1. Система управления
производством аммиака
Ammonia@max

2. Математическая модель производства аммиака
од
ической м ели технол
темат оги
чес
е ма ко
и го
оен пр
р
ст
оц
по
ес
са
Расход пара
Температура абсорбционной среды
Температура в дымовой трубе
CH4 после риформинга
Соотношение водород/азот
Расход топлива
Инертные компоненты
Состав сырья N N
Соотношение пар/углерод
J= ∑wxi(r-x)+ ∑
2 2
Содержание серы
Давление пара
Температура
конвекции i i wui ∆ui
i=1 i=1
Расход сырья
CO/ CO2на входе/выходе конверсии
Температура на входе/выходе конверсии
ом
ин сс
те е
гр
ац р оц
ия
в уп ки мп
е с
р а вл е
ние технол огич

3. Проекты Ammonia@max
О компании Yara
Yara International ASA – это
международная компания,
специализирующаяся в области
cельскохозяйственной продукции и
агентов для защиты окружающей среды.
Будучи крупнейшим в мире поставщиком
минеральных удобрений, Yara помогает
обеспечивать растущее население пищей
и возобновляемой энергией. В штате
компании работает 8 000 сотрудников при
годовом доходе ок. 90 млрд. норвежских
крон и представительствах в более чем 50
странах мира.

4. Эффект от внедрения Ammonia@max
Увеличение производительности: Снижение энергозатрат: Уменьшение колебаний параметров
от 0,5% до 2,0%. от 0,5% до 1,0%.
2,0% 1,0% :4
Увеличение производства пара: Снижение потребления Уменьшение вмешательства
от 0,5% до 1,0% оператора.
1,0%
1,0%

5. Управление процессом Как единым целым
Задача системы управления
«Ammоnia@max» объединить все стадии
и сегменты, управлять производством как
единым процессом, где каждый этап
влияет на эффективность следующего.
природный газ
аммиак

6. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Десульфурация
2-х стадийная очистка
природный газ природного газа от серы

7. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Риформинг
2-х ступенчатая паро-воздушная
конверсия природного газа
Постоянный и оптимальный Оптимизация
состав газа, уменьшение энергопотребления
колебаний компрессоры и т.д.)
Равномерный оптимальный Избегание коксования в
крекинг метана установках риформинга
Нечувствительность к колеба-
ниям теплоты сгорания
газообразного топлива

8. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Конверсия CO
2-х ступенчатая конверсия
оксида углерода
Максимизация конверсии СО
Сохранение температурных
условий

9. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Удаление СО2
Абсорбционная очистка газа
от диоксида углерода
Минимизация активирован-
ного метилдиэтаноламина
для заданной абсорбции СО2
Минимизация технологиче-
ского пара для заданной
абсорбции СО2

10. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Метанирование
Тонкая очистка от CO и CO2
Максимизация общей произ-
водительности в зависимости
от допустимой абсорбции CO2
метанатора

11. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства
Синтез аммиака
Каталитический процесс
получения аммиака
Максимизация скорости
конверсии при минимальном
потреблении энергии
(компрессор)
Максимизация производства
пара аммиак
Снижение колебаний соотно-

12. Повышение За счет чего образуется дополнительный доход
производительности
Увеличение
производства пара
Срок окупаемости:
Минимизация Доход
потребления природного газа
от 3 до 12
Устранение влияния
«человеческого фактора»
месяцев.
Сокращение времени
на перенастройку технологического Дополнительный
режима при изменении сырья
доход

13. Москва, ул. 8-я Текстильщиков, д. 11, стр. 2, тел.: +7 495 988 20 24
Екатеринбург, ул. Декабристов, 14, тел.: +7 343 371 44 44