Engsoft22 six sigma

962 visualizações

Publicada em

Trabalho final para a disciplina de Governança de TI do MBA em Engenharia de Software da UFRJ sobre Six Sigma

0 comentários
1 gostou
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
962
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
2
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
37
Comentários
0
Gostaram
1
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Engsoft22 six sigma

  1. 1. Six Sigma Integrantes do grupo: André Felipe Mendonça Andrade Andréa Aparecida Prazeres Alexandre Ferreira Roberto Bruno Gomes da Cruz Francisco Protásio de Oliveira Neto Igor Matarazzo Wollmann Marcos Dias Mallet Ribeiro Rafael de Lima Netto Ramon Silva Araujo
  2. 2. Roteiro ● Introdução ● Histórico ● Conceitos ● Empresas que utilizam ● Métodos ● Implementação ● Ferramentas ● Estudo de caso ● Conclusão ● Vídeo
  3. 3. Introdução Visão geral da metodologia SIX SIGMA, descrevendo com uma maneira clara e objetiva o processo. - Nivel otimizado de performance - Obtenção de resultados de forma planejada e clara
  4. 4. Introdução ● Também conhecido como ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming ● Ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contínua. ● Plan(Planejar)/Do(fazer) Check(Checar)/Action(Agir) Ciclo PDCA
  5. 5. Introdução Desperdícios Fatais ( acrônimo TIM WOOD.) 1. Transportation – atrasa o processo 2. Inventory – menos estoque de ciclo, regulador e de segurança 3. Movement – desperdício de mão de obra 4. Waiting – desperdício de tempo 5. Over-production – produzir muito cedo, por exemplo 6. Over-processing – desperdício de recursos 7. Defects – desperdício de precisão e fidelidade
  6. 6. Histórico A Motorola afirma que foi o seu pessoal quem inventou o Six Sigma, mas os princípios por trás da metodologia datam de 1809. Foi quando Carl Gauss, um matemático alemão, publicou a "Theoria Motus Corporum Arithmeticae". Nesse livro, Gauss apresentou o conceito de curva de sino, uma forma que pode sempre representar a variação do que ocorre em um processo controlado.
  7. 7. Histórico ● Desenvolvido nos Estados Unidos pela Motorola nos anos 80, o Six Sigma se tornou popular nos anos 90 depois que Jack Welch o adotou na GE. ● Foram Mikel Harry e Richard Schroeder quem introduziram o Six Sigma na Motorola. ● Mais tarde Harry e Schroeder fundaram a Six Sigma Academy.
  8. 8. Conceitos O Que é Six Sigma? Nível de qualidade de 3,4 defeitos por milhão Metodologia de resolução de problemas com base em dados e estatísticas Objetivos do Seis Sigma Maximizar receita/margem/retorno Melhorar qualidade e nível de serviço Reduzir custos e tempo Princípios do Seis Sigma A variância [var(X)] atrapalha o bom desempenho consistente, logo deve ser eliminada. Para melhorar o resultado, é preciso focar nas entradas, modificá-las e controlá-las. Geralmente, uma ou duas entradas críticas têm um efeito devastador no resultado – nessas entradas é que se deve concentrar os esforços.
  9. 9. A Escala Seis Sigma
  10. 10. O Que é Lean? Simplificar ● 5S ● Mentalidade Kaizen (mudança para melhor) Streamline (remover obstáculos do fluxo de produção) ● Value stream (reduzir o tempo entre funções) ● Diagrama espaguete (colocar os processos em formato de U para agilizar a produção ou a execução do serviço) ● Minimizar estoque (dinheiro não investido, risco de desatualização, risco de perda material por roubo ou estrago)
  11. 11. Lean Six Sigma Lean Six Sigma Lean Six Sigma
  12. 12. Princípios de Lean Six Sigma ● Foco no cliente ● Identificar e entender o value stream ● Gerenciar, melhorar e aperfeiçoar o fluxo do processo ● Remover desperdício e etapas que não agregam valor ● Gerenciar através de fatos e reduzir a variância ● Involver a equipe no processo e fornecer as ferramentas necessárias ● Empreender atividades de melhoria de maneira sistemática e contínua (Kaizen) (vídeo)
