todo desperdicio del proceso
productivo. Incluye el proceso que va
desde las compras hasta la
distribución
JUST IN TIME
• Objetivos
• *Atacar problemas fundamentales
• *Eliminación de despilfarro
• *Búsqueda de la simplicidad
• *Diseño permanente de sistemas de identificación de problemas
• Beneficios
• *Elimina los desperdicios
• *Disminuye el tiempo de espera en cada fase de producción
• *Reduce los espacios destinados a los inventarios.
• *Aumenta la productividad de las operaciones directas e indirectas
• *Coloca a la empresa en una mejor posición en el mercado
JUST IN TIME
6. Gestión de
Inventarios
Gestión de Inventarios
• Los Inventarios deben manejarse
de forma distinta si son para:
– Demanda Independiente:
influenciada por las condiciones de
mercado
– Demanda Dependiente: originada por
la elaboración de productos
“maestros”.
PROVEEDORDEL PROVEEDOR NUESTRAORGANIZACIÓN CLIENTE CLIENTE
PROVEEDOR FINAL
Fuente: Stephens,Scott.ChiefTechnicalOfficer, SUPPLY CHAINCOUNCIL 1997,"TheSupplyChainCouncilandtheSupplyChainOperationsReference (SCOR) Model:Integrating
processes,performancemeasurments,technologyandbestpractice".LogisticsSpectrum,SOLE-TheInternationalSocietyofLogistics,volume34,issue3,july-september2000,pg16-17.
EntregaFabricaciónRecepciónEntregaFabricaciónRecepciónEntregaFabricaciónRecepciónEntrega Consumo
PLAN
OBJETIVOS DEL JUST IN TIME
• El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos
esenciales
– Atacar los problemas fundamentales.
– Eliminar despilfarros.
– Buscar la simplicidad.
– Diseñar sistemas para identificar problemas
– Controlar el inventario, administrando los flujos de
materiales que lo generan
TIPOS DE INVENTARIO
• Tipos de inventario:
– materias primas:
• productos comprados para fabricar otros
artículos
– trabajos-en-proceso:
• unidades que forman parte del proceso
de producción
– semi-ensamblaje:
• partes fabricadas que son completadas
parcialmente y mantenidas en inventario
6. Gestión
de InventariosTipos de Inventario
– Productos terminados:
•Productos listos para ser
vendidos al cliente
– SOMR:
•Suministros Operativos, de
Mantenimiento y Reparación
6. Gestión de
Inventarios
FUNCIONES DEL INVENTARIO
• Funciones del Inventario:
– Inventario de seguridad:
• proteger contra incertidumbres de suministro de
materiales y demanda de consumo
– Inventario cíclicos:
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• Inventario especulativos:
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– Inventario promocionales:
• Inventario adicional acumulado para una acción
promocional
DESARROLLO DE
SISTEMAS Y
TECNOLOGÌAS DE
INFORMACIÒN
RELACIONES DE
COLABORACIÒN
EN LA CADENA
DE SUMINISTRO
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Admon de la demanda

  • 1. ADMINISTRACIÒN DE LA DEMANDA DE LA CADENA DE SUMINISTRO
  • 2. "En el futuro, la competencia no se dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de suministros a cadena de suministros." Michael E. Porter Ph.D., Harvard University
  • 3. INTRODUCCIÓN 1.-IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACION DE LA DEMANDA DE LA CADENA DE SUMINISTROS EN EVENTOS IMPORTANTES DE LA HUMANIDAD 2.-ADMINISTRACIÒN DE LA DEMANDA 3.- INTEGRACIÒN EXITOSA DE LA CADENA DE SUMINISTROS 4.-ADMINISTRACIÒN DE INVENTARIOS 5.-FACILITADORES DE LA CADENA DE SUMINISTROS 6.-CASO PRÀCTICO
  • 4. BATALLA DE CUNAJA • “SIN SUMINISTROS, NI UN GENERAL NI UN SOLDADO SIRVEN PARA NADA” • CLERCUS DE ESPARTA EN DISCURSO A SU PEQUEÑO EJERCITO GRIEGO QUE CONDUJO A LA GUERRA CIVIL CON ANTAJERJES II
  • 5. GUERRA DEL GOLFO.-1991.-GANADA EN PARTE POR LA LOGÌSTICA
  • 8. ALASKA •TRANSPORTAR TODA LA POBLACIÒN DE ALASKA, JUNTO SUS PERTENENCIAS AL OTRO LADO DEL MUNDO, CON POCA ANTICIPACIÒN
  • 9. SPACENET, MODELANDO LAS CADENAS INTERPLANETARIAS DE SUMINISTROS • Para el año 2020, la NASA planea establecer una presencia humana a largo plazo en la Luna, posiblemente centrada en un puesto avanzado que debe ser construido en el borde del cráter Shackleton, cerca del polo sur lunar.
