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Mais de Yung Jui Chen 陳泳睿
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新呈工業12 s介紹
- 1. 新呈工業 陳副總 02-26472981 ＃ 188 antoine@everbiz.com.tw
- 2. 陳泳睿、男、熱愛學習、喜運動與戶外活動、熱心交友 新呈工業 13 年、 jtep.net 、資訊業 6 年 IPC-A-620 CIT 、 IPC-A-610 CIS 、 IPC J-STD-001 CIS 、 IPC-7711/21 CIS 台北城市科技大學電子科、台大 EMBA 碩士、東吳科 技法律碩士 antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com Line Group ： IPC 標準討論聯誼會； Line ID ： anotinechen 專利：包覆 錫之 線結構及其製造機器、可自行線上焊 焊 繪圖客製化線材之介面系統 著作： EZ Palm 程式設計
- 4. 1. 整理（清理雜亂）：工作現場，區別「要」與「不要」的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。 2. 整頓（定位定容）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理。 3. 清掃（無 無塵）：污 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無 ，無 穢狀態垃圾 污 4. 清潔（保持清潔）：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生 5. 安全（勞工安全）：通過安全檢視，保證現場人員、設備、材料均不會有意外傷害 6. 節約（節能環保）：在生產過程，日常工作中注意節約每一分公司資源 7. 服務（奉獻精神）：強化服務意識，倡導奉獻精神，為集體（或個人）的利益或為事業工作，服務與你有關的同事、客戶 8. 滿意（符合要求）：同事滿意和客戶滿意 9. 速度（效率提升）：工作要迅速才能發揮經濟與效率，以最少時間與費用換取最大效能，反應敏捷，接到任務時不超過 1 小 時做出反應，提前或按時完成任務。 10. 學習（持續學習）：員工的成長也就是公司的成長，成長的過程需要不斷地去學習，學習各種新的技能技巧與知識，才能不 斷去的滿足公司發展的需求，也能讓員工得到更好的提升空間與發展。 11. 分享（互助互利）：一個人是無法完成所有的事情，也沒辦法學到所有的知識，一個企業再強大，也總有其薄弱的一環，也 會受到各種的限制；與人分享，能達到互補，達到互利，製造共贏。 12. 紀律（遵守規範）：通過進行上述的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、 以廠為榮”的地步。
- 5. 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 整理 整頓 要的、不要的物品 要分類 不必要的物品要徹 底報廢 必要的物品先分 類及想辦法擺置 依使用的頻率、 使用目的排列好 重新觀看與制定 規則 區域劃線與定位 •合理化 •標準化 •維持 •固定 清掃 初期大掃除 清掃困難場所之 挑出與對策 清潔 不衛生的東西處理 掉 有害環境的全部 清掃 我們的衛生活動 紀律 4S 作為習慣 遵守工作場所的基本規定
- 8. 1. 零件放置場及倉庫 1) 倉庫入口左右邊的角落，常堆放非需要品及不良品 2) 倉庫的牆角邊、柱子的柱緣 3) 架子的下面、或是架子的最下層 4) 未貼上名牌或是沒有看板的箱子 5) 倉庫屋簷下置放的物品 6) 數量多得異常的物品 7) 一堆堆放置最下層的物品
- 9. 2. 治工具、刃具、模具、檢 具放置場查 1) 上鎖的治工具以及放刃具收藏箱內的物品 2) 擦機器的棉紗及邊材等隨處亂放的場所 3) 有破損及生鏽等劣化現象的物品 4) 無一定放置位置，隨處亂放的物品 5) 工具箱中無法立即識別為何物的物品 6) 沾滿灰塵的油品 7) 平放型模具的後面最裡層的物品 8) 在抽 裡滾來滾去的鑽孔器、工具屜
- 10. 3. 地板、通道、作業區： 1) 使用目的不明，而隨意堆放在房間或地板上的物品，多 屬非需要品 2) 置放在邊或是柱子邊的物品 3) 置放在工廠的通道上或是入口的旁邊，以及所入口附近 通道上的物品 4) 作業台下面的架子或是 子的抽桌 屜 5) 隱藏放置於機器下方的治具、工具、棉紗類 6) 滿灰塵、 的機器佈 垃圾 7) 未接上電源及電線斷線的機器
- 11. 3. 地板、通道、作業區： 8) 製程間置物架的角落以及置物架上的零件 9) 標示有不良品放置場所裡的物品，或是雖無不良標示卻 明顯是不良品的物品 10) 機器兩側以及材料放置場附近堆放的邊材 11) 沒有特別標示用途的地面以及放有再製品的空間
- 12. 6. 辦公室： 1) 堆在個人辦公 抽 內部裡層的物品桌 屜 2) 個人辦公 左右側抽 和中間抽 中放置的文具桌 屜 屜 3) 個人辦公 上隨意亂放的文件。辦公 下紙箱內的文件桌 桌 4) 置物櫃、架子文件櫃上下左右側堆放的文件、 案夾、檔 圖面 5) 房間角落、辦公 旁堆放的樣品等桌 6) 會議室文件櫃以及白板架下方背面堆放的備品類 7) 辦公室角落上放置的文件櫃、置物櫃
- 13. 要弄清楚整理的對象之 前，必須先做一些準備 工作，過定點攝影、取 得數據或歷史資料等， 對現況進行適當掌握， 以利改善前全員的共識 ，以及改善後作為應證 的前後比對。 進行前置準備時，必須 掌握右方三要點： 選擇對象： 找出有 些是必須透過哪 整理把量壓低的對象， 例如工具、設備、材料 或物品 決定工具： 進行整理活動時，要運 用 些哪 5S 工具進行改 善 組織成員： 組織中有 些成員，在哪 整理階段時該扮演何種 角色，又應如何執行
- 15. 執行的基本原則： 1. 環境必須有垃圾 2. 不應有不屬於現場所使用的物品 3. 將不要的物品清除後，留下的物品一定要編製清冊
