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Soladura al-arco

  1. 1. Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple. Fundación Diego Echeverría Castro. Soldadura al Arco Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  2. 2. Soldadura de Arco Manual • El sistema de soldadura Arco Manual o SMAW, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  3. 3. Arco Eléctrico • Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor, que produce:  La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formara parte del depósito.  La descomposición del recubrimiento que formará una atmosfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la protección del metal liquido.  Durante la solidificación, la capa de escoria ocupara la parte superior del cordón y prometerá al metal del deposito durante el enfriamiento.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  4. 4. Electrodo • El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  5. 5. Propiedades del Revestimiento • El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:  Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.  Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.  Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  6. 6. Descripción del ProcesoMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  7. 7. Ventajas • El equipo es relativamente simple, portátil y económico. • La protección del metal de aporte y del charco de soldadura está incluida en el electrodo revestido. • No requiere del suministro externo de un gas de protección o fundente granular. • Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren de protección con gas. • Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado. • Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  8. 8. Limitaciones • El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre. • La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre. • Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. • El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  9. 9. Clasificación AWS A5.1Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  10. 10. Propiedades MecánicasMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  11. 11. PosicionesMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  12. 12. RecubrimientoMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  13. 13. Nivel de HidrógenoMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  14. 14. Equipo BásicoMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  15. 15. Fuente de Poder • Transforma la corriente eléctrica de la línea de alimentación a valores de amperaje y voltaje adecuados para establecer y mantener el arco de soldadura. • Se prefiere del tipo de corriente constante y la característica más importante es la capacidad.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  16. 16. Fuente de Poder • Los tipos más comunes son:  Transformadores.  Transformadores-rectificadores.  Motosoldadoras (Diesel ó Gasolina).  Inversores.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  17. 17. Porta Electrodo • Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo. • Está aislado para permitir la manipulación por el operador. • Disponible en varias capacidades.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  18. 18. Pinza de Tierra • Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo. • Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  19. 19. Cables de FuerzaMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  20. 20. Corriente Alterna (AC) • El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). • Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media. • Se reduce el soplo magnético. • El equipo es mas económico.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  21. 21. Corriente Directa (DC) • La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido. • Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos. • Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes. • El Sentido y la estabilidad de arco son mejores. • Produce menos salpicaduraMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  22. 22. • DCEP para alta penetración. • DCEN para alto depósito.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  23. 23. Amperaje • Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:  La profundidad de penetración.  La tasa depósito.  El volumen del cordón.  Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  24. 24. Tasa de DepósitoMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  25. 25. Velocidad de Avance • Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta. • Al aumentar la velocidad de avance.  Se reduce el tamaño del cordón.  Se incrementa ligeramente la penetración. • El Voltaje esta determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco).  A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y ancho.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  26. 26. Relación Voltaje-AmperajeMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  27. 27. Efectos de las VariablesMantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  28. 28. Calidad de Soldadura • Inclusiones de Escoria:  Velocidad de avance errática.  Oscilación demasiado amplia.  Escoria del cordón anterior. • Porosidad:  Corriente excesiva.  Metal base sucio, aceite, grasa.  Demasiado óxido.  Alta humedad en el recubrimiento.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez
  29. 29. • Fusión Incompleta:  Velocidad de avance muy alta.  Mayor diámetro de electrodo del necesario. • Socavado:  Excesivo amperaje de soldadura.  Voltaje demasiado alto.  Velocidad de oscilación alta. • Porosidad de agujero de gusano:  Causado por humedad o azufre en el acero.  Superficie de la junta sucia.  Demasiada humedad en la junta.Mantenimiento Mecánico.Prof. Ing. Luis Suárez

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