1. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ACADEMIE DU LEAN
CQPM « Animateur de la Démarche Lean »
MQ 2008 07 69 0272
Christelle FENAYON
Mise en place d’une Ligne « ORION » en flux
continu
MIPE – 45300 Pithiviers

2. SOMMAIRE
Mon entreprise
▪ Contexte du projet : Académie Lean
▪ Mon entreprise
Le projet
Mise en flux continu de la production de la gamme de détecteur Orion.
▪ Contexte et enjeux
▪ Situation actuelle
▪ Analyse
▪ Plans d’actions & Objectif
▪ Bilan et chantiers en cours
▪ Conclusions
Difficultés rencontrées et ce que j ’ai appris
Maintenance Industrielle et Production Electronique

3. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Sa finalité : développer des managers Lean
Son public : s’adresse à la ligne hiérarchique : chef d’entreprise,
chef de fabrication, superviseur
Sa démarche se déroule au cœur des entreprises des
participants sur leurs vrais problèmes
Mon Voyage Lean
CONTEXTE DU PROJET ACADEMIE LEAN
MANUFACTURING

4. Maintenance Industrielle et Production Electronique
MIPE est une entreprise du « Réseau DEF »
DEF : holding regroupant des entreprises
expertes en détection incendie. Le « RESEAU
DEF »
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
L’entreprise MIPE est divisée en 4 activités :
▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée de toutes
technologie (& Base Logistique pour ses clients.)
▪ Démantèlement (sources radioactives) de détecteurs de
fumée
▪ SAV Carte
▪ Logtek (développement informatique)
MIPE : 26 personnes à Pithiviers (Loiret)

5. Maintenance Industrielle et Production Electronique
La principale activité de MIPE
▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée.
▪ Le CA : 68% du CA global (dont 43% pour la gamme de produits
« Orion »)
▪ Son marché : essentiellement les clients du réseau DEF.
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

6. Maintenance Industrielle et Production Electronique
L’activité reconditionnement, est organisé en 5 métiers implantés dans
5 locaux différents :
▪ Le démontage au « DLP» -Démontage – Lavage - Plastique
▪ Le lavage au « Labo de nettoyage »
▪ Le contrôle des produits et leur calibration dans « l’atelier de
contrôle »
▪ L’endurance (Test des produits en condition réelle) dans le
« local endurance »
▪ L’emballage et l’expédition (à destination des clients ou de
leurs stocks) dans le local « Emballage – Expédition »
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

7. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Contexte
▪ Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement sur le marché
des produits finis de la gamme « Orion » à cout réduit.
▪ Le délai de livraison client est de 3 à 4 semaines sur la gamme
« Orion ».
▪ Croissance de la demande sur cette gamme de produits : 79000 en
2015, 89000 en 2016 et plus de 92000 attendu en 2017.
Objectifs
▪ On doit impérativement réduire les délais de livraison à 3 jours,
▪ On doit impérativement réduire le prix de revient de 30 %.
CONTEXTE ET OBJECTIFS DE L’ENTREPRISE

