SARWANTA - PRESENTASI 3A - Final.pptx

SARWANTA - PRESENTASI 3A - Final.pptx
BIODATA  Nama : Sarwanta Usia : 54 tahun  NRP : 9402011 Masa Kerja : 29 tahun  Divisi : SCM  Departemen : Subcont Development Management  Posisi : Technical Assistant Struktur Organisasi Career Hystory  1994 – 2012 Welder  2012 – 2016 GL Mekanik  2016 – 2019 Advisor DPP  2020 – 2021 SPV DPP  2022 - Now TA SubDev
MENINGKATKAN KAPASITAS & QUALITAS PRODUK PATRIA DI SUBCONT PT SAKA BAJA MULIA Prepared by Sarwanta Technical Assistant Subcont Development Management
Project Theme Meningkatkan Capacity Subcont Project Timeframe/Milestone (2022) Project Sponsor : Christian Jaya Djasmin Project Owner : Haryono Project Leader : Sarwanta Member : - M. Aji N - Jagat W. - Tarsono - Aldi (owner SBM) - Feri Maruli (PPC SBM) - Edi Susanto (SPV Produksi SBM) Team Roles Business Case Patria sebagai salah satu perusahaan manufaktur saat ini memiliki tantangan dalam menghadapi persaingan/kompetisi dalam memenuhi demand yang ada, dimana market telah membuka peluang bagi UTPE dalam mensupport attachment coal. UTPE saat ini memiliki demand delivery serta quality dalam produksi Mining Support yang tinggi. Hal ini tentunya membutuhkan strategi peningkatan proses produksi, tanpa menyampingkan segala aset dan kemampuan yang dimiliki Subcont. Masalah dan peluang di atas tentu perlu didokumentasikan dalam alternative strategi, apabila strategi tersebut tidak dilakukan, besar kemungkinan UTPE gagal menjawab demand atas kepercayaan dan peluang yang terlah diberikan oleh customer. Produk Patria di Subcont Saka Baja Mulia Project Scope Meningkatkan Kapasitas & Qualitas produk Patria Goal Statement Problem Statement Kapasitas manpower Subcont terbatas dan area kerja Subcont belum maksimal terutilisasi. Christian Jaya Djasmin Project Approval Haryono Sarwanta Activity JULI AGT SEP OCT NOV DEC Identifikasi masalah Analisa masalah Brainstorming dan pengambilan keputusan Implementasi keputusan Kontrol proses
Menentukan Target Hasil Produk SBM  Tiap Line 1 Tank / bln  Kebocoran Avg 15 titik  Sambungan Antar Segmen tidak rata  Appearance Cacat Welding
FASILITAS PRODUKSI PT SBM FASILITAS PRODUKSI PT SBM A. LINE PERSIAPAN BAHAN NO NAMA KAPASITAS JUMLAH 1 Luas area 36 m x 19 m 2 Mesin plasma cutting Maximal tebal plate 150 mm 2 unit 3 Mesin bending 3 meter Maximal tebal plate 16 mm 3 unit 4 Mesin roll hidrolik 3 meter Maximal tebal plate 30 mm 1 unit 5 Mesin bubut 7 unit 6 Mesin drilling 2 unit 7 Mesin milling 2 unit 8 Mesin scrap 1 unit 9 Mesin CNC program 1 unit 10 Mesin CNC bubut 1 unit 11 Mesin roll manual 2 unit 12 Mesin cutting /shering 2 unit
B. LINE PABRIKASI 1 (BIG TANK) NO NAMA KAPASITAS JUMLAH 1 Luas area 36 m x 19 m 2 OHC 5 ton 1 unit 3 Mesin las GMAW 6 unit 4 Gas cutting 1 unit 5 Man power 10 orang C. LINE PABRIKASI 2 (SMALL TANK) NO NAMA KAPASITAS JUMLAH 1 Luas area 54 m x 19 m 2 OHC 5 ton 1 unit 3 Mesin las GMAW 14 unit 4 Gas cutting 1 unit 5 Man power 20 orang
IDENTIFIKASI AKAR MASALAH MANUSIA METODE MESIN Keterbatasan man power LINGKUNGAN Lasan tidak penetrasi karena banyak tack weld di bagian luar Kapasitas produksi line 1 tidak maksimal Banyak komponen tidak terpakai disimpan di line Man power sering gonta-ganti Mesin las manual Layout area tidak optimal Area sangat sempit Proses tack weld saat setting dari luar Lasan tank banyak yang bocor Sambungan skin tidak rata Proses setting per segmen Kapasitas & qualitas produksi tidak optimal Material & apperiance las cacat Proses pembersihan spatter dengan cara digerinda
