1.
1
PROPOSTA DE MELHORIA E REDUÇÃO DE CUSTO NA GESTÃO DE
ESTOQUE: ESTUDO DE CASO DE UM RESTAURANTE
Área Temática: Gestão da Produção
Cíntia Helaine Fonseca ; cintiahfonseca@ig.com.br
Maria Aparecida dos Reis; mareis_20@hotmail.com
Geovana Lucia Correa; geovana.correa@yahoo.com.br
Prof. André Alves Prado; prado@debiq.eel.usp.br
Resumo
O presente trabalho tem por objetivo otimizar o gerenciamento de estoque de materiais
alimentícios de uma empresa localizada no Vale do Paraíba, e garantir uma correta gestão do
planejamento e controle do estoque. A metodologia utilizada para esse tipo de estudo foi
exploratória, utilizando-se a Literatura como base e a pesquisa de campo para obter as
informações necessárias para efetuar a analise. Após a coleta de dados dos itens do estoque,
selecionou-se três itens e aplicou-se os métodos de gestão de estoque, incluindo a programação
da produção e as ferramentas estatística. Constatou-se que a empresa tinha uma quantidade
muito alta de materiais em estoque sem necessidade, ficando o estoque parado de um mês para o
outro sem necessidade e conseqüentemente um alto valor investido em estoque. Os resultados
confirmam que após a aplicação dos métodos de gestão de estoque obteve-se um fluxo
equilibrado do item no estoque permitindo que a empresa trabalhe com a menor quantidade de
materiais em estoque eliminando o risco de deteriorização devido ao excesso de materiais e
reduzindo aproximadamente 96 % do valor que ficava em estoque e que poderia ser utilizado de
forma mais eficaz para o desempenho da empresa.
Palavras-chave: Gestão de materiais; Planejamento;Controle de estoque; Sistema integrado ERP
(Enterprise Resource Planning)
Abstract
The present work has for objective to optimize the administration of stock of nutritious materials
of a company located in “Vale do Paraíba”, and to guarantee a correct administration of the
planning and control of the stock of the company. The methodology used for this type of study is
exploratory, being used the Literature as base to accomplish the study and the field research to
obtain the necessary information to make the analysis. After the collection of data of the items of
the stock it was applied the production programming methods, being included the statistical
tools. It was noticed that after the application of the methods and of the tools it was obtained a
balanced flow of the item in the stock, allowing the company to work with a smaller amount and
without the risk of lack of material. It is well-known that the stock administration when done in
an efficient way contributes for a better balance of the stock, eliminating the wastes and
consequently increasing the cash flow, this way the company will be able to use their resources
in a possible more correct way. It was evidenced that the company had too large amount of
materials stored with no real need, therefore the storage stayed motionless from a month to the
next month without any need and consequently a high value invested in storage. The results
proved that after the application of storage management methods, it got a well balanced flow of

2.
2
the items stored allowing the company to work with a lower amount of materials in storage,
eliminating the risk of decaying due to the excess of materials and diminishing roughly 96% in
the value in storage which could be used in more effective way for the company’s performance.
Key-words: Administration of materials, Planning, Stock control, Integrated System ERP
(Enterprise Resource Planning)
1 INTRODUÇÃO
Atualmente as empresas procuram obter a sincronia das atividades que envolvem a
administração de seus recursos materiais, buscando ajustar-se para eliminação de perdas,
elevação da qualidade e do nível de serviço que prestam para os clientes.
Conforme Francischini & Gurgel (2002 p. 81) a meta principal de uma empresa é, sem
duvida, maximizar o lucro sobre o capital investido em fabrica, em reserva de caixa e em
estoques. Espera-se que o dinheiro investido em estoques seja o lubrificante necessário para a
produção e o bom atendimento das vendas.
É notório que todas as organizações de transformação devem preocupar-se com o controle
de estoques, visto que desempenham e afeta de maneira significativa o resultado da empresa.
Sendo assim, a gestão de estoque quando feita de forma eficaz contribui bastante para o
desempenho dos processos e o crescimento da empresa, de forma mais objetiva a gestão de
estoque contribui para minimizar erros, fraudes perdas e atender com excelência os clientes, afim
de que esses se satisfaçam, com isso aumentando a eficiência e a credibilidade da empresa.
POZO (2004)
Percebe-se uma grande deficiência no setor de materiais da empresa estudada,
principalmente no que se refere ao controle de estoque e planejamento de compra de materiais.
O objetivo deste trabalho foi estudar a gestão de estoque da empresa e criar políticas de
melhorias, que ao ser colocadas em pratica possa gerencia-las, buscando evitar erros que levem a
falta ou sobras de produtos no estoque. Assim esta empresa poderá empregar seus recursos de
forma mais racional possível.
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 Gestão de Estoque
A razão de manter estoques está relacionada com a previsão de seu uso em um futuro
imediato. Pozo (2004) explica que é praticamente impossível conhecer a demanda futura; tornase necessário manter determinado nível de estoque, para assegurar disponibilidades de demandas,
bem como minimizar os custos de produção, movimentação e estoque. Dessa forma nenhuma
organização pode planejar detalhadamente todos os aspectos de suas ações futuras, entretanto,
podem e devem ter uma visão estratégica de todo o complexo produtivo.
O estoque é utilizado nas empresas como elemento regulador do fluxo de produção com o
fluxo de vendas. Hoje todas as empresas procuram, de uma forma ou de outra, a obtenção de uma

