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O programa dos 5 ss

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Qualidade Total, Just in Time, Kanban

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O programa dos 5 ss

  1. 1. CINCO S’s Dos O PROGRAMA JUST inTIME e KANBAN
  2. 2. Quando Foi Implantado o Programa dos 5 Ss Não Deu Muito Certo em Algumas Empresas Brasileiras, Pois Diferentemente Dos Japoneses os Brasileiros Não São Muito Disciplinados Dizia-se Que o Programa Era Muito Voltado Para o “Chão de Fábrica” e Não Para o Ambiente de Escritórios Em Verdade, Era Necessário Implantar a “Melhoria Contínua” (KAIZEN) Nos Processos, a Fim de Verificar Onde Poderia Cortar Tarefas Que Não Agregam Valor ao Processo e/ou Produto Os Brasileiros São Resistentes às Mudanças e, é Muito Comum, as Pessoas “Deixarem as Coisas Como Estão Para Ver Como é Que Fica” Alguns Dizem Que “em Time Que Está Ganhando Não se Mexe”, Mas em Segmentos Competitivos Como os de Hoje é Importante Renovar Sempre Seus Conceitos, Produtos e Mercados
  3. 3. O Modelo 5 S’s é Fundamental Para Implementar a Qualidade Total A Palavra “Senso” Expressa a Capacidade de Apreciar e Julgar Senso de Utilização Senso de Ordenação Senso de Limpeza Senso de Asseio Senso de Disciplina
  4. 4. Senso de Utilização OBJETIVOS: Separar o Necessário do Desnecessário, Descartando o Que Não é Útil Separar Não é Jogar as Coisas Fora, Mas Sim Buscar o Melhor Destino Para o Que Não é Necessário no Momento
  5. 5. Senso de Ordenação Colocar as Coisas em Ordem, Utilizando-se de Dispositivos à Prova de Falhas e De Gerenciamento Visual DESAFIO: Ordenar os Equipamentos de Tal Forma Que Qualquer Pessoa Possa Encontrá-los Facilmente
  6. 6. Senso de Limpeza DEVE SER REALIZADA PELO PRÓPRIO FUNCIONÁRIO DO SETOR MANTENDO SEUS EQUIPAMENTOS SEMPRE LIMPOS E FUNCIONAIS
  7. 7. SENSO DE ASSEIO Conservação da Própria Higiene, do Local de Trabalho e dos Equipamentos
  8. 8. Senso de Disciplina Abriu / Fechou Ligou / Desligue Desarrumou / Arrume Quebrou / Conserte Pediu Emprestado / Devolva Prometeu / Cumpra
  9. 9. JUST in TIME Essa Técnica Foi Usada Primeiro na FORD Motors , Pois Eles Estavam Comprando Matérias-Primas Sem Valor Imediato na Produção Ao Implantar o Programa, a FORD Passou a Comprar o Suficiente Para Suprir a Produção Planejada, Considerando o Tempo de Transporte KANBAN Coloca-se um Aviso nas Peças de Uma Linha de Produção a Fim de Indicar a Entrega de Uma Dada Quantidade e, Quando Esgotarem Todas Elas, o Aviso é Levado ao Seu Ponto de Partida, Onde se Converte Num Novo Pedido de Mais Peças Quando o Transporte é Ruim, o Just in Time NÃO Funciona e Grandes Estoques Serão Necessários, Aumentando os Custos de Armazenamento

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