RENCANA PERBAIKAN
MASA LAH FAKTOR MASALAH SPESIFIK AKAR MASALAH RENCANA PERBAIKAN CARA PERBAIKAN WAKTU PIC Kapasitas & qualitas produksi produk Patria di PT SBM tidak maksimal Lingkungan Kapasitas produksi WT 80 line 1 kurang maksimal (1 unit/bulan) 1. Layout area yang tidak optimal Di re-layout ulang Dibuatkan gambar layout baru September Sarwanta 2. Banyak komponen tidak terpakai disimpan di line Komponen yang sudah tidak dipakai dikeluarkan dari line Dibuatkan tempat penyimpanan di luar September Edi Susanto Metode 1. Material & apperiance las cacat Proses pembersihan spatter dengan cara digerinda Proses pembersihan spatter tidak boleh menggunakan gerinda, harus menggunakan pahat/scrap Operator diberikan pemahaman qualitas yang baik & dan cara finishing yang benar September all operator 2. Lasan tank banyak yang bocor Proses tack weld saat setting dari luar Proses tack weld saat setting dibagian dalam tank Prosedur settingnya diubah Desember all operator 3. Sambungan skin tidak rata Proses setting per segmen Skin dijoint secara utuh Prosedur settingnya diubah Desember all operator
PELAKSANAAN PERBAIKAN
Re Lay Out ay 1 1 NO AKAR PENYEBAB PERBAIKAN KAPAN PIC HASIL PERBAIKAN SEBELUM PERBAIKAN SESUDAH PERBAIKA 1 Layout area yang tidak optimal Dibuatkan gambar denah layout area Agustus 2022 Sarwanta Akhir Oktober 22 line sudah bisa produksi 2 unit WT 80 convig secara bersamaan 2 Banyak komponen tidak terpakai disimpan di line Dibuatkan tempat penyimpanan di luar September 2022 Edi Susanto Awal Oktober area sudah bersih dari barang yang sudah tidak dipakai
Perbaikan Proses Finishing ay 1 1 NO AKAR PENYEBAB PERBAIKAN KAPAN PIC HASIL PERBAIKAN SEBELUM PERBAIKAN SESUDAH PERBAIKA 3 Proses pembersihan spatter dengan cara digerinda Proses pembersihan spater tidak boleh menggunakan gerinda, harus dengan pahat September 2022 All operator Qualitas produk meningkat, cacat material & lasan sangat minor
Perbaikan Proses Setting Tangki ay 1 1 NO AKAR PENYEBAB PERBAIKAN KAPAN PIC HASIL PERBAIKAN SEBELUM PERBAIKAN SESUDAH PERBAIKA 4 Proses tack weld saat setting dari luar Proses tack weld saat setting di bagian dalam tank Desember 2022 All operator Kebocoran tank berkurang sangat drastic/dibawah 5 titik 5 Proses setting per segmen Skin dijoint secara utuh Desember 2022 All operator Sambungan skin jadi lurus/body tank bagus
DATA TES KEBOCORAN WT/FT 20 KL
SEBELUM PERBAIKAN SETELAH PERBAIKAN NO PO BOCOR NO PO BOCOR 1 9840005884 1 9100003107 Bocor = 14 titik Test # 1 bocor = 0 titik (tanpa bocor) Test # 1 boor = 14 titik Test # 2 bocor = 4 titik di tempat yg sama Test # 3 bocor = 0 titik/OK 2 9100003107 Test # 1 bocor = 2 titik Test # 2 = OK Leak test menggunakan metode APT dengan pressure 0,4 Bar Holding tme 30 menit
SEBELUM PERBAIKAN SETELAH PERBAIKAN NO PO BOCOR NO PO BOCOR 2 9840005891 3 9100003107 Bocor = 19 titik Test # 1 bocor = 2 titik Test # 2 = OK Test # 1 bocor = 19 titik Test # 2 bocor = 6 titik di tempat yg sama Test # 3 = OK 4 9100003107 Test #1 bocor = 4 titik Test #2 = OK
DATA CHECK SHEET WT 20 KL Product : WT 20 KL PO : 9100003107 NO : 01 Product : WT 20 KL PO : 9100003107 NO : 02 Product : WT 20 KL PO : 9100003107 NO : 03 Product : WT 20 KL PO : 9100003107 NO : 04
