O slideshow foi denunciado.
Utilizamos seu perfil e dados de atividades no LinkedIn para personalizar e exibir anúncios mais relevantes. Altere suas preferências de anúncios quando desejar.

WeeklyEngineeringReport3

122 visualizações

Publicada em

  • Seja o primeiro a comentar

  • Seja a primeira pessoa a gostar disto

WeeklyEngineeringReport3

  1. 1. Weekly Engineering Report #3  Mateline Studies  FC Modular  Darren Yee and Navil Smith  7/22/15    General  Week 3 at the B2 site started well with a visit to the factory, which was very helpful. In  addition the new tablets are proving to be invaluable and time saving. We have completed all of  our objectives from last week, and have decided to attempt to turn in a Midterm report next  week as it will be week 4. We aim to have compiled all of our data to that point into charts and  graphs, provide preliminary analysis, and speculate trends. There was data collected this week  for all 4 major mateline trades. A few brief changes to the format of the report this week, but  largely the same as last week.  Mateline work has seen an increase in productivity due to some of the trades finishing  with 1st floor/ corrective work (plumbing). Electrical matelines have moved swiftly and steadily in  the past week, completing 4 floors of connections in the past week. Carpenters have also  picked up productivity despite having the same number of personnel on site. Due to the variable  nature of these matelines, less data points are being observed. They are currently on the 9th  floor and will work their way down. Sprinklers completed one floor, and began testing floors  2­10. It should be noted that when the workers were performing testing, ​the main riser fell 4  inches vertically​. The issue was beginning to be resolved today, but will most likely result in  delay of mateline work in the coming week. Lastly, plumbing work is underway for the first time  since we began observing. Data points have been collected and more observation will be  performed.  This week’s report is largely the same as last week. We have added the table below,  which is just a simple indicator of how much mateline work we feel has been completed in the  past week. In addition, we have removed PTAC installation as a subject upon learning that the  factory is now installing all units. The Mateline Procedure document is not submitted this week,  a more complete one will be submitted next week with the Midterm report.    Mateline Activity  High  Moderate  Low/ None  Carpenters, Electrical  Sprinklers, Plumbing      Immediate Attention  ● Support Failure of Sprinkler Riser  ● Provided Wall Frames Not Being Utilized  ● Grooved 1” Pipes  ● Excessive Paint   
  2. 2. Table of Contents    Objectives  Long Term  Current: Week 3  Future: Week 4  Methodology  Time Studies  Photo Documentation  Qualitative and Empirical Data  Reporting  Matelines  Electrical  Progress  Time Study  Worker Feedback  Plumbing  Progress  Time Study  Steampipe Mateline Work  Storm Pipe Mateline Work  Isolated Incidents  Storm Pipes:  Steamfitters  Worker Feedback  Storm Pipes  Steamfitters  Carpentry  Progress  Time Study  Recurring Incidents  Provided Wall Frames Not Being Utilized  Uneven Holes Around Steel Plates  Sprinkler  Progress  Time Study  Isolated Incidents  Grooved 1” Pipes  Excessive Paint  Misalignment of Holes and Pipes on 13th Floor  Elbow Pipe out of wall  Support Failure of Sprinkler Riser  Worker Feedback 
  3. 3. Installation  Modules  Progress  Closet  Progress: None  Washer/ Dryer  Progress: None  Qualitative and Empirical Data  Observed  Other Issues or Events: none  Conclusions and Recommendations  References: none  Appendix  Item 1: Steel Plate ex. 1  Item 2: Steel Plate ex. 2  Item 3: Steel Plate ex. 3  Item 4: Non­Square Wall Mateline  Item 5: Non­Square Floor Mateline  Item 6: Provided Wall Framing  Item 7: Sprinkler Elbow Pipe  Item 8: Sprinkler Riser Failure  Item 9: Sprinkler Riser Failure Detail  Item 10: Misaligned Storm Pipes  Item 11: Tight Spot for Steam Pipe  Item 12: Detail of Unnecessary Couplings  Item 13: Excessive Paint on Standpipe         