3.
3
vantagem competitiva em relação a seus concorrentes, e a oportunidade de atende-los
prontamente, no momento e na quantidade desejada. (MARTINS & ALT, 2005)
Para Viana (2002) o gerenciamento de estoque tem como objetivo manter o equilíbrio do
consumo, estabelecendo níveis de ressuprimento baseados em técnicas que permitam a avaliação
sistemática dos processos que são utilizados na obtenção de suas metas.
Conforme Slack (1999, 278) pode ser definido estoque como acumulação de recursos
materiais em um sistema de transformação. Algumas vezes, estoque também é usado para
descrever qualquer recurso armazenado.
Para Francischini & Gurgel, (2004, 81) estoque é definido material em estocagem
mantido fora do processo de produção que não gera lucro por um espaço de tempo.
Segundo Arnold (1999), os estoques são materiais e suprimentos necessários para o
funcionamento da empresa, seja produto acabado para venda ou para o processo de produção.
De acordo com Viana (2002) o alcance do termo estoque é muito elástico. Do ponto de
vista mais tradicional, pode-se considera-lo como representativo de matérias-primas, produtos
semi-acabados, componentes para montagem, sobressalentes, produtos acabados, materiais
administrativos e suprimentos variados. Pode-se definir estoque desde o estágio de matéria-prima
até o produto acabado, a produção de mercadoria deve corresponder à demanda de modo que os
produtos em processo se faz necessário e as mercadorias sejam entregues aos consumidor final de
acordo com suas necessidades.
Nesse sentido existem várias razões para a existência dos estoques. A manutenção de
estoques requer investimentos e gastos elevados. Evitar sua formação ou, quando muito, tê-los
em número reduzido de itens e em quantidades mínimas, sem que, em contrapartida, aumente o
risco de não ser satisfeito a demanda dos usuários, consumidores em geral, representa um ideal
conflitante com a realidade do dia-a-dia.
A armazenagem de estoque prevendo o seu uso futuro exige investimento por parte da
organização. O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda, de maneira de
tornar a manutenção de estoques desnecessária.
Devido a dificuldade em manter o perfeito sincronismo entre fornecimento e a demanda
dos produtos em estoque, Slack afirma que se houvesse o equilíbrio entre o fornecimento e a
demanda de qualquer item não seria necessário a estocagem de materiais, pois o material em
processo conseguiria suprir a demanda dos usuários.
As principais causas que exigem estoque permanente para o imediato atendimento do
consumo interno e das vendas nas empresas são:
• Necessidade de continuidade operacional;
• Incerteza da demanda futura ou de sua variação ao longo do período de planejamento;
• Disponibilidade imediata do material nos fornecedores e cumprimento dos prazos de
entrega.
Conforme percebido por Francischini & Gurgel (2002, p. 84) , existem varias razões para
se manter estoque como por exemplo:
• Capacidade de produção – custo de aumento da capacidade de produção é maior que o
custo de manutenção do estoque para períodos de maior demanda.
• Recebimento – há falta de capacidade de recebimento de um numero maior de entregas
de material comprado.
• Pedido – o custo de pedido e movimentação interna para entrega diária de lotes de
compras menores é maior que o custo de manutenção de estoque por períodos mais
longos.