  • 10. • El sistema está basado en una red de nodos en las superficies planetarias, en órbitas estables alrededor de la Tierra, la Luna o Marte, o en puntos bien definidos en el espacio donde la fuerza gravitatoria entre los cuerpos (en este caso, la Tierra y la Luna) se cancela. Estos nodos actúan como fuente, punto de consumo o punto de transferencia, en la logística para la exploración espacial • combustible, comida y oxígeno, piezas de repuesto y equipamiento de exploración, tendría que viajar desde la Tierra a la Luna de forma más fiable que cualquier sistema de entregas de mercancías que funcione hoy en la Tierra. • Los retrasos del transporte podrían ser significativos a causa de la distancia, pudiendo alcanzar entre seis y nueve meses en el caso de Marte, y la capacidad de carga en cada envío sería muy limitada SPACENET, MODELANDO LAS CADENAS INTERPLANETARIAS DE SUMINISTROS
  • 11.
  • 12. ¿CADENA DE SUMINISTRO O LOGISTICA? LOGÌSTICA.- Es el proceso de planear, implementar y controlar el flujo de recursos (materiales, financieros, humanos, técnicos e información) desde el punto inicial de procuración hasta el punto final de consumo, y de ser necesario desde el punto de consumo hasta el punto inicial o definido para su disposición final. CADENA DE SUMINISTRO: La integración bajo un compromiso formal de dos o más ‘eslabones’ en el conjunto de procesos entre la procuración inicial de materia prima hasta la disposición final por parte del consumidor.
  • 13. • ACTUALMENTE, LA SUPERVIVENCIA DE LA MAYORÍA DE LAS FIRMAS DEPENDE DE LAS DECISIONES INTELIGENTES RELACIONADAS CON LA CADENA DE SUMINISTRO
  • 14. CADENA DE VALOR • M. PORTER Y LA CADENA DE VALOR: • LA CADENA DE VALOR EN ESENCIA, ES UNA FORMA DE ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD EMPRESARIAL MEDIANTE LA CUAL SE DESCOMPONE UNA EMPRESA EN SUS PARTES CONSTITUTIVAS, BUSCANDO IDENTIFICAR FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA EN AQUELLAS ACTIVIDADES GENERADORAS DE VALOR. • EN PALABRAS DE ESTE AUTOR, • “VENTAJA COMPETITIVA” SE LOGRA CUANDO LA EMPRESA DESARROLLA E INTEGRA LAS ACTIVIDADES DE SU CADENA DE VALOR EN FORMA MENOS COSTOSA Y MEJOR DIFERENCIADA QUE SUS RIVALES Y POR LOS MÁRGENES QUE ESTAS ACTIVIDADES APORTAN
  • 15. VENTAJA COMPETITIVA EN LA DEMANDA DE BIENES Y SERVICIOS • SER CAPAZ DE RESPONDER RÁPIDAMENTE Y CON PRECISIÓN A LOS CLIENTES LOCALES ES UNA VENTAJA COMPETITIVA CRÍTICA PARA TODO TIPO DE INDUSTRIAS EN LAS ECONOMÍAS AVANZADAS. • LO QUE INTERESA ES QUE ESTA RESPUESTA SE CONSIGA CENTRÁNDOSE EN LA ESTABILIDAD Y LA COMPRESIÓN DE LOS TIEMPOS, EN VEZ DE HACERLO EN LA FLEXIBILIDAD Y EN APAGAR FUEGOS. • Y ACABA COSTANDO MENOS, EN LUGAR DE COSTAR MÁS.
  • 16.
  • 17. COMPONENTES DE LA DEMANDA • Componentes de la Demanda: – Tendencia: • crecimiento o declive durante un prolongado período de tiempo – Ciclos: • fluctuación alrededor de la tendencia – Estacionalidad: • patrón que se repite anualmente – Ocasionalidad: • no calculable por los otros componentes ( tendencia, ciclos o estacionalidad )
  • 18. 1. ACTUALIZACIÒN DEL PRONÒSTICO DE LA DEMANDA 2. TIEMPO DE ENTREGA 3. PEDIDOS EXCESIVOS 4. FLUCTUACIÒN DE PRECIOS
  • 19. BULLWHIP • EFECTO LATIGO • El uso efectivo de la información tiene implicaciones en el manejo de la cadena de distribución. • El denominado “bullwhip effect” es mencionado por algunas tiendas por departamento (Simchi-Levi et all, 2000) quienes han observado que mientras la demanda no varia significativamente la fluctuación crece considerablemente a través de la cadena de distribución. • Un ejemplo clásico es el observado por ejecutivos de Procter and Gamble, (Simchi-Levi et all, 2000) quienes observaron que si bien las ventas de pañales desechables eran constantes, las órdenes de los supermercados a P&G variaban significativamente a través del año lo que implicaba además ampliar la varianza de las órdenes de P&G a sus proveedores.