- 16. 不同空間的整理： 1. 請班員想一想在不同的空間有 些東西需要整理？哪 ( 可依下表引導學員討論或思考 ) 1. 作 業 現 場 的 整 理 2. 辦 公 區 的 整 理 3. 儲 藏 區 的 運 用 •倉庫 •田間作業現場 •冷藏庫 •機械設備 •辦公室 •事務機器使用地點 •會議場所
- 17. 辦公區的整理： 1. 辦公室 辦公室的整理活動，主 要對象有二：第一是文 盤點，必須將不必要或 過期資料清除；第二是 案櫃的管理，將櫃內檔 空間做效率化的整理， 清除掉多餘的物件及檔 案櫃，以擴大辦公空間 2. 事物機器使用地點： 可依員工繁使用的事 務機器設立專區，如 影印區、傳真區、電 腦室等。在這些地方 可以設定數項原則， 標示何種物品可以置 放於此，何種不可 3. 會議場所 除會議 、椅子、白桌 板及其他應有設備之 外，其他物品均應撤 離
- 18. 儲藏區的運用： 依使用頻度將物品分成以下三大類： 1. 經常使用的物品：基本處理原則是「就近管理」 2. 偶而使用的物品：基本處理原則是「集中保管」 3. 很少使用的物品：基本處理原則是「離開現場」
- 19. 儲藏區：不要物品的分類處理 不要物品的 分類處理 不良品 報廢品 置品閒 端材 態狀 處 理 以廢棄物處理 ( 回收或出清 ) 視 況轉賣狀 判斷要或不要，將不要的物品予以處理
- 20. 可回收物品： 1. 呆滯品：良品可藉折扣促 銷出清，不良品依照資源 進行處理垃圾 2. 閒置設備：視狀況賣給二 手器材商或廢鐵業者 3. 資源 ：如玻璃瓶、垃圾 鋁 罐、鐵罐、紙類等，可賣 給回收業者 不可回收物品： 1. 可燃性物品：燒毀 2. 不可燃性物品：依指定方 法掩埋處理
- 21. 所謂「確認」，就是主事的委員會或執行小組，到 各職場檢 事先準備之主題是否已完成整理動作。查 這樣的確認工作，可以用嚴格的方式，如運用 檢查 表考評、打分數；也可以透過巡察小組成員進行督 導，確認整理活動有無落實。
- 22. 不要物品的分類處理 1. 分類： 對於呆、廢料尚可利用的 部分，應先分類，再放置 於儲存區 2. 利用： 找出呆、廢料是否有部分 利用的價值 3. 出售： 呆、廢料出售的部分，應 設法出售，以減少當初購 買物料的資金損失 4. 交換： 若呆、廢料尚可與供 應商進行「折價交換 」，應及早進行交換 5. 棄置： 對於完全沒有利用、 出售或交換價 的呆值 、廢料，應燒毀、掩 埋或丟棄處理，而呆 、廢料的暫時棄置場 ，亦必須定期整理、 整頓
- 23. 不需要的庫存品、不用的機器、把原來就窄小的作業現場弄得擁擠不堪 若生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用，更不必談什麼空間倘 利用的附加價 了值 由於放置一些不必要的物品，使得作業員要進行更大迂迴活動，於是動 作上的浪費就產生了 在一堆物品中，光是要取出所需要零件、工具就得大費周章，造成找尋 的浪費。確實需要的物品卻疏於管理，容易造成料件遺漏或是忘掉作業 ，最終導致缺料 不必要的庫存、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積，連利息都收 不到 閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導致無法使用 閒置不用的庫存，往往在產品設計變更時便不能使用，因此，這些庫存 有時會成為設計變更上的一大阻礙 為了管理這些不必要的庫存，還得貼上另一筆花費 過多的半成品，會造成的問題包括：無法彈性變更、生產流程上的不平 衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等
- 24. 不需要的物品還得花時間去盤點 不需要的物品及設備經年累月不動如山，造成設備 置及流程上佈 進行改善的困難 不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間 不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組之間的溝 通管道 不需要的資料、書籍、名片等過多，需要的東西反而找不到，造 成尋找上的浪費 報告書東拉西 一堆，要找出重點結論，還須一番周章扯 不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招致經營上、業務上 的混亂 過剩的文具用品形成資金的浪費 辦公 上擺太多不必要的物品，作業效率明顯下降桌 不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時，會造成無效作 業的浪費
- 25. 1. 作 業 現 場 的 整 理 1. 作 業 現 場 的 整 理 1. 倉庫 2. 作業現場 3. 機械設備 2. 辦 公 區 的 整 理 2. 辦 公 區 的 整 理 1. 辦公室 2. 事務機器 使用地點 3. 會議場所 3. 儲 藏 區 的 運 用 3. 儲 藏 區 的 運 用
- 26. 倉庫：一般來說是物料區，在本區必須針對呆滯料、閒 置物料進行減量動作。呆滯和閒置的定義不太一樣，前 者是屬於一段期間沒用，後者則是不會再使用的物品， 至於 些物品屬於呆滯， 些屬於閒置，則由主管定奪哪 哪 。 作業現場：作業現場雖屬人員作業的空間，進行整理時 應以效率化為基本改善方向，凡屬作業所需的工具、材 料、設備以外的物品，都要進行去除動作。 機械設備：機械設備的整理有三項動作。第一是清潔； 第二是上油防鏽，進行品質維護；第三是給予適當的覆 蓋，做好維持工作。至於閒置設備，一定要離開現場； 如果不能離開現場，至少要做到集中管理做好標示，如 此才能將空間騰出來，進行後續效率化的規劃。
- 30. 簡單的說就是『定位管理』，將要留用的物品按使 用頻率，搭配目視管理；『看板管理』、『顏色管 理』兩大工具，進行適當的定位。 整頓的目的，是讓物品安其位，可以快速、正確、 安全的取得所要的物品。
