Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) ou em Sistema Toyota de Produção? Conhece o Mapeamento de Fluxo de Valor? Já trabalhou com ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos? O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), termo também conhecido em inglês como Value Stream Mapping (VSM), trata-se de uma ferramenta da Toyota Motor Company, companhia criada por Taichii Ohno para a prática do Sistema Toyota de Produção. A ferramenta MFV, apesar de ter sido desenvolvida pela Toyota na década de 80, acaba por ser disseminada externamente após os anos 90. Diferentemente de outras ferramentas utilizadas para análise de processos, que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de informações, o MFV disponibiliza, em representação gráfica, ambos os fluxos, juntamente com os respectivos indicadores de desempenho. A ferramenta abrange a análise dos fluxos em diversos departamentos ou setores, permitindo uma visão geral de onde o valor é transformado para obter o produto. Fonte: REAL, F. S. V.; CAIRES, R. T.; MENDES, R. F. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2016. Após a leitura do trecho anterior sobre a importância do Mapeamento de Processos e de Fluxo de Valor, podemos perceber a abertura de uma gama de oportunidades para os profissionais da área da qualidade. É claro que o sucesso do produto só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade e um custo adequado, que claramente serão percebidos pelo mercado consumidor. A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias para a criação de Mapeamentos de Processo e de Fluxo de Valor, ferramentas Lean e outros tópicos que formarão a base de conhecimentos necessária para que você possa desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo mercado de trabalho. Para verificar como esse trabalho acontece na prática, que tal conhecer um caso de aplicação de Mapeamento do Fluxo de Valor? Você pode conhecer mais e experimentar o MFV ao acessar este estudo de caso. Acesse o link a seguir e veja um exemplo sobre de aplicação de MFV em uma fábrica flexográfica de rótulos e etiquetas: https://repositorio.unifametro.edu.br/bitstream/123456789/1048/1/SHAYANNE%20LOHANE%20E%20SILVA%20MARQUES_TCC.pdf. A partir do exemplo citado anteriormente, reflita: quando você adquire um produto ou busca um serviço, quais são as características que você mais valoriza? Quando pensa em empresas que têm a qualidade e a melhoria como um valor, quais nomes você se recorda em primeiro lugar? Durante a disciplina de Mapeamento de Processos, estudamos e aprendemos sobre a importância da qualidade e da melhoria para a perpetuação dos negócios por meio da redução de custos e para a satisfação dos clientes. A partir do contexto apresentado, suponha que você seja o(a) profissional responsável pelo setor da qualidade em uma fábrica de sorvetes e precisa melhorar o prazo de entrega do produto. Para essa atividade ser cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utiliz

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Olá, estudante!
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua atividade!
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
- Este é um trabalho INDIVIDUAL.
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a
encontrar aquela resposta.
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão.
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo
DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos.
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer
outra forma de entrega desse MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo,
responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho,
melhor!
- Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades.
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros.
- Como enviar o arquivo:
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa tracejada de envio de
arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá mais modificar o
arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o
arquivo entregue.
- Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) ou em Sistema Toyota de Produção? Conhece o Mapeamento de
Fluxo de Valor? Já trabalhou com ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos? O Mapeamento do Fluxo de
Valor (MFV), termo também conhecido em inglês como Value Stream Mapping (VSM), trata-se de uma ferramenta da Toyota Motor
Company, companhia criada por Taichii Ohno para a prática do Sistema Toyota de Produção. A ferramenta MFV, apesar de ter sido
desenvolvida pela Toyota na década de 80, acaba por ser disseminada externamente após os anos 90. Diferentemente de outras
ferramentas utilizadas para análise de processos, que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de informações, o MFV disponibiliza,
em representação gráfica, ambos os fluxos, juntamente com os respectivos indicadores de desempenho. A ferramenta abrange a
análise dos fluxos em diversos departamentos ou setores, permitindo uma visão geral de onde o valor é transformado para obter
o produto.
Fonte: REAL, F. S. V.; CAIRES, R. T.; MENDES, R. F. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2016.
Após a leitura do trecho anterior sobre a importância do Mapeamento de Processos e de Fluxo de Valor, podemos perceber a
abertura de uma gama de oportunidades para os profissionais da área da qualidade. É claro que o sucesso do produto só será
obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade e um custo adequado, que claramente serão percebidos pelo mercado
consumidor.
A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias para a criação de Mapeamentos de Processo e de
Fluxo de Valor, ferramentas Lean e outros tópicos que formarão a base de conhecimentos necessária para que você possa
desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo mercado de trabalho.
Para verificar como esse trabalho acontece na prática, que tal conhecer um caso de aplicação de Mapeamento do Fluxo de Valor?
Você pode conhecer mais e experimentar o MFV ao acessar este estudo de caso. Acesse o link a seguir e veja um exemplo sobre
de aplicação de MFV em uma fábrica flexográfica de rótulos e etiquetas:
https://repositorio.unifametro.edu.br/bitstream/123456789/1048/1/SHAYANNE%20LOHANE%20E%20SILVA%20MARQUES_TCC.pdf.
A partir do exemplo citado anteriormente, reflita: quando você adquire um produto ou busca um serviço, quais são as
características que você mais valoriza? Quando pensa em empresas que têm a qualidade e a melhoria como um valor, quais
nomes você se recorda em primeiro lugar?
Durante a disciplina de Mapeamento de Processos, estudamos e aprendemos sobre a importância da qualidade e da melhoria

