El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono con cromo que lo hace resistente a la corrosión. Se produce fundiendo chatarra, cromo y otros metales para agregar protección contra el óxido. El cromo forma una capa protectora de óxido sobre la superficie que evita la corrosión del hierro. Se utiliza ampliamente en electrodomésticos, automóviles, construcción e industrias.

1. PRODUCCIÓN DE ACERO INOXIDABLE JULIANA SANCHEZ LISSED CÁRDENAS

2. EL ACERO El Acero es una mezcla de metales(aleación) formada por varios elementos químicos, principalmente hierro y carbón como componente minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso).

3. HIERRO CARBONO El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico dA = 2,48 Å (1 angstrom Å = 10–10 m), con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. Mientras el carbono es un metaloide, con diámetro mucho más pequeño (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas. La reacción de estas dos sustancias da como resultado el acero, al adicionarle cromo se crea el acero inoxidable

4. EL ACERO INOXIDABLE Fue inventado en la primera mitad del siglo XX Ingrediente clave cromo, que forma una película protectora del oxido sobre la superficie Adquiere puede adquirir un aspecto brillante y nuevo aun cuando parte de la chatarra Es una materia prima reciclable

5. EL ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión. dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.

6. Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar. Automoción: especialmente tubos de escape. Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.

7. CARACTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS DEL ACERO Densidad media = 7850 kg/m³ El punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C Una gran desventaja en la corrosión ya que se oxida con suma facilidad Es tenaz, dúctil, maleable. Según la temperatura se puede contraer, dilatar o fundir El punto de fusión varia según la aleación pero se presenta con frecuencia alrededor de los 1375° C

8. MATERIAS PRIMAS El acero inoxidable es resistente a la corrosión dado que el CROMO, u otros metales que contiene, posee gran afinidadpor el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

9. MAQUINARIA HORNO ELÉCTRICO En el Horno Eléctrico, se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas, necesarias para obtener la composición química deseada. Esta se controla durante el proceso mediante espectrómetros de emisión de moderno diseño y lectura directa.

10. HORNO CUCHARA BANDAS TRANSPORTADORAS RODILLOS

11. PROCESO PRODUCTIVO Se introducen toneladas de chatarra de acero en una caldera junto con aleaciones de cromo y níquel, para agregarle protección contra el oxido Electrodos calientan la mezcla hasta llegar al punto de fusión

12. Horas después la mezcla pasa a una caldera de refinado Unas tuberías insuflan argón y oxigeno en su interior lo cual convierte algunas impurezas en gas y hace que otras floten Se mide la temperatura y se toman muestras Se añade chatarra para espesar la mezcla mientras se funde, esta también ayuda a activar el refinado

13. El acero liquido sale de la caldera y es guiado por rodillos para convertirse en grandes molduras, el cual se vuelve un listón de 70 metros. Por medio de sopletes es cortado en barras Las barras se marcan usando una tiza especial que escribe en superficies calientes Mientras se llevan las barras de un punto de la fabrica a otro se enfrían lo cual hace necesario calentarlas para ablandarlas.

14. En el proceso se crea una capa de oxido la cual es retirada con agua a presión sin enfriar el metal caliente. El acero es pasado por una serie de rodillos los cuales lo adelgazan con un movimiento de adelante hacia atrás y viceversa. Para que los rodillos no se calienten son humedecidos constantemente con agua fría En este punto el acero mide mas de 600 metros.

15. Se rocía agua al acero para enfriarlo un poco Un carrete enrolla la lamina bien apretado aun estando caliente Luego se traslada el rollo a otra sección El acero es introducido en una solución acida caliente para retirar el oxido.

16. Esta maquina también calientan el acero el cual luego se enfría lentamente lo que alivia la tención del metal ablandándolo para nuevos procesos. Se pasan los rollos de acero por una nueva maquina la cual lo adelgaza hasta tenerlo a la medida del cliente. Al enrollarse frio hace que el acero se endurezca y brille Se limpia por ultima vez

17. El cromo del acero se mezcla con el oxigeno del ambiente y forma una capa de oxido que cubre el acero y lo hace inoxidable Por ultimo se corta según las especificaciones del los clientes

18. GRACIAS POR SU ATENCION