- 35. 再看顏色管理，委員會 必須先決定要選擇 些哪 顏色，而這些顏色又代 表 些意義。例如紅、哪 藍、綠、黃是經常被使 用的顏色，一般來說， 紅色代表要注意的耜份 ，因此關不良品或易發 生危險之處，可透過紅 色標示來突顯。 此外，定位需要畫定位線 ，從區域性的定位線，到 區域內部的設備、料架定 位線，都必須決定其 窄寬 標準。定位線搭配看板、 顏色，又可以產生許多組 合，因此在進行前置準備 時，除了要定義看板大小 和字體大小，定義顏色如 何使用，定義定位線的且 細，還要清楚整理出看板 、顏色與定位線的組合。 如此在執行時，才不易出 現混亂狀況。
- 36. 在各職場中，工具、設 備、夾治具、材料、文 件等，都是定位的管理 對象，在進行整頓之前 ，應先選擇有 些對象哪 要適當定位。 前面說過，整理階段的 尋找主題，是透過定點 攝影、紅牌作戰等工具 的使用，加上委員會小 組的互動所形成； 在整頓階段，也同樣是 透過委員會方式進行互 動，討論要針對 些管哪 理對象做定位，再搭配 看板、顏色和定位線執 行。 因此，在執行整頓之前 ，必須透過委員會共同 討論，讓所有委員對於 整主題有一致性的認知 ，再分頭帶到各自部門 執行。
- 37. 整頓 - 執行的三個階段 1. 第一階段—系統規劃 ( 紙 上作業 ) 所謂「系統規劃」，就是 規劃區域與區域之間的關 係，計算二點間的距離與 行經時間；由於必須先在 紙上進行規劃，所以本階 段也稱為「紙上作業」。 系統規劃的方法是，先由 方格紙畫出整個作業現場 的縮小比例圖， 再依比例將設備和區域畫 在紙上剪成小紙片，置於 比例圖上進行模擬規劃。 這個階段的規劃重點，放 在系統與系統之間的合理 性，譬如物料區與生產作 業區之間的動線是否太長 。進行規劃時，應從人和 材料、設備的關係，去計 算時間和距離，以取得最 佳系統狀態。
- 38. 整頓 - 執行的三個階段 1. 第二階段—區域規劃 ( 試 行 ) 系統規劃完成後，可使用 膠帶或粉筆在地上進行直 接分區，並將區域內物品 做內部定位。由於本階段 所做的分區定位只是暫時 性的，還須視使用狀況不 斷修正調整，因此本階段 亦可稱為「試行」。 要進行區域規劃，首先 需將整個現場清掃乾淨 ，接著用膠帶或粉筆將 不同區域標示出來，如 材料區、設備作業區、 選別區、出貨區等，再 於這些區域內部進行物 品的定位。要注意的是 ，在執行區域規劃時， 可以分區輪流執行，但 系統規劃則要整體一併 處理。
- 39. 整頓 - 執行的三個階 段 1. 第三階段—正式定位 區域規劃完成後，執行 約一至三個月之間，如 果未發生問題，評估認 為該規劃可行，即可使 用油漆或專門的塑膠定 位材料，進行正式的定 位活動。
- 40. 確認的重點，應放在效益 的評估—這樣的定位方式 省掉多少人工或是時間， 若可以用金錢來衡量，則 以金錢來做評估；如果無 法量化，至少必須以人工 小時來做改善效益的評估 。因此，在整理整頓一開 始時，就必須先掌握現況 的的數據，才能在這個階 段做確認。 當評估後確認效益有大富 改善時，即可用油漆做長 期定位。 如果發現改善效益兩足， 或與預估目標 有很大差值 異時，可以反覆回到紙上 作業進行規劃，再作試行 ，這是一個循環，可以重 複運作。 總之，在做整理整頓的不 同階段時，不要急著馬上 執行。執行重點應放在每 個階段、每個步驟都要落 實，確認真的可行才去做 落定動作。
- 41. 1. 作 業 現 場 的 整 理 1. 作 業 現 場 的 整 理 1. 物料區 2. 作業區 3. 週轉區 4. 設備系統 5. 工具 2. 辦 公 區 的 整 理 2. 辦 公 區 的 整 理 • 依重要性做 顏色定位管 理一使用頻 率 3. 儲 藏 區 的 整 頓 3. 儲 藏 區 的 整 頓
- 42. 1. 空間整體規劃： 1) 「通道」是在規劃空間時 最需留意之處，在系統規 劃階段時即應繪製清楚。 通道線的劃分方式，可用 不同顏色如黃、白、老虎 色 ( 黑、黃相間的顏色 ) 等加以區分。 2) 區域性通道劃分基本原則 有三：一是通道要短，以 縮短動線、減少空間浪費 ；二是通道要直，以免因 彎曲造成搬運效率降低； 三是轉角部份最好不要直 角，以斜角處理使物品行 經彎時較為順暢。 3) 應依實際使用狀況， 保留適當 度，將通寬 道線拉出來。例如通 道有卡車通行，至少 需留一米八 ；如果寬 只有小推車通行，則 可維持在一米左右； 若只有人通行，倘 寬 度可少於一米。 4) 如果通道不是很 又寬 需劃分動線時，可在 通道上標示方向箭頭 ，亦可用文字標示。
- 43. 通道的劃分，可使用不同顏色如黃、白、黑／黃等 加以區分。 基本原則有三： ◦ 通道要短 ◦ 通道要直 ◦ 轉角部分最好不要直角 依實際情況，保留適當 度，例如卡車通行 定至寬 寬 少要留 1 米八，有推車通過要至少要留 1 米，只有 行人通過則可以少於 1 米 如果通道不是很 又要劃分動線時，可在通道上標寬 示方向箭頭
- 44. 曲線通道 • 前方看步清楚 • 衝突事故多 直線通道 • 容易看清楚前 方 • 移動很順暢 OX
- 45. 出入口 通行線 停止記號
- 47. 2. 作業現場的整頓： 1) 物料區 ( 倉庫 ) ： 進行料區規劃時要注意 善用料架，使立體空間 能得到充分應用。料架 的空間應依置收物品的 大小進行分隔，不要因 物件小而料架隔間的高 度過高，造成空間的浪 費。 進行細部規劃時，重的 物料、常用物料要就近 門口，不常用的物料則 要遠離門口；以立體空 間來看，重的物料要收 在料架底部，輕的物料 則要放在上面。
- 48. 定位所使用的料架及紙箱原則有二 ◦ 開口盡量寬 ◦ 深度不能太深 物料管理可以結合目視管理，可以透過顏色標示， 讓員工容易確認，達到先進先出的目的。
- 49. 任何人都可 以即刻 1. 知道1. 知道 2. 取用2. 取用 3. 歸位3. 歸位 1. 在何處：定位1. 在何處：定位 2. 什麼東西：定容2. 什麼東西：定容 有幾個：定量有幾個：定量 三定 標準化標準化 整頓即是： 「物品放置方法的標準化」 整頓即是： 「物品放置方法的標準化」
- 50. 定量：物料以一定單位的包裝量包裝， 以便清點物料之領取數量。（例如：包裝 單位採用十進位、如 10 、 20 等。） 定容：物料採用一定的容器存放，以便 堆放及清點。（例如：採用正方形的容器 ，較容易堆放及清點） 定位：物料儲存於適當固定的位置，以便 減少尋找物料的時間。（例如：經常使用的 工具可以放在固定的位置，要用時即可迅速 、輕鬆的找到）