4.
4
Por outro lado, para o gerenciamento dos estoques é imprescindível atuar no planejamento
e no controle de estoque.
2.2 Planejamento de estoque
O planejamento de estoques é um fator ponderável para a confiabilidade operacional da
empresa, dessa forma a empresa precisa estabelecer regras sobre itens do estoque, de modo que o
controle de estoque possa desempenhar suas funções de forma eficiente.
Para Pozo (2004) não é possível saber a quantidade exata de produtos que serão
utilizados, vencidos ou danificados, pois existe a incerteza quanto ao consumo. Sendo assim,
aconselha-se o planejamento através de dados baseados em conceitos anteriormente apresentados
(médias, métodos e técnicas estatísticas).
A administração de estoque esta diretamente relacionada com a previsão de consumo
conforme afirma Francischini & Gurgel (2002 p. 103), sendo de competência do administrador de
estoque, realizar estudos estatísticos para obter uma previsão de consumo de acordo com as
informações obtidas para uma tomada de decisão sobre qual nível de estoque deverá manter e
quanto comprar para atender as necessidades dos consumidores.
Conforme Francischini & Gurgel (2002) o consumo real de determinado item possui dois
comportamentos:
• Padrões básicos de comportamento ao longo do tempo, que podem ser estimados por
métodos de previsão;
• Variáveis aleatórias, cujas causas são tão variadas que se tornam virtualmente impossível
prevê-las.
Quanto a natureza, há dois métodos para estimar a demanda:
• Métodos qualitativos - baseados em opiniões e estimativas de diretores, gerentes,
vendedores e consultores especializados;
• Método quantitativos - baseados em ferramentas estatísticas e de programação de
produção, pressupondo a utilização de cálculos matemáticos.
A demanda pode ser classificada quanto ao comportamento ao longo do tempo como:
Demanda constante e Demanda variável:
• Demanda constante – a quantidade consumida não varia significativamente ao longo do
tempo;
• Demanda variável - a quantidade consumida altera-se significativamente ao longo do
tempo, aumentando ou diminuindo de acordo com as necessidades dos clientes.
Apesar das razões para manter estoques serem muitas, mantê-los em excesso podem gerar
desperdícios e empatar um capital que poderia estar aplicado em outros recursos mais rentáveis.
Portanto, um planejamento de estoque eficaz deve permitir que a empresa trabalhe, com a menor
quantidade possível de estoque, desde que não falte produtos.
Por meio do planejamento pode-se tomar decisões de estoque em cada ponto no sistema
de estoque, os gerentes de produção precisam gerir as tarefas dia-a-dia dos sistemas. Pedidos de
itens de estoque serão recebidos dos consumidores internos e externos; os itens serão
despachados e a demanda vai gradualmente exaurir o estoque. Serão necessárias colocações de
pedidos para reposição de estoques, entregas vão chegar e requerer armazenamento (SLACK
et.al, 1999).
Segundo Slack et.al (1999, p.282-284), os administradores de produção estão envolvidos
em três principais tipos de decisões:

5.
5
Quanto pedir. Cada vez que um pedido de reabastecimento é colocado, de que tamanho
deve ser? (Algumas vezes, isso é chamado de decisão de volume de ressuprimento)
• Quando pedir. Em que momento, ou em que nível de estoque o pedido deve ser
reabastecimento deveria ser colocado? (Algumas vezes, isso é chamado de decisão de
momento de reposição.
• Como controlar o sistema. Que procedimentos e rotinas devem ser implantados para
ajudar a tomar essas decisões? Diferentes prioridades deveriam ser atribuídas a diferentes
itens do estoque? Como a informação sobre estoque deveria ser armazenada?
Dessa forma, torna-se necessário definir alguns parâmetros necessários à definição de
quais materiais serão pedidos e em quantidades, a cada período de abastecimento.
•
2.3 Previsão e Controle de estoque
A previsão de estoques, é fundamentada nas informações que são fornecidas pela área de
vendas onde são elaborados os valores de demandas de mercado e providenciados os níveis de
estoques. Muitas vezes, porém, o setor de Logística, em especifico a administração de Estoques,
necessita prover os fornecedores dos volumes preciosos para atender a uma demanda que ainda
não foi definida ou acertada pela área de vendas, mas que o sistema de suprimentos necessita
processar. Então caberá ao administrador de estoque prever a demanda e informar aos
fornecedores de materiais para que o processo produtivo não sofra processo de descontinuidade e,
assim, possamos atender a nossos clientes. A previsão das quantidades que o mercado ira
necessitar é uma tarefa importantíssima no planejamento empresarial, e, em função disso,
devemos alocar métodos e esforços adequados em seu diagnostico. A previsão deve levar sempre
em consideração os fatores que mais afetam o ambiente e tendem a mobilizar os clientes. (POZO,
2004)
Conforme percebido por Francischini & Gurgel (2002, p. 147, 148) o controle de estoque
é um dos pilares da administração de materiais, uma vez que não basta que os produtos entrem
adequadamente no estoque e sim criar meios para que não haja excessos, faltas, nem
deterioração dos materiais estocados. Por esse motivo o controle de estoque deve obter um fluxo
de informação adequada para realização de análise de um resultado esperado. Portanto para um
administrador de materiais, o controle de estoque eficaz permite que a empresa trabalhe com um
nível de estoque baixo, sendo possível atender a demanda. Na prática da Administração de
Materiais muitos fatores influenciam na evolução da quantidade estocada, como, por exemplo:
• A demanda durante o período de consumo não ser constante, ou seja, sofrer influencias de
aleatoriedade próprias de cada empresa e de cada período;
• Falhas na área de compras ou no controle de estoque que atrasem o pedido do item em
estoque aos fornecedores;
• O fornecedor atrasar a entrega do item em estoque;
• O controle da quantidade rejeitar lotes de entregues do item em estoque
O gráfico representa a evolução do estoque em uma empresa.