  • 20. ESTRATEGIAS PARA REDUCCIÓN DEL EFECTO BULLWHIP • Reducción de la Incertidumbre. La estrategia mas sugerida es la centralización y comunicación de la información de la demanda del mercado en todos los niveles de la cadena de suministro. Aun así, el efecto puede continuar por el uso de diferentes herramientas de pronósticos, políticas de ordenar y practicas de compras en cada nivel de la cadena de suministro. • Reducción de la Variabilidad. Se reduce mediante la reducción de la variabilidad de la demanda del consumidor. Eliminando ofertas y promociones a través de una estrategia “every day low pricing”. • Reducción del Tiempo de Respuesta. El tiempo de respuesta consiste del tiempo para procesar el pedido, y el necesario para producirlo, manejarlo y transportarlo.
  • 21. • El primer componente puede disminuirse usando tecnología de informacion y comunicacion (EDI). • El otro elemento puede reducirse mediante: – Estrategias crossdocking. – Medios de transporte mas rapidos. – Plantas flexibles. • Sociedades Estratégicas. La formación de Sociedades para compartir informacion de demanda e inventarios, y la elaboración de pronósticos conjuntos pueden eliminar el impacto del Efecto Bullwhip. • Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II, las Asociaciones de Toyota, etc. son ejemplos de esta tendencia.
  • 22. PLANEACIÒN DE LA DEMANDA LA EXPERIENCIA DE HEWLETT-PACKARD EN LA CADENA DE SUMINISTRO INDICA QUE ELMANEJO DEL INVENTARIO ES ESENCIAL Y VARIABLE (DAVIS, 1993). EL INVENTARIO ESENCIAL, INCLUYE LOS PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIÓN Y LOS BIENES QUESE MUEVEN POR LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN DE UN LUGAR A OTRO. LA VARIABILIDAD, SE REFIERE A LAS EXISTENCIAS DEBIDAS A LA FLUCTUACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, A LA OFERTA Y A LA DEMANDA. LA DEMANDA DEL CLIENTE ES LA PRINCIPAL FUENTE DE VARIABILIDAD Y ESTÁ COMPUESTA POR PATRONES IRREGULARES. DADO LO IMPREVISTO DE LOS PEDIDOS DEL CLIENTE, LA GESTIÓN DE LA DEMANDA ES UN ELEMENTO CLAVE EN LA EFICAZ ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
  • 23. INCERTIDUMBRE EN LA DEMANDA • EN MUCHAS SISTEMAS DE CADENAS DE SUMINISTRO DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS ESTÀ PROFUNDAMENTE RESTRINGIDO CON LARGOS PLAZOS DE ENTREGA. • LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS FLUCTÚA, TANTO EN VOLUMEN COMO EN LA COMPOSICIÓN DE SU MEZCLA, DENTRO DE ESTA PROBLEMÁTICA PUEDEN IDENTIFICARSE 4 ASPECTOS FUNDAMENTALES: • TIEMPO • INCERTIDUMBRE • COSTO TOTAL • NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE, • EN ESTAS CIRCUNSTANCIAS LA OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS CONSISTE EN ENCONTRAR LA MEJOR MANERA DE UTILIZAR LOS RECURSOS DISPONIBLES DE LOS PROVEEDORES, FÁBRICAS, ALMACENES Y DISTRIBUIDORES A PARTIR DE UNOS ESCENARIOS DADOS PARA LOS PARÁMETROS ESTOCÁSTICOS EN EL HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN, LOS PROBLEMAS QUE REÚNEN ESTAS CARACTERÍSTICAS SE CONVIERTEN EN MODELOS MATEMÁTICOS DE OPTIMIZACIÓN EN UN ENTORNO MADS: MANUFACTURA, FABRICACIÓN ,MONTAJE, DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO EJ MODELO SCHUMAN MODELO SCHUMAN
  • 24. TIEMPO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS O SERVICIOS TIEMPOS DE ENTREGA DE DIFERENTES PROVEEDORES •VALOR PROMEDIO DEL INVENTARIO AGREGADO •SEMANAS DE •APROVISIONAMIENTO •ROTACIÒN DE INVENTARIOS •COSTOS DE PRODUCCIÒN Y MATERIALES •PORCENTAJE DE DEFECTOS •PORCENTAJE DE ENTREGAS A TIEMPO
  • 25. Venta Directa Proveedor 1 2 3 4 40 OPERACIONE Mercantiles Cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Venta a través de un Intermediario Proveedor 1 2 3 4 Intermediario 14 Operaciones Mercantiles Cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fuente: Lambert, Douglas M. "The Distribution Channels Decision", New York; National Association of Accountants, y Hamilton Ontario, Society of Management Accountants of Canada. 1978.
