1. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
Engineering Services
Juin 2015

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Le groupe sonaca
en un coup-d’oeil
« Moving together »

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Ventes
consolidées
en 2014 :
361 M€ / 479M$
Répartition du CA de Sonaca
par secteurs d’activité
(1) Dispositifs d’Aile &
Mécanismes : Bords d’attaque,
Slats & Flaps
(2) Panneaux de fuselage, Sections
& Portes
(3) Panneaux d’Ailes &
Assemblages
(4) Autres: Spatial, Militaire
&Services
(1)
(4)
(3)
(2)
3
Le groupe SONACA est actif dans le développement,
la fabrication, l’assemblage et les tests de structures
aérospatiales et les sous-systèmes associés.
Fournisseur de rang 1 pour la plupart de ses
activités.
Capacités de pointe en Design & Build, Built-to-
Print and Engineering Service
1
Plus de 80 années d’expérience de
développement et production de structures
aéronautiques
80+
Au service de 6 principaux donneurs d’ordre:
Airbus, Airbus military, Bombardier, Dassault,
Embraer & Gulfstream
6
Emprunte globale avec 7 implantations en
Belgique, Brésil (3 implantations), Canada,
Chine & Roumanie
7
Plus de 2,500 employés partout dans le monde,
incluant 400 ingénieurs
2500+

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Engineering services

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SONACA Engineering Services vous offre un large éventail de services qui peuvent être
combinés pour répondre de façon unique et optimisée à vos défis
PROJET / PROGRAMME

Gestion professionnelle et
intégrée projet / programme &
PMO

Planning de projets étendus /
complexes
1
DESIGN & ANALYSE

End-to-end design, depuis les
concepts jusqu’au design détaillé

Développement et intégration des
systèmes associés

Re-engineering & design-to-cost

Simulations numériques avancées
(y compris non linéaires)
2
TEST & CERTIFICATION

Tests mécaniques et structuraux
(sous-composant jusqu’à l’essai full
scale)

Support à la certification
4
SUPPLY CHAIN

Optimisation logistique (flux
internes et externes)

Optimisation de la chaîne
d’approvisionnement et de contrôle
des coûts
6
5 INDUSTRIALISATION

Support à l’industrialisation pour
atteindre la pleine cadence

Design & fabrication d’Outillages

Programmation CN pour les pièces
machinées & l’assemblage
automatisé

Fabrication de prototypes de pré-
série

Support en fabrication (intégration
& optimisation)

Lean pragmatique et éprouvé
5
MATERIAUX & PROCEDES

Evaluation technique de nouveaux
matériaux composites/métalliques
et des technologies associées

Qualification end-to-end de
matériaux et procédés

Développement et fourniture de
produits spéciaux
3

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Comment répondons-nous à vos
besoins? Notre préoccupation principale est de
répondre à des besoins non satisfaits
des clients. Nous travaillons en
collaboration étroite avec nos clients pour
comprendre leur métier et leurs objectifs
stratégiques pour développer, en
partenariat, la solution engineering
optimale
Nous fournissons des solutions
engineering globales en mettant en
place des équipes d’ingénieurs et
d’experts dédicacés
et nous assumons l’entière
responsabilité
pour livrer selon spécifications, à
temps et au prix agréé.
Avec plus de 80 années d’expérience dans le «Design &
Build» de structures aéronautiques et plus de 300
ingénieurs, nous fournissons des solutions industrielles
de haute qualité, fiables et économiques. Nous
développons également des partenariats avec d’autres
sociétés qui apportent de la valeur ajoutée à notre offre. Notre engagement sur les résultats :
⇒
Lots de travail à Prix Fixes
⇒
Ou incluant un Bonus basé sur la
performance
6

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(chiffres d’octobre 2014)
Expérience moyenne de l’équipe = 12 ans
L’équipe TOTAL
1. Project 14
2. Design & Analyse 158
2.1 Design 69
2.1 Configuration 15
2.2 Stress 64
2.3 System 10
3. Support engineering 45
4. Test Center & MRC (Proto) 21
4.1 Test Center 15
4.2 MRC (Proto Manuf.) 6
TOTAL Engineering 238
5. Industrialization 74
5.1 Tooling engineering 13
5.2 NC Programming 24
5.3 Manufacturing engineering 37
6. Supply Chain 10
TOTAL 322
Avec une équipe expérimentée
pour vous servir
Nos deux implantations : Gosselies en Belgique et
Sao Jose dos Campos au Brésil
7

