1.
HIDROCARBUROS
Antigua Carretera a la tina N°202,
Sullana
073358548
920830231/976737667
ventas@rmfperu.com
rmfser@gmail.com
www.rmfperu.com

2.
REPARACION DE ALOJAMIENTOS
EN UNIDADES DE BOMBEO DE PETROLEO CRUDO

3.
Trabajo de reparación originado a raíz de una necesidad de hacer las reparaciones en ambos brazo de forma conjunta tomando
en cuenta la linealidad o rectitud que debe existir entre los alojamientos de los pines de biela o crank.

4.
VISTA DE MAQUINA MANDRINDORA PARA
TRABAJOS “IN SITU”

5.
VIDEO MANDRINADORA REP ALOJ
CRANK

6.
REPARACION DE PASARELA EN TANKE CRUDO

7.
VISTA DE PISO Y BARANDA DE PASARELA DE
TANQUE

8.
VISTA DE PISO Y BARANDA REPARADA Y
ESCALERA PARA DOMO

9.
REPARANDO PISO Y ESCALERA

10.
REPARACION Y MANTENIMIENTO DE TURBINA
DE GAS

11.
Reparación realizada a turbinas a gas, instaladas en el oleoducto nor-peruano propiedad de Petroperú, en este
tipo de trabajo ya nos dan un informe del estado de las piezas, y los datos para reparar las piezas y validarlas,
usamos planchas inoxidable sae 304 o acero tipo corten.

12.
LAS PIEZAS A REPARAR O FABRICAR SON CUERPO DE TURBINA DUCTO TRANSITORIO, JUNTAS DE
DILATACION, DUCTO ESCAPE, CHIMENEA, CONO DE DIFUSION DE GASES, AISLAMIENTO TERMICO
Para estos trabajos; la fabricación o reparación en nuestras instalaciones y el ensamble "in situ"

13.
REPARACION DE RUGOSIDAD INTERIOR DE TUBO PARA PUENTES DE MEDICION

14.
REACONDICIONADO DE PULIDO EN TUBO

15.
REPARACION DE POWER END WESTERN(BOMBA DE
LODO)

16.
REPARACION DE BIELAS Y CHEQUEO DE
CIGUENAL

17.
PRUEBA DE DETECCION DE GRIETAS Y VISTA DE
PARTE INF DE BOMBA

18.
VIDEO PROBANDO
BIELAS DE BOMBA

19.
REPARACION DE ASIENTOS DE VALVULA DE COMPRESOR

20.
FABRICACION DE PARTES DE UNIDAD DE BOMBEO A/B

21.
RAZONES Y LOGROS DE LA
FABRICACION DE PARTES O PIEZAS
DE UNIDADES DE BOMBEO A/B
• La fabricación de partes se logro investigando los
materiales y tratamientos térmicos de las piezas,
levantando planos de medidas geométricas de
acuerdo a su función así como rugosidad y radio
de curvatura de pieza, esto se logro porque
habían piezas en desuso y se realizaron pruebas
de análisis químicos, metalográficos y dureza
• Para unidades marca Lufkin, Sima, American y
otras
• Las piezas son de materiales: fundiciones
ferrosas, no ferrosas, acero bonificado, acero
cementado, acero templado