- 51. 1. 將日常作業需要使用的物料，定點、定量分別置 於 A 、 B 架上。 2. 先使用 A 架上的物料，等 A 架上的物料用完時， 將 A 、 B 架上的標示牌互換，繼續領用 B 架物料 ，並進行採購動作。
- 52. 2. 作業現場的整頓： 1) 作業區： 若經常使用的工具放在現場會影倘 響生產效率，可以將其置於工具車 中，再每天推動工具車到作業點旁 進行效率化動作。譬如一個食品加 工產品在加工時需要蒸煮的活動， 則可將油、糖等調味料，或是菜刀 、砧板之類的工具置於台車上，推 到作業區內部作業。
- 53. 3. 辦公區的整頓： ( 文件管理的處置 ) 重要的 案檔重要的 案檔 不要或重覆的 案檔不要或重覆的 案檔 日常所需文件：依需要分類，用顏色加以區分 一個月或三個月以上～一年使用之文件：集中保管 超過一年以上使用之文件：按檔案年限分類集中倉管 不要的檔案：去除 重複的檔案：一元化處理
- 54. 3. 辦公區的整頓： 1) 要的 案—依使用頻度做分類檔 ： 日常所需的文件分成一類，在 現場就近管理。其可依重要性 、顧客別或產品別等，用顏色 加以區分，做好文件的顏色定 位管理 使用頻率在一個月或三月以上 一年以下者，採集中保管，一 個部門一份為原則。 使用頻率超過一年以上者，基 本上是屬於存 資料，可按存查 年限進行分類，集中裝箱並檔 於紙箱外部標示存 年限，再查 集中於倉庫管理。 2) 不要或重複 案—不檔 要的 案去除，重複檔 的 案做一元化處理檔
- 56. 資源統合：人、設備、材料、作業方法，進行交叉分析，比較其相對關係得到平衡 效益。 以人為中心：以人為中心，去除尋找、減少走動、縮短走動距離，讓環境達到最適 化。 流線的最佳化：也就是產品生產過程中，最順手的 置，例如佈 L 型、 U 型、 S 型或 圓形。 空間立體化：以往規劃偏重於二度空間，而忽略三度空間的互動關係，其實三度空 間的運用與規劃很重要，否則會浪費空間。例如工具的放置應於最方便拿取的 75~175 公分的高度。 安全與衛生 彈性運作
- 58. 原則 1 資源統合 把生產活動使用的資源— 人、設備、材料、作業方 法，進行交叉分析，比較 其相對關係得到平衡的效 益。 原則 2 以人為中心 人是公司最大的資產，為 了達到效率化的成果，必 須以人為中心，去除尋找 、減少走動、縮短走動距 離，讓環境達到最適化的 定位活動。 原則 3 流線的最佳化 設備是整個生產活動中主 要的工具， 若設備的倘 佈 置排列方式有所不當，就 會影響半成品的積壓，和 生產線效率的降低。所以 ，應透過定位的分析，掌 握整個流線的最佳化，例 如做 L 形 置、佈 U 形 置佈 、 S 形 置、圓形 置等佈 佈 。
- 59. 原則 4 空間立體化 通常在規畫現場時，往往 偏重在二度空間的運用， 而忽略了三度空間的互動 關係，其實三度空間的運 用與規劃很重女，否則會 讓空間產生浪費現象。 原則 5 安全與衛生 在整個生產線 置和規劃佈 中，要容易進行操作、維 修、衛生的整理，才能滿 足安全與衛生的需求。例 如食品集貨場的水溝不應 是直角，而應是圓角；又 如天花板，不應是會吸收 水份的甘蔗板，或是隱藏 垢的吸音板。污
- 60. 原則 6 彈性運作 目前個性化的社會，造就 整個消費市場趨勢，是多 樣少量的需求，因此，生 產線如何搭配進行多樣少 量的彈性生產，變得非常 重要。
- 61. 定位重點 做細部定位時，必須當握 4W1H 重點： 1. What— 什麼樣的物品 2. Who— 什麼人 3. Where— 什麼地方 4. When— 什麼時候 5. How— 如何做 基本原則 1. 容易清掃 2. 容易檢查 3. 容易操作 4. 一目瞭然 5. 安全第一
- 64. 3. 整個物區的規劃，必須 考量搬運的方便性。像 有些物料搬運需要台車 ，有些只需人力可，如 果通道過窄，台車就無 法搬運物料；但如果通 道太 ，空間就被浪費寬 掉了。因此，在整個物 料區中，料架與料架之 間的通道，必須保持適 當 度才行。寬 4. 物料應該依照顏色別、 記別號、區位別、規格 別或尺寸別放置，以便 存放或領用。 5. 屬於油品類的物料有安 全顧慮，應該集中保管 ，並遠離或隔離高溫、 火苗，以防止意外災害 發生。
- 65. 6. 物品堆放原則： 各種物料放置的位置應 該不會影響到倉庫內的 搬運作業 1) 較重的物品必須放在料 架下層，以防止壓傷或 損壞。 2) 大件物品盡量置於料架 下方，以防止重心不穩 而發生倒 事件。塌 3) 時常使用物品，應盡量 就近放在倉庫門口，或 盡量放置物料區的出口 位置。
- 66. 1. 重的物料應堆放在下層 2. 大件的物料應堆放在下 層 3. 物料應堆放在上層 4. 物料堆放的方式應不會 彼此擠壓 5. 物料的堆放應保持同一 方向
- 67. 1. 同種類物抖，放置在同 一場所 2. 經常需要搬運使用的的 物料，應堆放在靠近倉 庫大門的區位 3. 物料的堆放，需使先進 倉庫的物料能先使用 4. 各種物料放置的位置應 該不會影響到倉庫內的 搬運作業
- 68. 1. 物料的堆放應採「十進 位法」，以便領用及盤 點物料 2. 物料應該依照顏色別、 記號別、區位別、規格 別或尺寸別放置，以便 存放或領用。 3. 物料的堆放應便於盤點 ，同時，也要讓管理人 員易於隨時檢 物料。查 4. 物的堆放不能影響到搬 運人員的視線
- 75. 人 的 定 位 人 的 定 位 原 則 1身 體 使 用 原 則 1身 體 使 用 配 置 原 則 2 作 業 現 場 配 置 原 則 2 作 業 現 場 相 關 原 則 3 治 工 具 及 機 器 原則 1 雙手同時開始，同時完成動作 原則 2 雙臂的動作要對稱，而且要同時進行 原則 3 身體的動作減到最小 原則 4 重力、引力的運用 原則 5 避免齒狀動作或急速的方向轉變 原則 6 動作要有節奏感 原則 7 輕鬆的姿勢、輕鬆的動作 原則 8 多利用雙腳 原則 9 物料和工具置於班員的前面近處 原則 10 按照作業順序放置物架和工具 原則 11 多利用省錢省力的動力 原則 12 適合班員操作的作業高度 原則 13 塑造適合作業的環境 原則 14 有效使用雙腳 原則 15 工具合併 原則 16 物料和零件放在容易拿取的位置 原則 17 手把和手柄放置在最佳位置，形狀要最易於使用
