1. Smart Industry
Naar een gedigitaliseerd
productie-ecosysteem

2. 2

3. 3
1.1 Actuele stand van zaken
De Nederlandse maakindustrie levert met 20% een aan­
zienlijke bijdrage aan het Bruto Nationaal Product (BNP).
Twee derde van de producten die de maakindustrie
­produceert, wordt geëxporteerd. Zo is de maakindustrie
ook een belangrijke aanjager van handel en afgeleide
­(industriële) dienstverleningsbedrijven in Nederland.
1.2 Naar de 4e industriële revolutie
Wil de maakindustrie die sterke economische bijdrage
blijven leveren, dan moeten maakbedrijven mee in de
4e industriële revolutie. Deze transitie kenmerkt zich door
1. Maakindustrie
in Nederland
ASML, VDL Nedcar, Ten Cate en Philips Consumer Lifestyle. Van luxe scheeps­
jachten tot desinfecteermachines en achtbanen. De Nederlandse maakindustrie
presteert wereldwijd uitstekend. Maar in het verleden behaalde resultaten bieden
geen garantie voor de toekomst. Om te blijven uitblinken, moet de maakindustrie
ook blijven innoveren. We zijn ervan overtuigd dat deze visiepaper u daartoe
­inspireert.
de digitalisering van werkprocessen, door connectiviteit
en door slim gebruik van data. Door samenwerking in
productie-­ecosystemen en de integratie van data uit
­sensoren, machines en traditionele ICT-systemen, verschuift
de sturing van deelprocessen naar sturing op integrale
processen in het gehele productienetwerk. Waar de
1e industriële revolutie aangedreven werd door stoom,
zijn data en connectiviteit de katalysatoren voor de 4e.
Om deze ontwikkeling in Nederland te stimuleren, is de
zogenoemde Actieagenda Smart Industry opgesteld in
opdracht van het Ministerie van Economische zaken en
in samenwerking met het bedrijfsleven en onderwijs.
VERWACHTETOTALEICTUITGAVEIN2016:
€5,9MILJARD
ICTUITGAVENGROEIEN
IN2016NAARVERWACHTINGMET
1,5%T.O.V.2015
WAARVAN
€2,4MILJARDAANITSERVICES
BEDRIJVENBIEDEN
WERKGELEGENHEIDAANRUIM
800.000MENSEN
DENEDERLANDSEINDUSTRIENEEMT
55%VANDETOTALENEDERLANDSE
EXPORTVOORZIJNREKENING
Bron:Gartner,RabobankCijfers&Trends

4. 4
Als Smart Industry-ambassadeur wil KPN actief bijdragen
aan de realisatie van deze Smart Industry-agenda. De 4e
industriële revolutie maakt slimme fabrieken mogelijk;
omgevingen waar de productiviteit toeneemt dankzij een
vergaande digitalisering van de traditionele fabrieks­
omgeving waarbij ICT, Operationele Technologie (OT)
en Internet of Things (IoT) worden geïntegreerd. Die ver­
betering van de concurrentiepositie maakt het mogelijk
om werkgelegenheid (productiecapaciteit) terug te halen
naar Nederland en expertise te exporteren. Bedrijven
kunnen efficiënter, sneller en tegen hogere kwaliteits­
standaarden produceren. Dit stelt slimme fabrieken in
staat beter in te spelen op 3 grote trends:
1. Series worden steeds kleiner
Het succes van de Nederlandse maakindustrie is voor
een groot deel terug te voeren op het vermogen van
fabrieken kleine series te produceren. Slimme auto­
matisering geeft bedrijven de flexibiliteit om processen
slim in te richten en ten opzichte van concurrenten
kostenefficiënt in steeds kleinere series te produceren.
Deze ontwikkeling leidt uiteindelijk zelfs tot het
rendabel produceren van ‘series van 1’. Om aan deze
ontwikkeling te kunnen voldoen, is directe interactie
met de afnemer (consument of bedrijf) een voor­
waarde. Concepten waarin smart information services
worden toegevoegd aan fysieke producten en
­technologie zoals 3D-printen, maken individueel
ontwerp en kleinschalige productie realiteit.