  4. 4. 1. Objectives  1.1. Long Term  The objective of this 8 week study is to observe processes and  complications on the B2 construction site that are unique to modular construction.  Quantitative and qualitative data will be gathered to ascertain trends in mateline  work. Studies will include time studies, logging of recurrence of incidents, photo  documentation, and compilation of worker feedback. Weekly reports will be  handed in to highlight immediate concerns and noticed trends. A final report will  be compiled with all data tabulated, graphed and analyzed.  1.2. Current: Week 3  The objective for this week was to continue to gather data points on  sprinkler, carpentry, electrical, and plumbing mateline work. At least one process  from each trade will be recorded into the separate mateline process document.   1.3. Future: Week 4  The objective for next week is to have enough information to create a  Midterm report, which will include charts and graphs, trend observations,  preliminary analysis, and will give us an idea of what other types of data may be  useful.   2. Methodology  2.1. Time Studies  To gain a quantitative understanding of the labor required for various  mateline work, data points are gathered in time per mateline, number of workers,  and notes on time it takes to prep mateline work. In addition, more detailed data  that pertains to time may be collected, the nature of which will change by  mateline type. Considerations will be made for workers learning mateline work for  the first time to obtain a more accurate representation of typical time spent. Other  factors that may produce outliers will be noted as well.  2.2. Photo Documentation  Photos of specific incidents will be taken and referenced in the appendix.  This includes hardware problems, installation problems, access problems etc.  2.3. Qualitative and Empirical Data  Suggestions from workers will be recorded with photo documentation and  will be sorted into isolated or recurring incidents. Best judgement will be used to  choose which are immediate concerns that should be notified to the factory. 
  5. 5. 2.4. Reporting  The format is designed for selective reading and brevity. Data points will  not be shown but a summary of the quality and quantity of data will be reported.  Comments on the data are included where necessary. The final report will have  all data points graphed and tabulated.  The first page will have a summary of the site work that was done that  week, the data points that were collected, and other pertinent information such as  updates to the reporting process. Important points will be listed as “Immediate  Attention” items. These are chosen to highlight some ways the factory can  consider changing procedures to make on­site mateline work and installation  more efficient.  A hyperlinked table of content is on the second and third pages.  Starting on the fourth page is the body of the report. The content of the  first two items “Objectives” and “Methodology” will largely remain static.   Detailed summary of all observations and data points collected are under  their respective subjects under “Matelines” or “Installation”. This is where most of  the weekly information is detailed. All pictures that are referenced will be  hyperlinked to the appendix, with hyperlinks back to the body for convenience.   Next is “Qualitative and Empirical Data” which is where we will put more  general observations including general feedback from workers, observed impacts  specific to modular construction, or efficiency trends.  There is a catch­all section named “Other Issues or Events” to detail  important information on a week to week basis that does not necessarily pertain  to mateline work.   Finally in the “Conclusions and Recommendations” section, trends will be  stated and speculation will be offered from the report writers on ways to improve  processes.   3. Matelines  3.1. Electrical  3.1.1. Progress  The work has been going very smoothly and swiftly. All the module  electrical connections have been done from the 11th to the 7th floor. The worker  finished some previous unfinished work on floor 6. Once all the connections are  done upto the 2nd floor, the workers will be testing all the floors.  The testing of floor 2 was completed on Monday. Workers have been  doing the main electrical lines connections to the circuit breakers in floor 4 and  13. They are expected to finish this week. 
