5S's

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5S's

  1. 1. 5 S<br />Ariana Araújo<br />
  2. 2. 08-08-2011<br />2<br />Objectivos<br />No final da sessão, o formando deverá:<br /><ul><li> Compreender o significado de 5S:
  3. 3. Identificar as etapas da ferramenta
  4. 4. Reconhecer a sua utilidade </li></li></ul><li>08-08-2011<br />3<br />5 S<br />5 actividades sequenciais e cíclicas iniciadas pela letra “S”. <br />Japonês<br />Português<br />SEIRI<br />Triagem<br />1ª etapa<br />SEITON<br />Arrumação<br />2ª etapa<br />SEISO<br />Limpeza<br />3ª etapa<br />Triagem<br />SEIKETSU<br />Normalização<br />Arrumação<br />4ª etapa<br />Disciplina<br />Normalização<br />SHITSUKE<br />Disciplina<br />5ª etapa<br />Limpeza<br />
  5. 5. 08-08-2011<br />4<br />5 S<br />Metodologia que visa manter o local de trabalho limpo e arrumado.<br />Prática desenvolvida na cultura japonesa<br />Ferramenta utilizada no modelo empresarial LeanProduction<br />
  6. 6. 08-08-2011<br />5<br />5 S<br />Triagem<br /><ul><li> Separar objectos desnecessários, equipamentos obsoletos,</li></ul> papéis antigos, etc.<br /><ul><li> Colocar em locais específicos ou no lixo (caso necessário)</li></li></ul><li>08-08-2011<br />6<br />5 S<br />Arrumação<br /><ul><li> Ter um sistema para guardar e localizar rapidamente aquilo que se utiliza
  7. 7. “Um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar”
  8. 8. Utilizar sempre que possível a comunicação visual</li></li></ul><li>08-08-2011<br />7<br />5 S<br />Limpeza<br /><ul><li> Limpar o que está sujo
  9. 9. Educar para não sujar
  10. 10. Limpar procurando soluções para a eliminação de causas de desordem e sujidade</li></li></ul><li>08-08-2011<br />8<br />5 S<br />Normalização<br /><ul><li> Criar padrões internos ao nível de documentação e arquivo
  11. 11. Criar condutas claras para controlo da limpeza e arrumação (acções/frequências/responsáveis pela realização e controlo)</li></li></ul><li>08-08-2011<br />9<br />5 S<br />Disciplina<br /><ul><li> Verifica-se a melhoria contínua na área/zona através dos documentos normalizados da fase anterior</li></ul>Verificar oportunidade de melhoria<br />sim<br />Está a ser cumprido?<br />Porquê?<br />não<br />
  12. 12. 08-08-2011<br />10<br />5 S<br />
  13. 13. 08-08-2011<br />11<br />5 S<br />Utilidade<br /><ul><li> Ter uma organização mais limpa e agradável para trabalhar
  14. 14. Racionalizar recursos internos mediante a necessidade
  15. 15. Reduz o desperdício de tempo e de materiais
  16. 16. Maior eficiência no trabalho</li></li></ul><li>08-08-2011<br />12<br />Obrigada pela Atenção!!!<br />
  17. 17. 08-08-2011<br />13<br />Bibliografia<br />Liker, J. K. (2004) The Toyota Way – 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer; McGraw-Hill; pp. 20-298;<br />Melton, T. (2005) THE BENEFITS OF LEAN MANUFACTURING WhatLeanThinkinghas to OffertheProcess Industries, ChemicalEnginneringResearchand Design, 83 (6), pp. 662-673<br />

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