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para a perpetuação dos negócios por meio da redução de custos e para a satisfação dos clientes.
A partir do contexto apresentado, suponha que você seja o(a) profissional responsável pelo setor da qualidade em uma fábrica de
sorvetes e precisa melhorar o prazo de entrega do produto. Para essa atividade ser cumprida com sucesso, serão necessárias
algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado(a)?
Com base no texto apresentado e no conhecimento obtido durante a realização da disciplina, construa o desenho do
Mapeamento de Fluxo de Valor conforme as informações contidas no texto a seguir:
A Rei do Sorvete (nome fictício) é uma empresa reconhecida no mercado nacional como fabricante de sorvetes em potes. A área
comercial tem fechado muitos contratos, com isso, o tempo de entrega aumentou consideravelmente e a área da qualidade foi
requisitada para realizar o Mapeamento de Fluxo de Valor atual da família de produtos dos sorvetes em potes. Após realizar uma
caminhada pelo processo, o colaborador da qualidade anotou as informações necessárias para o desenvolvimento do
Mapeamento de Fluxo de Valor Atual, que estão a seguir.
O produto que será mapeado será o sorvete no pote de 2 litros. A empresa recebeu, nos últimos meses, em média, 15.000
pedidos de potes de sorvete por dia do seu principal cliente, denominado Supermercado Compre Mais (nome fictício).
Na linha de sorvetes em potes, temos cinco processos no fluxo de material: pesagem de matéria-prima, mistura, congelamento,
embalagem e expedição.
Requisito do cliente
15.000 sorvetes por dia.
A fábrica opera em um turno.
Ocorre uma entrega por semana para o cliente por caminhão.
Informações das etapas:
1. Pesagem de matéria-prima
Pesagem dos ingredientes de acordo com a ficha técnica (receita).
Tempo de ciclo (TC) = 280 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 3 horas
Disponibilidade = 90%
Número de operadores = 3
2. Mistura
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 40 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1 hora
Disponibilidade = 80%
Número de operadores = 1
3. Congelamento
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 200 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,5h
Disponibilidade = 85%
Número de operadores = 1
4. Embalagem
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 80 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1h
Disponibilidade = 92%
Número de operadores = 3
5. Expedição
Remove peças do almoxarifado de produtos acabados e as posiciona para a entrega via caminhão ao cliente.
Planejamento e controle de produção
Recebe pedidos semanais do cliente Supermercado Compre Mais por e-mail.
Adquire as matérias-primas do fornecedor Gelato Natural (nome fictício) com pedidos diários pelo e-mail. As entregas ocorrem
semanalmente via caminhão.
Gera as necessidades departamentais baseadas no sistema semanalmente a partir da demanda dos clientes, dos níveis de estoque,

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do tempo de paradas e dos refugos.
Emite programações semanais impressas para todas as etapas do processo produtivo.
Emite programação diária impressa para a expedição.
Os valores de estoque entre processo também foram levantados. O estoque de matéria-prima aguardando a etapa de pesagem
corresponde a 32 dias de produção. Entre as etapas de pesagem e mistura, 8 dias de estoque. Entre mistura e congelamento, mais
5 dias de estoque. Entre os processos de congelamento e embalagem, temos 6 dias de estoque. Antes da expedição, são 12 dias
de estoque e a produção ocorre de maneira empurrada.
PRIMEIRA ETAPA
Após a leitura do relatório disponibilizado, você deve realizar o desenho do Mapa de Fluxo de Valor Atual contendo todas os
dados e símbolos relacionadas ao fluxo de processo e ao fluxo de informações, utilizando a simbologia padrão disponível no livro
da disciplina. Não se esqueça de incluir a linha do tempo com as informações relacionadas ao tempo de ciclo e aos estoques na
parte inferior do seu mapa.
SEGUNDA ETAPA
Após o desenho, calcule o Lead Time (LT) e o Tempo de Agregação e Valor (TAV) das atividades e informe, também, na parte
inferior direita do seu mapa.
TERCEIRA ETAPA
Após analisar criticamente as informações das etapas anteriores, descreva brevemente quais melhorias poderiam ser implantadas
no desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor Futuro.