1.
TÀI LIỆU ĐÀO TẠO SUB LD
SUB LEARDER教育書類
Nội dung đào tạo 教育内容
I. Các điều kiện cần có ở người Sub LD
Sub Ldに対して要件事
II. Quy trình xử lý hàng lỗi.不良品処理順序
III. Họp Today.Today議.
IV. Yêu cầu công việc 業務指示
V. Liên lạc khi phát sinh sự cố
故障を発生する時連絡する事。

2.
【サブリーダーの役割】
Vai trò trách nhiệm của Sub
１、ラインに品質、生産の異常が無いか、常に監視する事
Theo dõi vấn đề chất lượng, sản xuất của dây chuyền có gì bất thường không.
２、異常（変化）発生時は、リーダー、チームリーダーへの報告を行う事
Nếu phát sinh bất thường thì phải báo cho Led hoặc Team
３、ラインの作業者を作業場から、移動させない事
サブリーダー・・・・生産、部品段取り、欠員時の対応、、等
Người thao tác của dây chuyền không được rời khỏi vị trí thao tác.
Sub sẽ đối ứng khi thiếu người hay thiếu linh kiện sản xuất….
４、作業者、検査員から、変化点、問題点、困りごとを吸い上げ、上司へ報告
Tiếp thu mỗi điểm thay đổi, mỗi vấn đề hay khó khăn từ người thao tác, người
kiểm tra và báo cáo với cấp trên.
※スムーズにラインを流す → 品質安定 生産性の向上、
Để dây chuyền họat động chôi chảy →nâng cao tính sản xuất và ổn định chất
lượng.
【リーダー、チームリーダー】 Đối với Led và Team
サブリーダが、ラインから離れず、業務が推進出来る様に、環境を整えること
（ラインへの部品供給、設備・品質トラブル時の対応、事務作業の軽減）
Sub không được rời khỏi dây chuyền, cần sắp đặt lại môi trường để thúc đấy công
việc sản xuất.( đối ứng khi xảy ra sự cố thiết bị, chất lượng, cung cấp linh kiện cho

3.
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
1.Có thể tự thao tác.
自操作可能
2. Phát hiện , giải quyết được khi có vấn đề.
問題が発現されて、処理する事。
Để trở thành một người Sub LD tốt bạn cần có các kỹ năng cơ bản sau.
標準のSub LDに成ると、下記の基本伎能が有るべき事。
Hãy chú ý xem mình sẽ thực hiện nó như thế nào. 自分が実施結果を注意しなきゃ事。

4.
Khi người tác rời vị trí ( đi vệ sinh,lê phòng y tế …)
thì người Subleader hoặc quản lí chuyền sẽ phải
đứng vào vị trí thao tác của người đó để đảm bảo
dây chuyền không bị ngắt quãng
作業者は作業位置を出る（トイレ行く、医務
室、．．．）ときにサブリーダが作業者に代わる。
Luôn luôn phải đảm bảo cho dây chuyền hoạt động liên tục không
được phép để gián đoạn
中断を発生しない様に、ラインに作業連続しなければ成らいません。
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
Không được phép để cho vị trí thao tác của người thao tác
khi đi ra ngoài không có ai thay thế.
Khi mà dây chuyền nghỉ quá nhiều mà không có người thay
thế thì ngườ I quản lí chuyền phải báo với cấp trên để xin
người hỗ trợ hoặc nếy không có sẽ tiến hành dừng chuyền
作業者は外を行く時はその作業位置に変わる人がいなけれ
ば成らない。
ラインでお休み人が多い時代わる人がいないなら、監視者が
上司に応援者をせがむ、いない場合はラインをストップする

5.
Biện pháp đối ứng và trách nhiệm của Sub Leader 【khi có công nhân nghỉ】
SUB リーダーの役割/対応 【欠勤多数時】
例 ：Cấu tạo chuyền … ６người】 【ライン構成 … ６名
上記の様に複数の作業者が欠勤した場合は作業者を集約し前工程/後工程というふうにラインを分け連続作業にて生産を行う。
＊工程の空きが発生すれば工程飛びが発生し不具合が発生する可能性がある。
Trường hợp nếu có nhiều người nghỉ như ghi ở trên thì sẽ chia chuyền, dồn người thao tác vào các công đoạn đầu / công đoạn cuối và tiến hành sản xuất liền
mạch
＊Nếu có công đoạn trống thì có thể sẽ phát sinh ra hàng lỗi, phát sinh việc bỏ qua công đoạn
ラインの休み人が多い場合は他のラインから応援者を受けると、教育し、 M0000-13A002作業指導書により応援者を管理する事。サブリーダは作業者を
何問題が有るかどうか観察する事。
Nếu trường hợp dây chuyền nghỉ nhiều mà nhận được người hỗ trợ từ các dây chuyền khác thì sẽ phải tiến hành đào tạo 、kiểm tra và quản lí người hỗ trợ như
bảng chỉ đạo “ M0000-13A002” đã qui định. Sub leader sẽ phải quan sát người thao tác thao tác xem thao tác có vấn đề gì xảy ra không?
ラインの流れ
DÒNG CHẢY DÂY CHUYỀN
通常ライン
Dây chuyền bình thường
欠勤多数時現状
Tình trạng khi thiếu nhiều người
工程を分けて生産
連続作業を行う
Phân chia công đoạn và tiến hành
thao tác liên tục
ＡＭ生産 sản xuất buổi
sáng
ＰＭ生産 Sản xuất buổi chiều