2. Productieketens worden productie-ecosystemen
In toenemende mate leveren maakbedrijven ook
diensten en beheer. Tegelijkertijd neemt de afhanke­
lijkheid van partijen in de keten toe. Overheids- en
marktinstanties stellen steeds hogere eisen aan
producten. Afnemers en eindklanten willen steeds
meer geïnformeerd worden over herkomst en kwaliteit
van producten. Dit zorgt ervoor dat de oude productie­
keten verandert in een horizontaal georganiseerd
productie-ecosysteem. Waar in de oude productie­
keten elke schakel telkens een onderdeel of dienst
aan het eindproduct toevoegt (en zich daarna uit het
proces terugtrekt), werken en denken in het eco­
systeem alle bedrijven mee aan het eindproduct.
In deze production networks hebben de verschillende
coproducenten meer verantwoordelijkheid voor het
eindproduct. Zij dragen bij aan Research & Development,
toelevering, opslag, distributie, beheer en onderhoud.
In het productie-ecosysteem bestaan geen leveranciers
meer, maar alleen makers en co-makers. De leverancier
van het eindproduct kent de herkomst van al zijn grond­
stoffen. Hij weet hoe de processen van zijn co-makers
eruitzien en welke kwaliteitsnormen zij hanteren.
Dat maakt het mogelijk sneller te innoveren en
efficiënter te produceren. Maar het maakt ook een
constante informatie-uitwisseling en goede afspraken
over intellectueel eigendom en security noodzakelijk.
3. Inspelen op klantwens
De maakindustrie maakt een transitie van het maken
van producten naar het leveren van integrale service
concepten. Naast het maken van dingen, voegen
moderne bedrijven dienstverlening als serviceconcepten
en onderhoud toe aan hun assortiment. Hiermee
leveren ze een meerwaarde aan de veeleisende
consument. Customer intimacy krijgt zo een concrete
invulling. Om de band met de eindklant verder te
versterken, volgen bedrijven hoe (eind)klanten hun
producten gebruiken, welke (impliciete) behoeften ze
hebben en hoe deze zich ontwikkelen. De servicelaag
rondom het fysieke product is zo georganiseerd dat
feedback loops direct terugvloeien naar productlife­
cycle-management. De input van consumenten en
de output van de producten die ze gebruiken, wordt
door de fabrikanten gebruikt om hun producten
voortdurend en steeds sneller te verbeteren.

5. 5
2. Smart Industry
2.1 Kenmerken van Smart Industry
ICT is overal
Bij Smart Industry is ICT tot in alle onderdelen van het
­bedrijf doorgedrongen. Papier is verdwenen en werk­
processen zijn grotendeels gedigitaliseerd. Van de
­fabrieksvloer tot in de directiekamer worden data uit­
gewisseld. Ook co-makers zijn aangesloten op (delen
van) deze ICT-infrastructuur. Zo nemen medewerkers
­beslissingen op basis van feiten, in plaats van op
­aannames. Dat zorgt ervoor dat er sneller en beter
­bijgestuurd kan worden. En dat verbetert de kwaliteit.
Er ontstaat zo een kortere verbetercyclus.
Integraal sturen op processen
Om op basis van feiten beslissingen te nemen, zijn
­processen op kritieke punten van sensoren voorzien.
Stuk voor stuk verzamelen die data. Hoe meer meet­
punten er zijn, hoe meer verbanden er zichtbaar worden
tussen de deelprocessen. Zo ontstaat een integraal,
­samenhangend beeld van de volledige procesomgeving.
Niet langer neemt het management beslissingen op
basis van de kritieke prestatie-indicatoren (KPI’s) van
­deelprocessen. Nu alle gegevens van alle deelprocessen
samenkomen, ontstaat een completer beeld en kan er
­integraal gestuurd worden op het proces, zodat de
­efficiency en kwaliteit verder toenemen.
Cloudification
De moderne fabriek maakt slim gebruik van de mogelijk­
heden van de cloud. De belangrijkste voordelen: schaal­
baarheid, betalen naar gebruik, een hoge beschikbaarheid
en altijd up-to-date. De fabriek gebruikt Computing Capacity
en Storage uit de cloud en past Software as a Service
(SaaS) toe. Met de flexibiliteit van deze diensten kunnen
processen sneller opgeschaald of afgebouwd worden.
