Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

1. Ingeniería Industrial
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
Unidad 5. Justo a Tiempo (JIT)
Tema (contenido):
Sistemas justo a tiempo
Manufactura esbelta
Grupo: 501 D
CATEDRÁTICO:
Dr. en IE. Juan Manuel Carrión Delgado
INTEGRANTES DEL EQUIPO :
Hernández Hernández Evelyn Karina
CABRERA RICARDEZ LUIS ALGEL
Xalapa, Ver. 24/Noviembre/2015

2. INTRODUCCION
En esta presentación se describe la filosofía de manufactura justo a
tiempo (JIT), esta recibe su nombre de filosofía ya que vas más allá
del control de inventarios y abarca el sistema de producción en su
totalidad. El justo a tiempo busca eliminar todas las fuentes de
desperdicio en las actividades de producción al proporcionar las
partes correctas en el lugar adecuado y en el momento oportuno.
Por eso se llama justo a tiempo ya que satisface justo a tiempo los
requerimientos de manufactura esto genera un inventario mucho
menor, costos menores y una mejor calidad. En esta presentación se
explica en detalle la filosofía justo a tiempo, las aplicaciones a
servicios y un enfoque de implantación que se ha diseñado para
lograr máximos beneficios con ellos. Abordaremos También el tema
de manufactura esbelta, que va de la mano con el justo a tiempo ya
que la producción esbelta es un conjunto integrado de actividades
diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de
materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Las piezas
llegan a la siguiente estación de trabajo ¨justo a tiempo¨, se
terminan y se mueven por todo el proceso con rapidez. La
producción esbelta se basa también en la lógica de que no se va a
producir nada hasta que se necesite.

3. •Filosofía justo a tiempo (JIT)
El origen del sistema justo a tiempo probable mente
pueda encontrarse en el ambiente japonés. Debido a
una falta de espacio y de recursos naturales.
Además de eliminar el desperdicio el justo a tiempo
tiene otro principio importante en su filosofía:
utilizar la capacidad total del trabajador.
El justo a tiempo tiene sus raíces en la manufactura
repetitiva que es aproximada mente la producción
en masa. La manufactura repetitiva es la fabricación
de productos discretos estandarizados en gran
cantidad.

4. Los 7 desperdicios :
1)Sobreproducción
2)Tiempo de espera
3)Transportación
4)Procesamiento
5)Inventario
6)Movimientos
7)Defectos

5. Estabilización del programa
maestro
La programación maestra se lleva a cavo mensual o
semanal y diaria mente, para lograr una carga uniforme.
La programación maestra refleja muy de cerca la demanda
del cliente sobre bases diarias esto minimiza el inventario
de bienes terminados, puesto que la salida de producción
se empata muy de cerca con la demanda, la estabilización
del programa maestro es clave para estabilizar todos los
otros requerimientos de los procesos de producción y de
los proveedores.

6. Sistema kanban
El sistema kanban se utiliza para jalar las partes para cubrir el
programa maestro de ensamble, se proporciona una cantidad fija de
recipientes para cada parte requerida cuando estos recipientes están
llenos no se producen mas partes, con lo cual se limita el inventario de
cada uno.

7. Reducción del tiempo de preparación y de los
tamaños del lote
La reducción del tiempo de preparación es
importante puesto que incrementa la capacidad
disponible y la flexibilidad para enfrentarse a los
cambios de programa además de que reduce el
inventario, a medida que el tiempo de preparación
se acerca a cero es posible alcanzar el tamaño ideal
del lote de una unidad.

8. Distribución de la planta y el equipo
La planta evoluciona hacia un flujo más continuo y hacia una planta
mas automatizada por que los tamaños de los lotes se reducen y los
problemas se resuelven constante mente haciendo posible la
automatización.
Con un sistema JIT se necesita un mantenimiento supremo del
equipo puesto que los inventarios se han eliminado por completo, el
equipo se debe conservar en buen estado los trabajadores tienen la
responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo lo cual
les da mayor control sobre la producción.

9. Efecto en los trabajadores
En la mayor parte de los casos cada trabajador debe ser capaz de
operar varias maquinas en un grupo, ir de una a la siguiente para
fabricar las partes requeridas, puesto que las partes no se producen
a menos que se les necesiten, el trabajador debe ser capaz de
apagar la maquina y de cambiarse a otro trabajo donde se necesiten
partes. También debe poder prepararla, realizar el mantenimiento de
rutina e inspeccionar las partes.