6.
Người thao tác không được phép rời khỏi vị trí thao tác khi chưa được
phép của quản lí vì sẽ gây gián đoạn thao tác ( việc gián đoạn này có khả
năng gây ra lỗi : nhầm hàng ,
…)操作中断されるので、管理人の許可を もらう までに、操作場に出動y
できない事。（操作中断ので、トラブル、誤品発生されることがある。
Luôn luôn phải đảm bảo cho dây chuyền
hoạt động liên tục không được phép để
gián đoạn
ライン稼働 連続為に中断無い事。
常二監視する事。
3. Công việc chuẩn bị linh kiện cho người thao tác.
操作者に使用部品の準備業務.
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
Sub LD phải quan sát các công đoạn
trên dây chuyềnサブリーダにライン
の工程を監視しなければならない。
OK: Người Subleader cũng
như người quản lí chuyền sẽ phải tính toán
lượng linh kiện cần thiết để tận vị trí người
thao tac
Sublearderと管理人と共に 、必要な部品を
計算して、操作者の所を置いております。
NG: Người thao tác tự đi
lấy linh kiện作業者が自
分で部品を取り行く

7.
4 . Làm theo kế hoạch , chấp hành mục đích
duy trì vận hành theo kế hoạch. 計画によって
して、運転計画を守る
Thực hiện tốt theo quy trình PDCA. PDCA順
序にチャンと実施する事。
Plan: Lập kế hoạch
計画を作る事。
Nguồn lực là gì? Tiêu chí? Các giới hạn?
内力？目的？限度等？
Do: Thực hiện
Do：実施
Triển khai, giám sát và thu thập dữ liệu
展開、データを取りつけて、監視する事。
Check: Kiểm tra
チェック：検査
Thực tế so với kế hoạch
計画と実際比較
Action: Hành động
行動
Cải tiến tiếp theo như thế nào
次第の改善はどうですか？
Luôn làm việc theo vòng tròn P-D-C-A
P-D-C-Aによって作業する事。
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
Biết quan sát người thao tác tại các công đoạn để đảm bảo vấn
đề về sản lượng và chất lượng theo đúng mục tiêu.
産量、品質の目標によって作業工程に作業人を監視される
事。

8.
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
5. Hiểu và có thể đào tạo được cấp dưới các tài liệu liên
quan đến công việc.
作業について関連書類が分かれて、部下に教育れる事。
Có thể đào tạo được cấp dưới
部下に教育される事。
Biết khen, chê đúng người đúng đối
tượng.
対象によって褒めるか、叱責すること。

9.
Để đạt được chất lượng : Thường
xuyên kiểm tra giám sát . Tìm các điểm
chưa phù hợp và cải tiến kịp thời.
品質が達成為：常に監視して。不良点
を探して、改善する事。
Để đạt được sản lượng :
Phải biết tính toán thời gian tiêu chuẩn để sắp xếp công đoạn hợp lý.
Thực hiện cải tiến liên tục, hướng dẫn người thao tác thành thạo trong
công việc theo tiêu chuẩn.
産量達が達成為：附合に工程を整理する為、標準時間を計算する事。
いつにも改善を実施して、標準によって作業人が甘くなるため、教育
する事。
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
6.Làm cho mọi người hướng tới mục tiêu chung : Chất lượng và sản lượng.
皆が同目票に向けるため：品質と産量。

10.
7. Thực hiện tốt vấn đề Horenso:
報連相をチャンと守る事。
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
Renraku:Liên lạc.
Phải liên lạc tới các bộ phận
liên quan.
連絡：
関係部門に連絡する事。
Soudan:Thảo luận.
Bàn bạc để tìm ra mấu chốt
của vấn đề.
相談：問題の重要を探
すので相談する事。
Hokoku: Báo cáo
Khi phát sinh vấn đề thì ngay
lập tức phải báo cáo
cho cấp trên.
報告：
問題が有ったらすぐ上司に報告する事。
HÀNG NGÀY CÁC LEADER SẼ HỌP VÀO
7:55~8:00, sau đó các Leader sẽ họp
với những Subleader của mình từ
8:30~8:35 để thông báo các vấn đề
cần thiết
毎日、各サブリーダは7：55 ～
8：00に会する。その後、各リーダ
とサブリーダは8:30~8:35 に会す
る。