6.
6
Quantidade
em estoque
Consumo do estoque
Estoque
Real
Consumo do estoque
Reposição
do estoque
Tempo
Figura 1 - Evolução do estoque real.
Fonte FRANCISCHINI e GURGEL (2002, p. 149)
2.4 Tempo de reposição de estoque
Segundo Francischini & Gurgel (2002, p. 151), tempo de reposição do estoque é definido
como o período entre a detecção de que o estoque de determinado item precisa ser reposto ate a
efetiva disponibilidade do item para consumo. Embora pareça simples, esse processo possui
varias etapas, e o Administrador de Materiais deve assegurar-se de que os procedimentos serão
cumpridos sem falhas:
• Contatará necessidade de reposição pelo almoxarifado;
• Informar a aérea de compras da necessidade de reposição;
• Contatar os fornecedores para obter as propostas de fornecimento por meio de
cotações, licitações, etc., ou outro meio mais adequado;
• Emitir o pedido de compra
• Cumprir o prazo de entrega pelo fornecedor: fabricação, separação e expedição do
pedido feito;
• Transportar o item comprado do fornecedor ate o comprador;
• Desembaraços alfandegários, quando necessários;
• Realizar os procedimentos adequados de inspeção e ensaios pelo Controle de
Qualidade, quando necessários.
Conforme Martins & Alt (2005) existem alguns modelos de reposição de estoque, um
deles é o Modelo de Reposição Contínua e que também pode ser chamado de modelo do lote
padrão ou modelo de estoque mínimo ou ainda modelo de ponto de reposição e tem por objetivo
sempre que o estoque atingir o ponto de pedido emitir um pedido de compra com quantidade
igual ao lote econômico ou dependendo da necessidade detectada pelo administrador de
materiais.
Existem vários gráficos que representam a evolução do estoque, um exemplo seria o
gráfico Curva dente-de-serra, onde no eixo x coloca-se o tempo e no eixo y, a quantidade em
estoque. Observa-se que existem dois períodos distintos: período de Consumo do Estoque e
período de Reposição do Estoque.

7.
7
Quantidade
em estoque
Consumo do estoque
Estoque
Real
Consumo do estoque
Reposição
do estoque
Tempo
Figura 2 - Curva dente-de-serra
Fonte FRANCISCHINI e GURGEL (2002, p. 150)
2.5 Estoque de Segurança
Os estoques de segurança têm como função proteger o sistema quando a demanda e o
tempo de reposição variam ao longo do tempo. Seu dimensionamento é função da variação da
demanda que pode ser representada pelo desvio padrão e pela variação do tempo de reposição.
Os estoques de segurança diminuem os riscos de não-atendimento das solicitações dos
clientes internos e externos. (MARTINS & ALT, 2005 p. 262)
Segundo Arnold (1999) quando há instabilidades aleatórias e imprevisíveis do
suprimento, da demanda ou lead time poderá ocorrer uma diminuição do estoque sendo assim
utiliza-se o estoque de segurança para proteger a empresa dessas possíveis eventualidades e
assegurar o processo de produção da empresa e o atendimento aos clientes.
Francischini & Gurgel (2002) apontam as falhas mais criticas no procedimento de
reposição de estoque:
• Aumento repentino de demanda – esses podem ocorrer por várias causas como por
exemplo a chegada de um grande pedido do produto final para determinado cliente,
aumento da produção para estocagem do produto final, promoções, etc .
• Demora no procedimento do Pedido de Compra –Ocorre quando há problemas de
falhas no sistema de informações do Almoxarifado ou na área de Compras ocasionando
demoras excessivas na emissão do pedido.
• Atrasos de entrega pelo fornecedor – Nem sempre o fornecedor esta em situação
favorável para cumprir seus prazos de entrega , pois alguns contratempos podem impedir
sua pontualidade como problemas de produção, transporte, ou dependência de liberação
alfandegária.
Assim, a maneira mais comum de abordar esse problema é dimensionar um estoque
mínimo ou estoque de segurança que fique à disposição dos usuários quando algo saia fora do
planejado.
Conforme Martins & Alt (2006) o problema da determinação do estoque de segurança
esta relacionado com o valor de consumo quando superior ao consumo médio dos períodos
anteriores, devendo assumir um certo risco de não atender a demanda quando for superior ao