  6. 6. According to the electrical foreman, it will take upto one week to do a  complete check of every floor up to the 11th floor, thus a period of 11 weeks to  complete with the 11 floors.  The task for next week will be to observe the testing of floors. The bus  connection mateline work for the floors has been put on hold.  3.1.2. Time Study  The observations were taken on the 8th, 7th and 6th floors. Time study  was done on the previous two floors and it was found that the time taken for each  module closely corresponds to the time studies of previous floors already  finished. Moreover the worker completed each floor within the time frame i.e. 3  days and then moved on to the next floor. No time study was done for floor 6 as  the worker was dealing with only the unfinished work. Future time studies will be  conducted on the floors above the 11th to check for consistency of the  connection time.    3.1.3. Worker Feedback  The foreman expressed concerns when asked about the bus connection  work. According to the foreman there is a hold on the work due to water damage  on the lower floors. The foreman was disappointed that there was no decision  being made on the bus connection mateline work.  3.2. Plumbing  3.2.1. Progress  The plumbing work started last week and has been going on smoothly.  Temporary Storm pipe risers were installed upto the 12th floor from floor 8 and  upwards. The actual storm pipes will be installed later on. The Steamfitters, on  other hand, were installing with risers on the 10th 11th and 12th floors,  particularly the matelines that weren’t connected previously. The work was  mainly done in the H6, P7, F6 and G7 mods.   Steam fitters will be moving up on the higher floors as the work goes on  next week. In addition they will be installing the hot water cables inside the mods  to places where the PTAC units will be installed and testing it later in the next  week. In addition a step­by­step photo documentation of the Steamfitting  mateline work was also done.   In detail photo documentation for the storm pipe matelines was not  possible due to poor light and less working space.  3.2.2. Time Study  3.2.2.1. Steampipe Mateline Work The average time to install the risers was 7­15 minutes.  This varying nature was due to the fact that some matelines were 
  7. 7. easy to install whereas some required up to 2 trips to install. The  variation also included the time taken to cut a pipe to the required  length.              Some of the matelines required up to 2 trips between  floors to be installed. The first trip was to install the risers on the  lower floor. The next trip was to secure the connection after the  necessary adjustments were made.              The number of samples for which this average time was  calculated was 10. The workers usually divided their work where  one would install the pipes and move on to the next job, whereas  the other secured the connections and also connected other  matelines.                As the work goes on more samples will be taken to further  calculate/update the mateline work time.     3.2.2.2. Storm Pipe Mateline Work As of this week temporary storm pipes were being installed  from the 8th floor and upwards up to the 13th floor. The riser work  took about 40­45 minutes to be completed. There were 2 workers  working on the mateline. One was usually one floor above where  the connection was being made whereas the other worker  connected the mateline on the lower floor. Only 2 samples have  been taken as of yet as the workers were moving around. The  timings were taken for risers between 9th to 10th and 10th to 11th  floors.             The work did not call for cutting of the pipes as it was found  that most of the factory provided pipes matched the riser length.   3.2.3. Isolated Incidents  3.2.3.1. Storm Pipes: Some of the pipes were missing on the lower floors i.e 4,3  and 2.   Moreover the pipes between the 7th and 8th floors were  way off [​Item 10: Misaligned Storm Pipes​]    Also many of the steel frames were in the way of the  workers which increased the time taken to install the risers. Some  of the frames were cut and removed.  3.2.3.2. Steamfitters The workers had to deal with tight spots, particularly in  mods 33 and 35. [​Item 11: Tight Spot for Steam Pipe​] Other than  this there were no major incidents to note. 