11.
VÍ DỤ VỀ BÁO CÁO LIÊN LẠC KHI CÓ LỖI PHÁT SINH
不良発生時連絡報告例
Tại dây chuyền JACK : Phát sinh lỗi chuyển động nặng
của sản phẩm ACC
Ｊａｃｋ：ＡＣＣ品の動き不良発生済
Trong quá trình thao tác người thao tác đã phát hiện ra.
作業時作業者は発見した
Người thao tác đã ngay lập tức báo cáo với Sub lead.
作業者はサブリーダに直ぐ報告した
Cấp trên đã bàn bạc với các bộ phận liên quan và đưa ra phương án giải quyết là bôi mỡ tại vị
trí dập PIN.Sau đó chỉ thị lại cho Sub Leader để Sub Leader đào tạo lại người thao tác.
上司は関連部門と相談した後、解決方法はＰＩＮ圧入位置にグリス塗布のことです。その後、
サブリーダに指導してから、サブリーダは作業者を教育した
Sub leader đã báo cáo với cấp trên .
サブリーダは上司に打ち上げた
Lỗi đã không đến tay khách hàng.
顧客へ不良発生無し

12.
VÍ DỤ VỀ VIỆC KHÔNG BÁO CÁO LIÊN LẠC KHI CÓ LỖI PHÁT SINH
不良発生時連絡報告無例
Tại dây chuyền Mirror sau khi tiến hành cải tiến máy kiểm tra điện của mã hàng ETS dấu V đã bị
mất.
Ｍｉｒｒｏ：ＥＴＳ部番の電検改善を行った後、Ｖマークが無くなった
Người thao tác đã phát hiện ra và đã báo cáo với Sub Leader.
作業者は発見した後、サブリーダに報告した
Sub Leader đã không tiến hành báo cáo với cấp trên mà tự nghĩ là không
ảnh hưởng gì đến chất lượng và quá trình lắp ráp của khách hàng.
サブリーダは上司に連絡しなかった。そして、品質と顧客の組付事に
影響を与えないと思った
Lỗi đã đến tay khách hàng và khách hàng đã có phản hồi về nội dung
lỗi này.
顧客へ不良発生済、不良内容を送り返した
Dây chuyền đã phải dừng chuyền để check lại hàng lỗi.
ラインは不良品確認のようにストップラインを行った
Tổn thất về giá nhân công : 433.543 VND
工数の消費の破損：４３３．５４３VND
Và trong thời gian dừng chuyền dây chuyền có thể làm ra 500pcs ứng với số
tiền là : 157.000.000vnd
そんな時間でラインがStop しないから５００ｐｃｓを生産できろ。
額金は157．000.000VNDの相当。
Không
vấn đề
gì

13.
VÍ DỤ VỀ VIỆC KHÔNG BÁO CÁO LIÊN LẠC KHI CÓ LỖI PHÁT SINH
不良発生時連絡報告無例
Không
vấn đề
gì
Người thao tác biết vấn đề này, Subleader cũng biết vấn đề này nhưng chẳng ai quan tâm đến vấn
đề này.
作業者もサブリーダはも解ったけど、この問題を関心しない
Tại dây chuyền Horn-Start có phát sinh lỗi nhựa thông dính vào tiếp điểm xảy ra hàng ngày.
Horn-Startラインで毎日、接点に樹脂付着不良を発生している
Không đem ra họp TODAY hàng ngày, tự mình thấy chẳng có vấn đề gì cả.
Ｔｏｄａｙ会に持っていなくて、自分でだいじょうぶと思う
Đã phát sinh lỗi đến Honda, tiếp điểm chập chờn do dính nhựa thông.
Ｈｏｎｄａへ不良を発生した。樹脂付着に因る、接点は細かく割る
Dây chuyền đã phải xử lý vứt bỏ 18000 Pcs. Nếu như tại dây chuyền phát hiện ra và mang ra họp TODAY thì
đã đưa ra được phương án giải quyết và lỗi không đến tay khách hàng.Không mất chi phí xử lý vứt bỏ hàng
NG.
ラインは処理して18000ＰＣＳを捨てた。もし、ラインは不良を発見する時、Ｔｏｄａｙ会に持って行ってから、解
決方法を出した⇒顧客へ不良が無い。ＮＧ品処理費が無い。
Honda thông báo lỗi tất cả họp bàn đưa ra phương án thay đổi thiếc hàn có đường kính nhỏ hơn.
Ｈｏｎｄａは相談してから、半田変更を決めた

14.
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
8. Luôn luôn thực hiện việc cải tiến đưa ra các đề án phát kiến, phát hiện.
常に出せた改善を実施して、新しい発見、発現を考える事。
Biết khuyến khích cấp dưới đưa ra những ý kiến cải tiến tích cực cho công việc
Giảm thiểu lỗi cải tiến dây chuyền
ラインを改善する為、誤を減られて、作業改善意見出せるように、部下を奨励する事。
Nếu để ghế cao như thế này có thể
làm việc tốt hơn không ????
椅子のそんな状態で仕事の効果が
上がりますか？
Luôn luôn có ý thức tích cực công
việc của bạn sẽ ngày càng tốt hơn và
ngược lại
常にまじめで作業すると自分の作業
良く成れること。及び反対の事。
どうしますか？

