2014 한국TOC경영컨퍼런스, 2014.10.23(목)
신호등에 의한 경영시스템 구축 사례
-생산, 개발프로젝트, 구매, 고객서비스
정 남 기
전남대학교
tockorea@jnu.ac.kr

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목차
발표내용 요약
1. 신호등 기초지식(Buffer Management)
2. 생산 신호등
3. 개발프로젝트 신호등
4. 구매 신호등
5. 고객서비스 신호등
6. 결론
발표자 소개

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발표내용 요약
신호등(적색, 황색, 녹색)은 TOC 버퍼관리(Buffer Management)를 구현하
는 도구이며, 경영시스템을 구축하여 실제 업무에 사용되는 것이다. 실무에
신호등이 설치되어 운영되고 있으면 TOC 기반의 경영시스템이 구축되어
효과적으로 운영되고 있다는 증거이다.
이 사례발표는 국내 기업에 설치되어 운영되는 신호등의 모습을 보여준다.
생산, 개발프로젝트, 구매, 그리고 고객서비스 부서에 설치된 신호등들을 그
업무와 색상부여 논리를 중심으로 설명한다.
이 신호등들이 운영된 후 나타난 실제 성과도 보인다.
직진
대기
정지

1. 신호등 기초지식(Buffer Management)
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버퍼(Buffer)의 종류
 시간버퍼(Time Buffer)
 Low Touch Time
 High Touch Time
 비축버퍼(Stock Buffer)

Low Touch Time, High Touch Time
시작일 완료예정일
= touch time(processing time)
= non-touch time
리드타임(Rope)
시작일 완료예정일
= touch time(processing time)
= non-touch time
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Non-touch time
리드타임(Rope)

Low Touch Time 신호등
리드타임(Rope)
시작일 완료예정일
• 신호등 색상 변경(녹색->황색->적색)의 기준:
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 투입일 이후 시간의 경과
• 납기를 지나면 흑색으로 변경시킴.
• 처리 우선순위:
 흑색, 적색, 황색, 녹색 순

High Touch Time 신호등
리드타임(Rope)
Touch Time Non-touch Time
시작일 완료예정일
• 리드타임 = Touch Time + Non-ouch Time(Buffer)
• 신호등 색상 변경(녹색->황색->적색)의 기준:
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 시작일 이후 시간의 경과
 잔여 Touch Time
• 처리 우선순위:
 흑색, 적색, 황색, 녹색 순

실습: 시간버퍼(Time Buffer) 신호등
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Low Touch Time
LT를 3등분하여 색상 부여
Project/Event LT 시작일 현재일 납기일 버퍼색상별 최종일
AA 24 8/13 8/14 8/25 8/9 8/17 8/25
High Touch Time
Buffer를 3등분하여 색상 부여
--------------------------------------------- LT-------------------------------------------->
Touch
Time
Non-touch
time
20~21 22~23 24~25
Project/Event TT BT 시작일 현재일 잔여TT 납기일 버퍼색상 현재일 + 잔여TT
BB 12 6 8/2 8/14 10 8/25 Red 8/24
8/15 7 Yellow 8/22
8/16 5 Green 8/21

비축버퍼(Stock Buffer) 신호등
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재고수준
0
시간

버퍼상태(%) = 보유량 / 목표량
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예제: 비축버퍼 신호등
품목 목표량 보유량 버퍼상태(%) 신호등
A 1000 300 30%
B 100 48 48%
C 2000 500 25%
D 500 350 70%

2. 생산 신호등
- 11 -

공급리드타임 = 구매리드타임 + 생산리드타임
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MTO(Make to Order)
 Case 1: 공급리드타임 < 고객요구리드타임
 생산오더발행 후 진도관리에 시간버퍼 사용
 Case 2: 공급리드타임 > 고객요구리드타임
 구매리드타임이 긴 일부 자재(부품)에 비축버퍼 사용
 생산오더발행 후 진도관리에 시간버퍼 사용