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Compétitif grâce à notre
haut niveau d’ efficacité
Un reporting orienté utilisateur pour faciliter les
vérifications
-20% to -30%
KBE capitalisation de la
connaissance
o
Vise des méthodes standardisées
(indépendantes de l’utilisateur)
o
Moins de re-travail
o
Modélisation complexe implémentée
plus facilement et de façon plus sûre
Des procédés organisés et documentés
AVANT
APRES
Réduction du temps de cycle malgré une
augmentation des requis (en qualité et en coûts)
GEOM LOAD RUNS STRESS
GEOM LOAD RUNS STRESS
Ex: Méthodologie de dimensionnement optimisée et
Knowledge Base Engineering (KBE) développé en
interne qui permettent des gains de temps significatifs
La Standardisation
Réduit les temps de cycles
Améliore la qualité du modèle
Documentation
8

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
Et également Manufacturing Engineering
•
Solution Outillage clés en main
•
Développement et optimisation de pièces
primaires
•
Chiffrage, analyse et optimisation de la production
•
Examens des procédés de fabrication
•
Implémentation de procédés spéciaux
•
Implémentation et suivi des méthodologies Lean

Situé dans notre usine Sobraer à Sao Jose Dos Campos

Engineering team (Design & Stress) : 15 personnes (mai 2015)
Bureau d’Etudes à
SOBRAER
Et compétitif grâce à notre
centre d’engineering au Brésil
9

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Une expertise sur tout type de structures
(composite & métallique) incluant l’optimisation du poids
Flap Box of :
* EMBRAER Legacy500
* EMBRAER ERJ175/195 E2
Center Fuselage I
of EMBRAER ERJ145
Main Landing Gear
Doors
of AIRBUS A400M
Wing Slats and
Mechanisms of
* All AIRBUS from A310 to A350
* EMBRAER ERJ170/190
* BOMBARDIER C-Series
* DASSAULT F7X
Wing Fixed Leading Edges of
* AIRBUS A400M
* EMBRAER ERJ145
* BOMBARDIER C-Series
* DASSAULT F7X
* LEARJET 85
* PILATUS PC24
Flap Mechanism & Fairings :
of EMBRAER ERJ175/195 E2
Nose Upper Shell
of AIRBUS A380
Rear Fuselage of :
* EMBRAER Legacy500
* EMBRAER ERJ145
10

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Nous sommes fiers de travailler pour
11

12. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
12
Quels sont vos besoins, vos problèmes non résolus?
Comment est-ce que Sonaca Engineering Services peut
vous aider à atteindre vos objectifs stratégiques?
Echange sur les possibilités de collaboration
Engineering Services
Contact commercial Rhône-Alpes : Thierry MASQUELIEZ
06 29 18 36 11 thierry.masqueliez@gmail.com
12

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Appendix 1 : DETAILS
(6 Lignes de
Service)

14. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
5
REQUEST FOR
QUOTATION
1 2 6
PRESERIES
(ramp-up init.)
FINAL
RAMP-UP &
SERIES
PROD.
PRODUCT
& PROCESS
DESIGN
4
FIRST MSNs
CERTIFICATION
Customer
milestones
Internal
milestones
BASELINE
DEFINITION &
PRODUCTION
SETUP
3
Gestion de Projet/Programme traitant
d’activités Engineering ou Industrielles
Gestion d’équipe intégrée
Planning & ressources
Concurrent Engineering
Gestion par l’anticipation primée sur la
gestion par action corrective
Méthodologie PMI & PRINCE2
APQP (Advanced Product Quality Planning) :
procédé standardisé par le passage de Jalons
Programme, avec revues d’avancement et
audit qualité (QCD KPIs)
Visual Management (VM)
Suivi de l’activité au travers de Dashboard
global & Balanced Score Card (BSC)
Contrôle des coûts
Implémentation PMO => offre APRO2
Gestion de Projet & Programme1
14

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
DESIGN : du Concept à la définition détaillée
Design Structurel : préliminaire & détaillé
• Design Conceptuel & Etudes d’Architecture
• Composants d’Aile (Slats, FLE, Flaps …)
• Sections de Fuselage & Portes
• Structures Spatiales
Installation de Systèmes
• Pour tous les systèmes (Air, Electrique,
Hydraulique, Feux, …)
• Pour le FTI (Flight Tests Instrumentation)
Design de Mécanismes
• Boites à rouleaux, mécanismes d’Obturateurs…
• Etudes cinématiques
Optimisation
• Optimisation du Poids
• Réduction de Coût (Design to Cost)
• Reengineering
Conception de Systèmes de De-Icing d’Aile & Simulation
• Systèmes Pneumatique (air chaud) & Electriques
Conception & Analyses2
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16. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services

