mejoramiento continuo de la calidad

1. [1]
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUACIÓN
INSTITUTO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION MATURÍN
MEJORAMIENTO CONTINUO
Licenciada: elaborado por:
Xiomara Gutiérrez Velásquez Ángela
ci.19258820
Junio 2014

2. [2]
MEJORA CONTINUA Y PROBLEMAS DE CALIDAD
ÍNDICE -----------------------------------------------------------------------------
1. Introducción ---------------------------------------------------------------3
2. Filosofía del mejoramiento continuo -----------------------------------4-7
3. Analizar el enfoque del mejoramiento continuo ----------------------8-11
4. Determinar la utilización de la metodología del mejoramiento continuo
de la calidad.---------------------------------------------------------------11-16
5. Determinar del mejoramiento continuo los procesos, procedimientos
sus relaciones y explicar cada una de sus fases.-------------16-20
6. Conclusión ------------------------------------------------------------------21
7. Bibliografía -----------------------------------------------------------------22

3. [3]
1- INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------
La administración de la calidad total requiere de un proceso constante, que
será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra
pero siempre se busca. El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe
muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas
necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que
como tal es relativamente nuevo ya que lo podemos evidenciar en los las
fechas de los conceptos emitidos, pero a pesar de su reciente natalidad en la
actualidad se encuentra altamente desarrollada.
La base del éxito del proceso de mejoramiento es el establecimiento
adecuado de una buena política de calidad, que pueda definir con precisión lo
esperado por los empleados; así como también de los productos o servicios
que sean brindados a los clientes. Dicha política requiere del compromiso de
todos los componentes de la organización.

4. [4]
DESARROLLO ---------------------------------------------------------------------
2. FILOFOFIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Esta filosofía se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables
criticas del proceso de producción y buscar mejoramiento progresivo,
continuo, que involucra a todos en la organización –alta administración,
gerentes y trabajadores- Kaizen es asunto de todos. La filosofía Kaizen
supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida en el trabajo, vida social
o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las
personas tienen un deseo instintivo de mejorarse. Kaizen es un enfoque
humanista, porque espera que todos participen en él. Está basado en la
creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de
trabajo, en donde pasa una tercera parte de su vida. La palabra Kaizen
proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y
ZEN que quiere decir bueno, mejor.
Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado
tenemos actividades que agregan valor, por el cual los clientes están
dispuestos a pagar; y el resto es lo que llamamos muda o desperdicio, y es
todo aquello que el cliente no paga. El Kaizen se basa en detectar y eliminar
todas aquellas actividades que no agregan valor a la compañía.
Kaisen y la administración.
Un trabajador no especializado que trabaja en una máquina, puede dedicar
todo su tiempo a seguir las instrucciones. Si llega a ser más eficiente en su
trabajo, comienza a pensar en el mejoramiento contribuyendo con mejoras
en la forma de hacer su trabajo, a través de sugerencias.
El mejoramiento puede dividirse en Kaizen e innovación. Kaizen significa
pequeñas mejoras realizadas en el statu quo, supone un progreso gradual,
lento y a menudo invisible, con efectos que se sienten a largo plazo. La
innovación significa una mejora drástica como resultado de una inversión más
grande en nueva tecnología y equipo, o la introducción de los últimos
conceptos administrativos, know hows y técnicas de producción, excluyendo
así los elementos humanos. Un ejemplo de esto es la Reingeniería. Mientras
kaizen es un proceso continuo, la innovación es por lo general un fenómeno
de una sola acción. La diferencia entre los dos conceptos opuestos

