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etodo    dvanced

   lanning   ystem

Semplicità ed efficienza nei processi
di Pianificazione e Programmazione


                                   1
Agenda
 Cos’è M.APS
 Pianificare e Programmare con gli
  strumenti tradizionali
 Lavorare con M.APS
 I vantaggi della nuova soluzione
etodo       dvanced

 lanning   ystem

COS’È M.APS
Cos’è M.APS

   Un punto di accesso unico ai dati e alle
    funzioni di Pianificazione Materiali e
    Programmazione Risorse
   Pienamente integrato con i moduli
    Pianificazione Materiali e Gestione Risorse
   Migliora l’usabilità
    +
    Estende le funzionalità
etodo    dvanced

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PIANIFICARE E PROGRAMMARE
CON GLI STRUMENTI TRADIZIONALI
Situazione operativa tradizionale
      La normale
       operatività,
       presente in
       MetodoEvolus, fa
       riferimento al
       classico ciclo
       funzionale
       descritto dal
       modello MRP II
                                    6
Situazione operativa tradizionale
Corrispondenza tra moduli programma di MetodoEvolus e
fasi del ciclo MRP II
   Budget commerciale

    MPS

    Pianificazione

    Produzione/Risorse

    Sched.Euris/Project


    Produzione/Risorse
                                                        7
Situazione operativa tradizionale
     Le attività descritte dal ciclo MRP II per loro
      natura interessano e coinvolgono diverse
      funzioni aziendali
                         Vendite
                                       Acquisti
       Pianificazione
                              Programmazione
                  Gestione       Produzione
                 Produzione
Situazione operativa tradizionale
   In questo contesto di organizzazione per
    funzioni, la tipica elaborazione batch con
    tempi di esecuzione anche rilevanti,
    in generale non costituisce un vincolo
   Tuttavia, in molti casi, sarebbe opportuno
    valutare tempestivamente le conseguenze
    di eventi quali:
      – un nuovo ordine cliente
      – la richiesta di anticipo di un ordine esistente
      – ...
Situazione operativa tradizionale

 “Cosa accadrebbe se venisse confermato
   questo nuovo, importante ordine cliente?”

  Quali gli interventi critici richiesti sui
   materiali?
  Quale la disponibilità delle risorse
   produttive?
Situazione operativa tradizionale
   Ciascuno di noi è in grado di rispondere alle
    domande appena poste, tuttavia …
   Il tempo necessario per arrivare alle
    risposte e il loro livello di affidabilità,
    sono importanti elementi di vantaggio
    competitivo
   In particolare quando la domanda ha un
    andamento “nervoso”
Situazione operativa tradizionale

     Un’organizzazione per processi e/o
      uno strumento che approcci le attività di
      pianificazione, programmazione e gestione
      operativa del piano come processo
      integrato possono rendere più semplice ed
      efficace l’attività di analisi e gestione nel
      suo complesso
Perché M.APS


          Possiamo fare
           diversamente

               ?
Perché M.APS: il cambio di scenario
     M.APS cambia
      l’approccio funzionale
      tradizionale, integrando                     Pianificazione MRP
                                                      (net change)

      in un unico strumento la
      capacità di gestire, in    Piano esecutivo
                                                                          Piano operativo
                                                                        materiali/produzione
      modo completo ed
      integrato, i processi di
      pianificazione,
                                                                Programmazione
      programmazione, analisi          Analisi WHAT IF ?          capacità CRP


      e gestione operativa.

                                                                                     14
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LAVORARE CON M.APS
Iniziare a lavorare
     Subito operativi!
      Per iniziare a lavorare con M.APS è
      sufficiente aprire i risultati della
      Pianificazione materiali




     selezionando il piano utilizzato
      abitualmente
Iniziare a lavorare
     Ambiente configurabile:
      le finestre possono essere nascoste,
      ridimensionate, riposizionate e separate
      dal resto dell’applicazione



                            Massimizza l’uso
                            dell’area di lavoro!
                            ideale per postazioni
                            multi-schermo
Situazione Materiali
     Esempi di riconfigurazione delle finestre
Situazione Materiali
      Visione integrata dei dati di pianificazione
       Fabbisogni:
       - ordini clienti        (domanda indipendente)
       - impegni produzione (domanda dipendente)
   ...                          ...
     Disponibilità:
       - Ordini e proposte di acquisto
       - Ordini e proposte di produzione

   ...                                  ...
Funzione di filtro istantaneo: applicato durante la digitazione
Situazione Materiali