15.
Có sáng kiến đề án cải tiến
改善提案がある。
Báo cáo với quản lí chuyền
ラインの管理者に 提出す
る。
Cải tiến thông thường không liên
quan đến chất lượng ( 5S,…)
品質向上に関係なくて他の改善。
Cải tiến lliên quan đến hiệu suất sản
xuất, chất lượng sản phẩm
生産効率と品質向上に関係の改善事。
Báo cáo với với Leader
リーダーに提出する。
Tiến hành cải tiến
改善の実施
Làm báo cáo cải tiến
改善結果のレポート
を作成する。
Báo cáo với với Leader
リーダーに提出する。
Những cải tiến nhỏ ( cách thao tác,
vị trí, trình tự thao tác..)
小さな改善（作業方法。.....作業手
順）
Báo cáo với Team/Sup/ Manager
Team/Sup/ Managerに提出する。
Những cải tiến lớn ( liên quan đến máy
móc, layout, cải tiến Jig…)
大切な改善（設備とかレイアウトとか）
Suy nghĩ phương pháp
cải tiến mới
新改善を考える
OK NG
Viết giấy yêu cầu chế tạo
xuống kĩ thuật
製作依頼伝票を提出する。
Kĩ thuật sản xuất chế tạo hoàn
thành
生技いに製造させてもらう。
Kiểm chứngcủa các bên:
Sản xuất, QC, kĩ thuật sản
xuất
製造と生技とQCの検証
Dây chuyền sản xuất, viết
Hatsumono
生産ラインは初物記録
OK Kĩ thuật tiến hành sửa lại
技術に再修正頼む
NG
Báo cáo với Team/ Sup
Team/ Supに提出する。
Liên lạc với QC, Kĩ thuật
sản xuất để xác nhận
確実性を確認するようにQC
と生技に連絡する。
Báo cáo với Manager .Tiến
hành thay đổi và viết
Hatsumono
Ｍａｎａｇｅｒへ報告する。改善
によっての変更を行って
Hatsumonoを記録する。
OK
NG Các bên cùng suy
nghĩ phương pháp cải
tiến
各部門は改善方法
を考える
Liên lạc với QC, Kĩ thuật sản xuất để xác nhận
確実性を確認するようにQCと生産技術に連絡す
る。
QUI TRÌNH CẢI TIẾN - 改善規程

16.
CÁC ĐIỀU KIỆN CẦN CÓ Ở NGƯỜI SUB LEADER
SUB LEADERに対して要件事
9. Biết cách chỉ đạo thực hiện 5S
５Ｓ実施方法を指導される事。
sắp xếp ngăn nắp gọn gàng năng suất lao động
sẽ tăng cao
整理に作業すると、作業効果が上がれる
事。
Cái này cất ở đâu vậy ta ?
どこにしまるのか？
Cái đó để đâu rồi ?
それはどこに置いた
の？
Ngăn nắp gọn
gàng
キチンと
1. Để tăng hiệu quả sản xuất 生産効果上げるため
2. Nền tảng của việc nâng cao chất lượng
品質を上げる事の基礎
3. Loại bỏ phiền toái khi phải tìm đồ vật
物を探す時厄介が感じない事。
4. Tạo ra sự an tòan 安全が感じる。
5. Thực hiện theo quy tắc 規則に実際する事。
Ý Nghĩa của 5S ５Ｓの意味
*. 5S không phải là làm cho nơi làm việc đẹp mắt mà làm cho các đồ vật,
dụng cụ dễ tìm, dễ nhìn, dễ sử dụng.
５Ｓの目票は現場を綺麗の為じゃなくて、物をさがしやすくて、使用しやすいように。
ゴミが見れば、拾う事 自分の現場：自分で掃除して、汚れ
るとすぐ掃除する事。

17.
ĐÀO TẠO SUBLEADER QUY TRÌNH XỬ LÍ HÀNG LỖI
サブーリーダに不良処理規程を教育
Xử lý hàng lỗi theo đúng quy trình sẽ ngăn chặn được vấn đề lọt lỗi ra ngoại , đồng thời có thể sử lý dứt
điểm được các lỗi phát sinh
確か規程通りに不良を処理すれば、不良の流出を止める出来ます。同時、不良発生事を中止処理する。
Trong quá trình sản
xuất phát sinh hàng
lỗi 生産中時不良が
発生
Thông tin tới các bộ phận
về tình hình lỗi
不良現状を各部門に連絡
する
Trường hợp lỗi quan trọng
phải thông báo lên cấp trên
大きい不良が有れば上司に
告行い
Tiến hành phân loại lỗi
不良を 選別行い
Cùng bàn bạc
thảo luận để
đưa ra phương
án cải tiến
一緒に相談し
て、処理方法を
出す
Nỗ lực suy nghĩ
tìm ra nguyên
nhân và đưa ra
phương án giải
quyết
良く灌漑して、原
因を調べて、対
策を出して下さ
い
Hướng tới
mục tiêu loại
bỏ lỗi
不良を削除
目標向かい

