Planta de procesos frutas controlada PC

Planta de Procesos para Frutas (FR00)
Abril 2005
Edición 3
G:G1-PROYECTOSG1.6. LABORATORIOS ESPECIALESPLANTAS PILOTOESPAÑOL05ABRIL-EDICION3(actualizandose)FR00-Planta de Procesos para Frutas0.- indice-FR00.doc
(con el Sistema EDIBON Scada-Net "ESN” para 30 estudiantes trabajando simultáneamente)
Indice
- Diagrama de la Planta de Procesos (Catálogo).
- Donde utilizar esta Planta de Procesos.
- Items incluidos en esta Planta de Procesos.
- Especificaciones técnicas
a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN”.
b) Especificaciones técnicas de los items.

FR00
Planta de procesos para frutas,
controlada desde computador (PC)
Zumo concentrado
pasteurizado
Concentrado
de zumo congelado
Zumo con pulpa pasteurizado
FRUTAS
Envasado
Tratamiento
Enzimático
Reblandecimiento
y mezclado
Filtración
Filtración
Tratamiento
térmico
Pasteurización
Prensado
Prensado
Pelado
Deshuesado
Filtración
Zumo Natural
Concentrado
Pelado
Envasado
aséptico
Centrifugación
Centrifugación
Esencia
Embotellado
Zumo
Liofilizado
Lavado
Pesado
Homogenización
Congelado
Liofilización
Desaireación
Pasteurización
Selección
EDIBON Modulo PLC para el
Control de Procesos Industriales
- Adquisición de Datos
- Tratamiento de Datos
- Control desde Computador (PC)
EDIBON Software para:
Caja de la Interface de Control de EDIBON
Computador
(PC)
30 Puestos
de Trabajo
RED LOCAL
Software
Software
EDIBON
Software de Control del PLC
SCADA
Servicios Requeridos
Producto final
Producto intermedio
Producto inicial
Proceso general
Proceso específico
Energía
Eléctrica
VaporAire
Comprimido Agua
Worlddidac Quality Charter
Certificado de Calidad ISO:9001-2000
EDIBONEquipamiento didáctico técnico

SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS
PRÁCTICAS A REALIZAR CON ESTE SISTEMA
RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Esta planta de procesos tiene el objetivo de: Investigar,
Enseñar, Producir y plataforma para emprendedores.
Permite el minucioso examen y control de los siguientes aspectos
del proceso:
Análisis de todas las fases de la transformación de un producto,
desde su recepción hasta su envasado.
Evaluación cualitativa del producto terminado en función de la
productividad de las operaciones de transformación.
Estudio del rendimiento de los diferentes productos químicos
utilizados para el mantenimiento del proceso.
Organización de procedimientos para el control continuo de la calidad
de las operación de producción.
Ejecución de los procedimientos para el control continuo de la calidad
de las operaciones de producción.
Evaluación de los equipos técnicos, legales y administrativos con
respecto a la adulteración de alimentos.
Manual y control computerizado de los procesos.
Sistema de calibración de los sensores.
Sistema SCADA y red local.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
-Suministro eléctrico: 220 V / 50Hz o 110 V/60 Hz.
-Suministro de agua.
-Suministro de vapor.
-Suministro de aire comprimido.
-Dimensiones aprox.: 14 X 12 X 3 m.
-Peso aprox. : 3200 Kg.
NOTA: Especificaciones técnicas completas e información adicional detallada disponible.
*Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso, debido a continuas mejoras del producto.
ITEMS INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO:
-
-
-
-
- Computadores y Red local incluidos.
- Elementos de interconexión y
incluidos para un funcionamiento normal.
- : ,
, ,
, , etc.
FR00. Planta de Proceso
Adquisición de Datos +Tratamiento de Datos.
Paquete de Software EDIBON SCADA-NET para
el Control y manejo de clase.
M ó d u l o P L C p a r a e l C o n t r o l d e Pr o c e s o s
Industriales, con todos los accesorios necesarios.
Software de Control del PLC.
Manuales para
s completa para frutas,
según especificaciones.
Caja de la Interface de Control.
Tarjeta de Adquisiciónde Datos.
Software para: Control desde Computador (PC)
+
-
-
- todos los accesorios
Practicas y Ejercicios Servicios
Requeridos Montaje e Instalación Interface y Software de
C o n t r o l , P u e s t a e n m a r c h a S e g u r i d a d ,
Mantenimiento Calibración
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
!
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Estructura en aluminio anodizado y elementos metálicos en acero inoxidable. Todos los elementos son inalterables químicamente.
Software de Control desde Computador (PC), Adquisición de Datos y Tratamiento de Datos. Software de Control flexible y abierto, compatible
con cualquier sistema operativo Windows. Control PID analógico y digital. Velocidad de Muestreo superior a 130.000 datos por segundo.
Sistema de Calibración para todos los sensores. Registro del estado de alarmas.
Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Control PID en tiempo real y con señales protegidas y filtradas. Sensores con
señales de 4-20 mA, 0-5 V, microvoltios y Hz, etc, preparadas para salida a computador (PC) de 0-10 V. Entradas: 16 analógicas + 16 digitales
y Salidas: 16 digitales + 2 analógicas. Hasta 130 kHz de velocidad de muestreo. Control de posición proporcional y on/off, para actuadores e
instrumentos de control.
- Sistema de control de realimentación.
- Conectores de los sensores a la interface con diferentes número de pines, para evitar errores del alumno.
Caja-Módulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo Software de Control del
PLC.
Control manual, sermiautomático y automático. Todo el sistema está conectado a una red local con 30 ordenadores, en los cuales cada
alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. La planta completa trabaja sincronizada con un único control y el resto de los
ordenadores en red pueden ser visualizadas en “n” pantallas simultaneamente.
Esta planta esta diseñada para un amplio rango de alimentos desde 15 a 300 kg, estas plantas son usadas en educación, producción e
investigación.
Las siguientes unidades han sido diseñadas para la optimización de todos los procesos involucrados:
Selector (Selección):
Báscula (Pesado):
Bañera de lavado (Lavado):
Unidad de deshuesado (Deshuesado):
Unidad de pelado (Pelado):
Unidad de prensado (Extracción):
Filtro de placas (Filtrado):
Tanque para tratamiento enzimático (Tratamiento Enzimático):
Unidad de reblandecimiento y mezclado (Reblandecimiento y Mezclado):
Unidad de centrifugación (Centrifugación):
Congelador (Congelación):
Liofilizador (Liofilización):
Unidad de pasteurización (Pasteurización):
Tanque de desaireación (Desaireación):
Unidad de homogeneización (Homogeneización):
Unidad de envasado aséptico (Envasado aséptico):
Unidad de envasado (Embotellado):
Tanque con resistencia (Calentamiento):
Análisis y control de calidad.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponible.
Especificaciones técnicas complementarias disponible.
C/ San José 11-13, 28921 ALCORCON (Madrid) ESPAÑA.
Phone: 34-91-6198683 FAX: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com
Equipamiento didáctico técnico
EDIBON
Edición: ED01/05
Fecha: Abril/2005
DISTRIBUIDO POR:

Abril 2005
Edición 3
G:G1-PROYECTOSG1.6. LABORATORIOS ESPECIALESPLANTAS PILOTOESPAÑOL05ABRIL-EDICION3(actualizandose)FR00-Planta de Procesos para Frutas2.-donde utilizar-FR00.doc
Dónde utilizar esta Planta de Procesos
• Universidades y Politécnicas.
• Escuelas Técnicas.
• Escuelas Vocacionales.
• Ministerio de Trabajo.
• Ministerio de Educación.