8.
8
consumo médio. Como se corre o risco de variações de consumo enquanto se espera o pedido ser
atendido, então o SD representará o desvio padrão do consumo durante o tempo de atendimento.
Segundo David et.al (2003, p. 90 ,91) o desvio padrão é definido como sendo a raiz
quadrada positiva da variância, sendo que a variância é a medida de variabilidade que utiliza
todos os dados. A variância é baseada na diferença entre o valor de cada observação e a media.
2.6 Sistema Integrado de Gestão (ERP)
A era da informação faz com que as empresas utilizem cada vez mais as técnicas e a
tecnologia da informação – TI. O sistema ERP (Enterprise Resource Planning) é um pacote de
software de negócios que permite a empresa automatizar os processos e tem por objetivo
promover a integração entre os processos de negócios da organização e fornecer elementos para
as decisões estratégicas. O sistema ainda possibilita a empresa automatizar e integrar seus
processos de negocio, compartilhar dados e praticas em toda a empresa e produzir e acessar as
informações em tempo real. (ESCORSIM, 2006, p. 47)
O ERP é um sistema que facilita o fluxo de informações dentro de uma empresa,
integrando as diferentes funções, tais como: logística, finanças, RH, contabilidade, entre outras.
(LIMA; MAÇADA; RIOS, 2005, p.3)
De forma geral, a introdução de sistemas informatizados, qualquer que seja o setor alvo da
empresa, tem a finalidade, independentemente de se obter informações necessárias em tempo
real, de modernizar procedimentos por meio de implementação de primazia pela qualidade,
envolvendo a estrutura organizacional para assegura a melhoria dos serviços.
Segundo Viana (2002), “um sistema de informações serve de subsídios aos diversos
setores da empresa envolvidos com seu abastecimento”, como se percebe nas seguintes
informações:
Informações para os usuários
• Dados de materiais de estoque;
• Dados dos materiais fora do estoque;
• Compras em processamento;
• Situação das cotas de materiais;
• Requisição de materiais em processamento.
Informações para a gestão
• Dados gerenciais de materiais;
• Situação de materiais em estoque;
• Situação de materiais fora de estoque;
• Compras em processamento
• Recebimento em processamento
• Requisição de material em processamento
• Unidade com cotas de materiais
• Situação de cotas da unidade
• Liberação de cota.
Informações para compras

9.
9
•
•
•
•
•
Dados gerais de materiais;
Dados gerais dos fornecedores cadastrados;
Compras em processamento;
Recebimento em processamento;
Localizações.
Informações para o almoxarifado
• Dados gerais de materiais;
• Recebimento em processamento;
• Requisição de material em processamento;
• Devolução de materiais em processamento;
• Localizações.
A empresa estudada utiliza o Sistema Integrado Logix para todos os seus processo. O
sistema possui vários Módulos como, Contabilidade, Contas a Pagar, Suprimentos, Recurso
Humanos, entre outro.
Segue a tela principal do Modulo de Suprimentos com os processos disponíveis para
auxiliar o planejamento e controle do estoque. O modulo utilizado para o controle de estoque é
Suprimentos (SUP),
Figura 1 – Tela Principal Módulo Suprimentos
Fonte: Logix (2008)