18.
XỬ LÝ KHI PHÁT SINH LỖI
不良発生処理
1. Tuân theo đúng quy trình xử lý hàng lỗi
不良品修正順序を守る。
Lỗi phát sinh tại công đoạn
工程で発生不良
Xử lý trong ngày
日中処理
Tiến hành sửa chữa
trước khi thay mã
部番前修正を行う
Hàng chờ xác nhận
確認未製品
Lỗi xảy ra ít,lỗi điện phải dán mác dính vào sản phẩm.
Lỗi xảy ra nhiều có thể dán mác ngoài thùng
(1 Thùng/1loại mã hàng)
電不良と少ない不良はラベルを製品に貼る。発生が多い
不良はパケットにラベルを貼る（1パケット/1種類）
Ghi Namecard cho từng chủng loại hàng lỗi
(Hiển thị màu mác khác nhau)
不良機種毎に名カードを書く（表示色が違い）
Đưa ra Today
Ｔｏｄａｙ会に持ってくる
Xác nhậnOK
ＯＫ判断
Quản lý dây chuyền sẽ xác
nhận đưa về dây chuyền
ラインの管理人は確認し、ライ
ンに持ってかえる。
Xử lý hàng lỗi theo các quy trình của các dây chuyền
(Công đoạn đưa sản phẩm đã sửa vào ,Quy trình xử lý lỗi ,Chỉnh sưả hàng lỗi và đưa
vào dùng lại ,Cách tháo hàng khi chỉnh sửa), Sau khi sửa chữa hàng lỗi sẽ phải ghi chép
vào Form ghi chép hàng lỗi đã qui định
各ラインの規程による不良品を処理する事。
（修正済品投入工程、不良処理規程、不良修正と再使用、修正時分解方法） 修正の後で不良記
録フオームに記入する事
Xác nhận NG
ＮＧ判断
Viết phiếu xử lý
hàng lỗi
不良処理伝票を
書く
Chú ý : Với những lỗi nghiêm
trọng, lỗi ít xảy ra thì phải tiến hành
báo lên cấp trên ngay
注意：重大な不良と少ない発生不
良に対してはすぐに上司へ連絡す
る事

19.
Hậu quả :後件
- Phải lấy hàng COMBI từ Sankuy.
ＳａｎｋｙｕｕからＣｏｍｂｉ品を取らなければならない
- Số lượng phải check hàng tồn: 5400 pcs
在庫確認数: 5400 pcs
- Phải tiến hành chech lại hàng lỗi mất thời
gian 2880 phút
不良品確認時間がかかった：2880分
- Dây chuyền phải dừng hoạt động trong
1 ngày
ストップライン時間は1日
- Chi phí 295,204,500 VND
費は295,204,500 VND
Kết quả : 結果
- Tìm được nguyên nhân phát sinh lỗi.
不良発生原因究明が出来る
- Vấn đề được giải quyết nhanh ,triệt để .
問題を徹底的な解決することが出来る
- Phòng chống lỗi phát sinh tới tay khách hàng
Lây được tín nhiệm của khách hàng
顧客に不良発生を防止する→顧客の信心を
取る
Không đưa hàng lỗi ra TODAY
 Đã xảy ra lỗi tại TTEC
ＴＯＤＡＹ所に不良品を持って来ない
→ＴＴＥＣにて不良発生済
 Đưa hàng lỗi ra TODAY
 Đã không phát sinh lỗi tới khách hàng
ＴＯＤＡＹ所に不良品を持ってきた
→顧客に不良発生無し

20.
Khi phát sinh hàng lỗi cần phải trả lời được những câu hỏi 5W1H,đồng thời phải thực hiện phân tích theo
4M1I để tìm ra nguyên nhân và đối sách khắc phục kịp thời.
不良が有れば、5W1Hの質門を回答されて、同時に原因と対策を探せるので4W11によって分積する事。
XỬ LÝ KHI PHÁT SINH LỖI
不良発生処理
2. Luôn đặt câu hỏi cho các vấn đề phát sinh để tìm ra nguyên
nhân thực sự của lỗi
不良の原因を探せるので、発生問題を考える事。
人
MAN
M Con
người
情報
INFORMATI
ON
I Thông tin
部品
MATERIAL
M Linh kiện
設備
MACHINE
M Máy
móc
方法
METHOD
M Phương
pháp
製品完成
Thành
phẩm