Abril 2005
Edición 3
G:G1-PROYECTOSG1.6. LABORATORIOS ESPECIALESPLANTAS PILOTOESPAÑOL05ABRIL-EDICION3(actualizandose)FR00-Planta de Procesos para Frutas3.- items incluidos FR00.doc
Items incluidos en esta Planta de Procesos
1) Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales (18):
1.1 1 Selector (Selección).
1.2 1 Báscula (Pesado).
1.3 1 Bañera de lavado (Lavado).
1.4 1 Unidad de deshuesado (Deshuesado).
1.5 1 Unidad de pelado (Pelado).
1.6 1 Unidad de prensado (Extracción).
1.7 1 Filtro de placas (Filtrado).
1.8 1 Tanque para tratamiento enzimático (Tratamiento Enzimático).
1.9 1 Unidad de reblandecimiento y mezclado (Reblandecimiento y mezclado).
1.10 1 Unidad de centrifugación (Centrifugación).
1.11 1 Congelador (Congelación).
1.12 1 Liofilizador (Liofilización)
1.13 1 Unidad de pasteurización (Pasteurización).
1.14 1 Tanque de desaireación (Desaireación).
1.15 1 Unidad de homogeneización (Homogeneización).
1.16 1 Unidad de envasado aséptico (Envasado aséptico).
1.17 1 Unidad de envasado (Embotellado).
1.18 1 Tanque de resistencia (Calentamiento).
2) Interface Electrónica:
Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e
industriales”
3) 1 PLC Central (MASTER PLC).
4) Unidad de PLC:
Unidad de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”
5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase.
6) Software para unidades:
Software de Control desde Computador + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para todas las unidades
indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”.
7) Software de PLC:
Software de Control de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e
industriales”
8) Sistema de Computación:
8.1. 1 Ordenador Central.
8.2. 30 Ordenadores.
8.3. 1 Red Local.
9) Complementos de Computación:
9.1. 1 Conjunto de cables de conexión.
9.2. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar cualquier proceso en tiempo real.
9.3. 1 Proyector.
9.4. 1 Pantalla de proyección.
9.5. 1 Puntero láser.
9.6. 1 Estantería.
9.7. Accesorios para 5 años de operación.
10) Manuales
10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net.
10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por unidad)
11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.

Abril 2005
Edición 3
Especificaciones técnicas
a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN”
- Introducción al sistema ESN:
El sistema de EDIBON SCADA – NET (ESN) reproduce un modelo de planta integral (modelo CIM) en el
cual se define varios modelos de comunicación:
• Nivel de dirección: orientado hacia el manejo y organización de la producción, este nivel requiere la
instalación de redes, las cuáles pueden manejar un tráfico de datos denso sin restricciones ni tiempo de
respuesta. Las áreas de redes locales adaptadas a este nivel están basadas en la arquitectura Ethernet.
• Nivel de factoría: la factoría, que esta compuesta por celdas de fabricación, puede intercambiar datos y
pueden por consiguiente monitorizar la producción. A este nivel la velocidad de transmisión de datos en
la red debe ser lo suficientemente alta, que permita el intercambio de amplia cantidad de datos. En este
caso, la red de fabricación esta basada en una arquitectura Fipway.
• Nivel de celda de fabricación: cada dispositivo o grupo de dispositivos se controlan mediante un
sistema de control automático (PLC).
• Nivel de máquina: cada dispositivo incluye un grupo de sensores inteligentes, actuadores y sistemas
simples de control que implementan la comunicación a este nivel. Se utilizan Fieldbuses (FIPIO).
- Principales posibilidades del sistema:
• 30 estudiantes pueden trabajar “simultáneamente” y con 30 unidades diferentes.
• Cualquier estudiante puede trabajar simultáneamente y realizando “Control en Tiempo Real”.
• El profesor “puede ver” en su ordenador todo lo que cada estudiante esta haciendo en su
computadora en tiempo real.
• Este sistema “se puede conectar” con cualquier otro sistema “ESN” (EDIBON Scada Net Sistema).
• El Sistema “ESN” es “modular”, “abierto” y “expansible”.
• Cada unidad del sistema es “abierto” y “expansible”.
• Cualquier unidad y sistema puede ser visualizado en “n” pantallas simultáneamente mediante el
sistema multimedia de retro-proyección.
• El sistema se suministra con todos “los accesorios necesarios”, computadoras, etc. “EL SISTEMA ES
COMPLETO PARA EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO”.
• Cada unidad se oferta con 8 manuales.
• El sistema tiene su manual propio.
- Ventajas del sistema ESN:
Innovaciones principales del SISTEMA EDIBON SCADA NET:
• Manejo de datos en una red industrial (Ethernet Industrial).
• PLC Central (PLC – NET interface) se utiliza para coordinar grandes cantidades I/O transferencia de
datos entre los PLCs.
• La red local Ethernet proporciona una rápida recolección de datos y control de la planta. Este sistema
es muy ventajoso en aquellos casos en que se requiere acceso en tiempo real para el diagnostico de la
planta (tanto control local como remoto).
• Información global disponible. La optimización de la carga de tráfico de datos, permite al usuario
realizar combinaciones de funcionamiento para lograr un comportamiento óptimo. Los datos de fábrica
pueden ser visualizados fácilmente.
• Sincronización de procesos distribuidos.
La infraestructura de automatización es más flexible y adaptable. Cualquier tipo de PC y otros componentes
electrónicos se pueden integrar dentro de la estructura de automatización. La planta es infinitamente
expandible y escalable.

