1. SISTEMA PREFABRICADO
DE GRANDES Y MEDIANOS
PANESLES

2. INTRODUCCION
Luego de los elementos tridimensionales, que ponían en entre
dicho la comodidad que caracteriza una vivienda, se introdujeron
los sistemas a base de grandes paneles, constituidos por
elementos cuyas dimensiones son del orden de la altura de
entreplanta o superiores.
En este sistema los paneles suelen ser rectangulares, por lo
general una de las dimensiones es la de entrepisos y la otra del
tamaño de una habitación.

3. El sistema a base de grande paneles se divide en paneles de muros
exteriores, paneles de muros y tabiques interiores y losas de forjado.
Estos paneles presentaron variaciones para ampliar su aplicabilidad,
una de ellas fue el panel formado por un perímetro rectangular,
conteniendo uno o varios huecos de ventana y puerta.

4. La figura 2.4 ilustra un conjunto de las diferentes
soluciones adoptadas, que aun se siguen aplicando en
naves industriales y edificaciones formados por
prefabricados idénticos.

5. Desde el punto de vista de su constitución los paneles grandes se
dividen en panel homogéneo o de una sola capa, adecuados para
la realización de viviendas de poca altura y panel multicapa o tipo
sándwich, que son los paneles formados por tres capas, dos de
hormigón de idénticas características y una intermedia a base de
un material de gran poder aislante termo-acústico.

6. El sistema de grandes paneles sufre una variación a lo largo del
tiempo, surgiendo lo que se denomina sistema de paneles
medianos, en este caso el panel tiene una de sus dimensiones
igual a la altura de la entreplanta (caso de elementos de pared), o
igual a la luz del vano (elementos de forjado).

7. Los elementos prefabricados
de grandes dimensiones, se
trata de una prefabricación
pesada, cerrada e integral.
Pesada, por ser la
combinación de grandes
paneles bidimensionales,
cerrada por la utilización
mínima de elementos
diferentes además de una
rígida combinación entre ellos,
e integral por ser
exclusivamente de hormigón,
sin posibles combinaciones
con otras técnicas.

8. Tipo de construcción
El método de construcción de grandes paneles es un sistema
industrializado de prefabricación en concreto. Está basado en la
fundición de paneles para placas y muros con cierto nivel de
acabado, fabricados en una planta fija o plantas en obra. Estos
paneles son trasladados y colocados en el sitio de destino final
mediante la utilización de una grúa.

9. Según el alcance del proyecto
Proporciona la estructura vertical y horizontal de las edificaciones a
través de elementos de pared y de placa. Las instalaciones son
colocadas internamente en la producción de los paneles y son
conectadas en obra, los acabados de los paneles son realizados
desde la fabricación pero superficialmente son terminados en obra.

10. La principal característica en edificaciones construidas con
paneles prefabricados es la disminución del espesor de los
elementos; además, aislantes y aligerantes incorporados a la
mezcla de concreto le permiten a los paneles responder a
problemas de temperatura, condensación, ruido y peso
excesivo, entre otros, por lo cual la construcción mejora su
confort.

11. El sistema de grandes paneles
reduce el número de paneles,
y por consiguiente el número
de uniones, al aumentar el
tamaño de los elementos
realizados en fábrica; y
disminuye a la vez el número
de operaciones necesarias
para su colocación en obra.

12. Económicamente, el número mínimo
de unidades para que un proyecto de
construcción de viviendas de grandes
paneles sea viable debe estar entre
150 y 200 unidades.

13. Conexiones
Se permite transferir las fuerzas entre
elementos por medio de juntas con
mortero, llaves de cortante, conectores
mecánicos, conexiones utilizando
acero de refuerzo, o la combinación de
estos medios.
La bondad de las conexiones para
transferir fuerzas entre elementos
puede determinarse por análisis o por
ensayo.
La constructora IC, en particular, utiliza
para los vínculos y las conexiones de
los paneles con soldadura y grouting
de alta resistencia.