10.
10
3 MATERIAIS E MÉTODOS
3.1 Pesquisa exploratória
Utilizou-se a pesquisa exploratória para obter maior conhecimento dos problemas
detectados, definindo-os de forma mais clara suas características.
3.2 Estudo de Caso
O Estudo de Caso é uma categoria de pesquisa cujo objeto é uma unidade que se analisa
profundamente. Pode ser caracterizado como um estudo de uma entidade bem definida, como um
programa, uma instituição, um sistema educativo, uma pessoa ou uma unidade social. Visa
conhecer o seu “como” e os seus “porquês”, evidenciando a sua unidade e identidade próprias. É
uma investigação sobre uma situação específica, procurando descobrir o que há nela de mais
essencial e característico.
A análise foi feita no estoque de materiais de um restaurante localizada na região do Vale
do Paraíba. Percebeu-se uma grande deficiência na gestão de estoque da empresa, principalmente
no que se refere a previsão de consumo e o planejamento de compra dos materiais, causando
excessos, faltas e deteriorização dos materiais estocados.
3.3 Observação
Iniciou-se uma observação no estoque da empresa para a captação do problema e retratalo como ele se manifesta. Avaliou-se como era realizado o planejamento de materiais, a previsão
de consumo e o controle de estoque. Percebeu-se uma grande deficiência no planejamento de
estoque. Após essas observações iniciou-se a coleta de dados, selecionou-se três itens para
aplicação dos métodos de programação da produção e gestão de gestão de estoque. O
planejamento foi baseado nos dados do consumo dos anos de 2005, 2006 e 2007, no calculo do
nível de atendimento desejado pela empresa, no desvio-padrão dos respectivos meses de cada
ano. Através desses dessas informações iniciou-se o calculo do Estoque de Segurança, o tamanho
do lote de compra, o Ponto de pedido e a previsão de demanda para o item.
A formula abaixo é o modo de calculo do Ponto de Pedido. (MARTINS & ALT, 2006).
PP= (TA x D) + ES
PP = Ponto de Pedido
TA = Tempo de Atendimento
D = Demanda
ES = Estoque de Segurança
A expressão para o calculo do estoque de segurança será:
ES = Zα x SD x Raiz quadrada TA
ES = Estoque de segurança

11.
11
SD = Desvio padrão do consumo
Zα = Nível de atendimento
TA = Tempo de atendimento
O valor do coeficiente Z é obtido através da tabela de distribuição normal. (MARTINS &
ALT, 2006).
A expressão abaixo é utilizada para o calculo do nível de não atendimento. (MARTINS &
ALT, 2006).
Z= D1 - D/ Sd
Z = nivel de não atendimento
D1 = consumo superior a media
D2 = consumo medio
Sd= desvio padrão
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
As tabelas 1, 2 e 3 mostram a movimentação do estoque dos itens estudados antes da
aplicação dos métodos de gestão de estoque.
Tabela 1 – Movimentação de estoque do item Feijão antes da aplicação dos métodos e ferramentas de planejamento.
Lote de
Vr Saldo
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
jan/08
0
3000
3,96
1500
1500
5940
fev/08
1500
0
3,96
930
570
2257,2
mar/08
570
1200
3,53
1920
150
529,5
Fonte: as autoras
Tabela 2– Movimentação de estoque do item Batata Palha antes da aplicação dos métodos e ferramentas de
planejamento.
Lote de
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
Vr Saldo
jan/08
0
955
2,25
480
475
1068,75
fev/08
475
0
2,25
300
175
393,75
mar/08
175
1055
2,25
390
840
1890
Fonte: as autoras
Tabela 3 – Movimentação de estoque do item Óleo antes da aplicação dos métodos e ferramentas de planejamento.
Lote de
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
Vr Saldo
jan/08
0
4200
2,3
1240
2960
6808
fev/08
2960
1000
2,3
1380
2580
5934
mar/08
4280
0
2,3
1560
2720
6256
Fonte: as autoras