Abril 2005
Edición 3 1/6
G:G1-PROYECTOSG1.6. LABORATORIOS ESPECIALESPLANTAS PILOTOESPAÑOL05ABRIL-EDICION3(actualizandose)FR00-Planta de Procesos para Frutas4.- b)especificaciones de los elementos-FR00.doc
Especificaciones técnicas
b) Especificaciones técnicas de los items
1) Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales:
Especificaciones técnicas sujetas a cambio sin previo aviso, debido a las continuas mejora de la Planta.
1.1 1 Selector (Selección).
1.2. 1 Báscula (Pesado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Peso máximo que admite: 65 kg.
- Legibilidad: 1 gramo.
- Diámetro de plato: 30x40 mm.
- Construida en acero inoxidable.
- Construida para aumentar su durabilidad en entornos duros, son fáciles de limpiar por su plato
envolvente.
- Dispone de funda de protección para el display IP65, soportando las vibraciones y el polvo, con
opción de algunas plataformas integras inoxidables.
- Cumple con la normativa de higiene y seguridad (HACCP).
1.3. 1 Bañera de lavado (Lavado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construcción en acero inoxidable AISI 304.
- Capacidad 200 litros.
- Chapa de 2 mm.
- Refuerzo perimetral superior macizo, con soldadura continua superior e inferior.
- Base con refuerzos.
- Asa para transporte.
- Acabado por proyección de microesfereas cerámicas.
1.4. 1 Unidad de deshuesado (Deshuesado)
1.5. 1 Unidad de pelado (Pelado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Tensión: 230/400-3.
- Potencia: 0.37 kW.
- Capacidad: 5 Kg.
- Producción: 200 Kg/h.
- Peso: 39 Kg.
- Dimensiones: 700x350x550 mm.
- Estructura en acero inoxidable.
- Modelo de corriente trifásica: 230/400 V.
- Cubierta transparente de seguridad y protección sobre la descarga.
1.6. 1 Unidad de Prensado (Prensado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Esta prensa sirve para uva, pasta y fruta.
- Maquina realizada según los modernos criterios técnicos constructivos y con materiales
cuidadosamente elegidos.
- Construida en las versiones: Accionamiento manual, con motor eléctrico trifásico o monofásico, con
jaula para pasta y fruta.
- Funcionamiento hidráulico con aceite.
- Pistón cromado de doble efecto.
- Manómetro realizado para la regulación automática de la presión.
- Presión máxima de ejercicio: 350 atm.
- Modelo con carro.
- Motor: 1 Cv Mf.
- Dimensiones de la jaula: 60x75 cm.
- Capacidad de la jaula: 220 litros.
- Diámetro del pistón: 90 mm.
- Presión total: 22.300 Kg.
- Dimensiones: 110x132x205 cm.
- Peso: 40 Kg.

