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TEMA 5
                        GESTIÓN DE
                        ALMACENES

                             Ing. Alex Rayón Jerez
                            http://www.alexrayon.es
                  http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon

                               18 de Octubre del 2011

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Índice de contenidos
   Introducción
   Funciones
   Clasificación
   Actividades
   Áreas
   Localización física
   Layout de almacenes
   Equipos
   Procesos operativos




       Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Introducción
                          Concepto de almacen


El almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías del
exterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa
(internamente en la fábrica)
Mucho trabajo manual
   Mayores costes, menor productividad
   Siempre ha pesado más la logística externa que la interna
Filosofías de trabajo más JIT
   Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor
   movimiento de mercancías




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   3
Introducción
                       Concepto de almacen (II)


El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacén
es el siguiente:
   Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones,
   decidiéndose su aceptación o rechazo
   Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas
   dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso
   Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al
   exterior o a otras secciones de la empresa




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   4
Introducción
                                     Etapas




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   5
Introducción
                                   Etapas (II)


1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor,
servicio incluido en las obligaciones del proveedor
2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe a
dónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libre
que se encuentre)
3) Preparación de pedidos
   Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido
   Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo
4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán de
enterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc.



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   6
Introducción
                                  Etapas (III)


La gestión de almacenes es una tarea cara y de creciente
complejidad
Unidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición
(pallets, producto individual, etc.)
Funcionamiento
   Proceso productivo: hay que intentar externalizar el
   almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variables
Objetivo doble
   Al servicio del proceso productivo
   Al servicio de la distribución al cliente


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   7
Funciones
                                 Clasificación


Según su propósito
   Mantenimiento de mercancías
   Consolidación de envíos
   División de envíos
   Combinación de mercancías
Según tipo de actividad
   Recepción de mercancías
   Manutención y almacenamiento
   Preparación de pedidos (Picking + Packing)
   Expedición de mercancías (carga en el camión,
   acondicionamiento en él para que no sufra daños)
 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   8
Funciones
                       Consolidación de envíos




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   9
Funciones
                           División de envíos




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   10
Funciones
                       Combinación de envíos




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   11
Clasificación
                                     Familias

Según su posición en el proceso productivo
    Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse
    Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo:
    colas a las E/S de las máquinas
    Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc.
    Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra
    pedido (Pequeño)?
Según su posición en el proceso de distribución (complementarios)
    Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado
    Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos.
    Ejemplo: rack, localizaciones temporales
    Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica
    Almacén comercial: los puntos de venta
  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   12
Clasificación
                                Familias (II)

Según su sistema de posicionamiento
   Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una
   posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber
   siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si
   está vacío y no tengo sitio para otra mercancía.
   Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene
   asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como
   ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se
   mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde
   guardar, porque sino cualquiera encontraría algo




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   13
Clasificación
                                Familias (III)

Según su funcionamiento operativo
   Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da
   igual” la unidad de manipulación
   Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay
   personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta.
   Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que
   programar los robots o dispositivo variados del almacén
Según las características del producto
   Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto
   no tiene requisitos especiales para su almacenamiento.
   Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto
   requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento.
   Ejemplo: chocolate o helado.
 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   14
Actividades

Inspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especial
cuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciar
transportadores, etc.). Comprobación cualitativa.
Contar: comprobación cuantitativa.
Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortar
el tiempo de traslado.
Buscar
   Dependerá del tipo de almacén
        Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático?
   Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía
   (posición libre)
Extraer: ¿manual o automático?