5. [5]
Kaizen no requiere necesariamente una técnica sofisticada o tecnología
avanzada, sólo se necesitan técnicas sencillas como las siete herramientas del
control de calidad. Con frecuencia todo lo que se necesita es sentido común.
Tampoco requiere una inversión necesariamente grande para implementarse,
sí requiere una gran cantidad de esfuerzo continuo y dedicación de todos en
la compañía. Por eso está orientado a las personas, en tanto que la
innovación está orientada a la tecnología y al dinero. Es en extremo difícil
aumentar las ventas un 10%, pero no es tan difícil disminuir los costos un
10% para lograr un efecto todavía mejor.
Kaizen no reemplaza ni excluye la innovación. Más bien, los dos son
complementarios, son ingredientes inseparables del progreso. Idealmente la
innovación debe principiar después que Kaizen haya sido agotado y Kaizen
debe continuar tan pronto como se inicie la innovación. El trabajo de la alta
administración es mantener el equilibrio entre el Kaizen y la innovación y
nunca olvidar la búsqueda de oportunidades innovadoras.
Kaisen y la producción justo a tiempo ( jt)
El JIT es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su
objetivo es un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción.
Supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la
fabricación hasta la facturación.
La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de producción se
reduce notablemente, haciendo que todos los procesos produzcan las piezas
necesarias en el tiempo necesario. En el sistema de producción convencional,
el proceso anterior suministra las piezas al proceso siguiente (push through).
Ohno invirtió esto, de manera que cada etapa regresa a la etapa anterior a
retirar las piezas, basados en que la línea de montaje final es la que puede
saber con precisión los momentos precisos y cantidades de piezas necesarias.
Existen diversas formas de implantar este sistema, la más conocida es el
Kamban.
Kanbam significa letrero o etiqueta y se utiliza como herramienta de
comunicación en este sistema. Se fija en partes específicas de la línea de
producción y significa la entrega de una cantidad dada. El mismo puede
regresarse cuando las partes han sido utilizadas para servir como un registro
del trabajo hecho y como un pedido para nuevas partes.
La esencia del JIT es que el fabricante no mantiene mucho inventario en
existencia, confía en sus proveedores (lo cual supone mayor dependencia
hacia éstos) para entregar las partes justo a tiempo para que sean montadas.
Es por esto que las relaciones con los proveedores son vitales, puesto que

6. [6]
este sistema exige no solo una calidad permanente sino también precisión en
la entrega.
El movimiento en 5 pasos de kaisen (5 S).
Para que las personas adopten el Kaizen, es preciso crear las condiciones que
eviten la desmotivación y faciliten la realización del trabajo. Por lo tanto, es
necesario por un lado mejorar físicamente el ambiente de trabajo, aplicando
técnicas como por ejemplo las 5S; y por otro lado eliminar todos los demás
factores que causan desmotivación.
Los 5 elementos bases del Kaisen
Trabajo en equipo
Disciplina
Moral mejorada
Círculos de calidad
Sugerencias para la mejoría.
5s es una filosofía japonesa que se basa en seguir 5 pasos básicos para
mantener el proceso de manufactura con orden y limpieza.
Los cinco pasos del housekeeping son los siguientes:
Seiri: Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba y
eliminar estos últimos. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier
cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. Con frecuencia, seiri
comienza con una campaña de etiquetas rojas que se colocan sobre los
elementos que consideran como innecesarios. Al final de la campaña de
etiquetas rojas, todos los gerentes -incluidos el presidente y el gerente de
planta lo mismo que los administradores del gemba- deben reunirse y echar
un buen vistazo al montón de suministros y trabajos en proceso y comenzar a
llevar a cabo el kaizen para corregir el sistema que dio lugar a este
despilfarro.
Seiton: Disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan
después del seiri, para minimizar el tiempo de búsqueda de manera que
puedan ser utilizadas cuando se necesiten.
Seiso: Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. También
hay un axioma que dice que seiso significa verificar. Un operador que limpia
una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento (máquina
cubierta de aceite, hollín y polvo; fuga de aceite; una grieta; tuercas y
tornillos flojos).

7. [7]
Seiketsu: Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar los
tres pasos anteriores en forma continua y todos los días.
Shitsuke: Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en
las 5 S mediante el establecimiento de estándares. Las 5 S pueden
considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario.
Beneficios de las 5 S
1. Crea ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.
2. Mejora sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la motivación de los
empleados.
3. Elimina las diversas clases de muda y libera espacio.
4. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costo de operación.
5. Reduce el movimiento innecesario, como caminar.
6. Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina y a asumir un interés real
en Kaizen.
7. Hace visibles los problemas de calidad.