Calculs : Gamme complète pour l’Analyse Structurelle
FEM (maillage) surfacique global avec FEM 3D local
• Jusque 500 000 noeuds
• Jusque 1000 cas de charges
• Rivet, contacts & éléments coulissants
Analyse Statique :
• Globale & Locale
• Analyse Thermo-Mécanique
• Analyse de « Rotor Burst »
Analyse Dynamique & Fatigue
• Vibration, Sonique & Dynamique
• Analyse Fatigue (« Safe Live »)
• Propagation de Fissures (« Damage Tolerance »)
Analyse Non Linéaire (Test Virtuel)
• Simulation Jamming
• Simulation de Flambage
• Ecrasement de Joint
Analyse d’Impact
• Impact d’Oiseau ou de Cailloux
• Sur le Métallique/Composite
Conception & Analyses2
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17. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
 Sélection et qualification de Matériaux et procédés
(métallique & non-métallique & systèmes de fixation)
 Ecritures techniques de standards pour matériaux,
procédés, fixations et pièces spécifiques
 Développement de bases de données d’admissibles de matériaux,
génération de données statique/fatigue/NL et analyse, préparation de
manuels de certification
 Prise en charge complète de Plans de Test de Qualification
 Pré-développement de matériaux et procédés avancés et innovants,
compromis technologique pour optimiser coût et poids d’éléments
structuraux
 Audit technique et qualification de fournisseurs de matériaux
aéronautiques / procédés sous-traités
 Support au Design (plans, VPM) et Stress
 Support à l’Industrialisation (essais en atelier, …)
 Produits spéciaux : adaptation de Standards
(joints, fixations, roulements …)
 Support Produit & Client : Réparations,
support Maintenance, Publications Techniques….
Matériaux & Procédés3
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18. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
Tests de fatigue et d’usure
(sur mécanismes)
Tests (Certification & Développement)
 Capacités complètes pour le Design, le
Développement et la Certification de
structures métalliques et composites
(surface de laboratoire : 1000m²)
 Installations de Tests/ domaine d’expertise :
Sous-composants & tests de Certification,
tests de développement R&D (Statique,
Fatigue et tolérance au Dommage, fatigue
Acoustique, Impact, Systèmes..)
 Coupons -> test grandeur nature
 De -120°C à +300°C dans des conditions
environnementales variées.
 Acquisition de données numériques
complètes.
 Instrumentation
Tests sur coupons
Tests mécaniques sur structure « full scale »
Tests d’endurance
(T° et contaminants)
Tests Pneumatiques
Tests d’impact (oiseaux)
Tests spéciaux
4
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19. © SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
Industrialisation5
Conception et fabrication d’Outillages :
• Design & Simulation
• Fabrication & Installation
• Assemblage, Jonction & Bancs d’Essai
• Outillages pour pièces primaires y compris composite
Programmation CN (Commande numérique) :
• Programmation CN pour pièces métalliques,
• Optimisation de stratégie d’usinage (one step, nesting …)
• Programmation CN pour les composites & assemblages
• Programmation CN pour les Assemblages
(Forage/Rivetage et Robots)
Industrialisation & Manufacturing Engineering
• Simulation de procédés de fabrication & intégration
• Support Industrialisation « End to End »
• Optimisation de lignes de production
• Lean éprouvé et pragmatique
Fabrication de Prototypes
• Usinage : fraisage & tournage de tous matériaux (jusque5 m)
• Capacité d’assemblage : rivetage, soudure, collage structurel ….
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Optimisation de la Chaîne Logistique
Impact réaliséSupport offert
Contexte
Objectif
Mise en
place de
l’équipe
•
Intégration d’une usine Sud-
Américaine dans une chaîne
logistique globale, en
s’appuyant sur SAP
•Concevoir et implémenter des
outils de planification, en
intégrant la pésence globale,
pour améliorer le service au
client(respect des dates de
livraison planifiées)
•Réduction des stocks et encours
•Réduction des transports intra-
groupe
•
3 experts en Logistique plein
temps durant un an
partiellement sur site+
investissements IT

Outils de planification de production et logistique en place,
avec des équipes locales pour les utiliser efficacement

Réduction des stocks et encours de 15-20% grâce à la réduction
des temps d’approvisionnement et une meilleure utilisation du
MRP
Outil de planification,
basé sur le Takt time
KPIs des procédés

Optimisation Logistique (flux internes et externes)

Optimisation de la chaîne logistique et contrôle des coûts

Support à l’évaluation de fournisseurs et leur sélection (méthode IAQG SCMH)

Showcase/example : chaîne logistique globale, après intégration d’une usine Sud-Américaine
6
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