22.
POLEAS Y BUJES PARA MOTOR Y CAJA
REDUCTORA

23.
PERNOS DE CONTRAPESO Y PINES DE BIELA O
PINES DE CRANK

24.
TAPAS DE PIN DE BIELA Y RESPIRADEROS DE CAJA
REDUCTORA

25.
PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO Y ESCALERA
DE UNIDAD DE BOMBEO

26.
FABRICACION DE IMPULSORES PARA BOMBA
CENTRIFUGA Y RECIPROCANTE

27.
IMPULSORES ABIERTO, CERRADO, SEMICERRADO
EN BRONCE E INOXIDABLE

28.
FABRICACION DE MANIFOLDS EN ACERO AL CARBONO E INOXIDABLE

29.
FABRICACION DE DISPOSITIVO PARA
MEDICIONES DINAMOMETRICAS

30.
FABRRICACION DE REGULADOR DE PRESION.

31.
FABRICACION DE ANILLOS Y BRIDAS PARA PRUEBAS
HIDROSTATICAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

32.
FABRICACION SET DE COPAS DE BURBUJEO DE
TORRE DE FRACCIONAMIENTO DE PETROLEO

33.
FABRICACION DE ACCESORIOS DE SET DE COPAS
DE BURBUJEO DE TORRE DE FRACCIONAMIENTO

34.
COPAS PARA TORRES DE FRACCIONAMIENTO EN
ACERO SAE 410

35.
SET DE PLATOS Y COPAS DE TORRE DE
FRACCIONAMIENTO

36.
FABRICACION DE PLATOS PARA COPAS DE
BURBUJEO

37.
PLATOS PARA COPAS

38.
FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A
PRESION

39.
FABRICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CON
TUBO DE BRONCE ADMIRALTY Y ALETAS DE ALUMINIO

40.
FABRICACION VOLUTAS O CARCAZAS PARA
BOMBAS CENTRIFUGAS Y RRECIPROCANTES

41.
FABRICACION DE EJES, ACOPLEES, ENGRANAJES
DE CADENA, RECTOS O CONICOS

42.
FABRICACION DE ACCESORIOS, BRIDAS EN ACERO INOXIDABLE CON
INTERIOR DE TEFLON, VITON O POLIURETANO

43.
FABRICACION DE
VALVULAS DE
ANILLO CON
TRATAMIENTO
ELECTROLITICO

44.
FABRICACION DE ANCLOTES O ARGOLLA
SOPORTAVIENTOS

45.
ARGOLLA SOPORTAVIENTOS

46.
FABRICACION POLEAS EN PERFIL A, B, C, 3V, 5V, 8V, SPA, SPB, SPC, SPZ, EN HIERRO FUNDIDO
EN ALUMINIO PERFIL A, B
BUJES TAPER LOCK , QD EN HIERRO FUNDIDO
.

47.
POLEAS PARA VENTILADORES

48.
TECNOLOGIA APLICADA EN NUESTROS TRABAJOS “DVO”
• DVO :Es la metodología utilizada que consiste en: diseño,
validación y optimización que aplicamos a nuestros procesos
para fabricar y/o reparar pieza o equipo de la industria
petrolera. agroindustrial, minera entre otras para lograr un
mejor rendimiento y mantenimiento de pieza o equipo.
Diseño
1.- Solicitud de requisición de nuestro cliente
2.- Recopilación de información del cliente. A través de su
personal operativo croquis, muestra física en buen estado o en
desuso (las dos son importantes) condiciones de trabajo, cargas
a las que esta sometida la pieza entre otras
3.- Trabajo por nuestra parte para lograr información de: ·
material · análisis químicos · análisis metalográficos · ensayos
mecánicos · aplicación de elementos finitos- geometría · planos
en AutoCAD o Solid Works · grados de acabado · radios de
curvatura · precisiones de tolerancias de acuerdo con su
aplicación indicaciones de tratamientos térmicos.
4.- Generamos planos y simulaciones, determinamos tipo de
material y tipo de fabricación con esto planteamos una
cotización por los trabajos a realizar
Validación
5.- Generamos compra de materia prima, suministros y
validamos calidad de los mismos a través de nuestros
proveedores calificados o análisis químicos, físicos de materiales
6.- Generamos indicaciones de trabajo, croquis de maquinados
indicando velocidades y profundidades de corte, tolerancias de
acabado en el caso de tratamientos posteriores o rectificados.
Validamos con micrómetros para exteriores, alesómetros para
interiores, rugosímetros, galgas para radios curvaturas y/o rosca,
durómetros portátiles
Optimización
7.- Codificamos, realizamos registro de control de la pieza o
equipo establecemos una trazabilidad para el producto o equipo