8. [8]
3. ANALISIS DEL ENFOQUE DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Distintos autores han hecho referencia a la mejora de la calidad ofreciendo
diferentes puntos de vista, metodológicas o elementos a considerar sobre el
tema, en este artículo se analizan los principales postulados para establecer
elementos de contacto y divergencias, hasta llegar a nuestras propias
conclusiones para la aplicación de un adecuado procedimiento de mejora en
nuestro centro.
En artículo publicado por Gestiopolis.Com y procedente de un estudio
realizado en la Universidad de Holguín, Cuba, se pudo obtener un análisis de
los puntos comunes y divergencias de los caminos hacia la mejora.
Deming efectuó algunas recomendaciones para la mejora entre las que se
encuentran.
1. Crear una constancia de propósito para el mejoramiento del producto.
2. Adoptar una nueva filosofía.
3. Mejorar constantemente y para siempre cada proceso.
4. Instituir la capacitación en calidad.
5. Adoptar e instituir el liderazgo.
6. Eliminar el temor.
7. Derribar las barreras entre las áreas del personal.
Crosby postuló 14 pasos para el mejoramiento de la calidad:
1. Asegurarse de que la dirección este comprometida con la calidad.
2. Formar equipos para el mejoramiento de la calidad con representante de
cada departamento.
3. Determinar cómo analizar dónde se presentan los problemas de calidad
actuales y potenciales.
4. Evaluar el costo de calidad.
5. Incrementar la información acerca de la calidad y el interés personal de
los empleados.
6. Tomar medidas formales para corregir los problemas identificados a lo
largo de los pasos previos.
7. Instituir una comisión para el programa de "Cero Defectos.
8. Instituir a los empleados para que cumplan con sus partes en programa
de mejoramiento de la calidad.
9. Organizar una jornada de "Cero defectos " para que todos los empleados
se den cuenta de que ha habido un cambio.
10.Alentar a los individuos para que fijen metas de mejoramiento para sí
mismo y para su grupo.

9. [9]
11.Alentar al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que
enfrenta en la persecución de sus metas de mejoramiento.
12.Reconocer y valorar a aquellos que participan activamente en el
programa.
13.Establecer consenso de calidad a fin de mantener informado al personal
en forma regular.
14.Repetir todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la
calidad no finaliza jamás.
Juran estableció una metodología para la mejora que incluye los siguientes
pasos:
1. Definición del problema: Es la expresión de los problemas tal y como se
manifiestan en la realidad, Incremento de los clientes insatisfechos, del
número de defectos, del rechazo. etc.
2. Demostrar la necesidad de solución del problema: Se logra mediante el
análisis costo beneficios de la solución de los problemas con el objetivo de
convencer a la dirección de la importancia de invertir en la solución.
3. Selección del proyecto de estudio: Aplicando el Principio de Pareto se elige
cual de los problemas existentes resultaría más convenientes atacar de
forma inicial.
4. Organización para el Diagnóstico:
 crear órganos de dirección y ejecutor.
 Diagnóstico de la situación:
o Definición de la responsabilidad del error
o Clasificación del error
o Diagnóstico sobre las causas:
1. Formulación de Hipótesis: Se realiza mediante tormentas de ideas y
diagramas causas efectos.
2. Selección de Hipótesis para el ensayo: por la experiencia del personal, el
métodos de expertos, gráficos de tarjados, organizando las hipótesis
según sus grado de prioridad económica.
3. Ensayo de Hipótesis: Se verifican las distintas hipótesis mediante el uso de
diferentes técnicas estadísticas, gráficos de correlación, histogramas,
diseños de experimentos , etc.
 Formulación de alternativas de corrección: La formulación de las mismas se
realizarán de acuerdo a la Responsabilidad del error y el tipo de error.