Abril 2005
Edición 3 2/6
1.7. 1 Filtro de placas (Filtración), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construcciones en acero inoxidable AISI 304 con estructura montada sobre ruedas.
- Barra de cierre con husillo de Acero inoxidable en todos los modelos con volante central para un
buen cierre de las placas, siempre uniforme.
- Cartones 20x20 mm sin taladros.
- Placa de Moplen atóxico.
- Manómetros para control de presión.
- Válvulas reguladoras del líquido (acero inoxidable AISI 304).
- Electrobomba en acero inoxidable y construido el motor con voltajes especiales.
- Racor portagoma de diámetro 20 mm, sobre pedido en acero inoxidable AISI 304.
- Estos filtros de platos tienen 10 platos, sus dimensiones son (40x50x57 mm).
- Peso: 28 Kg.
- Producción: 600 B/h.
1.8 1 Tanque para tratamiento enzimático (Tratamiento Enzimático).
1.9 1 Unidad de reblandecimiento y mezclado (Reblandecimiento y mezclado)
1.10 1 Unidad de Centrifugación (Deshidratación y Maduración), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Peso : 25 Kg.
- Capacidad del contenedor: 14 litros.
- Potencia: 0.09 kW.
- Tensión: 230/400 V Corriente trifásica.
- Velocidad: 520 g/min.
- Parada de emergencia.
- No funciona con corriente monofásica.
1.11 1 Congelador (Congelación).
1.12 1 Liofilizador (Liofilización), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construido en acero inoxidable.
- Número de bandejas 4 a 5
- Superficie de trabajo de cada bandeja: 430 – 1200 mm.
- Area total de trabajo: 1.8 m2
- Capacidad del condensador: 18 Kg.
- Requerimiento de energía: 20 Amps, 1 fase, 50 Hz.
- Puerta de apertura construida en cristal acrílico.
- Rango de temperatura en placa: -25 a +60. Grados Celsius.
- Potencia de calor: 2 Kw.
- Peso del equipo: 800 Kg.
- Material del condensador: Acero inoxidable
- Medio de transferencia de calor: Glicol.
- Líquido de condensador: Agua.
1.13 1 Pasteurizador (Pasteurización), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Estructura de aluminio anodizado y elementos metálicos de acero inoxidable.
- Software de Adquisición de Datos, Control desde Computador(PC) y Tratamiento de Datos.
Software de control flexible y abierto, compatible con cualquier sistema operativo Windows.
Control PID analógico y digital. Velocidad de Muestreo superior a 130.000 datos por segundo.
Sistema de Calibración para todos los sensores. Registro del estado de alarmas.
- Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Control PID en tiempo real y con
señales protegidas y filtradas. Sensores con señales de 4-20 mA, 0-5 V, microvoltios y Hz, etc,
preparadas para salida a computador de 0-10 V. Entradas: 16 analógicas + 16 digitales y Salidas: 16
digitales + 2 analógicas. Hasta 130 kHz de velocidad de muestreo. Control de posición proporcional
y on/off, para actuadores e instrumentos de control.
• Sistema de control de realimentación.
• Conectores de los sensores a la interface con diferentes número de pines, para evitar errores del
alumno.

Abril 2005
Edición 3 3/6
- Caja-Modulo PLC para el Control de Procesos Industriales, con diagrama del proceso en el panel
frontal, incluyendo Software de Control del PLC.
- La unidad incluye los siguientes elementos: Reactor: 10 l. de capacidad. Calefactor para el reactor.
Bomba de alimentación. Compresor de aire. Control de temperatura. Sensor del caudal de aire.
Sensor del caudal del fluido. Sensor de temperatura. Sensores de PH. Etc.
1.14 1 Tanque de Desaireación (Desaireación).
1.15 1 Unidad de Homogeneización (Homogeneización), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Capacidad máxima de 11 l/h.
- Presión máxima 2000 bar.
- Todas las partes en contacto con el producto, en acero inoxidable resistente a los ácidos.
- Diseño sanitario que permite la recirculación de agua o agentes químicos en el proceso de limpieza.
- Válvulas de aspiración y descargas y asientos de las válvulas en carburo de tungsteno.
- Válvula de homogeneización de simple etapa con asiento en carburo de tungsteno.
- Manómetro digital indicador de la presión de homogeneización, con indicador de sobrepresión.
- Pistón cerámico. Empaquetadoras en PVDF/EPDM. Juntas en contacto con el producto en EPDM.
- Sistema de refrigeración de pistones y empaquetadoras mediante circulación de agua.
- El homogenizador es un equipo de sobremesa compacto, equipado con depósito de alimentación de
producto, tuberías para recirculación, motor eléctrico de 3.0 Kw, 3x380,460V/50Hz, cableado
interno e interruptor de marcha-parada.
- Igualmente se incluye un juego de empaquetadoras para puesta en marcha, herramientas y manual
de servicios.
1.16 1 Unidad de envasado aséptico (Envasado aséptico)
1.17 1 Unidad de envasado (Embotellado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construida en acero inoxidable AISI 304.
- Armazón de sosten desmontable y boquillas articuladas para facilitar la introducción y extracción de
las botellas.
- Medidor de nivel por electroválvula.
- Versión con bomba de acero inoxidable, también hay una versión sin bomba.
- Tina regulable para recoger las gotas.
- Robinete de zona de descarga para vaciar totalmente la máquina.
- Producción 300l/h.
- Peso: 115 Kg.
1.18 1 Tanque de resistencia (Calentamiento) .
2) Interfaces Electrónicas:
2.1. Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Enseñanza,
Investigación e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:
- Interface de 500x300x350 mm (o mayor). con diagrama del proceso en el frontal y con la misma
distribución que los diferentes elementos situados en el equipo, para una fácil comprensión por parte
del alumno.
- Todos los sensores con sus respectivas señales (4-20 mA, 0-5 V, microvoltios, Hz., etc.), son
debidamente tratadas para salida a ordenador de 0-10 V.
- Los conectores de los sensores a la Interface tienen diferentes números de pines (de 2 a 16), para
evitar errores de conexión. Cable único entre la Interface y el ordenador.
- Los elementos de control del equipo, están permanentemente controlados desde el computador,
sin necesidad de cambios o conexiones durante TODO el proceso de ensayo.
- Control PID en tiempo real, con flexibilidad de modificaciones, desde el teclado del computador,
de los parámetros (P, I, D), en cualquier momento del proceso.
- Señales blindadas y filtradas para evitar perturbaciones exteriores.
- Todos los accionamientos eléctricos (bombas, compresores, resistencias, etc.) se controlan desde
ordenador, para encendido/apagado, regulación de velocidad y potencia.
- Sistemas de protección mecánica y eléctrica convencionales, y además, desde el ordenador y de
forma simultánea.
- Entradas: 16 analógicas y 16 digitales.