MTO(Make to Order) Case 1
Case 1: 공급리드타임 < 고객요구리드타임
 수주 후 생산오더를 발행한다.
공급리드타임
구매리드타임 생산리드타임
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고객요구납기(DD)
수주 생산오더 자재투입
구매오더
고객요구리드타임
표준공급리드타임 QLT(Quoted Lead Time)

MTO(Make to Order) Case 2
Case 2: 공급리드타임 > 고객요구리드타임
 구매리드타임이 긴 자재(부품)를 미리 발주하여 비축한다.
공급리드타임
구매리드타임 생산리드타임
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고객요구납기(DD)
구매오더 수주
생산오더
자재투입
고객요구리드타임
표준공급리드타임 QLT(Quoted Lead Time)

MTA(Make to Availability, 가용생산)
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 고객이 즉시납품을 원함.
 완제품을 비축해 두고 고객주문에 즉시 납품
 표준생산리드타임을 정책에 의해 미리 설정
 비축버퍼 사용: 완제품, 구매리드타임이 긴 일부 자재(부품)
 시간버퍼 사용: 공정진행
공급리드타임 = 구매리드타임 + 생산리드타임

MTA(Make to Availability)
표준생산리드타임 기준으로 제품과 자재를 비축한다.
 이전 기간동안의 제품출하량을 미리 생산하여 비축한다.
 구매리드타임이 긴 자재(부품)를 생산에 소비된만큼 미리 발주하여
구매리드타임 생산리드타임
- 16 -
비축한다.
공급리드타임
생산완료계획일
구매오더 생산오더
자재투입
표준생산리드타임

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MTO+MTA
 생산 신호등이 하나로 통합된다.
 MTO: 시간버퍼 색상 사용
 MTA: 비축버퍼 색상 사용
 예제
생산오더 정책 수주량 보유재고 목표재고 생산계획량 버퍼상태 신호등
PO1 MTA 300 320 1,000 680 32%
PO2 MTA 200 210 300 90 70%
표준공급
리드타임
경과시간
PO3 MTO 50 20일 12일 50 40%
Low Touch Time

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사례: 화천기공(주)
http://www.hwacheon.com
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스,
2012.10.23, aT센터, 서울

4.21.1 - 생산계획 수립 – 논리적 해석 2. 생산계획의 수립(2/2)
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
기종구분
MTA 기종
(Make-to-Availability)
MTO 기종
(Make-to-Order)
운영핵심 수요량 운영 계약현황
운영원칙
기종별 수요량을 운영하면서 완제품 보
충 System에 의한 생산 반영
계약 기종에 한하여 생산 반영
세부내용
- 보충품목 운영
- 납기 : 30일, 50일
- 재고의 회전율이 높은 기종이 대상이므로
재고 RISK가 적음
(월평균 수주량 2대 이상, 수주 빈도율80%이상)
- 가용량 운영 (수요량의 20%수준)
- 소요량 품목 운영
- 납기 : 120일
- 공급납기가 길어져 판매가 낮아지더라도
부품 및 완제품의 재고 RISK를 줄여감
- IBU 현지재고 운영전략 및 국내영업과
협의된 가용량 운영.
19