12.
12
É notório que os itens possuem uma grande oscilação no volume do lote de compra de um
mês para o outro, sendo que alguns meses é comprado uma quantidade muito alta do item e não
é utilizado ficando parado no estoque para ser utilizado no próximo mês, por isso que em alguns
meses não é comprado o item. Fica evidente a falha no planejamento de compra de materiais e
em conseqüência a quantidade elevada dos estoques e o alto valor de capital investido sem
necessidade, aumentando o risco de perdas e reduzindo o fluxo de caixa da empresa. Para que a
gestão de estoque seja eficiente é necessário que o administrador de materiais estabeleça regras e
métodos de decisões sobre os itens e suas quantidades para atender as necessidades da produção
sem excessos ou falta de materiais.
As tabelas 4, 5 e 6 demonstram a movimentação dos itens de estoque estudados após a
aplicação dos métodos de gestão de estoque
Tabela 4 – Movimentação de estoque do item Feijão após a aplicação dos métodos e ferramentas de planejamento.
Lote de
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
Vr Saldo
jan/08
0
1545
3,96
1500
45
178,2
fev/08
45
910
3,96
930
25
99
mar/08
70
1910
3,53
1920
60
211,8
Fonte: as autoras
Tabela 5 – Movimentação de estoque do item Batata Palha após da aplicação dos métodos e ferramentas de
planejamento.
Lote de
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
Vr Saldo
jan/08
0
493
2,25
480
13
29,25
fev/08
13
312
2,25
300
25
56,25
mar/08
25
390
2,25
390
25
56,25
Fonte: as autoras
Tabela 6 – Movimentação de estoque do item Óleo após da aplicação dos métodos e ferramentas de planejamento.
Lote de
Meses
Estoque inicial
Compra
Valor unit. Demanda Saldo Final
Vr Saldo
jan/08
0
1252
2,3
1240
12
27,6
fev/08
12
1383
2,3
1380
15
34,5
mar/08
15
1785
2,3
1560
240
552
Fonte: as autoras
Observa-se que o lote de compra é feito de acordo com a demanda especifica para cada
mês, equilibrando o fluxo das entradas e saídas de materiais. Utilizou-se como base para os
cálculos as informações do comportamento da demanda ao longo do tempo juntamente com os
métodos de planejamento. Para que a administração de materiais seja eficaz é necessário
coordenar a movimentação de suprimento com as exigências da produção. Não basta que os
materiais entrem adequadamente no estoque, é necessário estabelecer meios para que não haja
excessos, faltas nem deteriorização dos materiais estocados. Contudo um planejamento de
estoque eficaz permite que a empresa trabalhe com a menor quantidade possível.
Percebe-se que a empresa conseguiu obter o equilíbrio do fluxo de materiais, eliminando
os excessos e o tempo que os materiais ficam parados no estoque

13.
13
As tabelas 7, 8 e 9 mostram o resultado da aplicação dos métodos de gestão de estoque.
Observa-se que a empresa conseguiu reduzir um valor considerável do capital investido em
estoque, conseqüentemente obteve-se um aumento do fluxo de caixa da empresa e a eliminação
de perda de materiais.
Tabela 7: Capital investido em estoque com e sem planejamento do item óleo.
Capital investido em estoque
Sem
Com
Redução Redução
planejamento planejamento
R$
%
janeiro
6.808,00
27,60 6.780,40
99,0%
fevereiro
5.934,00
34,50 5.899,50
99,0%
março
6.256,00
552,00 5.704,00
91,0%
total
18998
614,1 18383,9
97,0%
Fonte:as autoas (2008)
Tabela 8: Capital investido em estoque com e sem planejamento do item Batata Palha.
Capital investido em estoque
Sem
Com
Redução
planejamento planejamento Redução R$
%
janeiro
1068,75
29,25
1039,5
97,0%
fevereiro
393,75
56,25
337,5
86,0%
março
1890
56,25
1833,75
97,0%
total
3352,5
141,75
3210,75
96,0%
Fonte: os autoras (2008)
Tabela 9: Capital investido em estoque com e sem planejamento do item Feijão.
Capital investido em estoque
Sem
Com
Redução Redução
planejamento planejamento
R$
%
janeiro
5940
178,2
5761,8
97,0%
fevereiro
2257,2
99
2158,2
96,0%
março
529,5
211,8
317,7
60,0%
total
8726,7
489
8237,7
94,0%
Fonte: as autoras (2008)
Os gráficos 1, 2 e 3 demonstram a comparação dos valores investidos em estoque antes e
após a aplicação dos métodos de gestão de estoque.