21.
CÂU HỎI TÍNH TOÁN
計算の質問
① Dây chuyền sản xuất A nhận được kế hoạch từ bên kế hoạch sản xuất: 1 tháng ( 25 ngày làm
việc ) số lượng là 30000pcs. Năng lực công đoạn min nhất là 25s/1pcs, công đoạn max nhất là
30s/1pcs, thời gian hoạt động là 425phút ( trừ đi thời gian dọn dẹp, check máy…), 1 ngày thời
gian dừng chuyền do bất thường máy móc chiếm 2 % thời gian hoạt động. Vậy 1 ngày dây
chuyền phải làm bao nhiêu pcs, năng lực dây chuyền làm được bao nhiêu pcs, dây chuyền phải
tăng ca 1 ngày bao nhiêu phút.
生産計画部からラインAが計画をもらえた
１ヶ月（作業日：２５）数量：３０００ｐｃｓ。工程能力のi一番Min２５ｓ/
１pcs、一番Max工程：３０ｓ/１ｐｃｓ、作業時間：４２５分（掃除とかチェックシート時間のマイナス。。。）、１設備に
依りストップライン時間は作動時間に２％を占める。日の１日にらいんのＰｃｓ数量はどうですか？、らいんの能
力で何pcs？らいんの残業時間は何分ですか？
Đáp án :
答案 1
1. Số lượng PCS 1 ngày dây chuyền phải làm là:
ー日にラインの作る数量PCS：
30000 pcs : 25 ngày（日） = 1200 pcs /ngày（日）
2.Thời gian hoạt động của dây chuyền : 425phút – (425 *2/100) = 416.5（分） =24990s（秒）,
ラインの作業時間
mà năng lực công đoạn min nhất là ：25（秒）s/1pcs .
一番Minの工程の能力：
Vậy 1 ngày năng lực dây chuyền làm được :
一日にらいんの作る能力：
24990 s: 25s =1000pcs
Số sản phẩm chưa làm được : 1200pcs- 1000 pcs = 200 pcs
欠けの製品数量
1 ngày dây chuyền cần tăng ca : 200*25= 5000s= 83 phút（分）
１日に必要な残業時間：

22.
ĐÀO TẠO SUBLEADER HỌP TODAY
サブーリーダーにTODAY活動を教育
Họp TODAY có tác dụng gì ?
TODAY活動は何の益が有りますか？
Trước hết họp TODAY có nghĩa là cuộc họp ban bạc
nhằm đưa ra đối sách khắc phục lỗi diễn ra hằng ngày
TODAY活動の意味は皆さんと一緒に相談して、毎日
不良の対策を提出出来る為。
LỖI BẰNG 0
不良数＝0
Tập trung lỗi phát sinh trong
quá trình sản xuất
生産中時発生した不良集める
Cùng nhau bàn bạc để tìm ra
nguyên nhân gốc rễ , từ đó đưa
ra đối sách phù hợp
一緒に相談して、原因を調べ
て、それから適当な対策を提
出する。
Tiến tới
mục tiêu
lỗi bằng
0
不良の
金額＝0
に向か
う
Mục đích của cuộc họp today hàng ngày
là để thông tin lỗi phát sinh trong ngày tới
các bộ phận . Đồng thời ngay lập tức đưa
ra đối sách khắc phục lỗi .
TODAY活動の目的は不良発生事を各
部門にお知らせします。同時、すぐ不良
の対策を提出出来る事。

23.
ĐÀO TẠO SUBLEADER CÁCH VẬN DỤNG 3 HIỆN
SUBLEADERに3現の適応方を教育表
Xác nhận trên linh kiện thực tế
実際の部品を確認事
Xác nhận tại hiện trường về thông tin và trạng
thái của lỗi
現場でエラーの通信と状態を確認する事。
OK
NG
Ví dụ: Dây chuyền Coil thông tin lỗi “Chân terminal không khớp Jig kiểm
điện”
例：COILラインのエラー通信：Taminalフィートと電倹治具勘合無い事
Người ta lấy 3 chữ đầu của các chữ “ Hiện vật- Hiện trường- Hiện thực “ và gọi tắt là 3 Hiện.
Cụ thể khi có lỗi phát sinh tại dây chuyền nào đó với một linh kiện nào đó những người liên quan sẽ đến ngay hiện trường,
sau đó để tìm ra nguyên nhân , phải xem xét các hiện vật (Jig , máy móc, linh kiện, người thao tác), Xác nhận hiện thực , dự
đoán nguyên nhân ,tìm cách giải quyết thích hợp.
Ví dụ: Dây chuyền Coil thông tin lỗi “Chân terminal không khớp Jig kiểm điện”
３現というのは（現物ー現場ー現実）の最初の字を取り使う提題です。
ラインで製品のエラー事が発生された後、関係者は現場にすぐ来たり、原因を調べたり、現品をチェックしたり（治具、機
械、部品、操作人など）、現実状態確認したり、原因を予想したり、最も解決方法を考える事。
例：COILラインのエラー通信：Taminalフィートと電倹治具勘合無い事
Thực hiện điều tra và xác nhận lỗi theo đúng phương pháp 3H.
• Hiện vật: Xác nhận linh kiện thực tế
• Hiện thực: Xác nhận hiện tượng mà người thao tác thông tin bằng
cách tìm hiểu sản phẩm và ra khu vực thao tác quan sát thực tế .
• Hiện trường: Khu vực thao tác thực tế nơi diễn ra trạng thái gây
lỗi
3H によってエラーを調べたり、確認する事。
現物：実際部品確認する事。
現実：操作人が知らせた通信を確認する為実際に（操作現場と
製品を調べた事）を確認そる事。
現場：実際の操作所でエラーが発生されたと言う所です。

