1.
Nyttiggørelse af end-of-use kompositmaterialer i en cirkulær økonomi
Industriens Hus den 19. januar 2016
Mads Kogsgaard Hansen
Sektionsleder hos Center for Plastteknologi, Teknologisk Institut
GenVind – Danmarks nationale initiativ for
nyttiggørelse af kompositmaterialer

2.
 Hvem er jeg?
 Introduktion til Genvind
 Aktiviteter og cases
 Case-eksempel
AGENDA
Mads Kogsgaard Hansen er sektionsleder i Center
for Plastteknologi hos Teknologisk Institut i Taastrup
og har i mere end 12 år arbejdet med forskning og
udvikling samt rådgivning inden for materialer,
surface engineering og fremstillingsteknologi.
I Genvind varetager han bl.a. rollen som
arbejdsgruppeansvarlig, er aktiv i projektets
kommunikationsudvalg og styregruppe samt
involveret i en række virksomhedscases

3.
INTRODUKTION TIL GENVIND
Genvind - Et nationalt initiativ omkring genanvendelse af
kompositmaterialer fra industrien, herunder vindmølleindustrien
Formålet med Genvind er at udvikle teknologier, der muliggør en
bæredygtig genanvendelse af plastkompositter, og demonstrerer, at
recirkulerede materialer kan finde anvendelse i forskelligartede
produkter, komponenter og konstruktioner
Titel:
Formål:
Finansiering:
Projektet er medfinansieret af Innovationsfonden

4.
LIDT FACTS OM PROJEKTET
Totalbudgettet er
DKK 43,5 mio., hvoraf
medfinansieringen fra
Innovationsfonden
udgør DKK 19,0 mio.
Genvind blev igangsat den
1. december 2012 og løber
frem til slutdatoen den
30. november 2016.
Som en del af Genvinds
formidlingsaktiviteter er
oprettet web sitet
genvind.net med mere
information om projektet
Projektperiode: Web site:Budget:

5.
PROJEKTPARTNERE

6.
UDFORDRINGER
Stabile forsyninger og
adgang til tilstrækkelige
mængder
Sammensatte
materialer og
komplekse produkter
Etablering af nye
markeder værdikæder for
sekundære råvarer
Risikoprofil for nye
forretningsmodeller
Decentrale ressourcer
versus centrale
behandlingsfaciliteter
Globale problemstillinger
som rækker ud over
Danmarks grænser

7.
PROJEKTSTRUKTUR
Kortlægning Forskning
Miljø-
vurdering
Teknologi-
udvikling
Demonstration
Nedtagning og
håndtering
Udskæring af
vingesektioner
Fragmenter og støv fra
knusning og slibning
Regenererede
fibre og resin
Anvendelser i
byggeri og anlæg
Data-
indsamling
Anvendelser i
high-tech
produkter
Termokemisk
separation
Best available
technology
Materiale-
karakterisering
Opskalering
af processer

8.
AKTIVITETER OG CASES

9.
SCENARIER FOR NYTTIGGØRELSE
Raw
materials
Reshape
Conversion
Recovery
Recycling
User
Landfill/
Incineration
Produktionsaffald
End-of-life
ReshapeRecycling
Recovery
Conversion
Reuse
Cementproduktion
Brændstof
Højværdikemikalie
Carbon- og glasfibre
Polyol fra vinduesprofiler
Spånplader
Tilslag i højstyrkebeton
Legepladsinventar
Gangbro
Møbler
Facademaling
Cementproduktion
Polyol fra vinduesprofiler
Carbon- og glasfibre
Plader i
PET/carbon
Manufacturing

10.
CASEEKSEMPEL - FACADEMALING
Kilde: vttresearch.com

11.
Mads Kogsgaard Hansen
Sektionsleder
Teknologisk Institut
Center for Plastteknologi
Tlf.: +45 7220 1540
Email: mhn@teknologisk.dk

12.
LIDT FACTS OM PROJEKTET

13.
GenVind
Danmarks nationale initiativ for nyttiggørelse af brugte
kompositmaterialer
Justine Beauson, Povl Brøndsted
DTU Wind Energy
Section for Composite Material and Mechanics

14.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Wind turbine blades structure
15 26 January
2016
15 26 January
2016
Sandwich structure:
• Biax or triax composite
• Core material: PVC foam
or balsa wood
UD composite:
• Resin: polyester, epoxy
or vinylester
• Fibers: glass, carbon
Surface:
Gel coat
Source: Povl Brøndsted, Hans Lilholt and Aage Lystrup, Composite Materials For Wind Power Turbine Blades, Annu. Rev. Mater. Res. 35 (2005) 505-38
Bondings:
Adhesives

15.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Wind turbine blades structure
16
Shear webs
Sandwich structure:
Biaxial glass fibre
composite with a core
material (PVC or balsa
wood)
Main load
carrying laminate:
Unidirectional glass
composite
Shell
Sandwich structure:
Biaxial glass fibre
composite with a core
material (PVC or balsa
wood)
Trailing edge
Leading edge
Root section
Source: http://offlinehbpl.hbpl.co.uk/NewsAttachments/MPW/blade-.gif
Lightning
receptors

16.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark17 26 January
2016
Wind turbine blade structure
The root section
Thickness of laminate: 80 mm
Diameter:1,675 m
Shear webs

17.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark18 26 January
2016
Wind turbine blade structure
The beam and shells
Shell: Sandwich structure: Triax glass fibre laminate
with PVC or Balsa wood as core material
Beam: Unidirectional glass fibre
laminate

18.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Wind turbine blade structure
Beam: unidirectional glass fibre laminate
19 26 January
2016
Unidirectional glass fibre laminate
22mm thick

19.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Wind turbine blade structure
Trailing edge: unidirectional glass fibre laminate
20 26 January
2016

20.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
21
The section is 4,70 m long
Wind turbine blade structure
Shear webs
Shear webs: Sandwich structure: Biax glass
fibre laminate with PVC or Balsa wood as
core material

21.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark22 26 January
2016
• 2 plates areDimension:
• Thickness: 27 mm
• Length: 2,55 m
• Width: 0,93 m to
1,16m
Wind turbine blade structure
Shear webs

22.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Wind turbine blade structure
Shell
Bi-axial thin glass fiber laminate (2-3 mm) and
balsa wood as a core material.
23 26 January
2016
23 mm

23.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark24
25,8m
3950 kg
Test blade
Wind turbine blade structure

24.
DTU Wind Energy, Technical University of Denmark
Conclusion
• Large amount of blade material to be decommissioned in the coming
years.
• A wind turbine blade is a complex structure, including different type of
composite material.
25 26 January
2016