EVALUASI HASIL NO PENYEBAB SEBELUM PERBAIKAN SETELAH PERBAIKAN 1 Layout area yang tidak optimal Line 1 hanya bisa produksi WT 80 convig 1 unit/bulan Line 1 bisa memproduksi 2 unit WT 80 covig/bulan 2 Banyak komponen tidak terpakai disimpan di line Material & hasil lasan banyak yang cacat Material & hasil lasan sangat baik, sehingga bisa mempercepat proses berikutnya & menghemat consumeble batu gerinda & dempul 3 Proses tack weld saat setting dari luar Lasan tank banyak yang bocor, lasan tidak penetrasi karena banyak tack weld & tidak digerinda dulu saat full weld Tingkat kebocoran rendah (sebelum nya bocor belasan titik, menjadi hanya 1 atau 2 titik) 4 Proses setting per segmen Sambungan antar skin tidak rata & harus dibongkar lagi Sambungan skin menjadi lurus & proses setting lebih cepat
EVALUASI HASIL TANGIBLE BENEFIT Kapasitas - Tiap line 1 unit tangki  Menjadi 2 unit Kualitas - Kebocoran tangki 15 titik  Menjadi 1 - Defect Welding 12 titik  Menjadi 0 - Sambungan NG 4 titik  Menjadi 0 PENGHEMATAN BIAYA
EVALUASI HASIL INTANGIBLE BENEFIT UTE mendapatkan tambahan kapasitas tangki UTE puas dengan kualitas produk SBM Delivery unit tangki lebih cepat Kompetensi Man Power SBM meningkat
CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, including icons by Flaticon, and infographics & images by Freepik TERIMA KASIH 
DATA PRODUKSI PRODUK PATRIA DI SBM
NO BULAN PO PN DISKRIPSI QTY LINE 1 Agustus Landing rem 2 2 2 Dack assy 2 1 2 3 Oil tank 1 2 4 Tank WT 25 KL 3 2 5 RB8017-B1300000 Tank assy LH (WT 80 convig) 1 1 RB8017-B1200000 Tank assy RH (WT 80 convig) 1 1 RB8017-B1100000 Center tank (WT 80 convig ) 1 1 6 September 9840005884 FT2-0B1100P Tank FT 20 KL 1 2 9840005886 FT2-0B1100P Tank FT 20 KL 1 2 9840005891 FT2-0B1100P Tank FT 20 KL 1 2 7 November 9840009269 T17403-B1300000 Front end frame SST 74 6 2 8 9840009269 T17403-B1200000 Rear end frame SST 74 6 2 9 Desember 9840007909 RB8017-B1300000 Tank assy LH (WT 80 convig) 2 1 9840007909 RB8017-B1200000 Tank assy RH (WT 80 convig) 2 1 9840007909 RB8017-B1100000 Center tank (WT 80 convig) 2 1 10 Februari, 2023 9100003107 FT2-0B1100P Tank Body WT 20 4 2 & 1 11 Maret, 2023 9100003108 FT2-0B1100P Tank Body WT 20 4 2 & 1 12 April, 2023 9100003109 FT2-0B1100P Tank Body WT 20 2 2 & 1 9100003257 FT2-0B1100P Tank Body WT 20 2 2 & 1
NO AKAR PENYEBAB PERBAIKAN KAPAN PIC HASIL PERBAIKAN SEBELUM PERBAIKAN SESUDAH PERBAIKAN 1 Layout area yang tidak optimal Dibuatkan gambar denah layout area Agustus 2022 Sawant Akhir Oktober 22 line sudah bisa produksi 2 unit WT 80 convig secara bersamaan 2 Banyak komponen tidak terpakai disimpan di line Dibuatkan tempat penyimpanan di luar September 2022 Edi Susanto Awal Oktober area sudah bersih dari barang yang sudah tidak dipakai 3 Proses pembersihan spatter dengan cara digerinda Proses pembersihan spater tidak boleh menggunakan gerinda, harus dengan pahat September 2022 All operator Qualitas produk meningkat, cacat material & lasan sangat minor 4 Proses tack weld saat setting dari luar Proses tack weld saat setting di bagian dalam tank Desember 2022 All operator Kebocoran tank berkurang sangat drastic/dibawah 5 titik 5 Proses setting per segmen Skin dijoint secara utuh Desember 2022 All operator Sambungan skin jadi lurus/body tank bagus
SEBELUM PERBAIKAN SETELAH PERBAIKAN NO PO BOCOR NO PO BOCOR 3 9840005891 5 9100003108 Bocor = 12 titik Test # 1 bocor = 4 titik Test # 2 bocor = 0 titik /OK Test # 1 bocor = 12 titik Test # 2 bocor = 3 titik di tempat yg sama Test # 3 = OK 6 9100003108 Test # 1 bocor = 5 titik Test # 2 bocor = 0 titik/OK

Check these out next

SARWANTA - PRESENTASI 3A - Final.pptx

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Similar a SARWANTA - PRESENTASI 3A - Final.pptx(20)

Último(20)

SARWANTA - PRESENTASI 3A - Final.pptx

Notas do Editor