24.
ĐÀO TẠO SUBLEADER QUY TRÌNH XỬ LÍ HÀNG LỖI
サブーリーダに不良処理規程を教育
Tinh huống đưa ra :
Khuôn mã M00000 chạy trên máy đứng R ( chạy 2 khuôn ) mỗi khuôn 4 cavity năng lực sản xuất là
9000pcs/ngày . Bất thường xảy ra khi 1 khuôn hỏng 1 cavity , 1 khuôn hỏng 2 cavity .Sau khi bịt lai
những cavity ST giảm 20% . Sau khi khuôn được sửa hãy tính năng lực sản xuất / ca
状況：
M00000はR機械で成形する（2台金型成形）各型が4CAVITY有る。生産能力は9000PCS/日。1台型の1CAVITYが
故障発生、1台金型の2CAVITYが故障発生。そのCAVITYを閉めて、STを20％減ります。金型を修正した後、生産
能力/1シフトは？

25.
Vậy theo bạn
あなたによる：
1. Mục đích của việc giám sát dây chuyền là gì?
らいんを監視する目標は何ですか？
2. Khi đưa sản phẩm vào họp Today có phải là việc thực hiện tốt Horenso
hay không?
Today活動で製品を出す事は報連相をチャンと実施するの目的ですか？
Sẽ xảy ra vấn đề gì nếu bạn không thực hiện họp Today.?
Today活動を実施しないと何の問題が有りますか？

26.
YÊU CẦU CÔNG VIỆC業務指示
Hàng sáng 7 :55 ~ 8: 00 tiến hành
tập trung toàn bộ dây chuyền theo
bảng chỉ đạo : “ M0001-13A003)
và kiểm tra nhắc nhở về vấn đề 3S
毎日7 :55 ~ 8: 00 時にＭ0001-13
Ａ0003作業指導書によりラインを
集めてから、確認し、３Ｓ問題を言
う事。
Từ 8:00 ~8: 30 Kiểm tra tình trạng
của dây chuyền trước khi vào làm
việc, kiểm tra các công đoạn khi
thao tác xem có vấn đề gì không?
8:00 ~8: 30 ：作業前にラインの状
態を確認し、作業時各工程を問題
有るかどうか確認して下さい
10:10~10:30, 12:40~ 13: 10, 15: 10 ~15: 30 tiến hành xác nhận hàng lỗi
phát sinh ở dây chuyền và tiến hành xác nhận tiến độ sản xuất xem Ok
hay NG ( nếu NG thì phải xác nhận xem tại sao?)
10:10~10:30と 12:40~ 13: 10と 15: 10 ~15の時はラインの発生不良を
確認し、生産進度をＯＫかどうか確認する事（ＮＧであれば、原因を究
明する）
16:30 ~ 17:00 Xác nhân lại tình trạng sản xuất (
ghi vào biểu đồ theo dõi chỉ số sản xuất ) và chất
lượng trên dây chuyền và kiểm tra vấn đề dọn dẹp
trước khi kết thúc công việc
16:30 ~ 17:00 ：生産状態確認（生産指数観察図
面に記入）、ラインの品質と作業終前掃除問題を
確認する。
Sau khi kiểm tra hàng lỗi sẽ phải ghi chép
vào Form ghi chép vào Form : theo dõi
hàng lỗi của dây chuyền
不良品検査の後で、記録フオームとライ
ンの不良品追跡フオームに記入する事。
Tổng hợp hàng lỗi mang ra khu vực
họp Today
不良品を集めて、Ｔｏｄａｙ会所に持っ
て来る
Chú ý : Khi kiểm tra dây chuyền đối với những lỗi chức năng hay những lỗi ít xảy ra thì hãy tiến hành thông báo ngay lên
cấp trên. Đặc biệt chú ý đến những điểm thay đổi trên dây chuyền : con người , nguyên vật liệu…
注意：ラインを確認する時、機能不良と発生少ない不良に対してはすぐ上司へ打ち上げる事。特に、人間や材料等…ライ
ンの変更点を注意する

27.
SƠ ĐỒ LIÊN LẠC KHI PHÁT SINH SỰ CỐ THIẾT BỊ
設備 トラブル
Phát sinh sự cố thiết bị
設備 トラブル
Team leader / Super
Visor/Assistant
Manager/Manager
順序Thứ tự
生産管理
Quản lí sản xuất
品質管理
Quản lý chất lượng
Xác nhận lại chất luợng sản
phẩm sau khi sửa máy
機械を修正した後で製品
の品質を再確認する。
作業者
Người thao tác
Sub Leader
Leader
Kĩ thuật sản xuất
生産技術
適応指示
Chỉ thị đối ứng
Giải thích tình trạng
状態説明
適応指示
Chỉ thị đối ứng
Báo cáo 報告
Chỉ thị đối ứng 適応指示
Đối với những trường hợp mà người trung gian vắng mặt
thì có thể báo trực tiếp lên cấp trên ( vídụ Leader không
có mặt thì người Sub có thể báo cáo trực
tiếp cho Team leader hoặc Manager)
仲人が欠席の場合は直接に上司へ連絡することが出来
る（例え：リーダが欠席の場合はサブリーダはＴｅａｍ ｌｅ
ａｄｅｒかＭａｎａｇｅｒに連絡する事）
Sau khi xử lí xong sự cố Sub leader phải ghi vào Form xử
lí bất thường và ghi chép sự cố bất thường. Nếu liên quan
đến chất lượng sản phẩm sẽ phải viết
hatsumono
事故処理の後、サブリーダは突然処理フオームに記録
する事。品質関連の場合は初物を書く事
Người thao tác tuyệt đối không được tự điều chỉnh, xử lí khi máy
hỏng. Nếu mà mọi người tự sửa có thể dẫn tới trường hợp máy
hỏng nhưng không phát
hiện ra
作業者は機械を自分で調整してはいけない。自分で処理すると、
機械が壊れになったけど、発見出来ない