49.
VENTAJAS DE USAR SOLIDWORKS EN NUESTROS
TRABAJOS USANDO NUESTRA TECNOLOGIA “DVO”
• .1- Podrás determinar y estimar las frecuencias de vibración de tus elementos
mecánicos, y me dirás para que me sirve esto a mí, bueno te diré que para todos aquellos
que utilizan accesorios en sus construcciones como lo son bombas ventiladores, etc. nos
interesara saber cuáles son las frecuencias por evitar para así no tener fenómenos de
resonancia lo cual se traduciría en el fallo de nuestras estructuras
• 2.- Determinar el factor de seguridad de pandeo es de suma importancia para diseñadores
de grandes columnas como ingenieros civiles o bien grandes columnas de estructuras
metálicas, pues bien, con Simulation profesión podrás determinar si tu diseño podría o no
colapsar por efecto de pandeo de tus columnas, todo esto además ayudado visualmente del
modo en el cual se pandearía tu diseño.
• 3.-Conocer el flujo de calor de una pieza y estimar el tiempo de enfriamiento podría
serte útil si eres de los que esta familiarizado con los fenómenos de trasferencia de calor, si
diseñas componentes electrónicos es muy útil sabes la capacidad de disipación de los
mismos o bien saber que esfuerzos internos en tu diseño causa la aplicación de temperatura
• 4.-Descubir cual diseño es el mejor a la hora de aplicar las fuerzas, cargas restricciones y
condiciones de trabajo es tan sencillo con la optimización de diseño de SolidWorks, podrás
probar cual es el mejor material o cual es el grosor más óptimo para tu pieza con tan solo dar
clic, además de poder visualizar cuales efectos mecánicos tendrán tu diseño.
•
• 5.- Ahorrar tiempo en la ejecución de tu estudio, es el sueño dorado de cualquier analista
y que mejor que poder realizarlo con SolidWorks, la simplificación 2D te permitirá convertir
temporalmente un modelo 3D en un corte 2D para poder analizarlo en menor tiempo y sobre
todo poder tener una malla mas fina por ende resultados más fiables de nuestro estudio
• Poder simular el movimiento de una línea de producción completa y poder estimar los
tiempos de recorridos suena muy atractivo y tentador, cuantos ingenieros de procesos no
quisieran tener esta funcionalidad entre las manos, con el estudio de Motion basado en
eventos podrás programar cada tarea que desencadena un nuevo evento es decir la
interacción entre sensores y actuadores.
• 7.- Analizar depósitos a presión es bastante complejo si nos referimos al método tradicional
mas sin embargo con Simulación profesional podrás llevar a cabo estos estudios de una
manera más sencilla y rápida y poder determinar si tu diseño es seguro.
• 8.- Determinar la vida útil de un elemento mecánico nunca había sido tan fácil como con el
estudio de fatiga de Simulación profesional, en el cual podremos determinar la vida útil en
ciclos de un elemento, así como el factor de seguridad de estos, claro que a todos nos
encantaría predecir después de cuánto tiempo necesitaríamos una refacción nueva
• 9.- Aislar un elemento sin afectar los resultados previos, para poder reanalizarlos es muy
útil sin tenemos grandes ensambles sometidos a estudios de Simulación y por eso la versión
profesional del mismo ofrece la posibilidad, a través de la herramienta de sub modelado
podremos analizar las partes mas criticas sin afectar las condiciones ya predefinida
• 10.- Conocer los efectos de una caída es preocupante para aquellos que diseñan productos
como electrónicos delicados y que se podrían ver afectados por el impacto debido a una
caída, con Simulation profesional podrás averiguar si tu diseño es capaz de resistir el impacto
directamente en el suelo

50.
SIMULACION DE ESFUERZOS Y VIDEO DE
MOVIMIENTO EN UN MOTOR