SlideShare uma empresa Scribd logo
1 de 1
Baixar para ler offline
Shingeo Shinjo
                                   (1909 – 1990)

Nasceu em Saga, Japão em 8 de janeiro de 1909. Estudou na Escola Técnica Superior
em Saga, onde descobriu o trabalho de Frederick Taylor, fundador do movimento
conhecido como “Organização Cientifica do Trabalho”. Em 1930, se formou em
engenharia mecânica, na Escola Técnica Yamanashi, e começou a trabalhar na fábrica
de Taipei Railway, onde, observou as operações dos trabalhadores e sentiu-se
obrigado a melhorá-las, se encarregando da organização do fluxo de operações no
chão de fábrica da Japan National Railways, assim como no trabalho do Taylor. Decide
então fazer do estudo e da prática a direção científica do trabalho de sua vida. Em
1943, Shingo é transferido para o chão de fábrica da Amano, em Yokohama, sobre as
ordens do ministério de armamenteos. Como chefe da seção de produção, aplicou o
conceito de operações de fluxo à produção dos mecanismos de regulação da
profundidade dos torpedos, e incrementou a produtividade em 100%. Durante a
análise de processos da fábrica Hitachi, lhe foi perguntado como tratar os tempos
quando produtos se atrasavam enquanto esperavam a disponibilidade de guindastes.
Dessa forma percebeu que os processos e as operações, que eram considerados
entidades distintas, formam uma mesma rede chamada rede de processo de
operações. Em 1955, Shingo ministrou um treinamento na Toyota Motor Co sobre
enganheria industrial e melhorias em fábrica. Em 1970 foi condecorado com a
medalha Yellow Ribbon por suas contribuições no fluxo de operações na indústria de
construção naval. Nesse mesmo ano Shigeo criou o SMED Sistema Toyota (Single
Minute Exchange of Die) o qual faz parte do sistema Just in Time. Um ano depois
participou de uma viagem de observação da indústria européia de máquinas, sendo
essa a primeira de uma série de viagens com esse propósito. Em 1978 visita nos
Estados Unidos a companhia Federal-Mogul para conduzir treinamento sobre SMED e
estoque zero. Shingo prestou consultoria a várias empresas tais como Yamaha, Mazda,
Hitachi, Sony e Olympus no Japão e Pegout na França. O uso de seus métodos pela
compania americana Ormak Industries levou ao aumento da produtividade e redução
dos defeitos e dos estoques. Em sua homenagem foi criado o prêmio Shingo, que
reconhece as organizações que usam estratégias e práticas de produção para alcançar
resultados reconhecidos mundialmente. Ele escreveu mais de 14 livros, entre eles o
Sistema de Produção Toyota. Em 14 de novembro de 1990, aos 81 anos o “gênio da
engenharia” Shigeo Shingo faleceu.

O Dr. Shigeo Shingo foi provavelmente o maior contribuidor para as práticas de
produção moderna. Ao aplicar a sua experiência e perícia no campo da engenharia
industrial, foi capaz de proporcionar uma melhor forma de vida para operadores e
para as empresas. As suas teorias ganharam reputação através dos resultados na
produção entre as empresas que implementaram estas técnicas.

Destacou-se no desenvolvimento do TPS (Toyota Production System) em conjunto com
Taiichi Ohno, concebeu e desenvolveu o SMED e foi o pioneiro do conceito de Poka
Yoke e Zero Quality Control.
Créditos do texto a:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAXl8AA/shigeo-shingo-guru-qualidade
Por: Jose Donizetti Moraes - 03/08/2012

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Shigeo Shingo, engenheiro japonês e gênio da produção

Semelhante a Shigeo Shingo, engenheiro japonês e gênio da produção (13)

Toyotismo
ToyotismoToyotismo
Toyotismo
 
Modelo TOYOTISMO
Modelo TOYOTISMOModelo TOYOTISMO
Modelo TOYOTISMO
 
Sistema toyota de_producao
Sistema toyota de_producaoSistema toyota de_producao
Sistema toyota de_producao
 
Sistema toyota
Sistema toyotaSistema toyota
Sistema toyota
 
Montadora: Toyota Motors
Montadora: Toyota MotorsMontadora: Toyota Motors
Montadora: Toyota Motors
 
Sistema toyota de produção
Sistema toyota de produçãoSistema toyota de produção
Sistema toyota de produção
 