10. [10]
 Definir o seleccionar la acción correctiva: la dirección evalúa las propuestas y
decide si se aplican o no..
 Aplicación de la acción correctora.
 Tratamiento a la resistencia cultural para atenuar la resistencia al cambio por
parte de los trabajadores.
 Establecimiento o restablecimiento del control o estandarización de los
resultados para poder ejercer el control sobre los mismos.
Método general para la solución de problemas:
El método General de Solución de Problemas ( MGSP ) es de todas las
metodología de mejora la más general, no se conoce quien fue su creador, se
utiliza tanto para solucionar las soluciones de problemas de distorsiones
respecto a lo planificado como para incrementar los niveles de calidad. El
MGSP se compone de las siguientes fases:
 Identificación y Solución de Problemas: con dos objetivos fundamentales:
Presentar una definición de problemas claramente comprensibles y definir la
condición deseada alcanzar mediante su solución.
 Análisis de problema: Confirmación del problema; identificar y recoger los
datos requeridos; representación gráfica de los datos e identificación de las
causas potenciales.
 Generación de soluciones potenciales
 Selección de la solución
 Aplicación de la solución:
o Comunicar la solución a los implicados.
o Lograr el compromiso necesario.
o Actuación del plan
o Ejecutar los planes de contingencias
 Evaluación de las soluciones:
o Recopilar los datos de acuerdo con el plan.
o Comparar con la condición deseada del paso uno.
o Comparar los nuevos datos con los recopilados para analizar el problema en
el paso dos.
o Comprobar si hay nuevos problemas creados por las soluciones.
o Inicio del nuevo ciclo del proceso de solución de problemas

11. [11]
Después de analizar los principales enfoques y tendencias de la mejora y
considerando los apuntes relacionados con los procedimientos de mejora
podemos resumir los principales pasos a seguir.
Adaptándose a las condiciones de cada organización y a partir de las
proyecciones y metas que se ha trazado, se determina el método de
diagnóstico a emplear y los parámetros y elementos necesarios para
configurar un plan de acción y los resultados que se quieren obtener; además
de las mejoras propiciadas por el mejoramiento continuo de los procesos y el
sistema de la calidad. Este procedimiento se resumen en el esquema
siguiente.

12. [12]
4. DETERMINAR LA UTILIZACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD
Debido a la evolución de la industria y la calidad que exige ahora el cliente en
los productos y servicios, se han ido utilizando nuevas metodologías para
solucionar diversos problemas con los que se enfrentan las empresas.
Estas metodologías consisten en un sistema de pasos estructurados bajo el
concepto del ciclo de mejoramiento continuo de shewhart también conocido
como circulo deming, el cual consta de 4 pasos aplicables:
 Planear
 Hacer
 Verificar
 Actuar
Esta metodología empieza por la planeación, que tiene entre otros, el
objetivo de asegurar que el proyecto que se seleccionara para análisis es
realmente el más importante en cuanto su contribución al mejoramiento de
los indicadores clave del negocio. Las empresas siempre tendrán problemas,
por lo que encontrar cuál de ellos es el más importante nunca será fácil.
Hacer un análisis para definir cuáles de las herramientas se utilizaran para la
mejora del sistema productivo. Aquí es muy importante hacer una
recopilación de datos que este bien orientada además de ser amplia e
imparcial.
Es conveniente que la alta administración defina desde un punto de vista
estratégico cuales son los indicadores que tienen prioridad de mejoramiento,
para que todos los demás grupos o equipos de menor nivel en la organización
realicen esfuerzos de mejoramiento en dirección apropiada

13. [13]
Todos los datos recopilados se deben presentar mediante gráficos para
facilitar la comprensión de la problemática. Las herramientas que pueden
ayudar tanto a evaluar como a detectar áreas de oportunidad para
mejoramiento son el histograma, la grafica de control y el análisis de la
tendencia histórica de algunos de los indicadores de la empresa. Una vez que
se analizan los problemas se le dará prioridad a cada uno de ellos por medios
de graficas de pareto, para saber cuál será el más importante y así
seleccionarlo.
Etapa
del ciclo Paso
No.
Nombre del paso Posibles técnicas
1 Encontrar un problema Pareto, histograma ,
grafica de control
PLANEAR
2 Buscar causas Observar el problema
,lluvia de ideas
3 Investigar causas más
importantes
Pareto, estratificación,
diagrama de Ishikawa
4 Considerar las medias
remedio
Porque?....necesidad
Que?.........Objetivo
donde?......lugar
cuanto?.....tiempo
como?....... plan