◆ Buffer Meeting
-. 생산 신호등 기준 우선 순위 결정 및 Release / Choking 할 것인가를 결정하는 회의.
1. 고객 납기 우선 순위 (B, R, Y, G)
2. 수급의 변동성(물류)
3. 투입할 자원
4. 변동성
Choking
Release
-. 생산 신호등 점검
-. Full Kitting 점검
-. 설치 장소 점검
-. 변동성 이력 확인 점검
변동성 관리
신호등 관리
대기시간 단축
정리 정돈
우선 순위에 의한
Release
Choking
3. 투입 통제 하기(2/2)
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
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2. 희망 성과 지표 항목
성과지표 : ●● .
2. 생산 신호등 관리
RED을 RED로 마무리 한다.
Red로 오고있는 오더는 보낸오더에서
Red로 후 공정으로 이관한다.
Full kitting 점검
구매와 정보공유
변동성 관리
최근 3개월 발생이력관리
Set화
조립 Lead time 단축
※ ●은 3대 ●는 6대 이하가 되도록 한다 .
●은 20% 이하로 관리 한다
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4. 생산 우선순위 신호등(3/3)
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
♣ 운영 핵심 사항
1) 생산신호등 우선순위 높고 버퍼 소모량이
많은 기종.
→ 우선순위 조정을 통한 공정 대기 시간을
줄인다.
→ 후공정은 오고있는 오더를 사전 준비한다.
: jig, 공구, 인원 운영 관계 등
2) 생산신호등 우선순위가 낮은 기종
→ 자원의 낭비를 최소화 한다.
: 연장 근무 등
→ 대기 시간이 발생할 수 있다.
: 공정 우선순위에 따른 버퍼 소비
25 --
--
22 --
-
20 --
----
15 --
--
--
10 --
----
5 --
----
납기 여유→정상
.우선순위 조정을 통해서
공정 대기시간을 없앤다.
Touch Time으로 작업
물류 가공(1.3) FS(3.0) Round(4.0) 검사(6.3)
2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 1 1 3 3 2
구 분
사내 가공 FS조립 Round조립 검사
출하
시작 끝 시작 끝 시작 끝 시작 끝
운영 전
운영 후
. 우선순위 조정에 따라
버퍼 일정 소비 후
생산 진행
.버퍼 일정 과다 소비
납기지연→정상
22

3. 개발프로젝트 신호등
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프로젝트 신호등(Project Buffer Management)
Follow the Plan
Identify and Solve
Problems
100 %
X Project
시간 납기
% Project Buffer 잔량
Critical Chain의 길이 Project Buffer
실제 완료일
Take Decisive
Action
시간
24

Buffer Management (예시)
예제: 프로젝트 신호등
Critical Chain
100
90
80
70
60
50
40
30
10
E: 2일 B: 3일
B:3일
C: 2일
A:3일
D:3일
E:2일
B:5일
C:2일
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 21일
20
0
Follow the Plan
A: 4일
C: 2일 D: 3일 B: 5일
C: 2일 D: 3일 B: 5일
0
5 10 15 20 21
25

프로젝트 신호등 설치 전제조건
 프로젝트마다 Critical Chain Network가 작성된다.
 과업(task)들이 정의되고, 이들의 선후관계가 명확하다.
 과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가 형성된다.
 Project Buffer가 합리적으로 정해진다.
 진척도가 남아있는 소요기간으로 보고된다.
 경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 수용하고 지원한다.
 자원의 부하에 맞게 신규 프로젝트의 투입이 통제된다.
 각 프로젝트의 수행 우선순위가 지시된다.
 CCPM 소프트웨어가 설치되어 운영된다.
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전제조건 충족이 미흡한 환경..
 프로젝트마다 Critical Chain Network가 정교하지 못하다.
 과업(task)들, 그리고 이들의 선후관계가 개략적으로 알려져 있다.
 과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가 미흡하다.
 Project Buffer에 대한 토의가 없다.
 경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 반대하지 않는다.
 자원의 과부하에 대한 인식이 크지 않다.
 신규 프로젝트 투입 통제가 필요하다고 확신하지 않는다.
 각 프로젝트의 수행 우선순위를 지시할 형편이 아니다.
 CCPM 소프트웨어 설치 비용을 회수할 수 있는지 의문이다.
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미흡한 환경에서 CCPM 구현 방안은?
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 1안:
 Critical Chain Network를 준비하고, 경영자의 지원확보를 준비한다.
 준비가 완료되면 CCPM을 적용한다.
 2안:
 현재의 방식을 기반으로 성과 얻을 방안을 찾는다.
 3안:
 CCPM의 원리에 부합되는 ‘단순한(Simplified) 방법’을 찾는다.
 ‘Simplified CCPM’으로 성과를 얻는데 주력한다.

