Processo de obtenção de aço e ferro fundido

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Processo de obtenção de aço e ferro fundido

  1. 1. PROCESSO DE OBTENÇÃO DE AÇO E FERRO FUNDIDO 1
  2. 2. Minério de Ferro 2 Fe2O3
  3. 3. 3 Fe-Não é encontrado na natureza sob a forma metálica; É encontrado somente na forma de óxidos (minério); No Brasil o óxido de ferro predominante nos minérios é o Fe2O3 (Hematita) Composição química= 40 a 72% de Fe 20 a 28% de Oxigênio Restante : Impurezas
  4. 4. Produção de Ferro Gusa O grande desafio da siderurgia é extrair o metal do minério (Fe2O3) => Fe A extração é feita no Alto-Forno, aonde se reduzem os óxidos contidos nos minerais , geralmente é usado o carvão vegetal como elemento redutor. As principais jazidas de minério encontra se nos estados de Pará e Minas Gerais 4
  5. 5. Minério de Ferro Calcário Sílica Carvão 300°C 700°C 1200°C 1600°C Escoria Gusa Compressor Estufa 5 Coletor de poeira Lavador de gases Lodo
  6. 6. Matéria-Prima do Alto Forno  Minério de ferro, principal elemento.  Carvão vegetal: agente redutor e combustível do processo.  Fundentes: tudo aquilo que facilita a formação de escoria liquida (calcário e sílica  Minério+Carvão+Calcário= Gusa+Escoria 6
  7. 7. Produtos do Alto Forno  Características do ferro gusa:  Carbono= 3 a 4,5% fósforo= 0,05 a 2,0%  Silício= 0,5 a 4% manganês= 0,5 a 2,5% Escoria: combinação dos elementos dos fundentes com impurezas do minério e cinzas SiO2-29 a 38% CaO + MgO- 44 a 48% Al2O3- 10 a 22% FeO+MnO- 1 a 3% È duro e quebradiço (não pode ser conformado) 7
  8. 8. FERRO GUSA NO PATIO DA EMPRESA 8
  9. 9. FORNO CUBILô 9
  10. 10. Ferro Fundido Existem quatro tipos de ferros fundidos comercialmente. A diferença entre eles é basicamente a forma de resfriamento e a presença de elementos de liga. 10
  11. 11. Tipos de Ferro Fundido Ferro Fundido Branco;  Ferro Fundido Cinzento;  Ferro Fundido Dúctil ou Modular;  Ferro Fundido Maleável. 11
  12. 12. Fabricação de Aço 12
  13. 13. PRODUÇÃO DE AÇO Definições: São ligas ferrosas com teores de carbono até 2,1%. Para se obter aço á partir do ferro gusa é necessário: 1- Diminuir o carbono do gusa; 2- Tirar as impurezas do gusa (S,P) 13
  14. 14. -Para transformar o gusa em aço, é necessário que ele passe por um processo de oxidação. -Redução dos componentes: a valores desejados. -Os fornos a injeção de ar ou oxigênio, são chamados “conversores” (vários tipos). -Os mais conhecidos são: Conversor Bessemer, Conversor Thomas, Conversor LD (Linz Donawitz) 14
  15. 15. 15
  16. 16. Conversor Bessemer 16
  17. 17. Conversor Thomas  Semelhante ao Bessemer: ele também é basculante, também processa gusa líquido e também usa ar nesse processo. A diferença está no revestimento refratário, que é feito com dolomita, que resiste ao ataque da escória à base de cal. Esse forno permite trabalhar com um gusa com alto teor de fósforo 17
  18. 18. Forno a Arco Elétrico 18
  19. 19. 19 Convertidor LD
  20. 20. Forno de Indução 20 Neste forno as bobinas emitem correntes elétricas, aquecendo- o rapidamente e dissolvendo os metais. É mais rápido e mais preciso que um forno tradicional, pode ser usado para criar ligas específicas e derrete metais resistentes.
  21. 21. 1-Panela 2-Distribuidor 3-6-Moldes 4-5-Eletrodos 21 Produtos : chapas, perfis laminados, tubos soldados, arames Lingotamento
  22. 22. 22 1. Panela 2. Tampão 3. Distrbuidor 4. Válvula Submersa 5. Molde 6. Seguimento 7. Desempeno 8. Válvula Submersa 9. Nível do Molde 10. Menisco 11. Extração 12. Material Lingotado DETALHE DO LINGOTAMENTO
  23. 23. Aço pronto para fabricação de peças 23 Juan Carlos Garcia Urrutia-28/11/2012

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