  8. 8. 3.2.4. Worker Feedback  3.2.4.1. Storm Pipes The workers were frustrated by the location of the storm  pipes. According to them instead of being installed on the opposite  wall the pipes could have been placed on the side wall so that it  would have been easy for them to work. Moreover since there was  no solid platform to work upon plus steel frames in the way, the  workers were thus worried about the time it will take to complete  the matelines.  3.2.4.2. Steamfitters The workers seemed disappointed at the fact that they  were not provided with long pipes to do the matelines. According  to them the use of short pipes involves the use of more couplings  [​Item 12: Detail of Unnecessary Couplings​]​, which might lead to  leaks in addition to being time wasting and expensive. They  suggested that they could easily and swiftly work with longer pipes  as they do not have to look for pipes for the required length,  instead they could cut as per requirement saving time and money.  Moreover one of the PTAC cables in the 10th floor Unit A5 Mod  1002 was missing which could result in delay in the testing of the  floor.  3.3. Carpentry  3.3.1. Progress  In the past week, carpenters have finished wall and ceiling  matelines on floors 12, 11, and 10. Those three floors already have  fastened floor matelines. Carpenters are currently working on the 9th floor  matelines, and will continue down from there. The completed floors have  some missing wall/ ceiling matelines (of which the sides of the matelines  are observed to be very close to one another <1.5”). The workers have  informed us that those are inticipated to have expansion joints. Those,  and covering plumbing/ electrical mateline will be completed at a later  date.  3.3.2. Time Study  Time studies are hard for the carpentry trade because of the  variable nature of the matelines. Some take as little as 5 minutes, some  take as long as an entire day. So far there are more than 6 distinct types  of carpentry matelines. A few of these are already documented and can  be found in this week’s draft of the Mateline Procedure document.   
  9. 9. 3.3.3. Recurring Incidents  3.3.3.1. Provided Wall Frames Not Being Utilized It was observed that the wall framing that is factory  provided [​Item 6: Provided Wall Framing​] is not being utilized by  carpenters. When asked, the carpenters responded that their  foreman instructed them to disregard them and instead build their  own framing. In addition, the carpenters explained that the  provided framing would not be square and when installed would  not yield the correct dimensions for a door frame. It was observed  that none of the frames were attempted to be used. Walls  constructed from scratch were observed. These were the most  time consuming carpentry matelines.  3.3.3.2. Uneven Holes Around Steel Plates It was observed that in many of the places surrounding the  steel plates connecting mods, the carpentry installed to cover it  was not flush. This was due to crude holes being cut by steel  workers for access to the steel beams..   Examples of holes cut by steelers on the 9th floor: ​Item 1:  Steel Plate ex. 1​, ​Item 2: Steel Plate ex. 2​, ​Item 3: Steel Plate ex.  3​.  As a result of crude holes, the installed sheetrock and  versaroc is not square; examples shown in ​Item 4: Non­Square  Wall Mateline​ and ​Item 5: Non­Square Floor Mateline​.  3.4. Sprinkler  3.4.1. Progress  The installation of sprinkler matelines on the 9th floor was  completed on Friday, 18th and the system was tested a second time after  a minor leak in the stand pipe. No leaks were found in the second test  and the floor was okayed.  A new set of two workers started with the 10th floor mateline  connections. However the connections were still not complete on floor 6  due to the presence of mechanical pipes in the way of sprinklers. The  problem was noted and action is soon about to take place in the coming  week. Once the 6th floor is complete the workers will test the sprinkler  system from floor 2 to 10 with water at 50 psi for an hour to check for  leaks. The test is scheduled to take place next week.   The riser connections for the drain pipe were started on Tuesday.  The risers have been installed to the 13th floor from floor 9 and 
