GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
MAKIGAMI
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É por essência a Arte da...
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Dr. Deming disse uma vez:
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Tempo Necessário: Dependendo da complexidade do processo e a experiência dos particip...
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Estudo de caso: Neurosurgical Science centre Tilburg (St Elisabeth Hospital)
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Todo o mapeamento levou as equipes a cerca de 1,5 dias para compreender e descrever o...
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Nível 3: Prêmio Prata
- Pelo menos uma chave de processo foi concebido e implementado...
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A seguir detalhamos vemos um estado futuro no mapeamento do processo através do Makig...
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Roth Stefan, Polyamide High Performance GmbH
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Conclusão:
O mapeamento de processos Makigami, indicado para processos intangíveis, o...
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Fonte de pesquisa e créditos:
http://www.makigami.info/cms/international-format-resul...
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Makigami entendendo o conceito e o método

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Interessante método para Mapeamento de Processos em ambientes administrativos, estudo efetuado em base a uma discussão aberta no Linkdin, o que me levou a estudar e pesquisar o assunto em detalhe, vale a pena conhecer, pode ser muito útil onde muita burocracia existe nos processos adminsitrativos.

Publicada em: Indústria automotiva
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Makigami entendendo o conceito e o método

  1. 1. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 MAKIGAMI (巻紙巻紙巻紙巻紙)
  2. 2. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Makigami significa literalmente: “Rolo de papel” em japonês. É por essência a Arte da Melhoria Sistêmica de Processos intangíveis e contém "as regras de ouro" em princípios básicos de ações que realmente importam em um processo e que precisam ser compreendidas e valorizadas para obtenção de um bom resultado para a empresa. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  3. 3. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Origem: À direita, você vê "a mãe de todas Makigami " feita em 1996 por Okamura-san em Fujico (Japão). Compare o tamanho da porta à esquerda! Depois de 10 anos, ainda está sendo melhorada como podemos ver em vários outros trabalhos já publicados e disponibilizados na internet. O Makigami está continua sendo desenvolvido na Europa e USA, estão sendo modificados em tamanho para nossas necessidades, usamos post-its e precisa Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 modificados em tamanho para nossas necessidades, usamos post-its e precisa de um layout diferente pois a escrita japonesa permite o texto vertical, o que para nós é um agravante. A aplicação, basicamente consiste em quatro áreas: 1. Atividades desenvolvidas por diferentes partes 2. Documentos/mídia utilizados na comunicação 3. Tempo e análise 4. Problemas identificados
  4. 4. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Aprimoramento: Devido uma demanda de mercado, foi necessário o reforço da técnica, hoje em dia é possível fazer análises muito profundas do estado atual e redesenho para o estado futuro, dentro de tão pouco quanto uma semana. A maioria de tais semanas são realizados como "boosterweeks 'onde até 6 equipes transversais simultâneas funcionais passam pelo processo, que apresenta um plano de aplicação de 100 dias, no final da semana. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 apresenta um plano de aplicação de 100 dias, no final da semana. Embora seja uma ferramenta simples e pode ser utilizado como tal, é o veículo de base para uma abordagem completamente diferente em setores de apoio e administrativo. É instrumento-chave para a uma visão sistêmica ou se desejar holística da organização e seu entorno, o verdadeiro próximo nível das organizações de sucesso.
  5. 5. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Propósitos do mapa de processo Makigami: Visualiza o processo atual em escritórios, laboratórios, hospitais, qualquer lugar onde o "produto" não é diretamente visível ou físico. Um escritório é uma fábrica de informações, uma vez que o produto e os resíduos não é diretamente visível, estamos sujeitos normalmente a mais perdas do que qualquer outra fábrica. O mesmo vale para outros prestadores de serviços. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Makigami (Mapeamento de Processos) é usado para analisar e visualizar todo o processo de 'negócio' e é muito apropriado para usar em ambientes, onde os processos normalmente não são transparentes. Qualquer um dos “7 desperdícios” pode (e vai) se tornar visível. O mapa do processo Makigami também pode ser utilizado para melhorar o processo investigado através da concepção de um mapa do estado futuro, após tirar as perdas identificadas. Sistemicamente pensando, o mapa de processo Makigami, é a primeira técnica básica em uma abordagem mais ampla para trazer uma organização no sentido do “pensamento sistêmico de trabalho“.