  13. 13. Conceito de Valor ● Tudo pelo qual o cliente está disposto a pagar. ● Para um processo adicionar valor, ele precisar atender a três critérios: ● O cliente precisa estar disposto a pagar mais por esse processo. ● O processo deve modificar o produto ou serviço fisicamente, ou ser um pré-requisito essencial a outro processo. ● O processo deve ser executado de maneira adequada desde a primeira vez. ● Algumas etapas do value stream devem ser mantidas mesmo sem atender aos critérios por regulamentações governamentais ou por razões financeiras.
  14. 14. Empresas que utilizam
  15. 15. Métodos DMAIC / DMADV
  16. 16. Métodos Inglês ■ Sort ■ Straighten ■ Shine ■ Standardize ■ Sustain Japonês Transliterado ■ Seiri ■ Seiton ■ Seisō ■ Seiketsu ■ Shitsuke Português ■ Utilização ■ Ordenação ■ Limpeza ■ Saúde ■ Auto-disciplina Método 5S
  17. 17. Implementação Dimensionamento: ● 1 Champion por área-chave da empresa ● 1 Master Black Belt para cada 30 Black Belts ● 2 a 3 Black Belts para cada 400-500 funcionários ● 1 Green Belt para cada 20 funcionários
  18. 18. Implementação
  19. 19. Implementação Os fatores-chave para o sucesso da implementação do Seis Sigma são : ● Envolvimento e comprometimento da alta administração; ● Habilidades de gerenciamento de projeto; ● Priorização e seleção de projeto; ● Revisões da documentação; ● Foco no cliente; As principais dificuldades na implementação do Seis Sigma são : ● A pouca disponibilidade de funcionários para a realização de treinamentos e estudos, dentre outras atividades; ● A complexidade das operações realizadas; ● Os treinamentos internos, já que para o Seis Sigmas são muito mais complexos do que para a maioria dos outros programas de qualidade; ● O manuseio das ferramentas da qualidade;
  20. 20. Os primeiros resultados surgem em um prazo de quatro a seis meses após o início da implementação do Lean Seis Sigma. Quanto à consolidação da cultura Lean Seis Sigma na organização, já é necessário um prazo maior, de aproximadamente 12 a 18 meses. Fonte: Werkema Consultores Quanto tempo é necessário para implantação do Lean Seis Sigma em uma organização?
  21. 21. Ferramentas ● Utilizadas pelos Faixas Pretas e Verdes para gerenciar melhorias de qualidade dentro do modelo DMAIC. ● Existem 2 categorias: ○ Ferramentas de otimização de processo: permitem que as equipes desenhem fluxos de trabalho mais eficientes; ○ Ferramentas de análise estatística: permitem que as equipes analisem os dados com mais eficiência.
  22. 22. Ferramentas ● QFD ● FMEA ● Espinha de peixe ● C&E
  23. 23. Ferramentas ● T-teste ● Gráficos de controle ● Design de experimentos
  24. 24. Estudo de caso Disponível em: http://www.ultimus.com/case-study- bernstein?hsCtaTracking=d6b855d2-f390-47e9-8004- 5fdba41ac036%7C4fe5cade-8d6c-4ea9-a920- 2816401622ec
  25. 25. Estudo de caso ● Projetos ○ Reduzir o percentual de perdas de uma família de fitas elétricas ■ 17,9% Perdas (OK) ○ OH&ESD (Ocucupational Heelth & Environmental Safety Divison) ■ A 3M conseguiu adequar seu tempo de processo de desembaraço de mercadoria e recebeu da Receita Federal o direito de utilizar o Blue Line
  26. 26. Estudo de caso http://www.ge.com/sixsigma/sixsigstrategy.html ● Jack Welch, CEO (Chief Exectuive Officer ) - Economia de US$ 8 bilhões - 2002 - Ultimos 3 anos; ● Jeffrey R. Immelt - Investimento de US$ 600 milhões (4 mil peritos em six sigma) - Meta economizar US$ 2,5 bilhões ● Envio de equipes para clientes Dell Computer e Wal Mart (desperdícios estimados pela GE em mais de US$ 1 bilhão)
  27. 27. Conclusão ● Idéia geral ○ Melhoria da qualidade ■ Redução do desperdício ● Desafios na implementação ○ Treinamento ■ Desvantagem para pequenas empresas ($) ○ Comprometimento da alta administração ○ Seleção de projetos
  28. 28. Bibliografia ● https://en.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma ● http://empresasefinancas.hsw.uol.com.br/six-sigma.htm ● http://www.sixsigmabrasil.com.br/ ● http://www.motorolasolutions. com/web/Business/_Moto_University/_Documents/_Static_Files/What_is_ SixSigma.pdf ● http://www.wankesleandro.com/2009/11/entendendo-o-basico-do-six- sigma-o-que.html ● http://www.slideshare.net/Comunidade_Lean_Thinking/six-sigma-2136268 ● http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=81018619003

×