28.
VÍ DỤ VỀ CÁCH GHI CHÉP KHI XẢY RA LỖI THIẾT BỊ
設備不良発生時記録方法
Máy hàn hỏng
半田機壊れ
Ghi chép vào Form
yêu cầu sửa chữa và
yêu cầu chế tạo.
修正依頼書記録
Xin chữ ký của Manager
xác nhận máy hỏng.
Ｍａｎａｇｅｒから機械壊れ確
認サインをお願う
Báo với QC về tình trạng hỏng
máy và xác nhận chất lượng sản
phẩm khi máy xảy ra bất thường.
ＱＣへ機械壊れ状態と突然時品
質確認をＰＲする
Form ghi chép khi xảy ra lỗi
thiết bị.
設備不良発生時記録フオーム
Chú ý: Nếu như cùng 1 máy mà hỏng nhiều
lần trong ngày thì chỉ cần ghi 1 lần.
注意：同じ機械は1日に何回何回壊れた時、
１回だけを記録する
Mang yêu cầu xuống
cho KT sửa chữa.
生技へ修正依頼書
を持っていく

29.
VÍ DỤ VỀ VIỆC TỰ ĐIỀU CHỈNH THIẾT BỊ
設備調整自分例
Khi phát sinh lỗi đèn cảm biến sáng mãi không tắt.
センサーランプがずっと点灯する時
Người thao tác tự điều chỉnh máy.
作業者は自分で機械を調整する時
Phát sinh thiếu vít không thể phát hiện ra.
ビス欠品発見出来ない
Lỗi thiếu vít có thể đến tay khách hàng.
顧客へ不良発生
Chú ý: Tuyệt đối nghiêm cấm người thao tác không được điều chỉnh máy móc thiết bị .
注意：作業者は絶対に設備を調整してはいけません。

30.
SƠ ĐỒ LIÊN LẠC KHI PHÁT SINH LỖI CHẤT LƯỢNG
品質の欠陥発生 する時連絡フロー
品質の欠陥
Phát sinh lỗi chất
lượng.
Team leader / Super
Visor/Assistant
Manager/Manager
順序Thứ tự
生産管理
Quản lí sản xuất
品質管理
Quản lý chất lượng
作業者
Người thao tác
Sub Leader
Leader
適応指示 Chỉ thị
đối ứng
適応指示
Chỉ thị đối ứng
Báo cáo 報告
Chỉ thị đối ứng 適応指示
Đối với những trường hợp mà người
trung gian vắng mặt thì có thể báo trực
tiếp lên cấp trên ( vídụ Leader không có
mặt thì người Sub có thể báo cáo trực
tiếp cho Team leader hoặc Manager)
仲人が欠席の場合は直接に上司へ連
絡することが出来る（例え：リーダが欠
席の場合はサブリーダはＴｅａｍ ｌｅａｄｅｒ
かＭａｎａｇｅｒに連絡する事）
適応指示 Chỉ thị
đối ứng

31.
CÁCH GHI CHÉP KHI XẢY RA BẤT THƯỜNG
故障を起きた時の記録方
Phát sinh sự cố bất
thường
故障を発生した。
Tiến hành thực hiện
ghi chép bất thườnｇ
故障の記録を行なう。
Phát sinh hàng NG
NG品を発生した。
Thực hiện phân biệt và ghi chép vào
“Bảng ghi chép phân biệt hàng lỗi.
識別して不良選別対応記録表に記入
を行なう。

32.
OK: Khay có tĩnh điện
ＯＫ：トレーは静電気有る
NG: Khay không có tĩnh điện
ＮＧ：トレーは静電気無し
NG: Linh kiện để nhiều như vậy sẽ làm rơi vãi, lẫn hàng
ＮＧ：そんなにたくさんの製品を置くのは混入・落下になる
NG: Lò xo sẽ bj biến dạng
ＮＧ：スプリングは変形になる
NG: Terminal sẽ bị han rỉ
ＮＧ：ターミナルは錆びにな
る
Bạn đã từng nhìn thấy hình ảnh như thế này chưa? Bạn đã làm gì ?
あなたは上記の写真を見たことが有りますか？どうしましたか？

33.
Bạn đã từng nhìn thấy hình ảnh như thế này chưa? Bạn đã làm gì ?
あなたは上記の写真を見たことが有りますか？どうしましたか？
Ai đang không tập trung trong công việc??
誰は一心に作業をしていない人ですか？