   Navigazione tra fabbisogni e ordini correlati
   Viene generato e mantenuto
    dinamicamente il legame tra (ad esempio)
       Fabbisogno              Disponibilità

         Ordine                  Ordine
         Cliente               Produzione




                                                20
Situazione Materiali

     Esempio di navigazione




                               21
Situazione Prodotto
     Visualizzare la situazione di dettaglio di un singolo articolo
Messaggi di eccezione
     Visione delle eccezioni di pianificazione

     Selezionando un elemento del piano, con il
      pulsante Eccezioni è possibile ottenere una
      vista immediata dei messaggi




                                                  23
Visione grafica ordini
     E’ possibile ottenere una rappresentazione grafica degli
      ordini e delle proposte,
      nel tempo
     Il grafico è disponibile sia per gli Acquisti che per la
      Produzione
     E’ possibile intervenire in modifica sulle date




                                                                 24
Gestione dinamica del piano
     E’ possibile aggiungere nuovi ordini clienti al   piano
     Otteniamo subito evidenza delle modifiche intervenute




                                                                25
Gestione dinamica del piano
     Aggiungere documenti simulati

     Valutare gli impatti sulla pianificazione

     In fase di rilascio, possono essere convertiti in documenti
      effettivi




                                                                26
Gestione dinamica del piano
     Simulare modifiche a documenti esistenti
      (ordini clienti, di acquisto, di produzione)

     Pianificare e valutare gli impatti delle
      modifiche

     In fase di rilascio è possibile rilasciare le
      modifiche, adeguando i documenti effettivi
Gestione dinamica del piano
   E’ possibile modificare e fissare le proposte
    pianificate di acquisto e produzione
    (firmed-planned order)
   Le proposte modificate o fissate, non
    vengono eliminate da eventuali
    ripianificazioni
   Le proposte fissate, vengono
    automaticamente selezionate per il rilascio


                                                28
Rilascio del piano
     Emissione documenti operativi da proposte

     Emissione documenti operativi da documenti simulati

     Modifiche a documenti esistenti
Situazione Risorse
   In qualsiasi momento è possibile accedere
    al riquadro della Situazione Risorse
   E’ possibile analizzare la situazione di carico
    e soprattutto eseguire operazioni di
    rischedulazione (livellamento)
   La situazione è aggiornata in tempo reale e
    tiene conto di tutte le modifiche effettuate
    dinamicamente al piano
Situazione Risorse
   La situazione risorse include i carichi
    derivanti da:
    - Ordini di produzione
    - Proposte di produzione (!)
   Questo rende possibile valutare “al volo”
    l’impatto sul carico risorse e la fattibilità di
    un ordine cliente …
   … anche prima di inserirlo come
    documento (documenti simulati)
Situazione Risorse
     L’interfaccia utente, integra un diagramma
      di gantt per la rischedulazione tramite
      drag and drop delle attività

     L’utente è guidato dalla situazione di
      carico, aggiornata in tempo reale
      (cioè durante lo spostamento delle
      attività!)
Situazione Risorse
     Sono disponibili numerose funzioni per la
      facilitazione delle operazioni di
      livellamento

     E’ possibile cambiare la risorsa assegnata
      con una risorsa alternativa, valutando le
      situazioni di carico
Situazione Risorse
     Tutte le operazioni di rischedulazione possono essere rese
      operative, tramite la funzione di rilascio
     Il sistema adegua automaticamente le date degli ordini di
      produzione
     Attiva la pianificazione a variazioni nette, in base alle date
      modificate
etodo    dvanced

 lanning   ystem

I VANTAGGI DELLA NUOVA
SOLUZIONE
I vantaggi
     M.APS

      Supera il problema dei tempi di
      elaborazione e della “staticità” delle
      informazioni tra cicli di elaborazione

      Consente di decidere in sicurezza quanto e
      quando acquistare o produrre, con la
      massima efficienza
I vantaggi
     M.APS

      Permette di valutare già in fase di
      pianificazione, la situazione di carico risorse

      quindi di fornire risposte circa la fattibilità
      del piano, considerando anche l’aspetto
      risorse produttive
I vantaggi
     M.APS

