2. En este tema veremos algunas de las claves para el mejor
aprovechamiento del almacén:
•El coste del transporte representa entre 1/3 y 2/3 del coste
total logístico en la mayoría de las empresas.
•El almacenaje supone también un coste.
INTRODUCCIÓN
3. ¿ PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ?
• Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda
• Para la creación de un stocks de seguridad
• Por razones de Emergencias (Stocks por razones de
inversión)
Funciones del Almacén
HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS
EFICIENTEMENTE
• Maximizar el espacio del almacén
• Minimización de la Operación del flujo de materiales
4. • Materias Primas
• Semielaborados
• Productos Terminados (PT)
• Piezas de Recambio
• Materiales Auxiliares
Naturaleza de los
Artículos
Almacenados
Función en la
Logística
Régimen
Jurídico
Técnicas de
Manipulació
n
• Centrales
• Tránsito
• De Zona
• Propio
• Alquiler
• Convencional
• Automatizado
Clases de Almacenes
6. Operaciones en el Almacén
Recepción
Descarga Control y
Manipulación Almacenaje
Retiro
Picking /
preparación de
pedidos
Embalaje y
Etiquetado
Consolidación
Preparació
n
despachos
Despacho Carga
7. 4
1
2
3
5
7
6
1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
Muelle de
Carga
Muelle de
Carga
Distribución de los almacenes: lay-out
8. Flujo Lineal
Planificación de Flujos de Materiales
Recepción
Almacenaje
Recepció
n
Picking Expedición
Almacenaje Picking Expedició
n
10. CLASIFICACIÓN PERSONAL DE ALMACÉN
Controlador
recepción
Controlador
recepción
CarretilleroCarretillero
Controlador
de
expedición
Controlador
de
expedición
AdministrativoAdministrativo
Jefe de almacénJefe de almacén
Recibir mercancía
Descargarla
Darle entrada
Preparar mercancía
para enviar a clientes
Baja inventario
Traslada los palés
Supervisar tareas
Asignar tareas a operarios
Recibir albarán
Introducir datos pc
Emitir pedidos
Operario de pedidos
y devoluciones
Operario de pedidos
y devoluciones
Clasifica la mercancía (recibida,
devoluciones proveedores y clientes)
11. CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL GRADO DE
TRANSFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS INVENTARIADOS
Materias primasMaterias primas
Productos
semiterminados
Productos
semiterminados
Productos en
curso
Productos en
curso
Productos
acabados
Productos
acabados
Subproductos
(Residuos)
Subproductos
(Residuos)
Materiales de
consumo y
reposición
Materiales de
consumo y
reposición
Envases y
embalajes
Envases y
embalajes
Son básicos para producir un determinado producto Ej: Tablones de
madera
Son elementos que se pueden incorporar al producto. Ej Cristales para
puertas y vidrieras
Son los que han pasado por las diversas fases de montaje, pero aun les
falta alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin barniz
Son artículos destinados a la venta: Ej: Puertas y ventanas listas para
colocar
Son elementos que se producen a partir del proceso de producción. Ej:
Serraduras, retales de madera, trozos de tablones.
Son materiales auxiliares que se consumen en el proceso productivo Ej:
Clavos
Son necesarios para el transporte del producto: Ej: Embalales para el
transporte del producto hasta el comprador
Artículos
obsoletos o
deteriorados
Artículos
obsoletos o
deteriorados
Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algún desperfecto .
12. OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS
FUNCIÓNFUNCIÓN
FINALIDADFINALIDAD
De cicloDe ciclo
De seguridadDe seguridad
De especulaciónDe especulación
De anticipaciónDe anticipación
PerecederosPerecederos
DuraderosDuraderos
Satisfacen la demanda normal de la actividad de la empresa
Por si la demanda aumenta (evitar roturas de stock)
Cuando su precio es más bajo de lo habitual y se compran
aprovechando esa circunstancia.
Para prevenir futuras ventas estacionales
No pierden propiedades con el tiempo
ComercialComercial
IndustrialIndustrial
Productos que se venden directamente, sin transformación
Mercancías que se utilizan en el proceso de fabricación
DURACIÓNDURACIÓN
Van perdiendo cualidades con el paso del tiempo
13. TÉCNICAS DE GESTION DE INVENTARIOS
ValorValor
UnidadesUnidades
Para este método el valor total de las existencias de un almacén se puede clasificar en
tres tramos de existencias, ya que no todas tienen la misma importancia:
Categoría A: Productos pocos numerosos en cantidad pero que representan
un gran valor en el total del almacén.
Categoría B: Productos en cantidad media con un valor medio.
Categoría C: Productos muy numerosos, pero con poco valor en el almacén.
METODO ABCMETODO ABC
5% 35%
100%
100%
90%
60%
A
B
C
14. Ejemplo método ABC
Artículo % sobre cantidad total (%Q) (%Q acumulado) % sobre coste total (%C) % C acumulado Clase
Tomate (Kg) 19,2% = 5000 / 26.000 * 100 19,2% 76,8% = 5000 / 6.510 76,80% A
Latas 38,5% 57,7 = 19,2 + 38,5 15,4% 92,2% B
Cartón de
embalaje 38,5% 96,2% 7,7% 99,8% C
Productos
químicos 3,8% 100% 0,2% 100,0% C
15. COSTES DE ALMACENAMIENTO
Costes de pedidoCostes de pedido
Costes de almacenamientoCostes de almacenamiento
Costes de rotura de stocksCostes de rotura de stocks
16. GESTIÓN DE LAS EXISTENCIAS
1.Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo
2.Selección de proveedores: elegir mejor oferta
3.Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio
4.Puesta a disposición: recepción de la mercancía
1.Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo
2.Selección de proveedores: elegir mejor oferta
3.Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio
4.Puesta a disposición: recepción de la mercancía
18. ROTACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMASPERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS
PERIODO MEDIO FABRICACIÓNPERIODO MEDIO FABRICACIÓN
PERIODO MEDIO VENTAPERIODO MEDIO VENTA
PERIODO MEDIO COBROPERIODO MEDIO COBRO
21. EL REAPROVISIONAMIENTO
La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se agoten.
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal que
permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el próximo pedido.
• Rotura de stock:
por debajo del
stock de
seguridad
22. TIPOS DE STOCKS
Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)
Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda
23. PUNTO DE PEDIDO Y VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO
Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores)
24. VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONÓMICO
Ca= coste de mantener cada unidad
Cp= coste de un pedido
