2. Principais Elementos
• Ferro
• Carbono
• Manganês
• Níquel
• Cromo
• Nióbio
• Vanádio
• E outros...
3. Elementos prejudiciais
• Estanho(Sn) presente nas sucatas e no
material reciclado por conter latas com
“folha de flandes” e soldas.
• Enxofre(S) presente coque.
• Fósforo(P) presente em alguns
minérios de ferro.
• Hidrogênio(H) liberado durante a
fundição.
4. Como combater esses Elementos?
• Adicionando Manganês que se combina com
enxofre e evita formação de sulfeto de ferro no
aço (agente dessulfurante).
• Processo de oxidação do Fósforo, durante a
ACIARIA.
• Alguns elementos traço no minério são
desoxidantes (Al, Si).
• Hidrogênio, e monóxido de carbono são
removidos no resfriamento, a linguotagem.
• Seleção rigorosa da sucata. A fim de evitar o
Estanho
5. Efeitos dos Elementos prejudiciais
• O Enxofre provoca a
chamada “fragilidade á
quente”
• O fósforo provoca á
“fragilidade á frio”
• O hidrogênio provoca
poros no que podem ser
destrutivos em eixos de
alta velocidade.
• O estanho produz o
mesmo efeito que o
enxofre porem é menos
nocivo.
8. Obtenção do Ferro e Aço
1- Redução do Minério de Ferro(óxido)
á ferro gusa (ferro+carbono). Entre
1535ºC e 1130ºC no alto-forno.
2-O produto do alto-forno é o ferro-
gusa com excesso de Enxofre,
Fósforo e Carbono (acima de 2%)
para tornar o aço resistente
procede-se a Aciaria, ou seja a
remoção de Carbono por fluxo de
oxigênio sobre gusa líquido até
atingir uma proporção abaixo de 2%
3- O ferro gusa transformado em aço,
dissulfurado e disfosforado é posto
em moldes para resfriar, durante o
resfriamento os gases Hidrogênio,
Oxigênio e Monóxido de carbono
transformam-se em bolhas e saem
do aço ainda em solidificação.
9. Reações Químicas
Fe2O3 + 3C ∆ 2 Fe + 3CO
→
Redução
Cdissolvido + O ← ∆ CO
→
Descarbonetação
Aciaria
2 Pdissolvido + 5O ← ∆ P2O5
→ S + CaO ← ∆ CaS + O
→
Desfoforação Dessulfuração
ACIARIA ACIARIA
10. Do Minério ao Aço
Minério de Ferro + Coque Metalúrgico
Alto Forno Redução do Minério
Ferro Gusa >2% Carbono
Aciaria Remoção: C, P, S, O
Aço Carbono
Escória de Fósforo+CO
Escória + CO
13. Contribuições dos Elementos
• Manganês, remove o Enxofre nocivo.
• O Cromo em ligas de aço Inox recobre a
superfície metálica com um óxido transparente.
• O Nióbio mantém o aço flexível mesmo á
baixas temperaturas.
• Níquel aumenta a resistência á tensão.
• Cobre e Chumbo formam cristais segregados
no aço, por serem elementos moles aumenta a
usinabilidade ou seja diminui o tamanho do
cavaco.
• As vezes usa-se somente Aço-Carbono.
14. Carbono
• O Carbono juntamente com Ferro são a base
da liga chamada Aço.
• O carbono acima de 2% forma o ferro-
gusa(muito frágil) abaixo de 0,08% forma o
“ferro comercialmente puro” o Aço é termo
intermediário desta solução sólida.
• Os Carbetos(Fe+C) de Ferro: Cementita,
Austenita, Bainita,Perlita são os responsáveis
pela dureza e tencidade do Aço (maior que no
Ferro).
• Os demais elementos de liga somente
protegem os carbetos ou ligam-se a eles
modificando as propiedades.
15. Coque
• A coqueificação é um processo pelo qual o carvão
mineral, ao ser submetido a temperaturas elevadas na
ausência de oxigênio, libera gases presentes em sua
estrutura, originando um resíduo sólido poderoso e
infusível, que é o coque.
• Carbono fixo = 88%
Voláteis = 0,8%
Cinzas = 10%
Enxofre = 0,7%
Umidade = 2,0%
• Dos elementos presentes no coque, o enxofre é o que
mais merece atenção, na medida em que é altamente
prejudicial às qualidades do aço. Deste modo, é
preocupação constante da coqueria manter níveis de
enxofre sob rígido controle.