      Migliora la qualità dei risultati, abbrevia i
      tempi di valutazione e rilascio del piano,
      accelerando la soluzione del loop
      materiali - risorse
Conclusioni
   M.APS si integra in modo semplice e rapido
    nei sistemi gestionali Metodo già avviati
   Valorizzando gli investimenti già sostenuti
   Grazie all’interfaccia particolarmente
    ergonomica, aumenta la produttività degli
    utenti
   Supporta i momenti decisionali, rendendo
    disponibili in modo efficiente, tutte le
    informazioni necessarie
etodo    dvanced

   lanning   ystem

Semplicità ed efficienza nei processi
di Pianificazione e Programmazione


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  • 1. etodo dvanced lanning ystem Semplicità ed efficienza nei processi di Pianificazione e Programmazione 1
  • 2. Agenda  Cos’è M.APS  Pianificare e Programmare con gli strumenti tradizionali  Lavorare con M.APS  I vantaggi della nuova soluzione
  • 3. etodo dvanced lanning ystem COS’È M.APS
  • 4. Cos’è M.APS  Un punto di accesso unico ai dati e alle funzioni di Pianificazione Materiali e Programmazione Risorse  Pienamente integrato con i moduli Pianificazione Materiali e Gestione Risorse  Migliora l’usabilità + Estende le funzionalità
  • 5. etodo dvanced lanning ystem PIANIFICARE E PROGRAMMARE CON GLI STRUMENTI TRADIZIONALI
  • 6. Situazione operativa tradizionale  La normale operatività, presente in MetodoEvolus, fa riferimento al classico ciclo funzionale descritto dal modello MRP II 6
  • 7. Situazione operativa tradizionale Corrispondenza tra moduli programma di MetodoEvolus e fasi del ciclo MRP II Budget commerciale MPS Pianificazione Produzione/Risorse Sched.Euris/Project Produzione/Risorse 7
  • 8. Situazione operativa tradizionale  Le attività descritte dal ciclo MRP II per loro natura interessano e coinvolgono diverse funzioni aziendali Vendite Acquisti Pianificazione Programmazione Gestione Produzione Produzione
  • 9. Situazione operativa tradizionale  In questo contesto di organizzazione per funzioni, la tipica elaborazione batch con tempi di esecuzione anche rilevanti, in generale non costituisce un vincolo  Tuttavia, in molti casi, sarebbe opportuno valutare tempestivamente le conseguenze di eventi quali: – un nuovo ordine cliente – la richiesta di anticipo di un ordine esistente – ...
  • 10. Situazione operativa tradizionale “Cosa accadrebbe se venisse confermato questo nuovo, importante ordine cliente?”  Quali gli interventi critici richiesti sui materiali?  Quale la disponibilità delle risorse produttive?
  • 11. Situazione operativa tradizionale  Ciascuno di noi è in grado di rispondere alle domande appena poste, tuttavia …  Il tempo necessario per arrivare alle risposte e il loro livello di affidabilità, sono importanti elementi di vantaggio competitivo  In particolare quando la domanda ha un andamento “nervoso”
  • 12. Situazione operativa tradizionale  Un’organizzazione per processi e/o uno strumento che approcci le attività di pianificazione, programmazione e gestione operativa del piano come processo integrato possono rendere più semplice ed efficace l’attività di analisi e gestione nel suo complesso
  • 13. Perché M.APS Possiamo fare diversamente ?
  • 14. Perché M.APS: il cambio di scenario  M.APS cambia l’approccio funzionale tradizionale, integrando Pianificazione MRP (net change) in un unico strumento la capacità di gestire, in Piano esecutivo Piano operativo materiali/produzione modo completo ed integrato, i processi di pianificazione, Programmazione programmazione, analisi Analisi WHAT IF ? capacità CRP e gestione operativa. 14
  • 15. etodo dvanced lanning ystem LAVORARE CON M.APS
  • 16. Iniziare a lavorare  Subito operativi! Per iniziare a lavorare con M.APS è sufficiente aprire i risultati della Pianificazione materiali  selezionando il piano utilizzato abitualmente
  • 17. Iniziare a lavorare  Ambiente configurabile: le finestre possono essere nascoste, ridimensionate, riposizionate e separate dal resto dell’applicazione Massimizza l’uso dell’area di lavoro! ideale per postazioni multi-schermo
  • 18. Situazione Materiali  Esempi di riconfigurazione delle finestre
  • 19. Situazione Materiali  Visione integrata dei dati di pianificazione Fabbisogni: - ordini clienti (domanda indipendente) - impegni produzione (domanda dipendente) ... ...  Disponibilità: - Ordini e proposte di acquisto - Ordini e proposte di produzione ... ... Funzione di filtro istantaneo: applicato durante la digitazione
