Este documento trata sobre la capacidad industrial y los diferentes tipos de capacidad como la capacidad instalada, efectiva, real, diseñada y pico. Explica factores que influyen en el diseño de la capacidad como las instalaciones, productos, proceso y trabajadores. También cubre criterios para calcular el número de máquinas y factores que intervienen en la toma de decisiones sobre la capacidad instalada. Por último, analiza alternativas a considerar cuando se aumenta la capacidad como el espacio disponible y financiamiento.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
MATERIA: DISEÑO DE PLANTAS I
MARACAIBO ESTADO ZULIA
DISEÑO DE PLANTAS I
Alumno:
Jairo Ordoñez
C.I. 22.479.003
Carrera: #49
Ing. Química
Maracaibo octubre de 2020

2. PLANTA
INDUSTRIAL
CAPACIDAD

3. ESQUEMA
• Introducción
1. Capacidad
1.1 Volumen de la capacidad
2.Tipos de capacidad
2.1 Capacidad Instalada
2.3 Capacidad Efectiva
2.4 Capacidad Real
2.5 Capacidad Diseñada y Pico
3. Utilización y Eficiencia
4. Capacidad de un proceso
5. Factores que influyen en el proceso de la capacidad
6. Criterios de calculo de numero de maquinas
7. Factores que intervienen en la toma de decisiones
8. Alternativas a considerar cuando se aumenta la capacidad
instalada
• Conclusión
• Bibliografía

4. INTRODUCCIÓN
El hombre ha ido buscando la manera de facilitar el proceso de
evolución. A medida que pasa el tiempo, inventan mecanismos
cada vez mas sofisticados para satisfacer la necesidad primordiales
y a la vez lo perfecciona. De esa manera cada empresa o industria
tiene como objeto ampliar su capacidad de producción en cuanto a
lo económico y en su infraestructura.
La presente investigación a barca todo acerca del la capacidad
industrial la cual es la máxima velocidad de producción de una
operación, en esta ultima puede ser una estación de trabajo o una
organización entera. Tomando en cuenta los tipos de capacidad,
los criterios que se deben tomar para la obtención de maquinaria,
los factores que intervienen en esa toma de decisiones, así como
las distintas alternativas que el empresario o gerente deberá tomar
cuando algunos factores involucren una demanda mayor en el
aumento de la capacidad instalada.

5. CAPACIDAD
La capacidad de una
planta es la máxima
velocidad de producción
de una operación. En esta
ultima puede ser una
estación de trabajo o una
organización entera
Se expresa por medio de
relaciones:
Tn por mes, por año,
volumen diario mensual,
no de unidades diarias,
horas maquinas por mes,
horas hombres por mes
El gerente de operaciones
debe suministrar la
capacidad necesaria para
satisfacer la demanda
actual y futura

6. CAPACIDAD
CORTO
PLAZO
• Diario o semanal. Horas extras, transferencia de
personal, adquisición de equipos
MEDIANO
PLAZO
• De 6 a 18 meses. Contratación o despedido de
personal, adquisición de equipos o
subcontratación
LARGO
PLAZO
• Mas de un año. Cambios estructurales con gran
inversión
EL VOLUMEN MENCIONADO PUEDE DIVIDIRSE EN TRES PLAZOS

7. CAPACIDAD
Hay una pregunta primordial que se debe
realizar, ¿Qué capacidad futura
necesitaremos en función a una demanda
estimada? Al planificar la capacidad
debemos ver a largo plazo, sin olvidar el
medio y corto plazo ya que todos los
horizontes de planeamientos están
vinculados. Entonces el volumen de
producción a cual podemos aspirar
alcanzar es una potencialidad. También
podemos enunciar capacidad como
declaración de la tasa de producción y
por lo general se mide como salida (o
resultado) del proceso en cuestión por
unidad de tiempo, es decir, una
velocidad de producción

8. CAPACIDAD
utilizacion =
Tasa de produccion promedio
Capacidad maxima
x 100
ES IMPORTANTE ACLARAR QUE LA CAPACIDAD DEPENDE DE
La mezcla de
productosDe los productos fabricados
Del tiempo de producción
Y de las organizaciones que producen
diversos artículos

9. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD INSTALADA
Es la capacidad máxima de bienes o servicios que pueden
obtenerse de la plantas y equipos de una empresa por unidad de
tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas. Se relaciona
estrechamente con las inversiones realizadas la capacidad
instalada depende del conjunto de bienes de capital que la
industrial posee determinando por lo tanto un limite a la oferta
que existe en un momento dado

10. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD INSTALADA DE DISEÑO
Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar
bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa,
por ejemplo ton/sen. También se le denomina capacidad instalada
Capac = Cup x Up x Ht
 Cup: capacidad de una unidad de producción (operario, maquina) por
unidad de tiempo ejemplo 30 u/h
 Up: unidades de producción ejemplo : 10 operarios
 Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana) ejemplo 1
sem
Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,00
u/sem

11. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales, a saber: una mezcla de
productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y
sus estándares de calidad. A menudo la capacidad efectiva es
mejor que la capacidad diseñada, debido a que la instalación
puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto
o para una mezcla de productos diferentes de la que se produce
actualmente

12. TIPOS DE CAPACIDAD
Se pueden considerar que la mayoría de las empresas no operan a
su máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones típicas entre
las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria,
los errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en
mente piensa en la capacidad efectiva como la producción que se
espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.
(Eficiencia)=
Produccion real
Capacidad efectiva
x 100
FORMULA DE LA CAPACIDAD EFECTIVA

13. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD ESTIMADA
Es la capacidad industrial donde es esperable conseguir una
producción determinada cuando la planta se encuentre
efectivamente en operación. La capacidad estimada es una medida
de la capacidad máxima utilizable de la instalación. La capacidad
estimada siempre será menor o igual a la capacidad. Se calcula con
la siguiente ecuación:
Cacp estimada = (Cacp) x (Utilización) x (Eficiencia)

14. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD REAL (ESPERADA)
Es la producción que una empresa alcanza realmente respecto a la
capacidad instalada, es la cantidad de producto terminado, horas
trabajadas, etc. Se determina al final de la producción.

15. TIPOS DE CAPACIDAD
• Tasa de producción
ideal para la cual se
diseño el sistema.
• Máxima producción
teórica
CAPACIDAD
DISEÑADA
• Es la máxima
producción que se
puede lograr en
condiciones ideales
CAPACIDAD PICO

16. TIPOS DE CAPACIDAD
•Es el porcentaje
de capacidad de
diseño que
realmente se
logra
UTILIZACIÓN
•Es el porcentaje
de la capacidad
efectiva que se
alcanza en
realidad
EFICIENCIA
Utilización =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
Eficiencia =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑣𝑎

17. CAPACIDAD DE UN PROCESO
En un proceso productivo con actividades en paralelo el calculo de
su capacidad, es decir, cuantas unidades se fabrican en promedio
en una determinada escala de tiempo (segundo, minutos, horas)
depende de la configuración del proceso, la duración de cada
actividad y los recursos involucrados en cada una (personal,
maquinaria)

18. CAPACIDAD DE UN PROCESO
 Etapa Pulir: 12 u/h
 Etapa Ensamblar: 7.5 u/h + 6 u/h
 Etapa Pintar: 10 u/h
Por lo tanto, la capacidad de la línea es de 10 u/h (etapa pintar es el
cuello de botella)
EJEMPLO

19. CAPACIDAD DE UN PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO
MEDICIÓN DEL
PROCESO
Suele tener, al
menos, una o mas
características
medibles que se
usan para
especificar resultado
ESTUDIO DE LA
CAPACIDAD
Después de comprobar
que el proceso esta
bajo control, el
siguiente paso es saber
si es un proceso capaz,
es decir si cumple con
las técnicas
RATIOS
Estimar la capacidad
de un proceso, por
medio de
histogramas o
diagramas. El
mercado de cliente
establece la
tolerancia que debe
cumplir el producto

20. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO
DE LA CAPACIDAD
La mayoría de los elementos relacionados con el diseño productivo
afectan directamente a la capacidad de la planta. Los principales
son los siguientes:
CAPACIDAD
INSTALACIONES
PRODUCTOS
PROCESO
FUERZAS
EXTERNAS
FACTORES DE
PRODUCCIÓN
TRABAJADORES

21. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO
DE LA CAPACIDAD
Instalaciones: la dimensión y expansión, así como
los costes de transporte, distancia al mercado, oferta
de mano de obra, fuentes de energía , entre otras
afectan directamente a la capacidad presente y
futura de la planta
Productos: la estandarización de los componentes,
la duración de la serie y la uniformidad de los
productos favorecen la producción a gran escala y
por lo tanto capacidad de las plantas
Proceso: un proceso bajo control estadístico
permitirá una mayor tasa de salida de productos de
buena calidad, que en otro caso habría que
reprocesar

22. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO
DE LA CAPACIDAD
Trabajadores: la cualificación de los trabajadores,
el periodo de aprendizaje, la rotación en los
puestos, así como la motivación también es índice
en la capacidad
Factores de producción: la política de inventario y
calidad deseada para los productos afectan a la
capacidad de la planta
Fuerzas externas: la política gubernamentales, las
leyes que regulan la actividades de los
trabajadores, la legislación medioambiental, los
cambios en las necesidades del mercado, afectan la
capacidad

23. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO
DE LA CAPACIDAD
DISPONIBILIDAD
DE
MAQUINAS
DESPERDICIOS
EFECTIVIDAD
OTROS FACTORES

24. CRITERIOS DE CALCULO DEL NUMERO DE
MAQUINAS
Estos criterios son importantes ya que al momento de calcular la
maquinaria y equipos determinara el alto grado y la eficiencia de
la operación de una plataforma industrial

25. CRITERIOS DE CALCULO DEL NUMERO DE
MAQUINAS
Para llevar a cabo estos cálculos se deben tomar en cuenta los
siguientes factores:
UNIDADES A
PRODUCIR (UP)
TIEMPO DE PRODUCCIÓN (TP)
TIEMPO POR UNIDAD
PRODUCIDA (TUP)
EFICIENCIA DE LA PLANTA (EP)
PORCENTAJE DE DESPERDICIO O DESCARTE (D)

26. CRITERIOS DE CALCULO DEL NUMERO DE
MAQUINAS
PROCESO
 Unidades reales producidas (Urp) = Up/Ep
 Producción anual (Pa) = Urp/Tp
 Numero de maquinas (Nm) = (Tup x Ep)
Para evaluar la eficiencia de una instalación industrial en cuanto a
lo individual , se basa en el desempeño de cada maquina y en un
sistema completo es el promedio de todas las maquinas.

27. CRITERIOS DE CALCULO DEL NUMERO DE
MAQUINAS
Es importante resaltar
que el numero de
maquinas en pocas
oportunidades será
entero, por lo tanto, es
necesario realizar un
análisis del resultado
base a experiencias
anteriores y
conocimiento detallado
de las condiciones en la
planta

28. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIONES SOBRE EL NUMERO DE MAQUINAS
La disposición de los equipos dentro de la planta, es de vital
importancia para que las operaciones que se realizan como parte
de los procesos medulares y de apoyo sean expeditas y sin
retraso necesario para ellos se toman en cuenta algunos factores

29. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIONES SOBRE EL NUMERO DE MAQUINAS
Sitio para el operador
Márgenes para las partes sobresalientes
de las maquinas
Márgenes para la prolongación de las
piezas o materia prima
Sitio para la manipulación de materiales,
repuestos y acarreo
Espacio para transportadores fijos

30. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIONES SOBRE EL NUMERO DE MAQUINAS
Sitios para quitar o colocar piezas para
mantenimiento
Espacio para el almacenaje de lotes
máximos de productos
Lugar para mesas de trabajos, colocar
herramientas, planos entre otros
Sitio para actuar sobre cualquier parte de
la maquina que requiera ajuste
Espacio para mantenimiento de la
maquina sin moverla

31. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
Una buena cantidad de los préstamos que se solicitan a las
instituciones de financiamiento, ya sean públicas o privadas,
tienen como objetivo invertir en activos fijos para incrementar
la capacidad instalada que actualmente tiene la empresa.
No existe un método conocido que deba seguir aquella
empresa que busca incrementar su capacidad instalada.
Al no existir un método para estos casos, tampoco se sabe si el
proyecto tiene un soporte técnico y metodológico adecuado
ALTERNATIVAS

32. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
Las preguntas que debe hacer la empresa que
busca incrementar su capacidad instalada
¿Cuál es el espacio disponible que se
tiene en la planta?
¿De cuánto dinero dispone la
empresa para la expansión y cuánto
es posible conseguir con un
financiamiento?

33. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
PARTES PRINCIPALES DEL MÉTODO
El método para evaluar la expansión de la capacidad instalada
debe contener:
Aspecto de análisis del mercado
Aspecto técnico
Aspecto de análisis económico
Aspecto de la evaluación económica
Ya que incrementar la capacidad instalada siempre va a requerir
de una inversión económica adicional.

34. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
Cuando una empresa considera seriamente el incremento de su
capacidad instalada, significa que bajo las condiciones actuales de
operación ya no puede cubrir la cantidad que demanda el mercado
de su o sus productos.
¿QUE SE HACE?
Para realizar el análisis de la demanda y la oferta de sus
productos, ya no es necesario ir fuera de la empresa a realizar
encuestas sobre la aceptación del producto o productos, pues éste
ya ha sido aceptado de tal forma que dicha demanda sobrepasó las
estimaciones iniciales.
ANÁLISIS DE LA DEMANDA Y OFERTA

35. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
CONTRA CRECIMIENTO DE LA
DEMANDA
GRAFICA DE CURVAS
 A esta línea horizontal se le
considera la oferta máxima de
los productos que la empresa
coloca en el mercado.
 Las tres líneas, numeradas como
1, 2 y 3, que representan tres
tipos diferentes de crecimiento
de la demanda.
 El área sombreada el tiempo
aproximado disponible para
tomar la decisión de incrementar
la capacidad instalada
ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA

36. CURVA 1
La demanda crece muy
lentamente con el tiempo, pues en
un periodo muy largo el tramo de
la demanda que se ha
incrementado, el cual se puede
observar en el eje vertical, es
realmente muy poco.
Observe cómo en este caso la
demanda ya ha rebasado la
capacidad instalada, pero
seguramente el propietario o
director general de la misma no
tiene interés en hacer una
inversión para incrementar la
capacidad instalada, ya que la
demanda crece muy lentamente.

37. CURVA 2
La curva del crecimiento de la
demanda es más positiva, y en
este caso se estaría dejando de
producir y entregar una cantidad
sustancial de producto y aunque
no se observe mucha diferencia
con la curva 1 en el extremo
derecho de la gráfica, la verdadera
diferencia está del lado izquierdo,
ya que en el mismo periodo la
demanda ha crecido mucho más
rápido en la curva 2 respecto del
crecimiento de la curva 1.
Entonces será conveniente
considerar una fuerte inversión
para ampliar la capacidad
instalada, pensando tal vez no en
el presente sino en el crecimiento
futuro de la demanda.

38. CURVA 3
Evidentemente es una demanda
de crecimiento muy rápido,
observe la pendiente de la curva
de demanda, y que el probable
volumen demandado dentro de
cinco años, respecto de la
demanda actual podría ser el
doble o aún más.
Muchas empresas pequeñas cuya
demanda de sus productos ha
crecido hasta saturar su capacidad
instalada y que han intentado
crecer, han fracasado porque
incrementar la capacidad
instalada no es sólo comprar más
equipos y volver a repetir los
errores que ya se están
cometiendo actualmente, en caso
de que el uso de la tecnología no
sea óptimo.

39. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
ALTERNATIVAS A NIVEL ECONÓMICO
Si bien es cierto que la empresa ya está saturada en su capacidad
instalada, lo que debe analizar es cuál de las siguientes alternativas
es la que más le conviene, desde el punto de vista económico:
1
• No hacer nada, esto es, seguir fallando en entregar cierta cantidad de
producto a algunos de sus clientes
2
• Enviar a maquilar el producto faltante, con lo cual las ganancias
disminuirían, pero no se perderán clientes
3
• Determinar si es posible elaborar el producto faltante comprando una o
varias máquinas adicionales, o bien desechar el equipo actual y comprar
uno nuevo con mayor capacidad

40. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
 Se puede observar que
la DPI es la diferencia
entre la capacidad
máxima de producción
de la empresa, llamada
oferta, y la curva
creciente de demanda.
 El primer año la DPI es
poca, pero conforme
pasa el tiempo y crece la
demanda, la DPI se va
incrementando.
DEMANDA POTENCIAL
INSATISFECHA

41. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
AUMENTA LA CAPACIDAD INSTALADA
Dibujar la curva de las ventas históricas de la empresa con todos
los datos que se tengan disponibles.
 Ajustar los puntos de la curva por regresión multivariada
 Obtener la ecuación de la curva ajustada
 Calcular una proyección de la demanda
 Determinar los límites del incremento de la capacidad
instalada.
 Una vez determinada la demanda potencial insatisfecha, la
empresa debe estar en posibilidad de declarar cuál será el
mínimo y el máximo crecimiento de la demanda en el futuro
de sus productos

43. CONCLUSIÓN
La capacidad industrial es un factor importante en la industria, al
tener en cuenta esa condición podemos saber como darle el mejor
uso a nuestros equipos saber que limite puede llegar a trabajar sin
la necesidad de forzarlos.
Además la capacidad industrial productiva advierte el nivel de
atención que puede tener la industria en el mercado para satisfacer
las necesidades de allí parte la importancia, así mismo puede
ayudar a la empresa a la optimización de los recursos y adaptarse a
cambios, por medio de ella se puede saber la dirección de
producción y establecer los márgenes o limites del cual puede
operar una empresa.
Por otra parte la capacidad excesiva puede ser tan fatal como la
capacidad insuficiente en el proceso de producción

44. BIBLIOGRAFÍA
• METODOLOGÍA PARA EVALUAR EL INCREMENTO DE LA CAPACIDAD
• AUTOR: ÁLVARO VALDIVIA CASA
• WWW.WIKIPEDIA.COM
• WWW.GRUPODI.COM
• ESTUDIO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA UNIDAD PRODUCTIVA A LA
FABRICACIÓN DE CONJUNTOS