14. Zona de moldeado
El moldeado de los paneles se puede realizar utilizando cualquiera de los
siguientes sistemas:
• Pistas
• Moldes
• Mesas rebatibles
• Baterías

15. Pistas
El sistema de pistas está conformado por una
plataforma de concreto fundida en sitio, a la que se
adecuan perfiles y accesorios de unión metálicos.

16. Moldes
El sistema está conformado por moldes de acero y accesorios de cierre
metálicos. Consisten en una base o superficie a la que se colocan
testeros del espesor del panel, que pueden ser rebatibles para facilitar el
desmoldado de los elementos de concreto.

17. Mesas rebatibles
Son tableros metálicos
conformados por una superficie de
acero, a la cual van soldadas
venas de rigidización, que sirven
como plataforma para fundir
elementos horizontalmente.

18. Baterías
Estas se componen de superficies metálicas colocadas verticalmente
sobre rieles y que se desplazan sobre patines para el desmoldado de las
piezas. Entre las láminas metálicas se colocan los testeros que fijan el
espesor del panel.

19. Los elementos de moldeado han ido
evolucionando en técnica por lo cual los
más utilizados son las pistas, a las que se
han adicionado elementos para el izaje
que facilitan la movilización de los
paneles. Los sistemas de fundida de
concreto horizontal permiten un mayor
control de calidad y mejor nivel de
acabado.

20. Racionalización de las instalaciones
A diferencia de la construcción tradicional, para la construcción con
grandes paneles, el diseño de las instalaciones en este sistema
debe ser racionalizado, centralizando las zonas húmedas para
evitar largos recorridos y planeando ductos técnicos que faciliten la
distribución y evacuación de las redes.

21. Proceso de producción
La construcción de grandes paneles está sujeta a procesos de
producción industrializados en fábrica. Dentro de las formaletas, se
colocan las mallas a la medida, después se ubican ciertos vínculos
que constituyen la conexión estructural de un muro al otro.

22. Imprimación del desmoldante
El primer paso en la producción de los
elementos es la limpieza de las superficies
de los moldes con sustancias
desmoldantes. Estas sustancias no deben
manchar la superficie de los elementos ni
afectar las propiedades del concreto
reforzado. Colocación de la
armadura
Una vez preparada la superficie de
fundición de los elementos, se coloca
el acero de refuerzo de los elementos.
Con la malla de refuerzo se deben
colocar los espaciadores
correspondientes que garanticen el
recubrimiento del concreto en la parte
inferior y los vínculos que constituyen
la conexión estructural de panel a
panel.

23. Elementos de izaje
Deben disponerse los elementos que
permitan el izaje de los paneles cuando
estos tengan la resistencia requerida para
tal actividad. Se colocan dos ganchos de
izaje en el extremo superior de los paneles
diseñados para muros y cuatro ganchos si el
panel está diseñado para placa. La
disposición de estos elementos no debe
intervenir y no son recuperables después del
montaje final del panel.

24. Colocación de instalaciones
Las redes que irán dentro de los paneles se instalan
dejando al mismo tiempo los negativos para
cualquier tipo de tubería, vano o vacío que
especifique el diseño del panel.
Los pases de tubería a presión utilizan negativos, y
una regata al igual que los pases de la instalación
sanitaria. Toda la tubería sanitaria y de presión
queda a la vista, pensando en facilitar las labores de
reparación y reclamos de posventas.

25. Mezclado y colocación del
concreto
El proceso de mezclado se realiza en la planta de
concreto. En el momento en que se vacía el
concreto sobre la formaleta se debe distribuir
uniformemente y debe ser compactado utilizando
un vibrador de aguja.
Afinado
Una vez la formaleta se encuentra en
el nivel final de llenado debe afinarse
el concreto para darle acabado al
elemento.

26. Fraguado
En el proceso de fraguado el concreto
adquiere la resistencia necesaria para
soportar su propio peso, por lo cual los
elementos son izados y almacenados para
su posterior colocación, o situados
directamente en su posición final dentro de
la construcción.