  10. 10. upwards.Similar tests will take place on the higher floors. The workers  conducted a pressure test on the stand pipes upto the 15th floor.  3.4.2. Time Study  Time studies were conducted for floor 9 and the drain pipe riser  work. The time taken for matelines from the corridor pipe to the module  pipe was similar as on the lower floors: 5­7 minutes for each mateline.  The matelines in front of the staircases i.e. electrical room matelines took  about 15 minutes because the pipes were 1 ¼” and grooved. Since the  workers’ machine did not groove 1” pipes they had to thread it instead,  thus taking 10 minutes to complete the work.  There was an improvement on the other hand in the module H6  (between 0933­0934). The mateline being in a tight spot was difficult to  get to on the 8th floor and thus took about an hour to complete. But as the  worker were aware of that fact they proceeded with a plan and completed  the work within 45 minutes.  The drain pipe riser matelines took about 10 minutes to be  installed. The number of samples for which this time was calculated was 3  out of 4 matelines.   3.4.3. Isolated Incidents  3.4.3.1. Grooved 1” Pipes As the workers’ machines does not groove 1” pipes they  had to thread the whole section of the pipe i.e the connecting pipe  from the corridor and the electrical room pipe. It was found that the  upper floors too had grooved pipes and thus to avoid time wasting  in threading the pipes future mods maybe pre­installed with  threaded pipes.   3.4.3.2. Excessive Paint Some of the standpipes had excessive paint, which had to  be sanded off in order for a connection to be made [​Item 13:  Excessive Paint on Standpipe​]  3.4.3.3. Misalignment of Holes and Pipes on 13th Floor One of the drain pipe riser hole was misaligned with the  pipe. The worker managed to install the riser without drilling a  bigger hole.  3.4.3.4. Elbow Pipe out of wall One elbow pipe on the 9th floor east of the leasing office  room (Mod 0913) was way out than the required amount. The  workers still installed the mateline. According to him a wrong 
  11. 11. nipple was used. Instead of a 3” a closed nipple should have been  used.​Item 7: Sprinkler Elbow Pipe  3.4.3.5. Support Failure of Sprinkler Riser The standpipes were pressure tested on Wednesday to  check for leaks. The test was supposed to take place at 300 psi  but the worker wanted to increase the pressure in steps to avoid  bursting of pipes. The first test was done at 150 psi and there  were no leaks to be found. But as the pressure was increased the  pipe going through staircase 2 sunk by 4” due to the weight of the  pipe plus water. ​Item 8: Sprinkler Riser Failure​ ​and ​Item 9:  Sprinkler Riser Failure Detail​.   Further damage was prevented due to the use of riser  clamps on certain floors installed by the workers. A meeting took  place with Bill, the project manager from Turner Construction Co.  There was talk of starting at the 15th floor, disconnecting the riser,  moving it up to the correct height, and repeating that process joint  by joint all the way to the basement.There was some investigation  as to whether or not damage was done to Barclay Center  systems.   3.4.4. Worker Feedback  The workers expressed concerns over welding of the sprinkler  pipes. According to him welding may cause leaks as sometimes welding  is imperfect.   Another major concern was the going down of the standpipe  through the staircase 2. According to one of the workers the use of  compressed wood to support the pipe was not sufficient as the pipe was  too heavy for the wood floor. His suggestion was to form a square cement  unit around the pipe to support the added weight. The worker seemed  frustrated and worried that this would hurt somebody in the future.  4. Installation  4.1. Modules  4.1.1. Progress  The modules continue to go up, they will be delaying for a few  days to jump the crane next week. 
  12. 12. 4.2. Closet  4.2.1. Progress: None  4.3. Washer/ Dryer  4.3.1. Progress: None  5. Qualitative and Empirical Data  5.1. Observed  The trend holds that after at least a week of working on mateline work,  productivity sees a large boost. Idling and conversations are more common when  different trades are working on the same floor as workers will stop for a quick  chat. Workers are able to chat while being productive within their trades.    6. Other Issues or Events: none  7. Conclusions and Recommendations  The suggestions of workers for recurring incidents seem to hold value. The  sprinkler riser failure this week was a direct result of the riser not having adequate  bracing. The workers we had been observing made this suggestion at the very  beginning.   When speaking with the carpenters about why they did not choose to use the  provided built framing, the question was asked what would help them make the frames  useful. The workers suggested a plan labeled for them with the frame numbers on a floor  plan. If such a plan exists, or if there is a system in place for that, the workers know  nothing about it and instead are building their own frames. In addition there seems to be  no forward looking as far as materials go. They will wait to run out of sheetrock/ versaroc  before ordering more as opposed to making an educated guess at the beginning  whether or not they will need more.  
