el JIT es una filosofía y no una metodología

1. Tema 2:Justo
a Tiempo
Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado
Maestría en Ingeniería Industrial

2. Agenda
 2.1 Introducción.
 2.2 Objetivos, filosofía, operación.
 2.3 Planeación de la producción según el
sistema JIT.

3. Objetivo
El alumno comprenderá los
conceptos y aprenderá el proceso
de aplicación del JIT .

4. 2.1. Introducción
El fin primordial es la eliminación drástica de costes mediante
la supresión de todos los elementos innecesarios en el proceso
de producción, adoptando una filosofía cimentada
básicamente en un proceso continuo de mejora, pudiendo
decirse que es la respuesta japonesa al enfoque americano
del M.R.P.

5. Casi todos los enfoques para la gestión de la fabricación se
mueven alrededor de algún tipo de paquete de software.
Algunos ejemplos de paquetes de software para la
gestión de fabricación son:
o Tecnología de producción optimizada (O.P.T.)
o Planificación de necesidades de materiales (M.R.P).
o Punto estadístico de pedidos (E.O.P).

6. El JIT no funciona de este modo: aunque el análisis de
datos forma de una instalación JIT normal, este aspecto no se
considera primordial.
En definitiva, el J.I.T. no es un paquete de Software

7. Con el JIT la dirección se encargará de crear un entorno
correcto para conseguir una operación eficaz de acuerdo a la
siguiente segmentación de problemas o niveles de decisión,
sobre los cuales se ha de cimentar la gestión de la fabrica.
 Problemas estratégicos
 Problema de naturaleza táctica

8. Los enfoques JIT apartan a los directivos de las tomas de
decisiones tácticas detalladas y los orientarán hacia áreas más
estratégicas tales como reducir la gama de productos mediante
una mayor estandarización, reducir el tiempo de preparación de
máquinas, disminuir los niveles de merma, organización del flujo
de productos, etc.
En definitiva, el JIT es una filosofía y no una metodología

9. La mejor definición de JIT es que se trata de una filosofía
que si se aplica correctamente, penetrará en todas las
secciones de la empresa y cambiará el funcionamiento de
cada una de ellas.

10. 2.2 Objetivos, filosofía, operación.

11. Objetivos de la filosofía JIT
a) Atacar los problemas fundamentales.
b) Eliminar despilfarros.
c) Búsqueda de la simplicidad
d) Control de procesos
e) Establecer sistemas para identificar
problemas.

12. a) Atacar los problemas fundamentales
Cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ello y
resolverlos directamente, sin salirnos por la tangente tomando
soluciones que no afronten el problema y traten de
encubrirlos.
Por ejemplo, un exceso de material en curso de
fabricación pudiera deberse a una falta de sincronización de
la cadena productiva o a paros imprevistos de máquinas por
falta de fiabilidad, sin embargo, una decisión típica podría
retrasar el lanzamiento de nuevos pedidos para evitar
acumular más stocks.

13. b) Eliminar despilfarros
El siguiente objetivo de la filosofía JIT se puede expresar como:
“La eliminación de todo lo que no añada valor al producto desde
el punto de vista del cliente.”
FILOSOFÍA DEL VALOR AÑADIDO
En un sentido amplio, consiste en no efectuar acciones
que NO AÑADAN VALOR al producto desde el punto de
vista del cliente.
Lo que no añade valor = DESPILFARRO

14. Las empresas que han obtenido los mejores
resultados utilizando esta filosofía de eliminación de
despilfarro normalmente:
o No lo han considerado el único criterio.
o Han movilizado a los empleados para aplicar a
fondo la filosofía.

15.  Si se quieren eliminar los despilfarros de una forma
eficaz el programa debe implicar una participación
total de la mayor parte de los empleados.
 Solo de esta forma podremos utilizar al máximo la
experiencia y la pericia de todos los empleados.

16. c) Búsqueda de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,
basándose en el hecho de que es muy probable que los
enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos
zonas.
Flujo de materiales
Familia de productos

17.  Flujo de material
En este aspecto lo que se pretende es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es
posible unidireccionales.
El método principal para conseguir un flujo simple de
material de una fábrica es agrupar los productos en
familia, utilizando las ideas que hay detrás de la
tecnología de grupos y reorganizando los procesos de
modo que cada familia de productos se fabrique en
una línea de flujo.