사례: ‘Simplified CCPM’
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1. Project Visual Board
2. 팀장 미팅 신호등
3. 신호등 공유

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Project Visual Board

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팀장 미팅 신호등

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신호등 공유
제목 : C1 (6" & 8" Tool changeable TC)
신호등 변경건
프로젝트 명 : C1 (6" & 8" Tool
changeable TC)
프로젝트 No. : PR1408-002
진행 단계 : 구상설계
신호등 :
Y
자세한 내용은 관련프로그램을 실
행하여 확인하시기 바랍니다.
관련프로그램: 연구소 프로젝트 진
행 시스템
C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 신호등 변경건
연구소 프로젝트 진행 시스템
프로젝트 명 : C1 (6" & 8" Tool changeable TC)
프로젝트 No. : PR1408-002
진행 단계 : 구상설계
신호등 :
자세한 내용은 관련프로그램을 실행하여 확인하시기 바랍니다.
C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 신호등 변경건
Y

‘Simplified CCPM’.. 과연 대책이 되는가?
 프로젝트마다 Critical Chain Network가 정교하지 못하다.
 과업(task)들, 그리고 이들의 선후관계가 개략적으로 알려져
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있다.
 과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가
미흡하다.
 Project Buffer에 대한 토의가 없다.
 경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 반대하지 않는다.
 자원의 과부하에 대한 인식이 크지 않다.
 신규 프로젝트 투입 통제가 필요하다고 확신하지 않는다.
 각 프로젝트의 수행 우선순위를 지시할 형편이 아니다.
 CCPM 소프트웨어를 설치 비용을 회수할 수 있는지 의문이다.
Project Visual Board
팀장미팅 신호등
신호등 공유

4. 구매 신호등
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사례: 구매리드타임
총 소요기간
주관부서 LT 구성 세부 내용
표준
LT
작업시
간(일)
비작
업시
간(일)
돌발상황
(Murphy)
돌발상황
처리기간
(일)
합계
구매
벤더 생산
LT
자재발주 10 10
도면불량 / 출
하검사 불량
가공조립 11 3 8 3
검사 및 포장 0.5 0.5
벤더 수송기간 0.5 0.5
QC 수입검사 2 1 1불량처리기간 2
로지스틱스 확인기간 입고 1 0.3 0.7수량부족 1
구매 LT합계 25 15.3 9.7 6 31
로지스틱스 확인기간 출고 1 0.3 0.7수량부족 1
생산관리
Sorting 기
간
1 0.8 0.2불량처리기간 2
생산 생산 LT 3 2 1불량처리기간 2
생산LT합계 5 3.1 1.9 5 10
30 18.4 11.6 11 41

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사례: 구매리드타임
 표준구매LT 25일을 준수할 수 있는 대책은?
Touch time Non-touch time
고정 변동
구매 LT
표준 Min 공정대기 벤더 머피 Max
25 15.3 1.7 8 6 31
9.7 6
15.7

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사례: 구매리드타임
 표준구매LT 25일을 준수할 수 있는 대책은?
Touch time Non-touch time
고정 변동
구매 LT
표준 Min 공정대기 벤더 머피 Max
25 15.3 1.7 8 6 31
9.7 6
15.7
일자 3 6 9 12 15 버퍼색상
합계
소요기간 15.3 3.2 3.2 3.2 25
구매LT 요소 Touch Time Non-touch Time

5. 고객서비스 신호등
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사례: Mafia Offer 개발
User Dealer
Hwacheon
1. 딜러(Dealer)는 우리의 고객이며, 우리장비
사용자(User)는 우리의 고객이자 딜러의 고객이다.
2. 우리는 딜러에게 H-Mafia Offer를 제시하고, 딜러는
이것을 기반으로 사용자에게 D-Mafia Offer를
제시한다. (참고) Mafia Offer란 고객에게 충분히 유익한
거래조건으로, 고객이 거절할 이유가 없는 제안(UnRefusable Offer)을
말한다.
3. 우리는 사용자의 feedback을 반영하여 H-Mafia
Offer를 지속적으로 발전시킨다.
- 39 -
H-Mafia Offer
D-Mafia Offer
feedback