14. [14]
La siguiente etapa es el HACER, en esta fase el equipo asignado para el
proyecto se debe enfocar en el análisis de las causas que provocaron la
aparición del problema y la búsqueda de alternativas de solución , para
después poder proporcionar la que se considere más apropiada para
resolverlo.
Es necesario que el equipo de trabajo interactué y haga lluvia de ideas en la
que se contesten preguntas relacionadas con la causa. Una vez que se tiene
esta lista se debe categorizar para posteriormente hacer un diagrama causa-
efecto.(Ishikawa o de pescado). De las cuales reales se seleccionaran las más
importantes viables para pensar en posibles soluciones, deben aprobarse las
soluciones con justificación o de lo contrario ser rechazadas
justificadamente. En esta etapa se creara un plan de trabajo de
implementación y ejecución de las soluciones.
Posteriormente se debe formar un equipo responsable para implantación de
las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para
realizarlo de forma exitosa. Se debe realizar el plan de trabajo de
implantación y ejecutarlo.
ETAPA DEL CICLO PASO
No
NOMBRE DEL PASO POSIBLES TECNICAS
HACER 5 Poner en práctica las
medidas remedio
Seguir el plan
elaborado en el paso
anterior e involucrar a
los afectados

15. [15]
Ya que se concluye la etapa HACER, procedemos a verificar. Aquí aplicamos
las mismas técnicas que aplicamos en la fase de planeación para evaluar y
detectar áreas de oportunidad para la mejora. Los histogramas, las graficas
de control o las graficas de tendencia en el tiempo deben mostrar en forma
cuantitativa el grado de mejoramiento alcanzado con la implantación de las
acciones aprobadas en la fase anterior.
ETAPA DEL
CICLO
PASO
No
Nombre del paso Posibles técnicas
VERIFICAR 1 Revisar los resultados
obtenidos
Histogramas, paretos
entre otras
Como última etapa se actúa incorporando nuestro ciclo de planeación con los
ajustes que hayan sido evidenciados en la verificación. En base a lo que ya se
observo se toman decisiones importantes. Se debe garantizar que la
experiencia adquirida no solamente en el problema analizado, sino también
en la capacidad y habilidad para trabajar en equipo sirve de base para lograr
una mayor efectividad en la solución de problemas futuros.

16. [16]
Etapa del ciclo Paso
No
Nombre del paso Posibles técnicas
Actuar 7 Prevenir la recurrencia del
mismo problema
Estandarización
inspección
supervisión
8 Conclusión Revisar y
documentar el
procedimiento
seguido y planear
el trabajo futuro
5. DETERMINAR EL MEJORAMIENTO CONTINUO LOS PROCESOS,
PROCEDIMIENTOS , SUS RELACIONES Y EXPLICAR CADA UNA DE SUS
FASEES
La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar
un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe
incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los
niveles.
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios
positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para
los clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero.

17. [17]
Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos
de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a
los clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a
través de la capacitación continua, y la inversión en investigación y desarrollo
que permita a la empresa estar al día con las nuevas tecnologías.
Actividades Básicas de Mejoramiento
De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en
práctica en diversas compañías en Estados Unidos, Según Harrington (1987),
existen diez actividades de mejoramiento que deberían formar parte de toda
empresa, sea grande o pequeña:
a. obtener el compromiso de alta dirección
b. establecer un consejo directivo de mejoramiento
c. conseguir la participación de la parte administrativa
d. asegura la participación en equipo de los empleados
e. conseguir la participación individual
f. establecer equipos de mejoramiento de los sistemas
g. desarrollar actividades con la participación de los
proveedores
h. establecer actividades que aseguren la calidad de los
sistemas
i. desarrollar e implementar planes de mejoramiento a corto
plazo
j. establecer un sistema de reconocimiento