18. DISPOSICIÓN DE PRODUCTOS UTILIZANDO LÍNEAS DE
FLUJO

19. d) Control de procesos
 El enfoque Jit utiliza el sistema de arrastre
KANBAN

21. Ventajas del sistema de
arrastre kanban
 Reducción de la cantidad de productos
en curso.
 Reducción de los niveles de existencia.
 Reducción de los plazos de fabricación
 Reducción gradual de la cantidad de
productos en curso.
 Identificación de los problemas de
calidad.
 Gestión más simple.

22. e) Establecer sistemas para
identificar problemas.
 Los sistemas diseñados con la aplicación
jit deben pensarse de manera que
accionen algún tipo de aviso cuando
surja un problema.

25. Implantación de un sistema JIT
 Comprensión básica
 Análisis de costos/beneficios
 Selección del equipo del proyecto para
el JIT
 Identificación de la planta piloto.
 La educación la clave del éxito.

26. 2.3 Planeación de la producción según el sistema JIT.
El Just in Time integra dinámicamente la estructura productiva
con el mercado.

27. La variabilidad de los sistemas
productivos
1. El mercado en el que opera la mayoría de las
empresas tiene una alta variabilidad.
2. El mismo mercado nos obliga a gestionar un
altísimo número de variantes ya sea de los
componentes como de los productos acabados
(del orden de los centenares o de los millares)
3. Para los componentes y productos no está solo en
juego su número, sino el hecho dinámico de que
son modificados por exigencias del mercado en
tiempos que hoy se expresan en meses más que en
años.

28. Situación actual del mercado
 El plan de producción cambia
continuamente.
 La producción no se realizará nunca
según el plan.

29. Casa de Lean Manufacturing

30. El JIT está formado por tres sub
elementos.
 Sistema Pull
 Sistema One-Piece-Flow
 Takt Time

31. El Sistema Pull
 Con el Sistema Pull el avance del flujo
productivo es controlado por los clientes
y no por el departamento de
Planificación.

33. Ante la variabilidad de los
sistemas de producción
 La respuesta tradicional
 La respuesta del Sistema Toyota

34. La respuesta tradicional

35. La respuesta del Sistema Toyota
 El sistema se centra en el conjunto de
relaciones cliente-proveedor que existen
dentro de la empresa. Los dos
representan dos roles y responsabilidades
fundamentales a lo largo de todo el flujo
productivo.

36.  La unión entre cliente y proveedor se
asegura con el sistema Kanban.

37. El supermercado en el sistema
Kanban
 “Dado que el sistema prevé abastecer
solo los productos que se venden, se
reducen los stocks innecesarios, situación
bien distinta de la del abastecimiento
diseñado sobre una previsión”

38. El ejemplo del niño y el frigorífico

39. Pull multi-fase con y sin stock

42. El sistema One-Piece-Flow
Una pieza cada vez es la solución óptima para la
reducción del tiempo de proceso. Cunado no es
posibles, se recurre a la producción de pequeños
lotes.

46. El One-Piece-Flow no
siempre es posible

47.  Cuando la fabricación aguas arriba del
proceso (operaciones de estampación)
utiliza máquinas con Ciclos d e tiempo
demasiado lentos para los niveles
productivos del ensamblaje final.

48.  En el proceso existe una fabricación que
tiene tiempos de cambio (set up)
inevitablemente largos respecto a otras
fases.

49.  Otro obstáculo al flujo es la división de un
recurso en más flujos.

50. La Chaku- Chaku Line
 Carga- descarga

51. Takt Time
Es el tiempo en el que se debe obtener una unidad
de tiempo.

53. Fuentes de información:
1. Anaya Tejero, Julio Juan. Logística
Integral, la gestión operativa de la
empresa. Edit. Alfaomega .
2. Galgano, Alberto. Las tres revoluciones.
Edit. Díaz Santos.
3. Suñe, Gil y Arcusa. Manual Práctico de
diseño de sistemas productivos. Edit.
Díaz Santos.