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   15
Áreas

En lo que se refiere a la organización física del almacén, puede
existir gran cantidad de formas
Sin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se faciliten
las operaciones y se nacionalicen los espacios disponibles
Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:
   Área de carga y descarga
   Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar
   la carga
   Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección
   Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control


 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   16
Áreas (II)

Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:
   Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra
   Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de
   almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante
   comunes:
        Almacenaje general o packing
        Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más
        mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía
        Almacén de embalajes




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   17
Localización física
                  Método del Centro de Gravedad


Existen diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicación
física de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transporte
Pero olvidan otros costes importantes como costes de construcción,
riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales de
la inversión
Entre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centro
de Gravedad
   La distancia a los lugares a los que sirve
   Un peso dado a cada lugar
   Es una primera aproximación



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   18
Localización física
                Método del Centro de Gravedad (II)


Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquiera
A cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pi
determinado por el valor de la demanda
Este factor se multiplica por cada coordenada (xi, yi)
El centro de gravedad se encuentra en (x0, y0)


                 ∑x
                  l        i       i                ∑y
                                                     l        i       i
           x0   =  i
                                              y0   =  i

                  ∑ l
                       i
                               i                     ∑ l
                                                          i
                                                                  i




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   19
Layout de almacenes

El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes
tres tipos:
   Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica
   cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de
   entrada como de salida de mercancías
   Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas
   zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de
   mercancías siguen líneas independientes
   Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de
   U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo
   cual permite utilizar muelles independientes



 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   20
Equipos
                                       Palet


Son los medios empleados para el transporte y el apilamiento de
productos
   Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención
   más utilizado en la industria
        El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera
        para la exportación
        Palets de plástico: ganan terreno
        Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o
        agroalimentario)
        Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   21
Equipos
                                    Palet (II)


Los palets más conocidos son:
   Europalet 800 X 1200 mm
        Anchura de camión 2400mm
        Para todos los productos de gran consumo
   ISO 1000 x 1200 mm (palet americano)
        Para productos líquidos
   Japón 1100 x 1100 mm
   600 x 800
        Utilizado en productos ultramarinos
   600 x 1000
        Utilizado en menor medida para líquidos

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   22
Equipos
                                   Palet (III)


Ventajas
   Carga y descarga mucho más rápida
   Menor manipulación
Dificultades
   No hay un estándar (más de 30 tipos)
   La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta
   a las dimensiones del vehículo.
Además
   Contenedor: se pueden poner
   encima de palets, camiones, etc.
        Coste de retorno

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   23
Equipos
                                  Palet (IV)




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   24
Equipos
                                   Palet (V)




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   25
Equipos
                                  Palet (VI)




Más ejemplos en:
   www.retrama.es (productos)
           www.chep.com

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   26
Equipos
                                   Palet (VII)


Contenedor




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   27
Equipos
                                 Transpaletas


Son simples carretillas
   Pueden estar motorizadas
   Hidráulicas o Eléctricas
   Trabajo a nivel de suelo




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   28
Equipos
                          Máquinas elevadoras


Las máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de una
anchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] =
3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitan
estas máquinas
Trasladar y elevar carga
Hasta 10 metros de altura
De 3 a 3,5 metros de pasillo
Tipos:
   Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás,
   anchura de pasillo 2,5m
   Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m

 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   29
Equipos
                             Máquinas elevadoras (II)




Máquina elevadora                               Trilaterales

       Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   30
Equipos
                               Transelevadores

Son equipos de manutención que
realizan simultáneamente
operaciones de traslación y
elevación para realizar una operación
de apilado o de recuperación de un
palet ya almacenado
    Anchura de pasillo: 1,4 m
    Alturas mucho mayores de 10 m




  Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   31
Equipos
                                       AGV


Vehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) o
cable de cobre)
   Más ejemplos en:
   www.esclatec.com




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   32
Equipos
                                   Estanterías


Es el lugar donde se depositan las mercancías
Las hay de varios tipos
   Convencionales: las de toda la vida
   Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo
        Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc.
        Con una manivela se abre y se cierran las estanterías




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   33
Equipos
                               Estanterías (II)


Compactas
   Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la
   extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda.
   Para productos perecedores, obviamente, no sirve
   Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía
   FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   34
Equipos
                               Estanterías (III)


Dinámicas
   Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la
   estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final.
   Permiten la extracción FIFO
   Más ejemplos en: www.permar.net




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   35
Equipos
                  La tecnología en los almacenes


Un almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano
              de obra no cualificada en el futuro?