10. Con un sistema JIT devén hacerse varias entregas cada día siempre y
cuando el proveedor se ubique en las cercanías.
Se proporciona a los proveedores horas específicas y no fechas de
entregas, en cada entrega el proveedor recoge los recipientes vacios y
las tarjetas kanban relacionadas de retiro solamente se llena ese
número de recipientes para la siguiente entrega, las entregas se hacen
directa mente a la línea de ensamble sin que se les reciba o se les
inspeccione. Esto requiere confianza total en la calidad del proveedor,
reduce mucho el papeleo, los tiempos de entrega, los inventarios, la
cantidad de zonas de recepción y el espacio necesario para
almacenamiento.

11. Las empresas han establecido un programa integrado de
proveedores con objeto de desplazarse hacia un sistema JIT.
1) Selección anticipada de proveedor
2) Suministro de familias de partes
3) Relación a largo plazo
4) Negociaciones de precio con base en análisis de costo
5) Reducción de papeleo en la recepción y la inspección

12. Implantación del JIT
Para la implantación del JIT se sugiere el siguiente enfoque
1) Lograr que la alta gerencia se comprometa con el sistema
2) Ganarse la cooperación de la fuerza laboral
3) Comenzar con la línea de ensamble final
4) Trabajar en reserva a partir del ensamble final, reducir los
tiempos de preparación hasta que sea posible mesclar los modelos
5) Equilibrar las tazas de fabricación con las de producción del
ensamble final
6) Ampliar el JIT a los proveedores

13. Más allá del JIT hasta la competencia basada en el tiempo
Hay dos maneras de competir con base en el tiempo:
1. A través de la introducción más rápida de nuevos productos
2. A través del procesamiento más rápido de los productos
existentes

14. SIX-SIGMA
MANUFACTURA
ESBELTA

15. La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades
diseñado para lograr la producción utilizando inventarios
mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes
terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo
¨justo a tiempo¨, se terminan y se mueven por todo el proceso
con rapidez. La producción esbelta se basa también en la lógica
de que no se va a producir nada hasta que se necesite.

16. Eliminación de desperdicio
El desperdicio es cualquier cosa que
no sea la cantidad mínima de equipo,
materiales, piezas y obreros
absolutamente esencial para la
producción.

17. Calidad six-sigma
La calidad six-sigma es la práctica de crear calidad en el proceso,
en lugar de depender de la inspección. Asimismo, se refiere a la
teoría de que los empleados asumen la responsabilidad por la
calidad de su propio trabajo.
Un fundamento de la calidad es el diseño mejorado de productos.
Las configuraciones de productos estándar, una menor cantidad de
piezas y las piezas estandarizadas son elementos importantes en la
producción esbelta.

18. Programación nivelada.
Una programación nivelada es aquella
en la que el material requerido para
ser dispuesto como ensamble final se
base en un patrón suficientemente
uniforme para permitir que los
distintos elementos de la producción
respondan a las señales.

19. Mejorar la Limpieza:
Una buena limpieza no solo significa pasar la escoba , si no también
que en el área de trabajo se mantengan solo los artículos necesarios
que haya un lugar para cada cosa y que todo esté limpio y en un
estado constante de preparación .
Mejorar la calidad:
La única forma efectiva en costos de mejorar la calidad es poner en
práctica capacidades de procesos confiables. la calidad de procesos
es la esencia misma de la calidad ; garantiza la producción de
productos y servicios consistentes y uniformes desde la primera vez.

20. CONCLUCIONES
En conclusión logramos entender las grandes ventajas que estas
técnicas nos brindan a la hora de poner en orden y hacer funcionar al
máximo los procesos de producción.
Con esto se logra ampliar el JIT a los proveedores. Logrando trabajar
con inventarios de materias primas al mínimo así la empresa logra
mantener se con poco espacio de almacenaje y trabajando solo con
lo que se va necesitando, esto es la six-sigma, la cual se enfoca en
trabajar fluida mente para lograr una mayor eficiencia.
Los sistemas de justo a tiempo (JIT) y six-sigma van de la mano o
son muy parecidos ya que los dos buscan reducir desperdicios,
también los dos no producen más piezas por así decirlo hasta que
realmente sean necesarias.

21. FUENTES DE INFORMACION
Título del libro
Administración de las operaciones, conceptos y casos
contemporáneos. Edit. Mc Graw Hill. 2da edición. Capitulo
17.
•Administración de las operaciones. Producción y cadena de
suministros. Edit. Mc Graw Hill. 12ª edición. Capitulo 12
Nombre del autor
Schroeder.
•Chase y Aquilano.