  6. 6. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Dr. Deming disse uma vez: "Em apenas 6% das situações em que algo dá errado, este erro pode ser diretamente associado a uma pessoa, os outros 94% é devido ao sistema onde a pessoa estava a atuando e é ai que se teve a origem ou causa do erro” Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Em outras palavras: Nós colocamos as pessoas em sistemas onde o sistema convida-nos a cometer erros ao invés de impedi-los. Se estudarmos com atenção, a verdade parece ser que em 100% dos efeitos adversos este parece ser o caso, porque as pessoas sempre agem de acordo com o sistema que está sendo colocado, logo sempre teremos a sensação do erro humano e isso é uma inverdade.
  7. 7. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Descrição geral: Essa descrição do Mapeamento de Processos Makigami consiste em várias etapas a serem executadas. As etapas são descritas de uma forma que os passos podem ser utilizados separadamente, se necessário. Passo a passo: 0 Visão com olhos de pássaro. 1 Preparação do Mapeamento de Processos Makigami. 2 Fazer o Mapa de Processo Makigami no estado atual. 3 Fazer uma profunda análise das perdas 4 Criar um Mapa de Processo Estado Futuro sem perdas Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 A diferença do Mapeamento de Processos Makigami com outros processos de mapeamentos é devido ao fato de que a maioria das técnicas de mapeamento de processos não terem uma abordagem estrutural para detectar as perdas reais e projetar um processo de estado futuro com base na eliminação destas perdas. Normalmente os outros métodos ficam com o estado atual, onde os frutos mais baixos são escolhido a distância. Comparado a um Value Stream Map (VSM), o Makigami também pode lidar com fluxos não visíveis e criações de valor. Os próximos níveis do estado futuro, onde a adição de valor para o cliente está sendo considerado, devem agora serem integrados em uma organização que se aproxima sistematicamente da criação de valor. 1. O processo e o sistema de realização deve ser estruturalmente 100% correto e seu funcionamento testado por completo. Este é o lugar onde o PSD está sendo usado. 2. O teste completo do processo deve ser incorporado na organização que realiza uma infinidade de processos. Pessoas que fazem parte do sistema e a organização fazem parte de um sistema maior. Isso tudo tem de ser integrado sem problemas.
  8. 8. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Expectativas: Melhorias em praticamente qualquer processo de administrativo pois estes não possuem adição de valor, o tempo de processamento pode ser melhorado drasticamente desde 95 a 99,5% pois o tempo é sem valor agregado. Por exemplo: Lotes de pontos de transferência (uma mesa para outra) pode ser eliminada, processos historicamente ocultados podem tornar-se transparente, rápido e mais estável, tendo as perdas identificadas. Ganhos esperados: Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Ganhos esperados: Tempo de processamento 50% - 90% mais rápida Transferência 90% menos Erros de saída 90% 100% a menos Valor agregado A qualidade de saída vai drasticamente subir. Oportunidade: O tempo que se tornou disponível pode ser reinvestido na adição de valor adicional - coisas que gostaríamos de fazer, mas não encontramos tempo para fazê-lo ou ele pode ser usado para novas atividades de redução de perdas. Resumo: Desta forma, a espiral negativa de "fome devido à redução de custos" pode ser revertida em crescimento do lucro devido a tornar-se cada vez melhor, em outras palavras uma verdadeira melhoria contínua.