­Tegelijkertijd worden data-intensieve applicaties en -functies
nog steeds lokaal uitgevoerd, omdat deze simpelweg
te zwaar zijn om in de cloud uit te voeren. Het bestaan
van deze 2 domeinen (cloud-based en lokaal) stelt wel
verschillende eisen aan connectiviteit en communicatie.
2.2 Technologie
Innovaties op het gebied van communicatie, data­
management (collectie, opslag, verwerking, analyse en
presentatie), sensortechnologie en het Internet of Things
(IoT) leggen het fundament onder Smart Industry.
Communicatie
De behoefte aan communicatie is tegenwoordig overal
aanwezig. Hieraan is connectiviteit dienstbaar en daarom
tegenwoordig alomtegenwoordig. Mobiel, draadloos,
openbaar, privé of vast via glasvezel of koper. Data­
behoefte en datavolumes nemen exponentieel toe,
­mogelijk ­gemaakt door steeds krachtigere en snellere
­data-overdracht. Flexibele communicatie is een belangrijke
voorwaarde voor de productie-ecosystemen van de
­toekomst. Die vallen of staan immers met snelle en
­veilige data­verbindingen tussen (co)makers, (toe)­
leveranciers en ­distributeurs. Alleen zo kunnen produ­
centen voldoen aan de groeiende eis om on demand
Willen bedrijven inspelen op de eerder geschetste beweging richting kleinere
­series, productienetwerken en sterkere customer intimacy, dan moeten ze
­ver­anderen. De oude fabrieksomgeving is daarvoor niet meer de juiste plek.
Om in te kunnen spelen op die verandering moet de fabriek efficiënt, flexibel
en zelflerend en dus slim worden. Dit noemen we in Nederland Smart Industry,
in Duitsland ­Industry 4.0 en in de EU Factories of the Future.

6. 6
en just in time te ­leveren. Een krachtige aanvulling op
de connectiviteits­behoefte is LoRa, de meest recente
­innovatie op connectiviteit. Op basis van het LoRa
(Low Power Long Range­technologie) netwerk maken
­apparaten op lange afstand verbinding met het internet.
Het is een kosteneffectieve manier om apparaten een­
voudige opdrachten (aan/uit, open/dicht) te geven.
De technologie is energiezuinig, omdat er bij LoRa
alleen een verbinding wordt gelegd wanneer het nodig
is. Zo verzendt en ontvangt een apparaat dat verbonden
is via het LoRa-netwerk tot wel 15 jaar lang data en
­commando’s op slechts 2 penlitebatterijen.
Sensoren
Hun lagere kosten, toegenomen capaciteit en steeds
­kleinere formaat maken sensoren ook in een fabrieks­
omgeving zeer waardevol. Wanneer ze eenmaal zijn
­geïnstalleerd binnen de fabriek, verzamelen ze een grote
hoeveelheid meetwaarden uit hun omgeving. Eenmaal
ontsloten, maken die gegevens procesfactoren direct
meetbaar. Factoren waarover vroeger geen feitelijke
­informatie bestond, worden nu verifieerbaar. Zo worden
fouten opgespoord en kunnen processen verder worden
geoptimaliseerd.
Data
Mensen, machines en objecten genereren steeds meer
data en gebruiken ook steeds meer data. Door binnen
het productie-ecosysteem specifieke data voor relevante
actoren beschikbaar te stellen, kunnen de makers,
­co-makers en andere stakeholders beter samenwerken
en effectiever hun rol binnen dat ecosysteem oppakken.
Data moeten altijd beschikbaar zijn. Hierbij moet goed
geregeld zijn wie op welk moment en vanaf welke locatie
toegang heeft tot deze data. Een aandachtspunt is het
­intellectueel eigendom. Alle betrokkenen moeten overeen­
stemming bereiken over bij wie het eigendom primair ligt.
Internet of Things (IoT)
IoT is het samenspel tussen data, connectiviteit en smart
devices. IoT is al overal en de verwachting is dat het alleen
maar groter zal worden. Organisatiebureau Gartner
­verwacht dat in 2020 ieder individu over 50 IP-adressen
beschikt. Internetgigant Cisco voorspelt dat in 2020
50 miljard ‘dingen’ met internet zijn verbonden. Ook in
de maakindustrie bewijst het zijn waarde. Een grote
­producent van vliegtuigturbines, bijvoorbeeld, voorziet
zijn turbines van sensoren die trillingen registreren.
