2. PROYECTO INTEGRADOR
BIODIGESTOR DE POLLINAZA
ASESORA ACADÉMICA
BEATRIZ ROJAS DÍAZ

3. INTEGRANTES:
• Del Valle González Sergio
• Gamboa Lagunés Orlando
• González Cortes Rodrigo Vidal
• Ibáñez Jiménez Orlando
• Martínez Maldonado Cirilo
• Ramírez Peralta Leonardo
• Reyes Torres Nancy Lizbeth
• Rueda López Alicia
• Sánchez Contreras Karina

4. Introducción
Las empresas gastan enormes
cantidades en gas LP para llevar
a cabo sus actividades de
producción, son realmente
pocas las opciones que se han
creado para utilizar la pollinaza
de la cual se crea gas que no
contamina producido a través
de un biodegestor esta
planeado implementarse en la
granja “San Antonio” para el
área de crematorio.

5. La granja San Antonio se caracteriza
por impulsar y priorizar el
desarrollo de la actividad avícola;
esta actividad productiva genera
residuos los cuales no están siendo
aprovechados como la pollinaza, su
uso inadecuado genera un
incremento anormal en la
formación de amoníaco, cambios
de PH y elevada formación de
microrganismos patógenos que
permiten la presencia de
enfermedades infectocontagiosas y
contaminan extensas zonas
geográficas.

6. Construir un biodigestor con materia orgánica
de excretas de aves, cascarilla de Arroz y mezcla
de viruta o aserrín (Conocida mejormente como
Pollinaza) para generar biogás y ser aprovechado
en la granja San Antonio.

7. • Crear un plan de trabajo para conocer las herramientas,
recursos humanos y materiales que se utilizarán en la
creación del biodigestor.
• Calcular la temperatura ideal para crear la fermentación.
• Investigar sobre los materiales de almacenamiento
precisos para la creación del biogas.
• Ensamblar los materiales para la construcción del
biodigestor.
• Agregar de forma adecuada la materia prima para obtener
una mayor producción de biogás.
• Proporcionar mantenimiento periódicamente para
mantener en funcionamiento al biodigestor.

8. El presente proyecto tendrá un beneficio de
mediano a largo plazo, algunos beneficios serán los
siguientes:
• La pollinaza se utilizará de forma constante.
• El costo del combustible disminuirá.
• El biogás es amigable con el ambiente.
• No se contaminara la tierra y agua.
• Se evitarán molestias en la población.

9. • Guatemala Avícola Victoria; construcción de
biodigestor de 2500 m3 de volumen para el
aprovechamiento de gallinaza para la generación
de electricidad. Suministro de componentes y
equipos como agitadores, bombas, sopladores
antorcha, etc.
• México Celanese / México Estudio de
factibilidad para el aprovechamiento de lodos de
planta depuradora para la producción de biogás y
la generación de electricidad.

11. FECHA INTERNA EXTERNA HORARIO
TEMPERATURA HUMEDAD TEMPERATURA HUMEDAD
Día 1 Semana 1 29 85 30 78 10:38 am
Día 2 Semana 1 37 95 35 86 02:27 pm
Día 3 Semana 1 34 82 30 79 01:42 pm
Día 1 Semana 2 30 74 27 68 08:16 pm
Día 2 Semana 2 32 83 29 67 09:47 am
Día 3 Semana 2 31 74 28 70 08:16 am
Día 1 Semana 3 28 83 25 78 09:47 am
Día 2 Semana 3 24 79 21 61 08:26 am
Día 3 Semana 3 29 88 24 78 07:18 am
Día 1 Semana 4 32 68 27 61 08:53 am
Día 2 Semana 4 32 82 26 76 07:35 am
Día 3 Semana 4 35 74 31 68 08:46 am
Día 1 Semana 5 31 76 28 72 10:05 am
Día 2 Semana 5 32 81 29 77 11:31 am
Día 3 Semana 5 34 75 30 69 09:51 am
Día 1 Semana 6 30 80 37 83 01:26 pm
Día 2 Semana 6 30 80 32 89 06:27 pm
Día 3 Semana 6 33 74 26 67 09:28 pm
Día 1 Semana 7 37 89 26 89 10:07 am
Día 2 Semana 7 34 95 28 68 09:16 am
Día 3 Semana 7 30 90 30 70 10.38 am
Día 1 Semana 8 29 85 30 78 10:38 am
Día 2 Semana 8 37 95 35 86 02:27 pm