- 76. 身體使用原則與班員的人 體動作有關，目的在使原 有的動作消失，或是讓原 有的動作變小 原則 1 雙手同時開始，同 時完成動作 雙手的動作在作業開始時 同時開始動作，在結束時 同時完成該動作。 原則 2 雙臂的動作要對， 而且要同時進行 對稱式的手臂動作是作業 原則，就是在同一時刻做 正向或反向且彼此對稱的 動作。
- 77. 原則 3 身體的動作減到最 小。 在一條裝配線上，如果零 件放在班員的背後，需要 動到「 」；零件放在作腳 業員的兩旁，需要動到「 腰」；零件放在作業員的 前面上方，需要動到「肩 」；零件放在作業員的左 商方，需要動到「肘」。 以此類推下去，所以身體 動作的改善方向是腳腰 肘手腕手指，漸次減小 。 從側面仔細的觀察一位作 業員的動作，立刻能掌握 此一作業員工的動作，立 刻能掌握此一作業員工作 時動到 一部位。哪 原則 4 重力、引力的運用 體力使用的結果就是疲勞 ，移動物品等工作盡量多 運用動力和引力。
- 78. 原則 5 避免鋸齒狀動作或 急速的方向轉變 停止急速式的動作以及跳 式的動作，而採連續的曲 線運動。 原則 6 動作要有節奏感 作業要有節奏，節奏不自 然的作業，會導致不良、 甚至受傷。要配合週期時 間，而且要有節奏。 原則 7 輕鬆的姿勢、輕鬆 的動作 彎曲身體、作業位置過低 等不自然的姿勢和動作， 會造成不自然的作業，結 果就是浪費。 原則 8 多利用雙腳 諸如使用 踏開關，雙腳 腳 能代勞的作業，盡量由雙 去做。腳
- 79. 原則 9 物料和工具置於班 員的前面近處 ( 接近使用 點 ) 作業員進行作業時，物料 和工具等要放置在最接近 使用點的位置，此外要放 在作業員動作最小，也就 是作業員前面的位置。 原則 10 按照作業順序放 置物架和工具 材料及工具盡可能小型化 ，而且要按照作業順序放 置，為此要縮小零件放置 場、供應物料要細分，並 徹底執行 5S 。 原則 11 多利用省錢省力 的動力 取送物料時，多加利用動 力，減少花費
- 80. 原則 12 適合作業員操作的作業高度 工作台和機器的高度要適合作業員的體格，選擇最不會造 成疲勞的高度。
- 81. 運用目視管理工具的基本 要點 要點 1 清晰易辨 即使從遠方亦可一看便知 ，能 很容易看到所要見夠 到的內容。 要點 2 突顯管理重點 在希望管理的對象上，能 多以看板或顏色突顯重點 。例如物料、設備等。 要點 3 對標示有共識 任何屬於組織的成員，均 可一看即知看板或顏色標 示的意義。 要點 4 方便使用工具 任何屬於組織的員工，都 能方便使用看板或顏色管 理這項工具。 要點 5 工作環境更明亮 運用看板或顏色管理，不 能使環境變得非常雜亂。 成功的看板或顏色管理， 應是工作環境變得明亮且 整潔有效率
- 84. 色 彩 可 以 左 右 人 類 的 感 情 1. 決定色彩使用的 判斷 1. 決定色彩使用的 判斷 2. 色彩性質分析2. 色彩性質分析 3. 色彩的符號象徵3. 色彩的符號象徵 色彩對人類心理與生理的 互動關係 文化傳統象徵內容與使用習慣 色相 明度 4. 色彩心理的應用4. 色彩心理的應用 個人獨特的生活體驗 彩度 調整空間大小 改善工作情緒 加強工作效率
- 85. 1) 色彩對人類心理與生理 的互動關係 在心理活動方面，顏色 對情緒會產生影影，例 如綠色代表平和、放鬆 ，可以減輕人的壓力、 舒緩情緒；而當眼精疲 累時看綠色的山或植物 ，又可以舒緩眼壓，對 生理活動亦有正面作用 。 某些色系的組合，也具有 相當的影響力，例如在田 徑場上，將跳欄畫上黃、 白相間顏色，會讓選手的 視覺得到刺激，而牽動肢 體的活動力，使選手的越 欄動作更俐落、更快速。
- 86. 2) 文化傳統象徵內容及使 用習慣 像傳統認為紅色象徵吉 祥喜氣，延伸到今日， 紅色依然保有這樣的正 面意義。例如許多人在 搬新家時，喜歡以紅色 飾物來做 置，這除了佈 討吉利外，也展現出喬 遷的喜悅。 3) 個人獨特的生活體驗 有時候，個人對顏色的 主觀喜惡，也會改變色 頸原有的感性意象。例 如因某些負面經驗而討 厭黃色的人，或許他並 不認為黃色是代表明朗 的顏色，而是象徵骯髒 穢的顏色。污
- 87. 不同色相給人的感覺 色相 給人的正面感覺 給人的負面感覺 暖色系 紅色 溫暖、熱情、歡喜、力量、華麗 憤怒、危險 橙色 積極、喜悅、關懷、活潑 喧鬧 黃色 明朗、希望、樂觀、愉快、活力 無 寒色系 綠色 平靜、輕鬆、安穩、年輕、充實 無 藍色 穩定、深遠、 靜、理性沉 保守、呆板、憂鬱 紫色 神秘、優雅、高貴 孤獨、不安、壓抑、嚴肅
- 88. 不同明度給人的感覺 明度 顏色 給人的正面感覺 給人負面的感覺 明色 白色 單純、清爽、純潔、輕柔、 和平、樸實、親切、乾淨、 愉快、朝氣、活潑 無 中明色 灰色 穩定、冷靜、中和、寧靜 抑鬱 暗色 黑色 厚重、執著、冒險、樸素 嚴肅、冷漠、不安、 豐富 穩、憂鬱沉
- 89. 不同彩度給人的感覺 彩度 給人的感覺 示範色 示範色給人的感覺 高彩度 前進、樂觀、新鮮、活潑 紅色 溫暖、熱情、歡喜、 興奮、華麗 中彩度 溫和、悠閒 粉紅色 親切、可愛 低彩度 退後、保求、穩定 暗紅色 高貴、穩重
- 90. 調整空間大小 顏色會讓人有前進與後退 的錯覺，其中暖色系且彩 度高的顏色是「前進色」 ，寒色系且彩度低的顏色 為「後退色」。例如正紅 色是前進色，深藍色是後 退色，如果將這兩種顏色 的車子併排在一起，會覺 得紅色車子看起來比較近 ，這就是顏色產生的遠近 感。 因此，如果想要讓狹小的 作業區看起來高一點、寬 敞一點，只要在天花板和 狹窄的空間兩側，塗上很 淺的藍或綠色，就可以產 生後退作用，讓空間看起 來比實際來得大。 此外，多運用一些暖色 系的明亮燈光，也可以讓 空間有比較 敞的感覺。寬
- 91. 改善工作情緒 1. 作業現場 在生產空間運用寒色系的 燈光，會讓人面有「菜」 色，看起來像生了病似的 ，這時只要改用偏暖色系 的燈光，就可以為環境帶 來活力。 高彩度的顏色容易造成疲 勞，所以最好多運用低彩 度的顏色。屬於無彩色的 灰色、白色，容易讓人感 到枯燥， 最好能 避免，特別是作夠 業現場四周的牆壁。 採光較差、看起來較陰暗 的倉庫，應該多運用照明 ，並多採用鵝黃色系，如 果能用米色塗刷整個牆壁 ，空間看起來會明亮許多 。