Organizacao do trabalho industrial u1
Organizacao do trabalho industrial u1Organizacao do trabalho industrial u1
Organizacao do trabalho industrial u1
 
Apresentações STEP 1 Toyota-BT .pdf
Apresentações STEP 1 Toyota-BT .pdfApresentações STEP 1 Toyota-BT .pdf
Apresentações STEP 1 Toyota-BT .pdf
 
Toyotaempilhadeiras
ToyotaempilhadeirasToyotaempilhadeiras
Toyotaempilhadeiras
 
Graciela trabalho
Graciela trabalhoGraciela trabalho
Graciela trabalho
 
Monozukuri
MonozukuriMonozukuri
Monozukuri
 
Taylorismo, Fordismo e Toyotismo
Taylorismo, Fordismo e Toyotismo Taylorismo, Fordismo e Toyotismo
Taylorismo, Fordismo e Toyotismo
 
6 modelosdehomemdeguerreiroramosadm2007
6 modelosdehomemdeguerreiroramosadm20076 modelosdehomemdeguerreiroramosadm2007
6 modelosdehomemdeguerreiroramosadm2007
 

Mais de Jose Donizetti Moraes

Regras báscias de gestão da produção em um ambiente lean
Regras báscias de gestão da produção em um ambiente leanRegras báscias de gestão da produção em um ambiente lean
Regras báscias de gestão da produção em um ambiente leanJose Donizetti Moraes
 
Comparativo entre conceitos e sistemas de produção
Comparativo entre conceitos e sistemas de produçãoComparativo entre conceitos e sistemas de produção
Comparativo entre conceitos e sistemas de produçãoJose Donizetti Moraes
 
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCM
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMOriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCM
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMJose Donizetti Moraes
 
Shojinka Flexibilidade no número de operadores
Shojinka Flexibilidade no número de operadoresShojinka Flexibilidade no número de operadores
Shojinka Flexibilidade no número de operadoresJose Donizetti Moraes
 
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)Jose Donizetti Moraes
 
Manutenção industrial entendendo sua função e organização
Manutenção industrial entendendo sua função e organizaçãoManutenção industrial entendendo sua função e organização
Manutenção industrial entendendo sua função e organizaçãoJose Donizetti Moraes
 
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º Edição
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º EdiçãoNovas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º Edição
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º EdiçãoJose Donizetti Moraes
 

Mais de Jose Donizetti Moraes (20)

Brasagem Processo de solda
Brasagem Processo de soldaBrasagem Processo de solda
Brasagem Processo de solda
 
Calculo da Produtividade
Calculo da ProdutividadeCalculo da Produtividade
Calculo da Produtividade
 
Regras báscias de gestão da produção em um ambiente lean
Regras báscias de gestão da produção em um ambiente leanRegras báscias de gestão da produção em um ambiente lean
Regras báscias de gestão da produção em um ambiente lean
 
Overall Labor Effectiveness
Overall Labor EffectivenessOverall Labor Effectiveness
Overall Labor Effectiveness
 
Aumento da Produtividade
Aumento da ProdutividadeAumento da Produtividade
Aumento da Produtividade
 
Hyoujun Sagyou e Ikko Nagashi
Hyoujun Sagyou e Ikko NagashiHyoujun Sagyou e Ikko Nagashi
Hyoujun Sagyou e Ikko Nagashi
 
Comparativo entre conceitos e sistemas de produção
Comparativo entre conceitos e sistemas de produçãoComparativo entre conceitos e sistemas de produção
Comparativo entre conceitos e sistemas de produção
 
5 Perguntas para 0 defeito
5 Perguntas para 0 defeito5 Perguntas para 0 defeito
5 Perguntas para 0 defeito
 
TWTTP e HERCA
TWTTP e HERCATWTTP e HERCA
TWTTP e HERCA
 
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCM
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMOriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCM
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCM
 
Zero como conceito ótimo
Zero como conceito ótimoZero como conceito ótimo
Zero como conceito ótimo
 
16 Principios Leadership
16 Principios Leadership16 Principios Leadership
16 Principios Leadership
 
Shojinka Flexibilidade no número de operadores
Shojinka Flexibilidade no número de operadoresShojinka Flexibilidade no número de operadores
Shojinka Flexibilidade no número de operadores
 