사례: H-Mafia Offer : 핵심 대책
순번 핵심대책 검 토 내 용 요 약 주관부서 협력부서
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1 고객불만해소
통합 고객 고충처리 현황 정보 공유 시스템 개발 및
업무 공유 Program 개발(업무 우선순위 판단 기준 수립)
2 기술지원 “고객의 UDE 알아내기 및 DCE 활용” 교육
3 납기대응
수요예측 표준 장표 개발 및 통합 재고 관리 시스템 개발
적정 재고 보유 장려를 위한 딜러 지원대책 수립
4 마켓팅 정책 STP 조사 및 고객 효용성 조사 및 작성(3C기준)
5 사양결정
보장사양과 보장 외 사양간의 Gap으로 인한 혼란 방지를 위
한
인력 전진 배치 및 해외 권역별 테크 센터 설립
6 개발관리 CCPM 적용
7 인력지원
검토내용 없음
(2. 기술지원의 교육과 5. 사양결정의 인력 전진배치로 대체
함)
8 자료제공
고객의 효용성에 존재하는 고객의 UDE를 해결하기 위한
DCE로서의 자료 정리 및 개발
9 홍보
국제 전시회에서 그 지역별 우수딜러 소개 및 제품 홍보 자
료 제공

사례: 고객요구 신속대응시스템
고객요구사항 접수 신속대응시스템
- 41 -
당일회신(신속)
요구처리(대응)
No. 고객요구
1 부품수주
2 수주지원
3 견적
4 기술지원
5 전산시스템
6 전시회
7 공장방문
8 검수
9 마케팅
10 해외법인이사회
11 교육
12 기타

- 42 -

- 43 -
요구처리 신호등

사례: 제2차 H-Mafia Offer 추진방안
접수
요구사항 신속대응 활동
회신
딜러 측 회사 측
Feed Back
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딜러 회사
개선대책
 어느 부문이 더 시급한가?
 먼저 해결해야 할 쟁점은 무
엇인가?
고객불만
해소
기술
지원
납기
대응
마켓팅
정책
사양
결정
개발
관리
인력
지원
자료
제공
홍보
▣ 핵심대책 9가지
고객요구사항 접수 신속대응시스템
당일회신(신속)
요구처리(대응)

6. 결론
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- 46 -
실행 밑그림
계획대로 진행 Buffer-Time
100%
X Project
실제 완료일
Critical Chain의 길이프로젝트 버퍼
납기
대책 이행
시간
프로젝트 버퍼잔량(%)
Buffer-Time

결론적 요지(Concluding Remarks)
 TOC 버퍼관리(Buffer Management)가 다양한 영역에서
다양한 형식으로 활용되는 것을 보였다.
 생산경영, 개발프로젝트관리, 구매관리, 고객서비스 부문
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 시간버퍼, 비축버퍼의 응용
 버퍼색상(신호등)은 현황을 공유하고, 실행의 우선순위를
결정하는데 도움이 된다.
 신호등은 우선순위를 정하여 운영하려는 경영시스템을
구축한다.
 우선순위에 의한 실행은 핵심문제에 집중하여 개선하는 것과 같다.

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발표자 소개
정 남 기
전남대학교 교수
(사)한국TOC협회 부회장
한국TOC경영아카데미(KTA) 원장
Cyber SERI의 TOC Forum(http://www.seri.org/forum/toc) 시삽
AGI Jonah,
TOCICO Certified Practitioner:
Supply Chain Logistics 분야,
Project Management 분야,
Thinking Process 분야,
Finance & Measurements 분야.
기업체 강의/워크샵/지도 활동중
저서 : TOC 재고관리(시그마프레스, 2013)
성과를 100% 끌어올리는 TOC(한언, 2005)
TOC 골든룰(한언, 2002)
TOC 제약경영(대청, 1999)
번역서: 신기술도입의 함정(엘리 골드랫, 이정숙 공역, 2003)
사고력 혁명(콰춘앤, 5인 공역, 2006)