- 92. 改善工作情緒 2. 辦公區 藍色是會引誘人進入睡眠 狀態的色彩，紅色則能加 強腦部的清醒；不過，如 果將整個辦公區都 置成佈 紅色環境，會因太過刺激 使人脈博加快，同時也會 讓人感到悶熱。因此，辦 公室牆壁最好多用淺綠色 ，再搭配一些淡而明亮的 顏色即可。
- 93. 加強工作效率 許多人在等紅燈時，總覺 得紅燈時間比綠燈時間來 得長，這是因為心理因素 及紅色本身就會加強腦部 的興奮作用，快速消耗人 體能源的緣故。 基於這個道理，紅色的運 用必須特別謹慎。例如在 作業區、會議室等有人參 觀的地方，如果有太強、 太多的紅色，會讓來賓很 想早點離開。不過，如果 能適當運用局部紅色系， 配合橙色、黃色等其他暖 色，則可加強工作效率， 讓會議早一點結束；這種 作法同樣可以運用在餐廳 上，例如麥當勞就使用很 多的紅色、黃色，以增加 客人的流動率。
- 94. 加強工作效率 由以上內容可知，透過人 體的視覺，顏色可以營造 不同的效果，因此，組織 在製作看板，或為作業現 場、集貨場、辦公區等進 行顏色規劃時，可以結合 顏色的感性意象與符號意 象，搭配組織需求與物品 特性，進行討論決定。 不過，無論如何，決定的 關鍵仍在於班員的共識性 。例如在一個作業場中， 班員已習慣用紅色來突顯 問題或警告，用黃色來加 強注意，就不要任意改變 顏色的語言。
- 95. 雖然不同顏色有不同的心 理涵義，但在現場運用上 並未嚴格規範，除了紅色 代表危險、不良品、注意 ，黃色一般用在突顯問題 、要注意的背景色上之外 ，其他用色就沒有一定準 則，只要掌握「組織共識 」即可。 顏色的使用原則，即在於 讓組織所有成員具備共識 。不管顏色運用在何種層 面上，委員會都必須透過 討論，在顏色的應用定義 上建立共識，讓全體班員 能 清楚明瞭，達到顏色夠 分類、突顯、注意的目的 不過，這並不意味組織整 體環境絕對要有一致性， 例如紅色標示在辦公室中 代表的是重要文件，但在 集貨場中就可能代表不良 品。基本上，只要一個共 同區域裡維持一致性即可 ，但整體如辦公室與集貨 場之間不見得會有一致性
- 96. 製造現場 1. 區域線標示：現場內的區 域線，可用顏色來區分主 幹道與次幹道之間的關係 。 2. 線路標示：可用顏色區分 集貨場內部電線、管路的 類別，以利進行後續的管 理活動。 開關標示：集貨場內的燈 光開關可用顏色區分何時 使用，以達省電之效。例 如黃色代表平時開關，藍 色代表陰天時才能開，紅 色代表沒有人參觀就不要 開。
- 98. 顏色分級法：以綠、藍、 黃、紅等顏色標示於容哈 外及看板上，表示不同的 等級。 農業應用： 1. 品質的分級包裝 2. 大、小的分級包裝 3. 地區分類—例如：甘橘分 級；草蝦大小分級；在果 實套裝上作顏色記號，以 利採收選別。
- 99. 顏色標示法：以顏色標示 於容器外及看板上，便於 進行工作流程管理、異常 警示及防止錯誤發生（防 呆裝置）。 農業應用： 1. 農業資材的分類管理。 2. 異常產物的管理 3. 作業頻度的分類管理—例 如：飼料、藥品的分類管 理；異常豬集管理；乳房 炎牛隻管理；飼料用量的 管理。
- 100. 區域 顏色管理做法 目的 倉 庫 區分不同的區域 便於存取物品 區分不同的料價 便於存取物品 區分不同的物料儲位 便於存取物品 區分進貨或到期的日期 避免物品存放過期，做到先進 先出 標示特別的物品 有提示特別注意的作用 作 業 現 場 區分不同的管線或接頭 易於辨別，提高工作效率，減 少錯誤發生 區分不同的品級 便於分級管理 區分不同的保養作業 便於保養作業的進行 區分不同的作業區域 便於流程管理 辦 公 室 區分不同緊急程度或機密程度 的公文夾 便於文件管理 區分不同櫃子 便於文件管理 區分作業的執行狀況 便於作業管制跟催 註：使用顏色可視實際情況而調整
- 102. 庫存：庫房裡多餘的原料 、紙箱、物料、肥料、成 品、零件等。 設備：閒置的機械設備、 治工具、刃具、模具、作 業台、台車、 椅等桌 空間：利用不當的地板、 棚架、料架等 文件 案：過多或過時的檔 案資料，如通知書、議檔 事錄、報告書、簽呈、報 價單、型錄、文具等
- 103. 紅牌的大小可以比 A4 紙 還要小，其製作有以下幾 項基本原則： 原則 1— 不能過於複雜， 要讓任何人一看就能明瞭 原則 2— 紅牌一定要是醒 目的紅色，以特別突顯出 問題點 原則 3— 紅牌上要填寫詳 細的資料 紅牌張貼的內容包括 1. 區分：庫存或機器設備 2. 品名：包含品名及編號 3. 數量：貼附物品的數量 4. 理由：停滯的理由，但如 庫存品可能是不良品、不 急需用品、邊材 5. 部門：在所貼紅牌之角落 上註明管理擔當部門 6. 日期：貼上紅牌的日期 除了這些項目外，有些還 會註明金額、停滯時期、 建議處理方式、放置區域 位置，端賴使用需求而定
- 104. 區分 1. 原材料 5. 機械設備 2. 半成品 6. 模具、治具 3. 半製品 7. 工具、備具 4. 製品 8. 其他 品名 編號 數量 個 金額 元 理由 1. 不要 4. 下 料腳 2. 不良 5. 不明 3. 不急 6. 其他 處理部門 理由 1. 丟棄 處理完畢 2. 退回 3. 移往紅牌集中處 4. 另案保管 5. 其他 年 / 月 / 日 貼附 年 月 日 處理 年 月 日 整理編號
- 105. 透過委員會去現場執行張 貼動作。要落實這項動作 張貼擔當者：實際在作業 現場的作業者總會說「每 一樣東西都重要」，因此 張貼紅牌的工作最好交由 班長或幹部執行 張貼期間：紅牌的張貼要 在短期間內，最好以一或 二天的日數來計，集中火 力，速戰速決。 張貼擔當者心態 1) 張貼擔當者應冷靜觀察， 於聽取現場狀況後，再以 客觀角度進行張貼動作。 2) 張貼擔當者要扮演好「黑 臉」角色，張貼時絕對要 「心狠手辣」，覺得有問 題的地方，不必懷疑，直 接就發一張紅牌。
- 106. 紅牌作戰 ( 不要品 ) 紅牌作戰 ( 不要品 ) 不良品 廢棄品 呆滯品 下 料腳 廢棄處理 移往紅牌品放置處 判斷「要與不要」 對「不要者」進行處理
- 107. 簡單的說就是『清除 塵』，將工作場所中的物品，設污 備，工具等清掃乾淨，並去除 染源。污 目的在於讓整理、整頓已改善完成的事項，去做後續持續 性的執行與維持，使工作場所無 、無 穢、無塵垢，垃圾 污 進而提高產品品質、作業效率。
- 108. 準 備 清 掃 用 具 決 定 清 掃 方 法 分 配 清 掃 區 域 針 對 物 品 放 置 場 所 、 設 備 、 空 間 進 行 盤 點 防 呆 措 施 對 付 汙 染 源 的 對 策 發 掘 問 題 與 改 善 Step1 前置準備 Step2 選定主題 Step3 執 行 Step4 確 認 清掃的目的，是讓整理整頓已改善完 成的事項，去做後續持續性的執行與 維持，使工作場所無 、無 穢、垃圾 污 無塵垢，進而提高 品品質、作業效產 率。
- 109. 劃分清掃個人員負責的區域並且圖示。 決定清掃方法，訂定清掃人員輪 表。值 清掃後的工具一定要定位。
- 110. 1. 分配清掃區域 繪製工作場所位置圖， 劃分出數塊清掃區域， 然後將現有人力資源配 合清掃區域進行分配， 決定該區域由何人做清 掃擔任者，為區域清掃 工作做權責落定。 委員會可以把清掃區域編 號、清掃擔任者、清掃時 間之類事項製作成一個小 型看板，在區域內做張貼 動作，作為區域性的標示 ，讓區域負責人非常清楚 知道自己應負責的地區與 時段。把負責清掃的對象 製作成一個大看板，張貼 於集貨場內以標示責任區 的劃分。
- 111. 2. 決定清掃方法 討論如何使清掃程序明 確化，培養班員建立清 掃習慣。例如要安排清 掃時程，一定要透過排 輪 表的方式，否則無值 法進行持續的活動。 3. 準備清掃用具 決定好清掃區域、班員 、方法，即應準備充分 的清掃工具，如掃把、 抹布等，並做好工具定 位。
- 112. 針對清掃區域再作細分，一般可依以下三大類進行 盤點 1. 物品放置場所：包含倉庫、料架、治工具棚架等。 2. 設備：包含機械設備、搬運工具、治工具等。 3. 空間：包含通道、會議室、廁所等不同空間，以窗 戶、天花板、地面、牆壁等。 將所有清掃對象一一清楚的盤點出來，才能仔細的 落實清掃動作。
- 113. 對付 染源之對策污 前面說過，維持乾淨不是 清掃唯一的目的，清掃真 正的重點，是在於發掘環 境細部的問題，簡單來說 就是找出 染源的出處。污 例如機器 造成產品良髒污 率降低，處理重點不正用 抹布擦乾淨即可，而是要 思索「為何會如 此？」 Why?... 。從作業 者的習慣、設備本身的問 題、定位不當問題，到環 境空間 帶來的粉塵造成 染…，污 都要逐一找出問題點，去 做檢討與改善活動。 因此，清掃階段的執行重 點，在於透過清掃活動尋 找 染源，制訂解決對策污 。這個尋找 染源的過程污 要點有二：一是找出有哪 些 染；二是找出 染散污 污 的要因。
- 114. 教學活動—討論 當發現有灰塵、碎料、 、紙屑、油 或廢水等垃圾 污 染現象時，一定要去思考這些東西是從何而來？污 其來源處可否解決？這些 染擴散的原因又為何？污 是因為風吹還是高低落差造成的水流？是因為油路 本身的破洞還是油路的速度問題？是因為人的衣服 或鞋子攜帶 染源四處擴散，還是堆高機等搬運工污 具在運作過程時將 染源帶到各處？…只有瞭解污 污 染及擴散原因，才能評估需投入多少資源做改善， 及選擇適當的解決對策。
- 115. 解決 染源的對策方案污 1. 杜絕 染發生過把發生量污 減少 如能 使 染問題消失，夠 污 不要發生，自然最好；即 使無法杜絕，也要把發生 量減少或縮小擴散範圍。 舉例如右： 1) 如果有溢漏現象，應透 過密閉方式將溢漏處封 起來。 2) 如果有粉塵或 染源四污 處飛散，可採用遮蔽或 覆蓋方式，以縮小 染污 面積。 3) 如果是設備有鬆脫、破 損、故障等問題，造成 染源產出，一定要立污 刻進行修動作。
- 116. 解決 染源的對策方案污 2. 自動收集或去除 染污 若 染源無法徹底杜絕倘 污 ，亦無法縮小 染範圍時污 ，只好思考如何進行蒐集 或去除動作。以下就是幾 種具體處置的方法例舉： 1) 透過真空吸塵，在 染污 源裝設吸氣口做自動吸 取的動作。 2) 於設備本身附加一個清 掃工具，例如在堆高機 上裝設掃把，於車輛行 進時順便掃地。
- 119. 簡單的說就是『保持清潔』，維持空間無 無塵的污 乾淨狀態，並防止 染源的產生。污 目的在於維持整理、整頓、清掃前面三階段所進行 改善活動所得到的成果，使現場沒有 染也沒有污 污 染源產生，讓工作環境明亮清爽，進而激勵員工提 昇工作士氣。
- 120. 列 出 整 理 、 整 頓 、 清 掃 發 掘 的 問 題 制 定 簡 單 的 原 則 或 制 度 依 盤 點 出 來 的 問 題 進 行 改 善 主 題 的 選 定 定 期 檢 查 巡 迴 督 導 ， 確 定 是 否 有 按 制 度 執 行 重 點 式 的 再 教 育 及 督 導 督 導 與 考 評 Step1 前置準備 Step2 選定主題 Step3 執 行 Step4 確 認 清潔這個階段之目的，在於維持 整理、整頓、清掃前面三階段所 進行改善活動所得到的成果，使 現場沒有 染也沒有 染源產生污 污 ，讓工作環境明亮清爽，進而激 勵員工提升工作士氣。
- 121. 把整理、整頓和清掃前面 三步驟所發掘出的問題對 策或 檢表，一一盤點列查 出來： 1) 整理 在這個階段，要就所丟棄 的物品一覽表進行問題的 探討，找出發生浪費的原 因，再制定成規定或原則 ，做再防止的動作。譬如 說因為購買行為造成呆滯 品過多，產生浪費現象， 故須修正管理辦法中的採 購部份以做修正。
- 122. 2) 整頓 在這個階段要去做定位 ，基於希望員工能 確夠 實維持，所以要有一些 規定或 檢表（例如那查 些是定位的重點），去 做後續教育部份，使員 工能 遵守，接下來再夠 做後續主題的選擇。 3) 清掃 在這個階段，透過員工 和環境的密切接觸，可 能會持續發掘一些新的 問題，或是不好使用的 工具、設備，這些都可 以成為後續要改善的主 題。
- 123. 將以上盤點出來的問題 進行檢討，看人力資源 有多少、要改善的對象 有 些、要做定位的重哪 點為何。在人力資源能 負荷的情況下， 些夠 哪 是迫切、優先執行的主 題， 些是定位的重點哪 。 主題選定後，就要制定 簡單的制度或原則，然 後製作成看板標示在現 場；如果是發展成 檢查 表時，則要透過後續的 執行去做 檢動作。查