27. Almacenamiento
Se deben cumplir las siguientes normas de manejo en el depósito que
garanticen su conservación:
• Almacenar los paneles diseñados para placas en posición horizontal y los
diseñados para muros o paredes verticalmente.
• Los paneles de placa deben
separarse colocando entre ellos
durmientes de madera.
• Para los paneles de muros se utilizan
soportes metálicos que mantienen los
elementos en posición vertical,
soportándolos sobre tocones o
bandas de caucho que eviten su
deterioro en la base.

28. La estructura de la cimentación
corresponde a zapatas corridas
que están soportando los muros de
carga pertenecientes a la
estructura, las cuales poseen algún
tipo de conector a cortante que
refuerza la conexión entre las dos o
por medio de vínculos macho y
hembra en concreto.
Puesta en obra.
Las obras que se realizan in situ corresponden a la cimentación. Para
suministrar integridad entre la estructura y la cimentación se emplean todo
tipo de conexiones (soldadas, morteros de alta resistencia, grouting, etc.) y
se importan ciertos anclajes de Suiza, Alemania y Estados Unidos.

29. Colocación de los paneles
Para la colocación de los paneles la torre grúa levanta las piezas
dispuestas en el sitio de almacenamiento o directamente de la zona de
producción.
Para ellos debe disponerse el amarre de los ganchos de izaje de los
elementos y el gancho de la torre grúa. Los ganchos colocados en el
proceso de producción forman una semiesfera en el interior del panel que
luego es rellenada.

31. Favorabilidades
• Los grandes paneles disminuyen considerablemente el trabajo en obra,
alcanzando altos niveles de rendimiento, la disminución de desperdicios y
el control de la producción que garantiza la calidad de los elementos de la
estructura.
• Los paneles pueden ser diseñados con grandes dimensiones, en función
de la capacidad de carga de los equipos de izaje, por lo cual evitan los
problemas estructurales generados por las uniones, proporcionando
elementos de superficies continuas.
• Las edificaciones construidas con grandes prefabricados tienen elementos
de poco espesor; además, aislantes y aligerantes incorporados a la mezcla
de concreto le permiten responder a problemas de temperatura,
condensación y peso excesivo. Sin embargo es necesaria la utilización de
maquinaria pesada.

32. Favorabilidades
• No existen diseños estándares que limiten la concepción arquitectónica de
las viviendas. El sistema permite versatilidad en los diseños
arquitectónicos, ya que al hacer una planta nueva para cada proyecto, se
realiza nuevas formaletas que permiten incorporar los diseños con los
paneles.
• Todos los muros construidos en paneles prefabricados son estructurales,
con características de resistencia sísmica en las dos direcciones
principales del elemento.
• La planta de producción de paneles permite tener un adecuado control de
calidad, ya que se puede supervisar controlando cada una de los
elementos y permite observar el impacto de la automatización en el
proceso.
• El desperdicio que se obtiene con sistema de grandes paneles
prefabricados es poco; por el adecuado manejo en la cantidad de insumos
necesarios de acuerdo al diseño del proyecto.

33. Desfavorabilidades
• El sistema requiere de una fábrica de producción para los paneles, lo cual
involucra inversiones y el espacio necesario para su instalación.
• Las dimensiones de los paneles están limitadas por la capacidad de carga
de los equipos.
• La construcción de vivienda con sistema de grandes paneles necesita de
un nivel relativamente alto de demanda de unidades para garantizar la
rentabilidad del proyecto.
• El diseño debe acomodarse a las condiciones y posibilidades de
prefabricación de los elementos en la planta, y facilitar el proceso de
producción en serie.
• El sistema no tiene muros divisorios no portantes, por lo cual no permite
remodelación.

34. Desfavorabilidades
• El diseño estructural de los paneles no debe contemplar luces que
requieran pretensado, pues en vivienda de interés social no es posible
cubrir los costos asociados a este tipo de estructuras.
• Las juntas entre elementos requieren un manejo especial y a pesar de
ello son difíciles de ocultar o mejorar su apariencia.
• La aceptación del sistema en estratos bajos es media.

35. HASTA LA PROXIMA CLASE…