12. 1. Se analizó cada material que se ocuparía para la creación del bidigestor, desde la
base en la cual se colocaría, el tanque de almacenamiento de la materia prima, hasta
los procesos para la automatización del mezclador y el termómetro.
2. Realizamos estudios de los timos de materia fecal y saber cual genera más
rápidamente el gas metano.
3. Se trabajó en el armado de piezas enfocándonos en la base para el biodigestor, una
vez terminado se colocó el tanque de almacenamiento, posicionar el motor, junto con
chumaceras y fleca las cual funcionaria como mezclador.
4. Recolección de materia prima la cual consiste en pollinaza por su fácil adquisición y
la gran cantidad de biogás que logra generar, apoyados por la granja avícola san
Antonio.
6. Automatización de mezclador, sensores de temperatura, humedad para cuidar que
se generé el biogás y siempre tener una temperatura adecuada (no importando los
cambios de clima).
7. Instalación de filtros en las conexiones para la purificación del biogás
8. Supervisión del biodigestor, control de la temperatura y humedad, mantenimiento
al equipo de automatización y motor para el trabajo correcto de todo el proyecto.

18. INSERCCION DE POLLINAZA POLLINAZA (HUMEDA)

19. PERFORACCION PARA CABLEADO MONTAJE DE CLAVIJA DE LIBRO

20. LIMPIESA DEL ALMACEN (RECIPIENTE DE
VIDRIO) PRE MONTAJE

28. ACTIVIDAD DURACÓN (SEMANAS)
P R
1 Analizar el tipo del proyecto que se va a realizar. 1 1
3 Crear Estudio de materia prima (pollinaza). 1 2
4 Diseñar el Biodigestor 1 2
8 Tomar medidas del tanque de vidrio para poder crear su base. 1 1
9 Crear la base donde se pondrá el tanque de vidrio. 2 2
11 Asegurar el tanque a la base. 1 1
12 Colocar las chumaceras al tanque. 1 1
13 Depositar en el centro del tanque el motor. 1 1
14 Colocar el mezclador dentro del tanque. 1 1
17 Se ensamblaron sensores eléctricos para detectar la temperatura y humedad. 1 1
19 se deposito la materia prima al tanque de vidrio 1 1
20 Se coloco un termómetro. 2 1
21 Se ensamblo una un filtro en el cual su interior llevara carbón y en sus laterales una esponja. 1 1

30. Recursos humanos
• Soldador
• Pintor
• Eléctrico
• Fontanero
Materiales
• Tornillos
• Tuercas
• Pijas
• Canaleta
• Cinchos
• Carrito tipo base
• Válvulas
• Manómetro
• Reducciones
• Motor reductor
• Contactor
• Timer
• Unicable calibre 16
• Cable de uso rudo calibre 16
Consumibles:
• Pegamento para pvc
• Agua
• Pintura
• Soldadura
• Fierro
• Silicón
• Sellador
• Tuvo pvc
• Clavija
• Lamina

31. Material Precio
Soldadura de micro alambre $32.15
Tornillos varios $50
Contactor $245
Timer $299
Protección térmica doble $60
Moto reductor $1300
Tuvo pvc $15
Silicón $35
Unicable de calibre 16 $25
Cable de uso rudo calibre 16 $35
Pvc de ½” $4.50
Codos $3.5
“t” de pvc $4.5
Macho de pvc $9
Hembra de pvc $8
Chumacera $100
Carrito tipo base $250
Canaleta $81

32. Cinchos(bolsa) $30
Bisagra de libro $10
Clavija $10.5
Pijas punta de broca $8
Lamina calibre 14 $100
Tuvo ¾ galvanizado $163
Pintura $35
Lijas $6.9
válvulas 1/2¨ $800
Manómetro $195
Reducción $50
válvula check $90
reducción de bronce $22
tuerca giratoria $85
Tuvo pvc 1”1/2 $13.50
Esponja $15
Carbón $50
Mano de obra 376.80
Total 4543.35

33. OFICIO SUELDO MÍNIMO
Electricista reparador(a) de motores y/o generadores en talleres de
servicio, oficial.
$92.20
Pintor (a) $97.70
Soldador (a) $101
Fontanero(a) $97.90

34. Biodigestor realizado con
desechos industriales, el
procedimiento que se
realizó es un composta con
excremento de pollo y agua,
en el proceso de
descomposición se genera
una bacteria que a su vez
esta libera un gas llamado
metano, con lo anterior se
reduciría la contaminación
ambiental, ya que no se
dañara mas la capa de
ozono, ni el subsuelo.

35. Conocimos más formas de obtener beneficios del biodigestor
de pollinaza, este tipo de proyectos son el futuro de las
industrias y cuidar el medio ambiente no es un tema de moda
mas bien una necesidad, también encontramos nuevas formas
de mejorar los procedimientos con diferentes materiales,
perfeccionar el prototipo, aplicar nuevas técnicas de
soldadura y sobre todo nos esforzamos por cumplir los
objetivos del proyecto, la búsqueda de información con las
personas adecuadas hace la diferencia, creamos un equipo de
trabajo eficiente, respetuoso y responsable.
Gracias totales a los profesores que nos asesoraron.