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   36
Procesos operativos
                              Flujos de entrada


Detalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos que
ya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en el
almacén
   1) Recepción e inspección de la mercancía
        Llegada de la mercancía al almacén
        Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada =
        ¿pedida?)
        Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a
        llegar x cantidad
        Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber
        homologado o certificado ya a proveedores




 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   37
Procesos operativos
                         Flujos de entrada (II)


  2) Almacenamiento de la mercancía
       Acondicionamiento físico del producto
            Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet
            Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas
       Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte
       dejarlo, en huecos libres
       Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la
       actualización de los registros de stock correspondientes




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   38
Procesos operativos
                              Flujos de salida


  3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
       Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el
       producto
       Reconocimiento del producto
       Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking
       Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión:
            Papel
            Terminales automáticas de captura de datos
               Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más
               o menos como una pistola de código de barras)
               Radiofrecuencia: actualización inmediata
               Por reconocimiento de voz




Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   39
Procesos operativos
                                              Flujos de salida (II)


                     3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
Es decir,repetir
las operaciones
                          Traslado al punto siguiente para repetir la operación
anteriores hasta
  que se acabe            Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de
     la lista
                          preparación de pedidos
                          Descarga de la mercancía
                          Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos)
                          Empaquetado de producto
                          Etiquetado




                   Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   40
Procesos operativos
                          Flujos de salida (III)


  3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
       Lay's... ¿artesanas?
                            Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño),
                            argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter
                            las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de
                            poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose
                            "Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais"
                            PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial
                            patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con
                            Lay's, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real
                            ¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del
                            control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales
                            nacionales, o de la original estadounidense.
                                 Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi
                                 Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc.



Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   41
Procesos operativos
                           Flujos de salida (III)


Picking
   Lista de picking
        Ordenada por pedido
        Ordenada según una ruta optimizada
   Tipos
        La persona va hacia la mercancía
        La mercancía va hacia la persona
   Estaciones de trabajo
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Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial   47
References

Libros y Publicaciones

Sitios web
Lay's...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0
Comentario Lay's Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s-
     artesanas/2#c-106




             Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez
This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed
  under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this
  license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/




   *




       Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez
                                   Bilbao, Septiembre 2011

                5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
                                 Facultad de Ingeniería
                                Universidad de Deusto
Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto
          Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España


                                        Alex Rayón Jerez

                                      alex.rayon@deusto.es
                          Para contactar conmigo, muchas formas :-)
                               http://alexrayon.es/alex-rayon-20/



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UD. OP. T5. Gestión de almacenes