18. [18]
a. Compromiso de la Alta Dirección:
El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos
y progresa en la medida al grado de compromiso que éstos adquieran, es
decir, en el interés que pongan por superarse y por ser cada día mejor.
b. Consejo Directivo del Mejoramiento:
Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes
estudiarán el proceso de mejoramiento productivo y buscarán adaptarlo a las
necesidades de la compañía.
c. Participación Total de la Administración:
El equipo de administración es un conjunto de responsables de la
implantación del proceso de mejoramiento. Eso implica la participación activa
de todos los ejecutivos y supervisores de la organización. Cada ejecutivo
debe participar en un curso de capacitación que le permita conocer nuevos
estándares de la compañía y las técnicas de mejoramiento respectivas.
d. Participación de los Empleados:
Una vez que el equipo de administradores esté capacitado en el proceso, se
darán las condiciones para involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el
gerente o supervisor de primera línea de cada departamento, quien es
responsable de adiestrar a sus subordinados, empleando las técnicas que él
aprendió.
e. Participación Individual:
Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los
conocimientos

19. [19]
Equipos de Mejoramiento de los Sistemas (equipos de control de los
procesos):
Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello
se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen
mediciones, controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de
este proceso se debe contar con un solo individuo responsable del
funcionamiento completo de dicho proceso
g. Actividades con Participación de los Proveedores:
Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las
contribuciones de los proveedores.
h. Aseguramiento de la Calidad:
Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a la
solución de problemas relacionados con los productos, deben reorientarse
hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así
evitar que se presenten problemas.
i. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo:
Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo.
Después debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la
estrategia de manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto
plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y
respalden la estrategia a largo plazo

20. [20]
j. Sistema de Reconocimientos:
El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las
personas acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la
aplicación de los cambios deseados: castigar a todos los que no logren hacer
bien su trabajo todo el tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos
cuando alcancen una meta con realicen una importante aportación al proceso
de mejoramiento.

21. [21]
CONCLUSIÓN---------------------------------------------------------------------
La aplicación del mejoramiento continuo para la calidad actualmente es de
vital importancia para el buen funcionamiento de cualquier empresa. La
aplicación de este procedimiento permite renovar los procesos
administrativos de cualquier asociación o empresa lo cual hace que estas se
actualicen continuamente, es decir, se renuevan una y otra vez buscando
siempre el éxito, la mejora y la satisfacción de todas las partes. Este
procedimiento además le permite a la empresa entrar a un campo más
competitivo donde es sin lugar a dudas de vital importancia la calidad y por
supuesto el mejoramiento de esta; lo cual le da la seguridad de permanecer y
desarrollarse dentro del mercado por muchísimo tiempo.
En el presente trabajo se trato un problema relacionado precisamente con la
satisfacción del o de los clientes al prestárseles un servicio que carece de
buenas condiciones, a este se le aplico los siete pasos de la mejora continua
con el objetivo de mejorar o más bien plantear la metodología para
solucionar este problema. De repente estos pasos o la aplicación de ellos
resulte un poco redundante y hasta sobreentendido, pero es justamente la
falta de capacidad e intención de llevarlos a cabo que hacen que casos como
estos ocurren y muy frecuentemente en las empresas actualmente y más aun
en empresas de este tipo relacionadas con un servicio de computadoras;
muchas veces se descuida el mejoramiento del propio servicio que se ofrece
y que es la principal finalidad de ellas.

22. [22]
BIBLIOGRAFIAS……………………………………………………………………………..
:
http://www.monografias.com/trabajos98/siete-pasos-mejoramiento-
continuo/siete-pasos-mejoramiento-continuo.shtml#ixzz2vQoIQpT9
www.google.com.ve
www.monografias.com
 Gestión de la calidad. Mejora Continua y Sistemas de Gestión. Teoría y
Práctica. Juan Velasco. Ediciones Pirámides.
 Mejoramiento Continuo de Calidad y Productividad. Técnicas y Herramientas.
Ing. Luis Gómez Bravo. Fim Productividad. Segunda Edición. Diciembre 1992.