Informe de dosificación del concreto mediante el método de la Peña

1. 26-1-2015
UNIVERSIDAD TECNICA
PARTICULAR DE LOJA.
TECNOLOGIA DEL ACERO Y DEL CONCRETO.
TEMA: METODO DE DOSIFICACION FULLER
NOMBRE: - SHUBER LUPERCIO
-JORGE PAUTE
-ISRAEL ERREYES
-BRIGITH HIDALGO
-MICHAEL GUEVARA
-LUIS GONZÁLEZ
-JACCSON MEDINA
-JEFERSSON ORTIZ
GRUPO: #5
DOCENTE: ING. MGS. ALONSO RODRIGO
ZÚÑIGA SUÁREZ

2. 1
INDICE
Objetivos………………………………………………………………………………………………………………….... Página 2
Marco Teórico………………………………………………………………………………………………………. Página 2 - 6
Procedimiento…………………………………………………………………………………………………………… Página 6
Gráficos…………………………………………………………………………………………………………………..…. Página 7
Datos……………………………………………………………………………………………………………………… Página 8-9
Cálculos…………………………………………………………………………….………………………………….. Página 9-10
Correcciones………………………………………………………………………………………………………….…. Página 10
Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………. Página 10
Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………. Página 11

3. 2
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar una dosificación adecuada con materiales propios de una determinada zona
aplicando el método de dosificación de la “Peña” con una resistencia de 310 kg/cm2
OBJETIVO ESPECIFICO
- Éste es un método de dosificación basado en la resistencia media a compresión de
hormigones estructurales, en los que las condiciones de ejecución se pueden considerar como
“buenas”.
- Llegar a obtener la resistencia requerida para las diferentes dosificaciones, utilizando los
agregados extraídos de Zamora.
2. MARCO TEORICO.
En la siguiente tabla podemos determinar la resistencia media del hormigón, con base en la
resistencia característica y en función de las condiciones de ejecución y el coeficiente de
vibración.

4. 3
La siguiente ecuación nos permitirá determinar la relación cemento/agua en peso
Basándonos en el tamaño máximo nominal y en el tipo de árido la siguiente tabla nos indica la
cantidad de agua en decímetros cúbicos por metro cúbico de hormigón, necesaria para el
diseño del hormigón en función del tipo del tipo del árido y del tamaño máximo de este

5. 4
Ecuación para determinar el peso del cemento.
En la siguiente tabla encontraremos los valores mínimos para la dosificación, si los valores
calculados son menores se deberá colocar estos datos por ser los datos más restrictivos.
La proporción de los áridos se los determina por medio del siguiente gráfico.

6. 5
Suponiendo que ta1, ta2, ta3, ….., tan son los porcentajes de arena que resulta al considerar
mezclas binarias con cada una de las fracciones del árido tomadas de menor a mayor tamaño
El porcentaje de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de
todos los áridos incluidos en el hormigón es:
El porcentaje de la mezcla total, correspondiente a la fracción de menor tamaño, es:
El porcentaje de la fracción del tamaño en segundo lugar de menor a mayor es:
El porcentaje de una fracción que ocupe un número cualquiera en este caso tomado como i, por
su tamaño máximo es:
La sumatoria de todos los áridos debería sumar 100.

7. 6
El volumen de la pasta para una dosificación de cemento de 300 kg/m3
será.
3. PROCEDIMIENTO
 Para empezar se debe tener los valores de granulometría de los áridos y los valores de
densidad del cemento, agua, agregado grueso y agregado fino.
 Se calcula la resistencia media a compresión del hormigón con base en la resistencia
característica y en función de las condiciones de ejecución y el coeficiente de vibración.
 Una vez obtenido el valor de resistencia media, se procede a calcular la relación
cemento/agua con la siguiente formula, donde k se obtendrá de tablas:
 Para la aplicación de este método, se considera como tamaño máximo del árido el
correspondiente a la abertura del tamiz más pequeño que retenga menos del 25% de la
fracción más gruesa del árido, con esto se determinara el volumen necesario de agua a
través de una tabla.
 Volumen de la pasta: El volumen de la pasta en m3 se determina con la siguiente
formula:
 Dosificación:

8. 7
Arena: porcentaje de arena x volumen de áridos.
Grava: porcentaje de grava x volumen de áridos.
4. GRAFICOS
Limpieza de los cilindros Realizando el revenimiento
Llenado de los cilindros Mezcla realizada
Mezclado en la concretera Ubicación de los cilindros

9. 8
5. DATOS
REQUERIMIENTOS.
fcr 25
cemento a emplear 42.5
tipo de árido machacado
tamaño máximo 40
Condiciones de
ejecución BUENAS
contenido de aire % 1
tipo de exposición la
parámetro k 0.03
consistencia Blanda
tipo de hormigón MASA
COMPONENTES
DENS. RELATIVA
(Kg/dm³)
Grava 2.12
Arena 2.46
Cemento 2.99
Agua 1
Resistencia
media
fcm 35.25
Relación c/a
Z 1.56
agua necesaria
(dm3)
172
peso de cemento (kg)
267.89
relación a/c
0.64
corrección Z
1.56
mf. Arena 3.05

10. 1
GRANULOMETRÍA
ABERTURA
DEL TAMIZ
PORCENTAJE
PASANTE
PORCENTAJE
RETENIDO
GRAVA ARENA GRAVA ARENA
40 0 0
20 8.80 0
12 44.19 0
10 66.44 0
5 99.35 1.73
2.5 100.00 9.95
1.25 100.00 33.18
0.63 100.00 70.05
0.32 100.00 92.89
0.16 100.00 97.58
según módulo de finura de arena tengo un porcentaje de
arena:
39
porción de grava
volumen de
áridos
61 752.67
volumen de pasta
volumen de
arena
272.33 293.54
volumen de grava
459.13
6. CÁLCULOS.
materiales volúmenes (dm3) densidad peso (kg)
cemento 89.60 2.99 267.89
agua 172 1 172
aire
árido fino 296.47 2.46 729.33
árido
grueso 454.53 2.12 963.61
TOTAL 1012.61 2132.83

11. 2
PARA 6
CILINDROS
Perdida 20
%
PESO (KG)
8.52 10.6515408
5.47 6.8388705
0.00 0
23.20 28.9987355
30.65 38.3141207
7. CORRECCIONES.
peso cemento corregido
267.89
corrección por exceso de cemento
arena 293.5395652
grava 459.13
por aire incluido
tipo de árido
tipo de
hormigón
arena 305.28 296.47
grava 440.76 454.53
SE AUMENTA 3% DE ARIDO GRUESO POR SER HORMIGON EN
MASA Y 4% DE FINO POR SER MACHACADO, AL IGUAL QUE SE
RESTA DE LA ARENA EL EXCESO O FALTA DE CEMENTO
8. CONCLUSIONES
 Determinamos la dosificación sabiendo que la suma de los volúmenes reales de agua,
cemento, áridos, aire, etc., debe ser igual a 1,025 m3, con el fin de obtener
aproximadamente un metro cúbico de hormigón endurecido.

12. 3
9. RECOMENDACIONES
 No alterar la cantidad de agregados, cemento o agua en el momento de mezclarlos en
la concretera, porque esto afectaría los cálculos realizados
 Realizar un correcto varillado en el llenado de los cilindros para prevenir vacíos en
el cilindro.
 La ubicación de los cilindros debe ser en un lugar nivelado, si no lo tenemos podemos
crear una cama de arena para ubicarlo al cilindro uniformemente