  • 1. TEMA 5 GESTIÓN DE ALMACENES Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 18 de Octubre del 2011 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 2. Índice de contenidos  Introducción  Funciones  Clasificación  Actividades  Áreas  Localización física  Layout de almacenes  Equipos  Procesos operativos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 3. Introducción Concepto de almacen El almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías del exterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa (internamente en la fábrica) Mucho trabajo manual Mayores costes, menor productividad Siempre ha pesado más la logística externa que la interna Filosofías de trabajo más JIT Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor movimiento de mercancías Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  • 4. Introducción Concepto de almacen (II) El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacén es el siguiente: Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones, decidiéndose su aceptación o rechazo Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al exterior o a otras secciones de la empresa Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  • 5. Introducción Etapas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  • 6. Introducción Etapas (II) 1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor, servicio incluido en las obligaciones del proveedor 2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe a dónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libre que se encuentre) 3) Preparación de pedidos Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo 4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán de enterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  • 7. Introducción Etapas (III) La gestión de almacenes es una tarea cara y de creciente complejidad Unidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición (pallets, producto individual, etc.) Funcionamiento Proceso productivo: hay que intentar externalizar el almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variables Objetivo doble Al servicio del proceso productivo Al servicio de la distribución al cliente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  • 8. Funciones Clasificación Según su propósito Mantenimiento de mercancías Consolidación de envíos División de envíos Combinación de mercancías Según tipo de actividad Recepción de mercancías Manutención y almacenamiento Preparación de pedidos (Picking + Packing) Expedición de mercancías (carga en el camión, acondicionamiento en él para que no sufra daños) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  • 9. Funciones Consolidación de envíos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  • 10. Funciones División de envíos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  • 11. Funciones Combinación de envíos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  • 12. Clasificación Familias Según su posición en el proceso productivo Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo: colas a las E/S de las máquinas Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc. Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra pedido (Pequeño)? Según su posición en el proceso de distribución (complementarios) Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos. Ejemplo: rack, localizaciones temporales Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica Almacén comercial: los puntos de venta Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  • 13. Clasificación Familias (II) Según su sistema de posicionamiento Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si está vacío y no tengo sitio para otra mercancía. Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde guardar, porque sino cualquiera encontraría algo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  • 14. Clasificación Familias (III) Según su funcionamiento operativo Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da igual” la unidad de manipulación Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta. Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que programar los robots o dispositivo variados del almacén Según las características del producto Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto no tiene requisitos especiales para su almacenamiento. Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento. Ejemplo: chocolate o helado. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  • 15. Actividades Inspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especial cuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciar transportadores, etc.). Comprobación cualitativa. Contar: comprobación cuantitativa. Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortar el tiempo de traslado. Buscar Dependerá del tipo de almacén Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático? Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía (posición libre) Extraer: ¿manual o automático? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  • 16. Áreas En lo que se refiere a la organización física del almacén, puede existir gran cantidad de formas Sin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se faciliten las operaciones y se nacionalicen los espacios disponibles Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes: Área de carga y descarga Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar la carga Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  • 17. Áreas (II) Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes: Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante comunes: Almacenaje general o packing Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía Almacén de embalajes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17
  • 18. Localización física Método del Centro de Gravedad Existen diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicación física de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transporte Pero olvidan otros costes importantes como costes de construcción, riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales de la inversión Entre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centro de Gravedad La distancia a los lugares a los que sirve Un peso dado a cada lugar Es una primera aproximación Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18
  • 19. Localización física Método del Centro de Gravedad (II) Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquiera A cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pi determinado por el valor de la demanda Este factor se multiplica por cada coordenada (xi, yi) El centro de gravedad se encuentra en (x0, y0) ∑x l i i ∑y l i i x0 = i y0 = i ∑ l i i ∑ l i i Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19
  • 20. Layout de almacenes El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes tres tipos: Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de entrada como de salida de mercancías Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de mercancías siguen líneas independientes Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo cual permite utilizar muelles independientes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20
  • 21. Equipos Palet Son los medios empleados para el transporte y el apilamiento de productos Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención más utilizado en la industria El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera para la exportación Palets de plástico: ganan terreno Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o agroalimentario) Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21