Abril 2005
Edición 3 4/6
- Salidas: 16 digitales y 2 analógicas regulables de 0-10 voltios.
- Velocidad de muestreo hasta 130 KHz.
- Variación de velocidad con control de deslizamiento y medida de par.
- Control proporcional de posición con sistema realimentado, control total PID tanto en velocidad
como en posición (Banda proporcional y error proporcional). Control sobre actuadores todo o nada
y otros tipos de control.
- 5 Cables (mínimo) con sensores de presión, nivel, temperatura, flujo, etc.
- Fuente de Alimentación.
- 5 Tarjetas de Acondicionamiento de Señales.
- 3 Cables de conexión (mínimo), desde el PC a la interface y desde la interface a la red eléctrica.
3) 1 PLC Central (MASTER PLC).
- PLC Premium TSX - P5736 con módulo de comunicaciones Ethernet TSX ETY 410 y PCMCIA que
permite la conexión a la red fipway:
∗ 10/100 Mbps con “autosensing” (FSTP RJ45).
∗ Soporte para los protocolos de comunicaciones TCP/IP-UNI-TE-MODBUS.
∗ Servicio de muestreo I/O
- El PLC-Master PLC forma parte del modelo integrado de planta que hace uso de redes X-WAY y que se
adapta perfectamente al modelo CIM
- Varias redes operando en diferentes niveles y lugares pueden alcanzar un tamaño considerable y sólo
pueden proporcionar un servicio de comunicaciones total si las redes están conectadas entre sí en una
estructura jerárquica.
- El PLC-MASTER proporciona la conexión entre dos tipos de redes diferentes, Ethernet y Fipway, actuando
como un “puente” entre ambas redes, donde el PLC guía los mensajes de una red hacia la otra.
- Los elementos son:
∗ Conexión Ethernet. Proporciona la conexión a la red Ethernet, donde están conectados los PCs.
∗ Conexión Fipway. Proporciona la conexión a la red Fipway, donde están conectados los PLCs. Los
PLCs están conectados en cascada.
∗ Conexión Unitelway. Este tipo de conexión es necesaria para cargar los programas en el PLC. Todos
los PLCs, incluido el PLC-MASTER, tiene una conexión Unitelway.
∗ Fuente de alimentación.
4) Unidades de PLC:
4.1. Unidades de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación , Enseñanza
e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:
- PLC Eléctrico Micro TSX 3721 con tarjeta PCMCIA.
- Fuente de Alimentación 100...240V (AC).
- Memoria RAM (20 Kword+memoria data) + Flash EPROM (15 Kword).
- 8 entradas integradas analógicas (0-10V).
- 1 salida integrada analógica (0-10V).
- 16 módulos digitales entrada/salida (24V).
5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase.
- El software ESN (Sistema EDIBON Scada-Net) es un software de adquisición y control, desarrollado
completamente por técnicos de EDIBON. En este desarrollo se ha tenido en cuenta la experiencia
acumulada en más de 20 años desarrollando equipamiento didáctico.
- El sistema está preparado para comunicarse con los PLCs mediante el Software OFS. El software OFS
(OPC Factory Server) es un servidor múltiple de datos, que usa tecnología OPC (OLE for Process
Control) que permite al software EDIBON Scada-Net acceder a las variables de control de los PLCs
(modelos Micro y Premium).
- En este sistema, hay diferentes niveles de configuración que permiten al profesor, en cierta medida,
cuantificar la ejecución de los diferentes ejercicios prácticos. El nivel básico permite al estudiante la
captura y almacenamiento de datos que más tarde puede tratar. El nivel intermedio permite al estudiante
el uso de herramientas gráficas que permiten, en tiempo real, la visualización de los datos experimentales.
Finalmente, existe un nivel avanzado especialmente diseñado para la modificación de parámetros de
calibración de los sensores y variables de configuración de los PLCs. Este último nivel está protegido por
contraseña y es de acceso restringido.