  9. 9. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Tempo Necessário: Dependendo da complexidade do processo e a experiência dos participantes, irá levar de 3 a 10 dias para executar um Mapeamento Completo do Processo Makigami, incluindo o projeto e o plano de implementação com a lista do que deve ser feito (To Do). Dificuldades: Parte do tempo que se consome é a preparação para a implementação. É preciso um boa dose de comunicação a todas as partes envolvidas, uma vez que o novo processo normalmente é fundamentalmente diferente do atual. Pessoas tendem a pensar em 'tarefas' ou 'funções', ao invés de processos ou até mesmo de sistemas. Também tomando a perspectiva de valor, e particularmente quando valorizamos para o cliente, Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Também tomando a perspectiva de valor, e particularmente quando valorizamos para o cliente, geralmente precisa-se de um mudança de paradigma que pode demorar um pouco pois não se aceita facilmente dividir valores com o mesmo. Embora grandes mudanças pode ser alcançada dentro de 2 ou 3 meses, a real mudança de atitude e internalização do novo comportamento leva-se pelo menos um ano para começar a ser percebido, e assim por um foco contínuo de a gestão é essencial. Infelizmente muitos gerentes de são tão ocupados em manterem-se focados que ao longo do tempo é até compreensível quando se veem afogados em perdas organizadas. Mas considere isto: Quando que você pode pagar por todas estas perdas, você não poderia se dar ao luxo de eliminá-las? Não é esta a principal tarefa de gerentes? Basta começar a fazê-lo, vale a pena!
  10. 10. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Estudo de caso: Neurosurgical Science centre Tilburg (St Elisabeth Hospital) Tratamento da síndrome radicular lombossacral (LRS, ‘Hérnia') a partir de uma média de 107 dias para 14 dias! Duas equipes multidisciplinar de cada seis pessoas foram 11 de dezembro e 12 de 2006, através de uma análise Makigami do tratamento de 'uma hérnia. O processo começa com a visita a um neurologista e termina quando o paciente está a ser tratado corretamente. Ambas as equipes vieram com mais de 10 metros de análise de cada um! Embora envolvido no processo em uma base diária, onde eles boquiabertos sobre a complexidade de um "regular, o tratamento padrão" tal. Em média, um paciente está 'no caminho' para 107 dias, com oscilações entre 37 e 270 dias. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Das equipes participaram: •Gerente de Hospital, •Gerente de Neurocirurgia, •Gerentes, •Enfermeiros, •Secretários, •Assistentes de departamentos, •Neurocirurgiões. Importante: Nenhum deles tinha conhecimento de todo o processo, mais que ainda não tem conhecimento de partes do processo.
  11. 11. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Todo o mapeamento levou as equipes a cerca de 1,5 dias para compreender e descrever o processo atual. Durante esta fase, muitas ideias foram levantadas e discutidas. Questões valiosas onde foi necessário uma investigação mais aprofundada foram debatidas para que fossem compartilhadas diferentes perspectivas, isso é um objetivo crucial neste "exercício". Muitas ideias para o estado futuro do processo nascem nesta fase. No fim do segundo dia, ambas as equipes apresentaram os resultados uma para a outra, e convidados. Todos eles acreditavam firmemente que era possível passar por todo o processo de entre 4 a 14 dias, dependendo da rota que seria necessário. O estado futuro do processo pode ser descrito em 1,5 folhas Makigami, em comparação com 9 folhas na situação atual, uma vez que muita complexidade foi eliminada. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 uma vez que muita complexidade foi eliminada.