Soikufu - Pensamento criativo
Soikufu - Pensamento criativoSoikufu - Pensamento criativo
Soikufu - Pensamento criativo
 
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)
Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect)
 
Kata Walks Conceito e Aplicação
Kata Walks Conceito e AplicaçãoKata Walks Conceito e Aplicação
Kata Walks Conceito e Aplicação
 
5S Conceito e Aplicação
5S  Conceito e Aplicação5S  Conceito e Aplicação
5S Conceito e Aplicação
 
Manutenção industrial entendendo sua função e organização
Manutenção industrial entendendo sua função e organizaçãoManutenção industrial entendendo sua função e organização
Manutenção industrial entendendo sua função e organização
 
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º Edição
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º EdiçãoNovas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º Edição
Novas regras do IATF para Certificação ISO/TS-16949 4º Edição
 
Mapeamento dos sete desperdícios
Mapeamento dos sete desperdíciosMapeamento dos sete desperdícios
Mapeamento dos sete desperdícios
 

Shigeo Shingo, engenheiro japonês e gênio da produção

  • 1. Shingeo Shinjo (1909 – 1990) Nasceu em Saga, Japão em 8 de janeiro de 1909. Estudou na Escola Técnica Superior em Saga, onde descobriu o trabalho de Frederick Taylor, fundador do movimento conhecido como “Organização Cientifica do Trabalho”. Em 1930, se formou em engenharia mecânica, na Escola Técnica Yamanashi, e começou a trabalhar na fábrica de Taipei Railway, onde, observou as operações dos trabalhadores e sentiu-se obrigado a melhorá-las, se encarregando da organização do fluxo de operações no chão de fábrica da Japan National Railways, assim como no trabalho do Taylor. Decide então fazer do estudo e da prática a direção científica do trabalho de sua vida. Em 1943, Shingo é transferido para o chão de fábrica da Amano, em Yokohama, sobre as ordens do ministério de armamenteos. Como chefe da seção de produção, aplicou o conceito de operações de fluxo à produção dos mecanismos de regulação da profundidade dos torpedos, e incrementou a produtividade em 100%. Durante a análise de processos da fábrica Hitachi, lhe foi perguntado como tratar os tempos quando produtos se atrasavam enquanto esperavam a disponibilidade de guindastes. Dessa forma percebeu que os processos e as operações, que eram considerados entidades distintas, formam uma mesma rede chamada rede de processo de operações. Em 1955, Shingo ministrou um treinamento na Toyota Motor Co sobre enganheria industrial e melhorias em fábrica. Em 1970 foi condecorado com a medalha Yellow Ribbon por suas contribuições no fluxo de operações na indústria de construção naval. Nesse mesmo ano Shigeo criou o SMED Sistema Toyota (Single Minute Exchange of Die) o qual faz parte do sistema Just in Time. Um ano depois participou de uma viagem de observação da indústria européia de máquinas, sendo essa a primeira de uma série de viagens com esse propósito. Em 1978 visita nos Estados Unidos a companhia Federal-Mogul para conduzir treinamento sobre SMED e estoque zero. Shingo prestou consultoria a várias empresas tais como Yamaha, Mazda, Hitachi, Sony e Olympus no Japão e Pegout na França. O uso de seus métodos pela compania americana Ormak Industries levou ao aumento da produtividade e redução dos defeitos e dos estoques. Em sua homenagem foi criado o prêmio Shingo, que reconhece as organizações que usam estratégias e práticas de produção para alcançar resultados reconhecidos mundialmente. Ele escreveu mais de 14 livros, entre eles o Sistema de Produção Toyota. Em 14 de novembro de 1990, aos 81 anos o “gênio da engenharia” Shigeo Shingo faleceu. O Dr. Shigeo Shingo foi provavelmente o maior contribuidor para as práticas de produção moderna. Ao aplicar a sua experiência e perícia no campo da engenharia industrial, foi capaz de proporcionar uma melhor forma de vida para operadores e para as empresas. As suas teorias ganharam reputação através dos resultados na produção entre as empresas que implementaram estas técnicas. Destacou-se no desenvolvimento do TPS (Toyota Production System) em conjunto com Taiichi Ohno, concebeu e desenvolveu o SMED e foi o pioneiro do conceito de Poka Yoke e Zero Quality Control. Créditos do texto a: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAXl8AA/shigeo-shingo-guru-qualidade Por: Jose Donizetti Moraes - 03/08/2012