Abril 2005
Edición 3 5/6
6) Software de los elementos:
6.1. 1 Software de Control desde PC + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para las unidades
indicadas en el punto 1 “ Unidades de Investigación, Enseñanza e Industriales”, con las siguientes
especificaciones técnicas:
- Compatible con cualquier sistema operativo Windows. Simulación gráfica e intuitiva del proceso
en pantalla. Distribución equivalente de los elementos al proceso real. Registro y visualización de
todas las variables del proceso de forma automática.
- Software de control flexible, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando
sobre todos los parámetros del proceso. Adquisición de datos y además con control PID analógico y
digital y otros tipos de control. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo. Proporciona el manejo, manipulación, comparación y almacenamiento
de todos los datos, con una velocidad de muestreo hasta 130.000 datos por segundo. Sistema de
control de lazos anidados.
- Sistema de calibración, para uso del alumno, de todos los sensores que intervienen en el proceso.
- Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis
comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante
el proceso.
- Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones, etc. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso
a diferentes niveles de trabajo.
- Este Software está preparado para ser adaptado a cualquier proceso particular, con capacidad de
realizar todas las prácticas indicadas en Unidad de Destilación Continua.
7) Software de PLC.
Software de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación Enseñanza
e Industriales”, para realizar todas las prácticas y ejercicios indicadas en el ANEXO.
8) Sistema de Computación.
8.1. 1 Computador Central , con las siguientes especificaciones técnicas básicas:
- Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz.
- 512 MB de memoria RAM.
- Disco duro de 60 GB.
- CD R/W.
- Tarjeta de red.
- Monitor de 17 pulgadas.
- Sistema operativo Windows®.
8.2. 30 Computadores con las siguientes especificaciones básicas:
- Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz.
- 512 MB de memoria RAM.
- Disco duro de 60 GB.
- CD R/W.
- Tarjeta de red.
- Monitor de 15 pulgadas.
- Sistema operativo Windows®.
8.3. Red Local:
- Cable tipo par trenzado calibre 22 - 26 AWG, 4 hilos.
- Cable con conectores RJ-45.
- Concentradores.
- Longitud máxima del segmento:100 metros.
- Máxima atenuación: -11.5dB.
- Impedancia característica de 85 a 111 ohmios.
- Velocidad de 10 Mbips por segundo.
- Transmisión en banda base.

Abril 2005
Edición 3 6/6
- Retardo de propagación:5,7 nanoseg / km.
- Máximo retardo por segmento: 1000 nseg.
- Topología de arranque.
9) Complementos del Computador.
9.1. 1 Conjunto de cables de conexión.
9.2. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar cualquier proceso en tiempo real.
9.3. 1 Proyector.
9.4. 1 Pantalla de proyección.
9.5. 1 Puntero láser.
9.6. 1 Estantería.
9.7. Accesorios para 5 años de operación.
10) Manuales.
10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net.
10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por
unidad)
- Manual de Servicios requeridos.
- Manual de embalaje e instalación.
- Manual de la Interface y Software de la consola de control.
- Manual de puesta en marcha.
- Manual de normas de seguridad.
- Manual de Prácticas.
- Manual de Mantenimiento.
- Manual de Calibración..
11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.

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