  12. 12. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Material necessário por equipe para se fazer um Mapeamento de Processo Makigami: Caixa contendo: Tesoura Pritt Fita crepe Postits Amarelo Postits verde Postits Red Postits azul Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Postits azul Marcador vermelho, azul, verde (ie Edding 3000) Marcador vermelho, azul, verde (ie Edding 500) A4 Vermelho, Amarelo, Verde Makigami A0: 2 Ponta 2 Final 4 Seções no meio Apresentação: 3 Placas de 244x122 ou similar 3 Estandes tipo Flip Over para colocar placas
  13. 13. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Proposta de formatação eletrônica para apresentação dos resultados das análises Makigami Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  14. 14. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Proposta de formatação eletrônica para apresentação dos resultados das análises Makigami Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  15. 15. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Programa Internacional de Certificação e Capacitação Makigami: Para garantir a consistência em seus esforços de melhoria, o Makigami.Info prepara um amplo programa de qualificação hands-on. Âmbito do prêmio: Os prêmios serão concedidos por site. Para conseguir um prêmio corporativo, 80% dos sites precisam ter conseguido o prêmio solicitado. Nível 1: Prêmio Compromisso • - Pelo menos dois processos foram analisados ​​(estado atual e futuro) - Projeto futuro Estado mostraram melhorias plausíveis> 50% Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 ​​ - Projeto futuro Estado mostraram melhorias plausíveis> 50% - 100 programas de implementação dias foram escritos - Dois facilitadores foram treinados - Gestão deu aprovação e recursos para cumprir o plano de implementação Nível 2: Prêmio Bronze - As fases de análise e projeto foram executadas de acordo com as Normas Makigami - Pelo menos dois processos foram desenhados de acordo com os Princípios de Design Makigami - Pelo menos dois processos foram implementadas e mostrar grandes melhorias consistentes - Sem dinheiro, pessoas, espaço ou complexidade foram adicionados - Pelo menos dois novos processos foram aprovados e programado para ser analisado - Gestão superior e médio apoiar activamente o processo de melhoria.
  16. 16. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Nível 3: Prêmio Prata - Pelo menos uma chave de processo foi concebido e implementado de acordo com os Princípios de Design Makigami, mostrando grandes melhorias consistentes - Pelo menos quatro processos de apoio foram concebidos e implementados de acordo com as Makigami Princípios de Design, mostrando grandes melhorias consistentes - A masterplan viável foi projetado e aprovado para melhorar todos os processos-chave Nível 4: Prêmio Ouro Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 - Todos os processos-chave foram concebidas e implementadas de acordo com as Makigami Princípios de Design, mostrando melhorias consistentes - Um masterplan viável foi projetado e aprovado para melhorar todos os processos-apoio Diamantes: Os diamantes podem ser requerido em qualquer nível. Eles são símbolos de alcançar avanços notáveis, como; - Conversão total de impulso para puxar planejamento, sistema MRP desligado. - Conversão total para as equipes de processo - Zero Emissão na Fábrica - Zero Defeito no processo primário
  17. 17. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Praticando: A seguir detalhamos como executar um mapeamento do processo através do Makigami. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  18. 18. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  19. 19. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN A seguir detalhamos vemos um estado futuro no mapeamento do processo através do Makigami. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
  20. 20. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Roth Stefan, Polyamide High Performance GmbH
  21. 21. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Conclusão: O mapeamento de processos Makigami, indicado para processos intangíveis, ou seja onde não se vê o produto ou seu refugo, mais utilizado em ambientes administrativos torna-se muito interessante quando nos vemos entrelaçados em muita burocracia. Embora tenha alguma semelhança com uma VSM, são diferentes tanto na aplicação do método como no objetivo e resultado encontrado. Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 método como no objetivo e resultado encontrado. Sua aplicação devido sua característica lúdica pode enfrentar paradigmas de profissionais que tenderão a subestimar o método, mas contra dados e fatos não se tem argumentos e muitas vezes na simplicidade das coisas é que encontramos grandes projetos. Não devemos desprezar nenhum bom aprendizado e nada melhor do que testar na prática para depois promover o melhoramento continuo de nossos processos efetuando as adaptações necessárias a cada empresa no método em questão, precisamos fazer a roda girar, não inventar outra, mãos no massa e boa prática.
  22. 22. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN Fonte de pesquisa e créditos: http://www.makigami.info/cms/international-format-results Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 Miks Gelişim http://www.slideshare.net/miksgelisim/mak-gam?utm_source=slideshow03&utm_medium=ssemail&utm_campaign=share_slideshow
  23. 23. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN FIM e Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013 e OBRIGADO

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