  13. 13. 8. References: none  9. Appendix  9.1. Item 1: Steel Plate ex. 1    Shown above is a steel plate connecting two mods on the wall in the 9th floor  corridor. The hole cut to access the beams was crudely done. [Back to ​Uneven Holes  Around Steel Plates​]  9.2. Item 2: Steel Plate ex. 2    Shown above is a steel plate connecting two mods on the floor between mods 0932 and  0930. The floor was crudely cut, and not supported after. As a result, the left half of the  hole has broken when someone stepped on it.  [Back to ​Uneven Holes Around Steel  Plates​]   
  14. 14. 9.3. Item 3: Steel Plate ex. 3    Shown above is a steel plate connecting two mods located in the cooridor of the 9th  floor. The sheetrock was crudely cut to access the beam.  [Back to ​Uneven Holes  Around Steel Plates​]    9.4. Item 4: Non­Square Wall Mateline     Shown above is the result of a crudely cut steel frame hole. This mateline is located over  a beam, in the corridor wall of the 10th floor.The sheetrock that was installed to cover the 
  15. 15. hole does not align because of the asymmetric hole cut by steel workers. In this  instance, the sheetrock was fit to the lower corner, outlined in black dotted line. The  opposite side had a 1.5” gap, outlined in red dotted line.  [Back to ​Uneven Holes Around  Steel Plates​]    9.5. Item 5: Non­Square Floor Mateline    Shown above is the result of a crudely cut steel frame hole. This mateline is  located on the floor of the mechanical room on the 10th floor connecting mods 1023 and  the adjacent mod to the west. The versaroc fitting that the carpenter installed is not  square because of the crude hole cut to install steel plate underneath.  [Back to ​Uneven  Holes Around Steel Plates​]   
  16. 16. 9.6. Item 6: Provided Wall Framing    Shown above is the factory provided wall framing provided in the 9th floor in mod  0909. [Back to ​Provided Wall Frames Not Being Utilized​]   
  17. 17. 9.7. Item 7: Sprinkler Elbow Pipe    Shown above is a Sprinkler Elbow located east of the leasing office (Mod 0913).  The red dotted line shows where the soffit will be built, showing that the elbow  will not fit within the existing soffit. Worker completed the mateline and left the  elbow. [Back to ​Elbow Pipe out of wall​] 
  18. 18. 9.8. Item 8: Sprinkler Riser Failure    Shown above is the base of the sprinkler riser in staircase 2 on the second floor.  While workers were increasing pressure in the riser, the weight of the riser  caused a failure. As a result, the clamps broke the sheetrock supporting it. [Back  to ​Support Failure of Sprinkler Riser​]   
  19. 19. 9.9. Item 9: Sprinkler Riser Failure Detail    Shown above is the Sprinkler Riser where it passes through the 2nd  floor ceiling in staircase 2. The red line shows how far the riser  disconnected from the cement. [Back to ​Support Failure of Sprinkler  Riser​] 
  20. 20. 9.10. Item 10: Misaligned Storm Pipes    Shown above are misaligned Storm Pipes between floors 7 and 8. [Back to  Storm Pipes:​]   
  21. 21. 9.11. Item 11: Tight Spot for Steam Pipe    Shown above is a steampipe mateline that is hard for workers to work with  located in mod 0834 unit H.6. It was observed that this tight spot is consistent on  all floors. [Back to ​Steamfitters​] 
  22. 22. 9.12. Item 12: Detail of Unnecessary Couplings    Shown above are couplings that the workers have deemed unnecessary. This  particular coupling is located on the 8th floor mod 33 unit H.6. [Back to  Steamfitters​] 
  23. 23. 9.13. Item 13: Excessive Paint on Standpipe    Excessive paint causes and imperfect coupling joint and thus can lead to leaks.  According to the worker the pipe should be painted at a distance of about 2” from  the groove. [Back to ​Excessive Paint​]     

×