Die sensoren maken meetbaar wat er met het materiaal
gebeurt zodra het in gebruik is. De vliegtuigonderdelen­
producent krijgt inzicht in de gedragingen van de
­motoren en turbines van het vliegtuig en leert daaruit
­bijvoorbeeld wanneer bepaalde onderdelen vervangen
moeten worden. De producent adviseert zo proactief
de vliegtuigmaatschappij. De vliegtuigmaatschappij kan
onderhoud en inzet van monteurs vervolgens efficiënter
plannen. Dankzij IoT is de machineproducent méér dan
producent: hij levert nu ook kennis waarmee opdracht­
gevers hun processen kunnen verbeteren.
Security
Uiteraard is data-security en privacy hier een belangrijk
aspect. Bijvoorbeeld wanneer het gaat om opdracht­
gevers die, bij de productie van kleine series, straks
­rechtstreeks met eigen informatie een productieproces
aansturen. Wie draagt de zorg voor security van welke data,
wie voorziet in de end-to-end datasecurity? De oplossing
ligt (deels) in het formuleren van een gedegen integrale
aanpak en centraal gecoördineerd beheer van applicaties
en systemen. Verder zal ook connectiviteit verankerd
moeten worden in het securitybeleid: verbindingen
­zullen zo moeten worden beveiligd dat data niet in ver­
keerde handen vallen.
VANDEBEDRIJVEN
DIEEENSTRATEGISCH
PLANHEBBEN
OPGESTELD,HEEFT
84%HIERINEEN
GROEIDOELSTELLING
OPGENOMEN
BEDRIJVENMETMINDERDAN
250MEDEWERKERSZORGENVOOR
60%VANDE
WERKGELEGENHEIDINDEINDUSTRIËLESECTORTERWIJLZEVOORMINDERDAN
20%AANDER&D-INSPANNINGENBIJDRAGEN
10BEDRIJVENNEMEN
INDEMAAKINDUSTRIE
12%VOORHUNREKENING
MEERDANDEHELFTVANDEBEDRIJVEN(55%)
WILGROEIENINZOWELBINNEN-ALSBUITENLAND.
1OPDE5BEDRIJVENRICHTZICHALLEENOPHETBUITENLAND,TERWIJLEENKWART
ALLEENWILGROEIENOPDENEDERLANDSEMARKT.
Bron:RabobankCijfers&Trends,INGMyIndustry

7. 7
3. Smart Industry in
de praktijk
Menstransitie: ambachtsman wordt procesmanager
De gemiddelde fabrieksmedewerker is nog vaak een
­echte ambachtsman. Hij kan eigenhandig het product
maken met minimale inzet van automatische systemen.
Automatisering maakt van hem een procesoperator;
­iemand met kennis en kunde die leert omgaan met
­machines. Maar in de moderne data-gerichte fabriek is
een nieuwe verandering noodzakelijk. De fabrieksmede­
werker moet een procesmanager worden; iemand die
steeds slimmere (zelflerende) machines bedient en niet
alleen samenwerkt met human resources, maar ook met
machine resources. Iemand die weet dat data het cement
zijn in de slimme fabriek en ook conclusies kan trekken
uit die data. In veel fabrieksomgevingen moeten mede­
werkers niet alleen de transitie naar procesmanager
­maken, maar eerst ook nog naar procesoperator.
Techniektransitie: nieuwe ICT-infrastructuur
De digitalisering die nu aanstaande is, verhoogt in
sterke mate de productiviteit van mensen en processen.
Een gedegen ICT-infrastructuur zorgt dat organisaties
­efficiënter functioneren en maakt het mogelijk flexibeler
in te spelen op de (veranderde) klantvraag. Om optimaal
te profiteren van de nieuwe mogelijkheden en de kracht
van moderne ICT is een transitie naar een nieuwe integrale
ICT-infrastructuur een vereiste. Deze voorziet in een
­volledige digitalisering van de traditionele fabrieksomge­
ving waarbij communicatie, IT, Operational Technology
(OT) en IoT worden geïntegreerd. Om deze even rigoureuze
(en kostbare) als noodzakelijke ommezwaai te kunnen
maken, moet ICT breed gedragen worden door alle
­afdelingen binnen het hele ecosysteem. Digitalisering
en daarmee samenhangende investeringen in ICT zijn
per definitie business-gedreven en vormen de accelerator
in de transitie naar Smart Industry.