  • 22. Equipos Palet (II) Los palets más conocidos son: Europalet 800 X 1200 mm Anchura de camión 2400mm Para todos los productos de gran consumo ISO 1000 x 1200 mm (palet americano) Para productos líquidos Japón 1100 x 1100 mm 600 x 800 Utilizado en productos ultramarinos 600 x 1000 Utilizado en menor medida para líquidos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22
  • 23. Equipos Palet (III) Ventajas Carga y descarga mucho más rápida Menor manipulación Dificultades No hay un estándar (más de 30 tipos) La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta a las dimensiones del vehículo. Además Contenedor: se pueden poner encima de palets, camiones, etc. Coste de retorno Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23
  • 24. Equipos Palet (IV) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24
  • 25. Equipos Palet (V) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25
  • 26. Equipos Palet (VI) Más ejemplos en: www.retrama.es (productos) www.chep.com Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26
  • 27. Equipos Palet (VII) Contenedor Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27
  • 28. Equipos Transpaletas Son simples carretillas Pueden estar motorizadas Hidráulicas o Eléctricas Trabajo a nivel de suelo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28
  • 29. Equipos Máquinas elevadoras Las máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de una anchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] = 3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitan estas máquinas Trasladar y elevar carga Hasta 10 metros de altura De 3 a 3,5 metros de pasillo Tipos: Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás, anchura de pasillo 2,5m Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29
  • 30. Equipos Máquinas elevadoras (II) Máquina elevadora Trilaterales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30
  • 31. Equipos Transelevadores Son equipos de manutención que realizan simultáneamente operaciones de traslación y elevación para realizar una operación de apilado o de recuperación de un palet ya almacenado Anchura de pasillo: 1,4 m Alturas mucho mayores de 10 m Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31
  • 32. Equipos AGV Vehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) o cable de cobre) Más ejemplos en: www.esclatec.com Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32
  • 33. Equipos Estanterías Es el lugar donde se depositan las mercancías Las hay de varios tipos Convencionales: las de toda la vida Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc. Con una manivela se abre y se cierran las estanterías Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33
  • 34. Equipos Estanterías (II) Compactas Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda. Para productos perecedores, obviamente, no sirve Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34
  • 35. Equipos Estanterías (III) Dinámicas Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final. Permiten la extracción FIFO Más ejemplos en: www.permar.net Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35
  • 36. Equipos La tecnología en los almacenes Un almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano de obra no cualificada en el futuro? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36
  • 37. Procesos operativos Flujos de entrada Detalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos que ya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en el almacén 1) Recepción e inspección de la mercancía Llegada de la mercancía al almacén Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada = ¿pedida?) Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a llegar x cantidad Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber homologado o certificado ya a proveedores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37
  • 38. Procesos operativos Flujos de entrada (II) 2) Almacenamiento de la mercancía Acondicionamiento físico del producto Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte dejarlo, en huecos libres Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la actualización de los registros de stock correspondientes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38
  • 39. Procesos operativos Flujos de salida 3) Preparación de pedidos (Picking + packing) Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el producto Reconocimiento del producto Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión: Papel Terminales automáticas de captura de datos Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más o menos como una pistola de código de barras) Radiofrecuencia: actualización inmediata Por reconocimiento de voz Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39
  • 40. Procesos operativos Flujos de salida (II) 3) Preparación de pedidos (Picking + packing) Es decir,repetir las operaciones Traslado al punto siguiente para repetir la operación anteriores hasta que se acabe Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de la lista preparación de pedidos Descarga de la mercancía Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos) Empaquetado de producto Etiquetado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40
  • 41. Procesos operativos Flujos de salida (III) 3) Preparación de pedidos (Picking + packing) Lay's... ¿artesanas? Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño), argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose "Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais" PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con Lay's, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real ¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales nacionales, o de la original estadounidense. Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41
  • 42. Procesos operativos Flujos de salida (III) Picking Lista de picking Ordenada por pedido Ordenada según una ruta optimizada Tipos La persona va hacia la mercancía La mercancía va hacia la persona Estaciones de trabajo Carruseles: giran las estanterías, y un robot selecciona el producto Carrusel horizontal: productos en estanterías y lo coge un robot Carrusel vertical: estanterías que giran como un rodillo en vertical y sale el producto Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 42
  • 43. Procesos operativos Flujos de salida (IV) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 43
  • 44. Procesos operativos Flujos de salida (V) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 44
  • 45. Procesos operativos Flujos de salida (VI) Picking (continuación) Estaciones de trabajo (continuación) AS/RS: Automated Storage-Retrieval System Sistemas mixtos CAPS (Computer Aided Picking System): manual, utilizando el ordenador para el picking Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 45
  • 46. Procesos operativos Flujos de salida (VII) ASRS: más ejemplos en www.mecalux.es, www.ulmahandling.com Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 46
  • 47. Procesos operativos Flujos de salida (VIII) 4) Expedición de mercancías Asignación de vehículos Preparación de hojas de ruta/vehículo, asignación de hojas de ruta → la más barata en términos de velocidad, prioridades Carga de vehículos → máquinas elevadoras, transelevadores Transporte → a los puntos del cliente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 47
  • 48. References Libros y Publicaciones Sitios web Lay's...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0 Comentario Lay's Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s- artesanas/2#c-106 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 49. Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 50. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de Deusto Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial