Direcció De Producció I Operacions I Tema V

Direcció de Producció i
Operacions I
Tema V: La Planificació de les
Necessitats de Materials

MRP dins el Sistema de Planificació
MPS

BOM MRP IA

Ordres de Ordres de
Producció Compra
Planificades Planificades

• M’ha de dir què tinc de produir i comprar, en
quina quantitat i en quin moment

Orígens de l’MRP
• A finals dels 60, IBM llença a EUA un Software que
contemplava conceptes organitzatius com l’MPS, el
BOM i els Lead Times
• Per primer cop es podia generar llistats del què havien
de comprar i produir les empreses i en quin moment
• Fins aquell moment es feien servir els mateixos
sistemes de gestió d’estocs (P i Q) pels productes amb
demanda independent (amb els que funcionen molt be
i son molt útils) i pels productes amb demanda
dependent (amb els que generen inventaris
excessivament alts i paradoxalment moltes ruptures
d’estocs)

Sistemes MRP de Bucle Tancat
• En augmentar la potència dels ordinadors els
anys 70, els sistemes comencen a permetre el
llançament d’ordres de producció i de compra,
a més de generar els llistats
• Quan l’ordre s’havia acabat de produir, o
s’havia rebut l’ordre de compra, s’informava al
sistema per què pogués actualitzar tots els
registres d’estocs (increment dels productes i
reducció dels seus components)

Sistemes MRP II
• A mitjans dels anys 80, apareix l’MRP II
(Manufacturing Resources Planning)
• A més dels materials inclou tota la resta de
recursos: persones, màquines, vendes, etc
• Engloba totes les àrees de l’empresa de manera
que tothom treballi sobre la mateixa Base de Dades
• La diferència fonamental és la introducció de
l’anàlisi de capacitat (Si tinc els recursos per fer el
que vull fer)

Moure la comanda a
MPS
una altre setmana
BOM MRP IA

O.P. Planificades O.C. Planificades

Pla de
Capacitat Fi Informar l’IA i l’MRP
de la finalització de
NO Capa les ordres per
citat? actualitzar el sistema
SI

Llançament Llançament
O.Producció O.Compra

Control
Execució
OP i OC

Sistemes ERP
• Als 90 els sistemes MRPII evolucionen a sistemes
ERP (Enterprise Resources Planning)
• El software comercial (SAP, Oracle, JD Edwards,
Manugistics, Baan, I2 i altres) desplaça el
desenvolupament propi d’aplicacions
• Els sistemes ERP malgrat un cost i temps
d’implementació força elevats, redueixen els estocs
i les necessitats de personal de planificació
• D’altre banda, aquests sistemes milloren la Qualitat
de Servei al donar més garantia a les dates de
lliurament promeses

Conceptes MRP
• Necessitats brutes: Total de producció
necessària per el període. Pels articles amb
demanda independent s’obté a partir de
l’MPS, pels components a partir dels
llançaments d’ordres de producció dels
articles de nivell superior (pares)
• Recepcions programades: Material que ja s’ha
demanat (per O.F. o per O.C.) i que s’espera
que arribi en el període

Conceptes MRP (2)
• Estoc disponible: Quantitat que s’espera tenir en inventari a
final de període i que podem fer servir per la demanda del
següent període. En cas de tenir estocs de seguretat o
quantitats ja reservades, aquestes no formen part del
disponible, excepte en el moment de llençar la planificació
EDt=EDt-1 + RPt+ROPt - NBt (-ESt -Rt)

• Necessitats netes: S’obtenen restant a les necessitats brutes
les recepcions programades al període i l’estoc disponible del
període anterior. És la quantitat neta que cal subministrar per
satisfer les necessitats dels articles de nivell superior
NNt = NBt - RPt - EDt-1

Conceptes MRP (3)
• Recepció d’ordres planificades: Indica la grandària
de l’ordre planificada i el moment en que és
necessària. Apareix a la vegada que la Necessitat
neta, però la grandària és modificada per la política
de lotificació (sempre serà més gran o igual que la
necessitat neta)
• Llançament d’ordres planificades: Indica en quin
moment cal llençar (iniciar) la producció de l’ordre
planificada per què arribi quan la necessitem. Son
les mateixes quantitats que les ROP, però
avançades en el temps per efecte del Lead Time

Polítiques de Lotificació
• Lot 1: En aquest cas, OP = NN
• Lot mínim (Lm): En aquest cas, com a mínim hem
de produir (o comprar) una certa quantitat, per
tant:
– Si NN <= Lm OP = Lm
– Si NN >= Lm OP = NN
• Lot múltiple (LM): Degut a la grandària
predeterminada d’algun contenidor. En aquest cas:
– Si NN <= LM OP = LM
– Si NN >= LM OP = (S(NN/LM) + 1) x LM
Part Sencera

Funcionament de l’MRP
• L’MRP planifica per nivells, començant pel nivell 0
• El nivell d’un article es el nivell més baix en que apareix a
alguna estructura
• Per cada nivell, segueixo un procediment:
– Calculo les NBt per tots els articles del nivell i tots els períodes t
– Per tots els períodes t:
• Calculo les NNt=NBt - RPt - EDt-1 (si NNt<0 ; NNt = 0)
• Calculo les ROPt, lotificant les NNt
• Calculo l’EDt = EDt-1 + RPt + ROPt - NBt
– Decalo les ROP dels articles del nivell per establir els LOP
– Si hi ha més nivell, explosiono els LOP multiplicant pel nombre
d’unitats de nivell inferior necessàries per fer una unitat de nivell
superior per generar les NB dels articles de nivell inferior i passo a
planificar el nivell següent

Full per fer càlculs MRP
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
EDT: Estoc disponible
ES: Estoc de seguretat
TL LT EDT ES R N A R: Reservat Període
N: Nivell més baix PA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A: Codi de l'article
PA: Període anterior
Necessitats brutes
Recepcions programades
Estoc disponible = EDT-ES-R
Necessitats netes
Recepció d'ordres planificades
Llançament d'ordres planificades

TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes
Necessitats netes

Necessitats brutes
Necessitats netes

Necessitats brutes
Necessitats netes

Necessitats brutes
Necessitats netes

Necessitats brutes
Necessitats netes

Necessitats brutes
Necessitats netes

Exemple MRP I
• L’empresa XXX, SA produeix dos articles, A i Q,
amb les següents llistes de materials (entre
parèntesis els Lead Times d’aprovisionament o
producció):
A (4) Q (2)
1 B (3) 1 C (2)
2 C (2) 1 D (1)
1 D (1) 2 E (1)
2 E (1) 1 E (1)

Exemple MRP I
• El Pla Mestre de Producció que compren 10
setmanes, estableix la fabricació de 103 unitats d’A
per la setmana 8 i 200 unitats de Q per la setmana
7
• No existeixen ordres pendents de rebre per cap
dels articles ni dels seus components
• La grandària de lot mínima és d’una unitat pels
productes acabats A i Q i pels components B i C. Les
referències D i E, que venen de l’exterior, es reben
en lots de 200 i 500 unitats respectivament

Exemple MRP I
• En el moment de llençar l’MRP, els estocs físics son
els següents:
– 18 unitats d’A i 6 de Q pels productes acabats
– 10 unitats de B, 20 de C i 30 d’E pels components
• L’empresa manté estocs de seguretat només pels
productes acabats, i son de 15 unitats per A i 6 per
Q
• Indiqui els llançaments d’ordres planificades que
suggerirà l’MRP per tots els productes acabats i
components, indicant també els estocs previstos al
final de les 10 setmanes planificades

Exemple MRP I: Solució
Taula de planificació del producte A (Nivell 0)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel MPS) 103
Estoc disp. = EDT-ES-R (18-15-0) 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0
1 4 18 15 0 0 A
Necessitats netes (NB – EDt-1) 100
Recepció d'ordres planificades 100
Llançament d'ordres planificades 100

Taula de planificació del producte Q (Nivell 0)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel MPS) 200
Estoc disponible = EDT-ES-R (6-6-0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2 6 6 0 0 Q

• He acabat els productes de nivell 0, i per tant
explosiono les necessitats brutes que generen pels
productes de nivell 1:
– Tinc un llançament planificat del producte A de 100
unitats la setmana 4, que genera la necessitat de:
• 100 unitats de B la setmana 4
• 200 unitats de C la setmana 4
– Tinc un llançament planificat del producte Q de 200
unitats la setmana 5, que genera:
• 200 unitats de C la setmana 5
• 200 unitats d’E la setmana 5

Taula de planificació del producte B (Nivell 1)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel nivell 0) 100
Estoc disp.= EDT-ES-R (10-0-0) 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0
1 3 10 0 0 1 B

Taula de planificació del producte C (Nivell 1)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel nivell 0) 200 200
1 2 20 0 0 1 C
Necessitats netes (NB – EDt-1) 180 200
Recepció d'ordres planificades 180 200
Llançament d'ordres planificades 180 200

– Tinc un llançament planificat del producte B de 90
unitats la setmana 4, que no genera cap necessitat
– Tinc dos llançaments planificats del producte C de 180
unitats la setmana 2 i 200 la setmana 3, que genera:
• 180 unitats de D la setmana 2 i 200 la setmana 3
• 360 unitats d’E la setmana 2 i 400 la setmana 3 (recordem
que el llançament de Q generava una NB de 200 la set. 5)

Taula de planificació del producte D (Nivell 2)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel nivell 1) 180 200
Estoc disponible = EDT-ES-R (0-0-0) 0 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20
200 1 0 0 0 2 D
Recepció d'ordres planif. (LOT) 200 200

Taula de planificació del producte E (Nivell 1 i 2, el més baix es 2)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (per nivells 0 i 1) 360 400 200
500 1 30 0 0 2 E
Necessitats netes (NB – SDt-1) 330 230 0
Recepció d'ordres planifi. (LOT) 500 500

Informe de Planificació
Codi Article Descripció Tipus Quantitat Període de Període de
d’Ordre Llançament Recepció
A ....... O. Producció 100 4 8
Q ....... O. Producció 200 5 7
B ....... O. Compra 90 1 4
C ....... O. Producció 180 2 4
C ....... O. Producció 200 3 5
D ....... O. Compra 200 1 2
D ....... O. Compra 200 2 3
E ....... O. Compra 500 1 2
E ....... O. Compra 500 2 3

Exemple 2 MRP I
• El Pla Mestre (MPS) per les properes 10 setmanes indica que
les necessitats brutes a produir dels dos productes acabats U i
V, son de 100 unitats d’U per la setmana 9 i 200 per la
setmana 10, i 50 unitats de V per la setmana 7 i 100 unitats
per la setmana 8
• Les llistes de materials respectives son (amb el Lead Time
entre parèntesis:
U(3) V(2)
1A (1) 2A (1)
3B (2) 1B (2)
1C(1) 1C(1)
2D(2) 2D(2)
1D(2)

Exemple 2 MRP I
• Els estocs disponibles en el moment de llençar l’MRP,
els estocs de seguretat i els estocs reservats per cada
referència son, en unitats, juntament amb la política de
lotificació:
Referència U V A B C D
Estoc Disponible 60
Estoc Seguretat 30
Estoc Reservat 10
Política de Lot 1 Lot 1 50 Lot 1 20 60
Lotificació (Múltiple) (Múltiple) (Múltiple)

• No hi ha ordres pendents de rebre per cap referència i
volem saber quins seran els llançaments d’ordres
planificades per l’MRP per totes les referències

Exemple 2 MRP I: Solució
Taula de planificació del producte U (Nivell 0)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel MPS) 100 200
1 3 60 30 10 0 U

Taula de planificació del producte V (Nivell 0)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel MPS) 50 100
1 2 40 20 15 0 V

– Tinc llançaments planificats del producte U de 80 unitats la
setmana 6 i 200 la setmana 7, que genera la necessitat de:
• 80 unitats d’A la setmana 6 i 200 la setmana 7
• 240 unitats de B la setmana 6 i 600 la setmana 7
– Tinc llançaments planificats del producte V de 45 unitats la
setmana 5 i 100 la setmana 6, que genera:
• 90 unitats d’A la setmana 5 i 200 la setmana 6
• 45 unitats de B la setmana 5 i 100 la setmana 6
• 45 unitats de D la setmana 5 i 100 la setmana 6

Taula de planificació del producte A (Nivell 1)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (Pel nivell 0) 90 280 200
* Estoc disp.= EDT-ES-R (15-0-0) 15 15 15 15 15 25 45 45 45 45 45
1 15 0 0 1 A
50
Necessitats netes (NB – EDt-1) 75 255 155
Recepció d'ordres planificades 100 300 200
Llançament d'ordres planificades 100 300 200

Taula de planificació del producte B (Nivell 1)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
1 2 10 0 0 1 B
Recepció d'ordres planificades 35 340 600

– Tinc llançaments planificats del producte A de 100
unitats la setmana 4, 300 la setmana 5 i 200 la
setmana 6 que no generen cap altre necessitat
– Tinc llançaments planificats del producte B de 35
unitats la setmana 3, 340 la setmana 4 i 600 la
setmana 5, que genera:
• 35 unitats de C la setmana 3, 340 la 4 i 600 la setmana 5
• 70 unitats de D la setmana 3, 680 la 4 i 1200 la setmana 5
(recordem que el llançament de V generava una NB de 45 la
set. 5 i 100 la setmana 6)

Taula de planificació del producte C (Nivell 2)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
* Estoc disponible = EDT-ES-R (6-0-0) 6 6 6 11 11 11 11 11 11 11 11
1 6 0 0 2 C
20
Recepció d'ordres planif. (LOT) 40 340 600

Taula de planificació del producte D (Nivell 1 i 2, el més baix es 2)
TL: Tamany del Lot
LT: Lead Time
Necessitats brutes (per nivells 0 i 1) 70 680 1245 100
* Estoc disp. = EDT-ES-R (9-0-0) 9 9 9 59 39 54 14 14 14 14 14
2 9 0 0 2 D
60
Necessitats netes (NB – SDt-1) 61 621 1206 46
Recepció d'ordres planifi. (LOT) 120 660 1260 60
Llançament d'ordres planificades 120 660 1260 60

Informe de Planificació (O.P.)
U ....... O. Producció 80 6 9
U ....... O. Producció 200 7 10
V ....... O. Producció 45 5 7
V ....... O. Producció 100 6 8
B ....... O. Producció 35 3 5
B ....... O. Producció 340 4 6
B ....... O. Producció 600 5 7

Informe de Planificació (O.C.)
A ....... O. Compra 100 4 5
A ....... O. Compra 300 5 6
A ....... O. Compra 200 6 7
C ....... O. Compra 40 2 3
C ....... O. Compra 340 3 4
C ....... O. Compra 600 4 5
D ....... O. Compra 120 1 3
D ....... O. Compra 660 2 4
D ....... O. Compra 1260 3 5
D ....... O. Compra 60 4 6

Direcció De Producció I Operacions I Tema V

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais de Joanmaines

Mais de Joanmaines (13)

Direcció De Producció I Operacions I Tema V