Samenwerking binnen het ecosysteem
Het geheel is meer dan de som der delen. Om te kunnen
anticiperen op de eisen van de 4e industriële revolutie
en maximaal te profiteren van de mogelijkheden die
deze revolutie biedt, is een innige samenwerking binnen
en buiten de fabriek belangrijk. De traditionele productie­
keten verandert in een dynamisch productie-ecosysteem,
bedrijven moeten daarom transsectorale verbanden
­aangaan om te kunnen blijven innoveren en hun produc­
tiviteit verder te verhogen. Het is de reden waarom chip­
machinefabrikant ASML de bedrijven waarmee het
­concern samenwerkt niet langer ziet als toeleveranciers,
maar als coproducenten. ASML legt in toenemende mate
verbindingen met deze partijen en maakt hen als schakels
in het productie-ecosysteem verantwoordelijk voor de
­eigen productontwikkeling en innovatie. Zo ontstaat een
productie ecosysteem waarvan de onderdelen zo met
­elkaar verweven zijn, dat de reactiesnelheid en efficiëntie
vele malen hoger ligt, dan in de aloude ketenstructuur
mogelijk is.
3.1 Cases
Smart Factory Fokker
Fokker Aerostructures in Hoogeveen maakt vliegtuig­
onderdelen van composiet. Binnen het project ‘Smart
­factory Fokker’ werkt het bedrijf met KPN aan het
­inno­veren van zijn productieomgeving. Het productie­
proces is aan strenge eisen gebonden. Zo mag het
­composiet maximaal 700 uur buiten de vriezer verblijven.
Daarna mag het niet meer verwerkt worden. De hand­
Een fabriek moet op 3 niveaus veranderen om succesvol in te spelen op de
eisen van de 4e industriële revolutie. Alleen zo kunnen organisaties succesvol
Smart Industry-­initiatieven ontplooien.

8. 8
matige ­controle op die richtlijn kost Fokker veel tijd en
geld. ­Bovendien wordt regelmatig vergeten een rol
­composiet tijdig in de vriezer terug te plaatsen. In samen­
werking met KPN worden de rollen voorzien van Radio
Frequency Identification (RFID) chips. Dankzij de chips
is het ­composiet real time te volgen en is uit te lezen
hoe lang de rollen buiten de vriezer zijn. Zodra het
­composiet uit de vriezer wordt gehaald, ziet de proces­
manager een tijdbalk. Deze telt terug van 700 uur en
maakt zo duidelijk hoeveel tijd er nog is om het materiaal
te verwerken.
Ook afnemers profiteren van de verbeteringen. In het
verwerkingsproces van het composiet zijn sensoren
­aangebracht die automatisch de tijdsduur registreren
en documenteren in het logistiek systeem. Dit systeem
is ook door klanten in te zien. Zij kunnen hiermee papier­
loos aantonen dat het composiet voldoet aan de eisen.
Naast het volgen en optimaliseren van logistieke proces­
sen, wil Fokker onderhoud van machines voorspelbaar­
der maken. Zo is de freesmachine uitgerust met sensoren
die de trillingen van de machine vastleggen. Slimme
­algoritmen voorspellen wanneer de freesboor toe is
aan vervanging. Daarnaast is het mogelijk de operator
van de machine te identificeren. Dan ziet de proces­
manager direct of een medewerker met de juiste, actuele
certificering de machine bestuurt.
Slimmer temperaturen van koelkasten
De Nederlandse Voedsel en Warenautoriteit (NVWA) eist
van verkopers van gekoeld eten en drinken dat ze zich
houden aan de Hazard Analysis Critical Points (HACCP).
Die stelt onder andere dat retailers de temperatuur in
koelkasten en koelingen dagelijks moeten noteren en
deze gegevens moeten bewaren. Samen met KPN en
partners voorziet Shell de koelkasten op zijn pompstations
van sensoren die de temperatuur vastleggen en deze
data via machine-to-machine (M2M)-connectiviteit
­versturen naar een server van Shell. M2M is een mobiele
dataservice die draadloos informatie stuurt van en naar
machines, apparaten, voertuigen en systemen via SIM.
Het automatiseren van deze administratieve handeling
scheelt het concern een significante hoeveelheid manuren
per jaar. Daarnaast doet KPN op pompstations pilots met
smart shelves, slimme schappen waarin producten staan
die individueel gemerkt zijn met RFID-chips. Zo wordt het
aantal producten voortdurend automatisch bijgehouden.
Aan het einde van de werkdag stuurt het systeem de
­aantallen door, zodat ook de administratieve handeling
van het natellen kan uitblijven.

9. Veevoer precies op tijd geleverd
Voor veehouders is de hoeveelheid mengvoer in zijn
­silo’s een voortdurende zorg. Moet er nieuw voer worden
besteld of niet? Regelmatig kan de mengvoederfabrikant
vervolgens het voer niet tijdig leveren. Door silo’s te
­voorzien van sensoren die het niveau van het voer
­monitoren en dalingen melden via LoRa, wordt de
mengvoeder­fabrikant eerder geïnformeerd. Die kan
een nieuwe ­lading precies op tijd leveren. Doordat hij
nu eerder weet wanneer zijn klant een nieuwe lading
voer nodig heeft, organiseert hij zijn logistiek efficiënter
organiseren. Zo zijn er minder vrachtwagens en vervoers­
bewegingen nodig om zijn klanten te beleveren.
­Uiteindelijk kan de veevoederproducent de verzamelde
gegevens ook nog gebruiken om modellen te maken
en zo de toekomstige veevoedervraag voor individuele
klanten nauwkeurig in beeld brengen.
Chipmachines veilig vervoeren
Een producent in de semiconductor-industrie bouwt
­chipmachines die 70 tot 80 miljoen euro waard zijn.
Het concern vindt het dan ook belangrijk machines te
volgen als ze onderweg zijn naar opdrachtgevers wereld­
wijd. KPN rust de machines daarom uit met M2M-­
connectiviteit. Een sensor op de ladingen registreert
luchtvochtigheid, temperatuur en trillingen in het vracht­
ruim. Ook vermeldt de sensor de positie van de machine
in het vliegtuig. De producent eist van expediteurs
­namelijk een plek voorin het ruim. Daar hebben de
­gevoelige machines zo min mogelijk last van eventuele
turbulentie. De sensor stuurt deze data via een inge­
bouwde SIM-kaart naar de servers van de producent.
De informatie gebruikt het bedrijf om de omstandig­
heden tijdens het transport te optimaliseren.
State-of-the-art security
Met de groei van de hoeveelheden data, neemt ook het
belang van security services verder toe. VDL Groep, een
internationaal maakbedrijf voor ontwikkeling, productie
en verkoop van halffabricaten in de automotive-industrie,
implementeert om die reden een nieuw beveiligd net­
werk. Dit netwerk beveiligt het interne dataverkeer van
het bedrijf. Verder is hierin tot op detailniveau geregeld
wie tot welke data toegang heeft (en wie niet): een
­belangrijk aspect voor VDL, dat van klanten als BMW veel
concurrentiegevoelige informatie krijgt. KPN adviseert
VDL over de aanpak en biedt ondersteuning bij aanschaf
en implementatie. Uiteindelijk moet het nieuwe netwerk
de aanzet zijn om de integrale databeveiliging van VDL
naar een hoger plan te tillen.
9
37%VANDEBEDRIJVEN
INDEMAAKINDUSTRIEZEGTDEKOMENDE
JARENTEGAANINVESTERENINRD
DEELEKTROTECHNISCHE
INDUSTRIEISDEGROOTSTE
INVESTEERDERINRD
METGEMIDDELD
31%TOEGEVOEGDEWAARDE
DEVOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE
ISDEKLEINSTEINVESTEERDER
INRDMETGEMIDDELD
2%
30%VANDE
TOELEVERANCIERSINVESTEERTDEKOMENDEJARENINROBOTS
60%VANDE
RDUITGAVENINDEMAAKINDUSTRIEKOMTVAN4GROTE
ONDERNEMINGEN(PHILIPS,ASML,NXP,OCE)
Bron:INGMyIndustry,RabobankCijfersTrends

10. 4. KPN als partner
4.1 Communicatie
KPN verbindt alles en iedereen. We zijn al meer dan
100 jaar dé betrouwbare, Nederlandse aanbieder van
(tele)communicatie en connectiviteit. Naast draadloze
ver­bindingen als 3G en 4G bieden we verbindingen als
­glasvezel en koper. En we blijven investeren in deze
­connectiviteit. Met KPN ÉÉN beschikken organisaties
over een moderne, flexibele telecommunicatie-oplossing.