  • 26.
  • 27. · CS= CONTROLAR EL INVENTARIO, ADMINISTRANDO LOS FLUJOS DE MATERIALES QUE LOS GENERAN FILOSOFÌA GENERAL QUE INCLUYE EL DISEÑO DE LOS PRODUCTOS, DE LOS PROCESOS Y DEL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES, LA COORDINACIÒN DE LA CADENA DE SUMINISTRO, EL DISEÑO DE PUESTOS Y LA MEJORÌA DE LA PRODUCTIVIDAD JUSTO A TIEMPO GRANDES VOLÙMENES DE PRODUCCIÒN CON INVENTARIOS MÌNIMOS, DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCCIÒN EN PROCESO Y BIENES TERMINADOS INVERSÌÒN DE INVENTARIOS: COSTO TOTAL DE BIENES SURTIDOS A TRAVÈS DE LA CADENA ADMINIST RACIÒN DE INVENTARI OS: MATERIAS PRIMAS TRABAJOS EN PROCESO BIENES TERMINADOS
  • 28. CONCEPTOS CLAVE • Inventario: – estocs o artículos usados como soporte a la producción y al servicio al cliente. • Nivel de Servicio: – probabilidad (%) que el estoc esté disponible para cubrir la demanda.
  • 29. • • Herramienta que encargada de proveer la cantidad de materiales en cada fase del proceso productivo y una vez terminado, al cliente, en las cantidades requeridas y en el momento solicitado. • Filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del proceso productivo. Incluye el proceso que va desde las compras hasta la distribución JUST IN TIME
  • 30. • Objetivos • *Atacar problemas fundamentales • *Eliminación de despilfarro • *Búsqueda de la simplicidad • *Diseño permanente de sistemas de identificación de problemas • Beneficios • *Elimina los desperdicios • *Disminuye el tiempo de espera en cada fase de producción • *Reduce los espacios destinados a los inventarios. • *Aumenta la productividad de las operaciones directas e indirectas • *Coloca a la empresa en una mejor posición en el mercado JUST IN TIME
  • 31. 6. Gestión de Inventarios Gestión de Inventarios • Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para: – Demanda Independiente: influenciada por las condiciones de mercado – Demanda Dependiente: originada por la elaboración de productos “maestros”.
  • 32. PROVEEDORDEL PROVEEDOR NUESTRAORGANIZACIÓN CLIENTE CLIENTE PROVEEDOR FINAL Fuente: Stephens,Scott.ChiefTechnicalOfficer, SUPPLY CHAINCOUNCIL 1997,"TheSupplyChainCouncilandtheSupplyChainOperationsReference (SCOR) Model:Integrating processes,performancemeasurments,technologyandbestpractice".LogisticsSpectrum,SOLE-TheInternationalSocietyofLogistics,volume34,issue3,july-september2000,pg16-17. EntregaFabricaciónRecepciónEntregaFabricaciónRecepciónEntregaFabricaciónRecepciónEntrega Consumo PLAN
  • 33. OBJETIVOS DEL JUST IN TIME • El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales – Atacar los problemas fundamentales. – Eliminar despilfarros. – Buscar la simplicidad. – Diseñar sistemas para identificar problemas – Controlar el inventario, administrando los flujos de materiales que lo generan
  • 34. TIPOS DE INVENTARIO • Tipos de inventario: – materias primas: • productos comprados para fabricar otros artículos – trabajos-en-proceso: • unidades que forman parte del proceso de producción – semi-ensamblaje: • partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario
  • 35. 6. Gestión de InventariosTipos de Inventario – Productos terminados: •Productos listos para ser vendidos al cliente – SOMR: •Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparación
  • 36. 6. Gestión de Inventarios FUNCIONES DEL INVENTARIO • Funciones del Inventario: – Inventario de seguridad: • proteger contra incertidumbres de suministro de materiales y demanda de consumo – Inventario cíclicos: • Resultado de pedidos o producción por lotes – Inventario en tránsito: • materiales que deben ser movidos de un lugar a otro • Inventario especulativos: – incrementos de precio esperados – Inventario promocionales: • Inventario adicional acumulado para una acción promocional
  • 37. DESARROLLO DE SISTEMAS Y TECNOLOGÌAS DE INFORMACIÒN RELACIONES DE COLABORACIÒN EN LA CADENA DE SUMINISTRO FACILITADORES DE LA CADENA DE SUMINISTROS : TERCERIZACIÒN: OUTSOURCING 2 DA CLASIFICACION :