14.
14
8.000,00
6.000,00
4.000,00
2.000,00
0,00
janeiro
fevereiro
março
Sem planejamento
6.808,00
5.934,00
6.256,00
Com planejamento
27,60
34,50
552,00
Gráfico 1: Valor investido em estoque do item Óleo.
Fonte: as autoras
2000
1500
1000
500
0
janeiro
fevereiro
março
Sem planejamento
1068,75
393,75
1890
Com planejamento
29,25
56,25
56,25
Gráfico 2: Valor investido em estoque do item Batata Palha.
Fonte: as autoras
6000
4000
2000
0
janeiro
fevereiro
março
Sem planejamento
5940
2257,2
529,5
Com planejamento
178,2
99
211,8
Gráfico 1: Valor investido em estoque do item Feijão.
Fonte: as autoras

15.
15
A tabela 10 mostra o valor total reduzido do Capital investido em estoque da empresa
após a aplicação dos métodos de gestão de estoque. Observa-se a empresa conseguiu reduzir
aproximadamente 96% do valor que ficava em estoque e que poderia ser utilizado de forma mais
eficaz para o desempenho da empresa
Tabela 10: Total de Capital investido em estoque e o total reduzido.
Total do Capital investido em estoque
Sem
Com
Redução Redução
planejamento planejamento
R$
%
janeiro
235,05 13581,7
98,0%
13816,75
fevereiro
8584,95
302,55
8282,4
96,0%
março
8675,5
820,05 7855,45
95,0%
total
31077,2
1357,65 29719,55
96,0%
Fonte: as autoras (2008)
O gráfico 1 demonstra o total reduzido dos valores investido no estoque da empresa após
a aplicação dos métodos de gestão de estoque. Observa-se que é significativo o valor reduzido
sendo que poderia ser aplicado de forma mais eficaz para o desempenho da empresa.
15000
10000
5000
0
1
2
3
Sem planejamento
13816,75
8584,95
8675,5
Com planejamento
235,05
302,55
820,05
Gráfico 1: valor total reduzido do Capital investido em estoque.
Fonte: as autoras

16.
16
5 CONCLUSÃO
Os resultados confirmam que a empresa ao utilizar os métodos de controle de estoque,
demonstrou ter um perfeito equilíbrio no fluxo de materiais em estoque, permitindo que a
empresa trabalhe com um menor volume de estoque sem o risco de falta de material. Percebeu-se
na pesquisa que a empresa possuía um alto valor de Capital investido em estoque sem
necessidade, em conseqüência a redução do fluxo de caixa e o excesso de materiais que
ocasionava a perda por deteriorização pelo tempo curto de validade que os materiais alimentícios
possuem. Constatou-se que essa alta quantidade em estoque era conseqüência do mau
gerenciamento do estoque, principalmente no que se refere ao planejamento, onde observou-se
que em alguns meses era comprado uma quantidade muito alta do item sem necessidade, e a
demanda para o mês era baixa, ficando o estoque parado para ser utilizado no próximo mês.
Contudo, fica evidente que a gestão de estoque quando feita de forma eficiente contribui para um
melhor equilíbrio do estoque. Sendo assim é necessário que o administrador de materiais
estabeleça regras e métodos de decisões sobre os item e suas quantidades em estoque para que o
desempenho das atividades seja eficaz, e que contribua com a redução dos custos e com o
aumento do fluxo de caixa da empresa.

17.
17
REFERÊNCIAS
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DAVID R. Anderson, DENNIS J. Sweeney, THOMAS A. Williams. Estatística aplicada a
administração e economia. 2ª Edição. São Paulo: Thomson, 2003.
ESCORSIM, Sergio. Fatores relevantes de transferência de tecnologia na implementação do
sistema de planejamento e controle da produção na industria Metalgráfica Iguaçu S.A.
2006. Ponta Grossa/ PR. Disponível em:
<http://pg.cefetpr.br/ppgep/dissertacoes/siss_2006/scorsin_ppgep.pdf>. Acesso em: 15 de out. de
2008.
FRANCISCHINI G. Paulino, GURGEL Floriano do Amaral. Administração de materiais e do
patrimônio. São Paulo: Thomson, 2002.
LIMA, Mauro; MAÇADA, Antonio Carlos G.; RIOS Leonardo R. Avaliação dos benefícios
obtidos com a implementação de um sistema de gestão empresarial: um estudo de caso de
uma empresa brasileira. 2005. Porto Alegre/RS. Disponível em:
<http://www.ea.ufrgs.br/professores/acgmacada/pubs/Enegep0901_0491%20mauro%20lima%20
2005.pdf>. Acesso em: 15 de out. de 2008.
MARTINS Petrônio G., ALT Paulo Renato Campos. Administração de materiais e recursos
patrimoniais. (2ª edição). São Paulo: Saraiva, 2006 (Pág 133).
MARTINS Petrônio G., LAUGENI Fernando Piero. Administração da Produção. São Paulo:
Saraiva, 2006. (Pág. 387).
POZO Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem
Logística. São Paulo: Atlas, 2004.
SLACK Nigel, et.al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1999.
VIANA João José. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2002.