Daarnaast maken we met LoRa en M2M-connectiviteit
slimme industriële toepassingen mogelijk. Stuk voor stuk
belangrijke onderdelen binnen Smart Industry.
4.2 Datamanagement
Data zijn de brandstof voor de slimme fabriek. Het data­
management moet dan ook goed ingevuld zijn bij een
Smart Industry-oplossing. Dat begint met duidelijke
­afspraken over wie binnen het productie-ecosysteem
voor welke data verantwoordelijk is, hoe de beveiliging
is geregeld en hoe intellectueel eigendom is geborgd.
Het eindigt met een gedegen implementatie van data­
opslag, dataverwerking, analyse en presentatie. KPN
biedt voor deze functies verschillende, veilige cloud-­
based-oplossingen. Daarnaast beschikt KPN over het
­enige Tier IV datacenter in Nederland. Dit maakt het
­mogelijk data lokaal in Nederland, veilig en volgens de
hoogste, internationale standaarden op te slaan.
Met 99,9% kent het datacenter het hoogste niveau van
beschikbaarheid.
Privacy en security als speerpunten
KPN vindt het belangrijk om veilige producten en diensten
te leveren voor iedereen. We hebben de privacy van onze
klanten hoog in het vaandel staan. Onze gespecialiseerde
teams waken daarom 24 uur per dag, 7 dagen per week over
onze netwerken en systemen en de data van onze klanten.
Onze ethical hackers testen regelmatig onze beveiliging en
die van onze klanten. Zij behoren tot de besten ter wereld.
Om data veilig te houden, is het belangrijk goed na te
denken over wáár data worden opgeslagen. Soms kiezen
fabrikanten ervoor (concurrentiegevoelige) informatie lokaal
op te slaan, met potentieel desastreuze gevolgen. Als er
brand uitbreekt op deze locatie, is een bedrijf in één keer
al zijn informatie kwijt. Het is daarom verstandig back-ups
op een separate, veilige locatie onder te brengen. Een cloud-­
based service van KPN is een veilig, betrouwbaar alternatief.
4.3 Advies
KPN Consulting helpt bedrijven wegwijs te worden in
de mogelijkheden van Smart Industry. We kennen de
praktijkvoorbeelden en beproefde concepten. KPN biedt
ook ondersteuning bij de implementatie en planvorming.
Daartoe kunnen we met opdrachtgevers een gezamen­
lijke road map en een aanpak organiseren om alle
­relevante partijen binnen het productie-ecosysteem bij
initiatieven te betrekken. Om partijen te identificeren en
aan elkaar te verbinden, maken we gebruik van ons
­brede (partner)netwerk, in combinatie met een gedegen
KPN is leidend in de Benelux op het gebied van infrastructuren en netwerk
­gerelateerde ICT-oplossingen. We hechten veel waarde aan onze maatschappelijke
verantwoordelijkheid en staan daarom met beide benen in de samenleving.
­Innovatie, co-creatie en de business dialoog staan voorop bij onze aanpak. Alleen
intensieve samenwerking, binnen een netwerk van het productie-ecosysteem
leidt tot de beste oplossingen. Onze expertise spitst zich toe op 4 gebieden:
­communicatie, datamanagement, security en advies.
10

11. 11
marktkennis. Door onze omvang zijn we in staat een
­integraal dienstenpakket te leveren.
4.4 Dialoog
De 4e industriële revolutie en daarmee de transitie
naar Smart Industry staat voor de deur en zal ook de
maak­industrie ingrijpend veranderen. De enige grens
hierin is onze eigen creativiteit. Wij gaan graag met u
het gesprek aan over de mogelijkheden.
Wilt u weten welke waarde Smart Industry kan
hebben voor uw bedrijf? Neem contact op met uw
KPN accountmanager of stuur een mail naar
info-grootzakelijk@kpn.com.
Contactgegevens
KPN Grootzakelijk
Postbus 19535
2500 CM Den Haag
www.kpn.com/grootzakelijk / twitter #KPNzakelijk
www.kpninspire.com / linkedin.com/groups/KPN-Inspire

12. kpn.com/grootzakelijk