- 124. STEP3 執行： 執行時，透過組織的運 作，由主管來做巡迴督 導、宣導、現場教育， 確定有沒有按照這些規 定制度做執行部份。所 以透過組織運作，定期 去做檢 ，讓整理、整查 頓、清掃三個步驟能夠 持續執行、落實下去。 STEP4 確認： 主管定期化透過作業前 或作業結束後，進行巡 迴察看，看作業員是否 依照整理整頓的規定， 落實在日常作業活動中 。若發現有未能落實的 部份，則需提列做重點 式的再教育及督導工作 。
- 126. 有 害 環 境 看到很不舒服 覺得很不愉快 使用很不方便 操作有危險 問題點 對 策 噪音 機械操作聲音太大，做隔音設備，操作者 戴耳塞保護 強光 區域隔離，操作者帶安全眼鏡 灰塵、碎片 設計集塵器、防護網、操作者戴口罩、保 護眼鏡 太暗 施以輔助照明 強烈震動 盡量改由機械化操作 有害氣體 區域隔離，作通風吸氣設備，操作者戴口 罩或防毒面具 有害液體 集中處理，操作者穿防護衣 太熱 避免人工操作，盡量自動化，或加裝通風 ，冷卻等設施 電擊危險 配線管路化，地下化，避免潮 破壞溼 地面滑 因地制宜，加裝木板層、或地面安裝防滑 ，員工穿著防滑鞋墊
- 138. 第六個 S 就是安全，來自於 Safe 這單字。 安全簡單來說就是『保護全員安全』
- 140. 防止撞傷、壓傷與滑倒 防止火災、爆炸 防止設備造成傷害 防止起重機造成意外 意外的急救
- 141. 生產活動 指導 安全 工安檢查 遵守的習慣 自主性 5S 安全作業基準的完成 監視
- 142. 防止撞傷、壓傷與滑倒 1. 現場內的通道應保持暢通 ，原料、半品或成品不能 積壓佔據通道空間，以免 造成通行危險。 2. 設備或夾工治具，用畢後 一定要按照規定做好定位 ，以防滑落危險。 3. 工具不能隨意靠在牆壁或 柱子旁，一定要做固定設 備以防工具倒 。塌 4. 物料的堆積必須遵守一 定的高度限制，以免壓 壞基層物料，或傾倒造 成班員受傷。 5. 經由選別會產生一些不 良品或破損品，這些物 品應另行適當定位，防 止與良品混雜。
- 143. 防止火災、爆炸： 1. 容易發生火災之處，一定 要嚴禁煙火，並貼上「嚴 禁煙火」的標示提醒作業 班員，連吸煙亦屬禁止之 列；而且旁邊不能堆置易 燃品（例如紙箱、有油污 的破布），亦不可設有電 器開關、瓦斯栓。 2. 集貨場內容易發生爆炸 、引燃、火災的物品設 備，應進行適當的防火 處理。譬如空壓機本身 就是一個高壓器體，當 空壓桶破裂時，極易造 成爆炸現象，因此必須 做好特別的安全措施。 3. 集貨場內的安全設施應 保持暢通，如滅火器放 置處、消防栓、出入口 、疏散口等，均不能有 閒雜物堆積。
- 144. 防止設備造成傷害： 1. 設備應定期檢 、清潔、查 潤滑與保養 2. 設備要進行清潔、潤滑與 保養時，一定要在停機狀 態下進行 3. 設備本身的齒輪、轉盤、 連軸器、輸送帶等會迴轉 部份，必須加上安全護套 。 4. 作業員在操作設備的過程 中，應避免交談而分心。 5. 操作會旋轉的機器設備 之人員，其頭髮、衣服 、手套等應避免與設備 接觸，作業班員最好能 帶頭罩以防頭髮被設備 捲入，並嚴禁佩戴手套 6. 當停電時，要明確規定 是先關掉設備還是關掉 電源開關，這樣的操作 順序應明確告知所有班 員 7. 當設備故障時，應做明 確的故障、待修標示。
- 145. 防止起重機造成意外： 1. 起重機只准有駕照的人駕 駛，駕駛員應隨身攜帶駕 照。 2. 絕對嚴禁超重。 3. 當起重機上堆有高物時， 最好有人在旁指示駕駛員 如何移動裝卸貨，以防發 生意外。 4. 堆高機上的貨品，嚴禁從 作業者上方通過，以防重 物 傷員工。砸 意外的急救 1. 有關人員急救設備、用 具，必須明確標示放置 位置，急救箱內藥品亦 應備妥。
- 146. 對時間、空間與能源方面合理的運用。使其發揮最 大的效能，從而創造出一個高效率，物盡其用的工 作場所，不該花費的，一毛錢也不能花，要開源節 流。 實施時應該秉持三個觀念： ◦ 能用的東西盡可能利用 ◦ 以自己就是主人的心態對待企業的資源 ◦ 切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值
- 147. 等待 搬運 不良 動作 加工 庫存 缺貨損失
- 148. 現象： ◦ 物料供應或前工序來不及或不足數量造成待料 ◦ 設備故障造成生產停滯 ◦ 品質問題造成停工 ◦ 換模治具造成生產停頓（ Setup ） 原因分析： ◦ 生產線產能不平衡 ◦ 機器設備維護不到位 ◦ 加工工序教導未落實 ◦ 作業人員輕忽 ◦ 沒有防呆設施與作業 ◦ 物料供應不及時
- 149. 現象： ◦ 尋找不易 ◦ 動線曲折 ◦ 搬運設備不足、不適當、造成搬運時間加長 原因： ◦ 貨物堆積為整理 ◦ 動線設計不良 ◦ 搬運設備不足 或不適用夠
- 150. 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失
- 151. 設備折舊 人工損失 輔助材料損耗 能源損耗
- 153. 由於各種浪費消耗了企業資源，降低了經營效率， 反過來制約企業的訂單履行，造成缺貨損失： ◦ 緊急訂單造成額外成本 ◦ 延遲訂單造成額外成本 ◦ 訂單取消造成利潤損失 ◦ 客戶流失造成市場機會損失
- 154. 企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴隨企業 運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日 本企業管理界將之形象地比 為“地下工廠”喻 工作現場的 151 種浪費生產現場管理的151種浪費 .doc 常發生浪費的位置與物品
- 155. 請想一想在不同的空間有那些東西需要整理？ 請想一醒那些物品需要報廢、那些物品需要重新排 列，那些物品必須整頓？ 重新畫置區域圖。 現行環境中，我們做了那些防呆措施，在未來還有 那些防呆措施可以執行。 兩個星期後提出相關報告， 7S 中每一項至少要有 一項改善事項，請且提出先前都已經完成過的項目 。