  • 20. Situazione Materiali  Navigazione tra fabbisogni e ordini correlati  Viene generato e mantenuto dinamicamente il legame tra (ad esempio) Fabbisogno Disponibilità Ordine Ordine Cliente Produzione 20
  • 21. Situazione Materiali  Esempio di navigazione 21
  • 22. Situazione Prodotto  Visualizzare la situazione di dettaglio di un singolo articolo
  • 23. Messaggi di eccezione  Visione delle eccezioni di pianificazione  Selezionando un elemento del piano, con il pulsante Eccezioni è possibile ottenere una vista immediata dei messaggi 23
  • 24. Visione grafica ordini  E’ possibile ottenere una rappresentazione grafica degli ordini e delle proposte, nel tempo  Il grafico è disponibile sia per gli Acquisti che per la Produzione  E’ possibile intervenire in modifica sulle date 24
  • 25. Gestione dinamica del piano  E’ possibile aggiungere nuovi ordini clienti al piano  Otteniamo subito evidenza delle modifiche intervenute 25
  • 26. Gestione dinamica del piano  Aggiungere documenti simulati  Valutare gli impatti sulla pianificazione  In fase di rilascio, possono essere convertiti in documenti effettivi 26
  • 27. Gestione dinamica del piano  Simulare modifiche a documenti esistenti (ordini clienti, di acquisto, di produzione)  Pianificare e valutare gli impatti delle modifiche  In fase di rilascio è possibile rilasciare le modifiche, adeguando i documenti effettivi
  • 28. Gestione dinamica del piano  E’ possibile modificare e fissare le proposte pianificate di acquisto e produzione (firmed-planned order)  Le proposte modificate o fissate, non vengono eliminate da eventuali ripianificazioni  Le proposte fissate, vengono automaticamente selezionate per il rilascio 28
  • 29. Rilascio del piano  Emissione documenti operativi da proposte  Emissione documenti operativi da documenti simulati  Modifiche a documenti esistenti
  • 30. Situazione Risorse  In qualsiasi momento è possibile accedere al riquadro della Situazione Risorse  E’ possibile analizzare la situazione di carico e soprattutto eseguire operazioni di rischedulazione (livellamento)  La situazione è aggiornata in tempo reale e tiene conto di tutte le modifiche effettuate dinamicamente al piano
  • 31. Situazione Risorse  La situazione risorse include i carichi derivanti da: - Ordini di produzione - Proposte di produzione (!)  Questo rende possibile valutare “al volo” l’impatto sul carico risorse e la fattibilità di un ordine cliente …  … anche prima di inserirlo come documento (documenti simulati)
  • 32. Situazione Risorse  L’interfaccia utente, integra un diagramma di gantt per la rischedulazione tramite drag and drop delle attività  L’utente è guidato dalla situazione di carico, aggiornata in tempo reale (cioè durante lo spostamento delle attività!)
  • 33. Situazione Risorse  Sono disponibili numerose funzioni per la facilitazione delle operazioni di livellamento  E’ possibile cambiare la risorsa assegnata con una risorsa alternativa, valutando le situazioni di carico
  • 34. Situazione Risorse  Tutte le operazioni di rischedulazione possono essere rese operative, tramite la funzione di rilascio  Il sistema adegua automaticamente le date degli ordini di produzione  Attiva la pianificazione a variazioni nette, in base alle date modificate
  • 35. etodo dvanced lanning ystem I VANTAGGI DELLA NUOVA SOLUZIONE
  • 36. I vantaggi  M.APS Supera il problema dei tempi di elaborazione e della “staticità” delle informazioni tra cicli di elaborazione Consente di decidere in sicurezza quanto e quando acquistare o produrre, con la massima efficienza
  • 37. I vantaggi  M.APS Permette di valutare già in fase di pianificazione, la situazione di carico risorse quindi di fornire risposte circa la fattibilità del piano, considerando anche l’aspetto risorse produttive
  • 38. I vantaggi  M.APS Migliora la qualità dei risultati, abbrevia i tempi di valutazione e rilascio del piano, accelerando la soluzione del loop materiali - risorse
  • 39. Conclusioni  M.APS si integra in modo semplice e rapido nei sistemi gestionali Metodo già avviati  Valorizzando gli investimenti già sostenuti  Grazie all’interfaccia particolarmente ergonomica, aumenta la produttività degli utenti  Supporta i momenti decisionali, rendendo disponibili in modo efficiente, tutte le informazioni necessarie
  • 40. etodo dvanced lanning ystem Semplicità ed efficienza nei processi di Pianificazione e Programmazione 40