O slideshow foi denunciado.
Seu SlideShare está sendo baixado. ×

gestion de capacité.pdf

Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Anúncio
Próximos SlideShares
les comptes rendus BE.pdf
les comptes rendus BE.pdf
Carregando em…3
×

Confira estes a seguir

1 de 17 Anúncio
Anúncio

Mais Conteúdo rRelacionado

Mais recentes (20)

Anúncio

gestion de capacité.pdf

  1. 1. Gestion de la production – Gestion de stock Gestion de la capacité Ezzeddine SOLTAN & Zied JEMAI
  2. 2. Les décisions et les processus de la Supply Chain Long terme Moyen terme Court terme Très court terme Business Plan : Conception de la Supply Chain Sales and Operations Planning (S&OP) : Planification de la Supply Chain MPS/DRP : Planification de production et pilotage de flux 2 Gestion détaillée des activités – Ordonnancement Appro Production Distribution Fournisseurs Clients Suivi de la demande Gestion de la demande Ajustement de la demande Stratégie de marchés Sales and Operations Planning (S&OP) : Planification de la Supply Chain
  3. 3. Organisation de la Supply Chain MTS Prise de Commande Stock Livraison au Client Clients Planification production Prévisions S&OP Production et déploiement Planification déploiement ◼ Les différents processus d’une chaîne logistique Make-to-Stock (MTS) Gestion capacité
  4. 4. La notion de ressource Entreprise A - Usine 1 Entreprise A - Usine 2 Entreprise A - Usine 3 Ressources: Machines Personnel Locaux Argent Savoir-faire Transport Matière … ◼ Les ressources sont les moyens matériels et/ou immatériels qui permettent de satisfaire certains besoins au sein du processus opérationnel (production, logistique…) d'une entreprise.
  5. 5. La notion de capacité ◼ La capacité d’une ressource est la mesure du flux qu’elle peut traiter par unité de temps.  Ressource pour un seul produit ➔ capacité égale au nombre de produits qu’elle peut traiter par unité de temps  Ressource pour plusieurs produits ➔ pour chaque produit la quantité de ressource consommée (généralement en unité de temps) ◼ La capacité d’un système de production (système opérationnel) est la quantité maximale de produits pouvant être réalisée par ce système durant une période de temps donnée et dans des conditions de fonctionnement prédéfinies.
  6. 6. Facteurs impactant la capacité d’une ressource ◼ La durée d’utilisation de la ressource:  Organisation du travail (Horaires, nbre de shifts, congés, maintenance...)  Contraintes réglementaires ou technologiques ◼ Le rendement de la ressource:  Machines (pannes, rebut)  Personnel (absentéisme, grèves)  Matière (taux de rendement, disponibilité, qualité) ◼ Ces facteurs peuvent évoluer au cours du temps:  Vieillissement du matériel  Apprentissage  Évolution technologique
  7. 7. Taux de production – Capacité de production ◼ Taux moyen de production : nombre moyen de pièces produites par unité de temps ◼ Capacité de production : taux moyen de production en condition de saturation. ◼ Exemple Calculer le taux de production 1 1 min( , ) M   = M1  T=M1 Calculer la capacité de production max 1 1 1 1 min( , ) M M  =  = M1  T=M1
  8. 8. Notion de ressource goulet ◼ Un goulet d’étranglement est une ressource dont la capacité ne permet pas de répondre à la demande. 8 M1 M2 M3 M4 Dem Capa 180 p/h 200 p/h 100 p/h 140 p/h Taux prod. 50 50 80 80 120 100 150 100
  9. 9. Focus sur le niveau de décision stratégique ◼ Le dimensionnement de la capacité est une décision importante qui se fait à long terme.  Impact sur les coûts d’investissement et d’exploitation  Peu flexible (changement technologique…)  Impact sur les performances de l’entreprise ◼ Capacité insuffisante ➔ demande insatisfaite ◼ Capacité surdimensionnée ➔ Capital immobilisé  Complexité de modification: impact sur l’installation, l’aménagement, l’organisation… ◼ Des leviers moyen terme voir court terme existent pour la variation de la capacité mais leur impact est restreint et ne sont pas viables sur de longues périodes. 9
  10. 10. Focus sur niveau de décision stratégique 10 t Demande Capacité ◼ Stratégies de modification de la capacité
  11. 11. Exercice ◼ Un équipementier automobile veut installer un nombre suffisant de fours pour produire 400 000 pièces coulées / an. L’opération de fusion nécessite 2 minutes/pièce mais 6% de la production est défectueuse.  Combien de fours faut-il acheter si un four peut fonctionner 1800 heures/an? 11
  12. 12. Principaux modes d’organisation de la production ◼ Organisation en ligne de production ou d’assemblage: agencement des équipements pour permettre à un flux de transiter systématiquement par la même séquence de postes de travail  Exemples: Production de masse, industrie automobile…
  13. 13. Principaux modes d’organisation de la production ◼ Organisation en ateliers spécialisés: regroupement dans un même lieu de tous les équipements assurant une même fonction technique.  Exemples: pièces mécaniques, pneus, équipements automobiles, plasturgie…
  14. 14. Mesure de la capacité: cas déterministe ◼ Exercice: Soit une ligne de production composée de 4 machines dont les caractéristiques sont données dans le tableau ci- dessous. M1 M2 M3 M4 ◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne. Machine Temps unitaire (h) Nbre d’heures fonctionnement (h/jour) Taux de rebut (%) M1 0,02 15 5% M2 0,015 15 8% M3 0,025 15 5% M4 0,01 7,5 4%
  15. 15. Mesure de la capacité: une problématique complexe… Ressources en parallèle Ressources en série Processus d’assemblage Processus général P&G, Produit de beauté
  16. 16. Mesure de la capacité: cas stochastique ◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne. M2 M1 Ressource Temps unitaire (mn) Heures fonctionne ment / jour M1 5 8 M2 3 (50%); 7 (50%) 8
  17. 17. Mesure de la capacité: cas stochastique ◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne:  Ligne synchrone  Ligne asynchrone  + Stock d’en-cours M2 M1 M4 M3 Machine Temps unitaire (mn) Heures fonctionne ment / jour M1 5 8 M2 3 (50%); 7 (50%) 8 M3 4 (50%); 6 (50%) 8 M4 4 (75%); 8 (25%) 8

×