8. Maintenance Industrielle et Production Electronique
CONTEXTE ET ENJEUX DE L’ENTREPRISE
41886 54880 69981 79350 88886
2012 2013 2014 2015 2016
QTES GAMME ORION
TRAITEES DEPUIS 2012
Titre : Projet création flux continu sur gamme de produits Orion Ouvert le : 26/06/17 MAJ le : 20/10 Etabli par : CF Coach : CF Client : tous
Contexte Objectifs
MIPE est une entreprise du « Réseau DEF » une holding regroupant des entreprises expertes en sécurité incendie : le
«RESEAU DEF ». MIPE a pour spécialité le reconditionnement et le démantèlement de détecteurs de fumée munis de
différentes technologies (Ionique, optique, thermique, multicritère).
Les détecteurs sont envoyés par les clients du réseau pour des prestations de reconditionnement :
démontage/nettoyage /contrôles et réglages /test fonctionnels /expéditions ; dans un délai standard de 3 semaines.
Une gamme de produit représente aujourd’hui 68% de la totalité des détecteurs traités (Gamme « Orion »).
L’activité reconditionnement se caractérise par 2 critères principaux :
- Conformité du produit à la marque NF reconditionnement
- Le délai de mise à disposition des produits aux clients
Les enjeux :
- Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement
sur le marché des produits de la gamme « Orion »
à cout réduit.
- Le délai d’approvisionnement client est de
3/4 semaines sur la gamme « Orion ».
- Croissance des demandes sur cette gamme
La mise en place d’une ligne en flux continu dédiée à cette gamme visant à réduire le temps de traitement, les
manipulations de produits, les déplacements et le délai de mise à disposition pour le client.
Etablir un flux continu sur le traitement des produits de la gamme Orion dans un local dédié
Temps d’ouverture : 9.75h
Takt time : 31 s
Lead Time Total : 1 jour ( +95%)
Stock encours : 30 pièces (+99%)
Nb de manutentions des produits : 3 (-77%)
Nb opérateurs : 2 (-50%)
Distance parcourue par le produit : 35m (-92%)
Surface valeur ajoutée :4.5m x 2.50m : 11.25 m²
Plan d’actions
N° Actions Resp Date Revue
1
Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de
ligne Orion et créer une dynamique de groupe
CF/LA 01/09/2017 oui
2
Explications des implications dans les divers ateliers de la
nouvelle ligne
CF/LA 01/09/2017 oui
3
Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre en
place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de
cloisons pour MAL…)
LA/ND/A
W/VB/CF
15/11/2017 en cours
4
Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant
d'éliminer le séchage en armoire
ND/AW/C
F
10/10/2017 oui
5
Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et
élimination du séchage
ND/AW/C
F
16/10/2017 Abandon
6
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local DLP
(retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…)
CF/YR/Op
érateurs
courant
novembre
en cours
7
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère)
CF/YR/Op
érateurs
courant
novembre
en cours
8
Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" .
(Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …)
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
9
Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne
Orion", fréquences, qtés…
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
10
Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne
Orion" avec les opératrices/teurs
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
11
Mesure des gains de déplacement,du Nb de manutentions,
du TT du LT et redéfinition d'un nouveau LT
BT/LA/CF
avant fin
2017
Situation actuelle
Les données
Temps d’ouverture : 9.75h
Takt time : 31 s
Lead Time Total : 22 jours
Stock encours : 5336
Nb de manutentions des produits : 13
Nb opérateurs : 4
Distance parcourue par le produit : 147m
Surface valeur ajoutée :
Indicateurs / Résultats attendus

9. Maintenance Industrielle et Production Electronique
SITUATION INITIALE
VSM INITIALE

10. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ANALYSE
Les problèmes que nous a révélés la VSM
▪ Encours de production : 5336 détecteurs de la gamme Orion en cours de
production soit 7,5 jours de consommation client.
▪ Manipulation de produits: 13 manipulations du même produit d’une
étagère à l’autre, créées par des ruptures de flux entre chaque étape
▪ Déplacements : le produits parcours 147 m entre de la réception à
l’expédition

11. Maintenance Industrielle et Production Electronique
SITUATION INITIALE
4 opérateurs aujourd’hui manipulent 13 fois les mêmes bacs.
Les bacs sont déposés puis repris sur différentes étagères dans tous
les ateliers de traitement.

12. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ANALYSE
• Première décision :
▪ on peut mettre en flux
continu l’intégralité du
processus de production
▪ Création d’une cellule flux
continu avec les opérateurs

13. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Calendrier des opérations à réaliser
N° Actions Resp Date Revue
1
Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de
ligne Orion et créer une dynamique de groupe
CF/LA 01/09/2017 oui
2
Explications des implications dans les divers ateliers de la
nouvelle ligne
CF/LA 01/09/2017 oui
3
Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre
en place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de
cloisons pour MAL…)
LA/ND/AW/VB/CF 15/11/2017 en cours
4
Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant
d'éliminer le séchage en armoire
ND/AW/CF 10/10/2017 oui
5
Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et
élimination du séchage
ND/AW/CF 16/10/2017 Abandon
6
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
DLP (retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…)
CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours
7
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère)
CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours
8
Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" .
(Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …)
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
9
Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne
Orion", fréquences, qtés…
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
10
Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne
Orion" avec les opératrices/teurs
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
11
Mesure des gains de déplacement,du Nb de
manutentions, du TT du LT et redéfinition d'un nouveau
LT
BT/LA/CF avant fin 2017
PLAN D’ACTION : Mise en place une ligne de production
dédiée à la gamme de détecteurs Orion

14. Maintenance Industrielle et Production Electronique
PLAN D’IMPLANTATION DE LA CELLULE

15. Maintenance Industrielle et Production Electronique
OBJECTIFS
ACTUEL OBJECTIFS
Temps d’ouverture : 9.75h 9,75h
Takt time : 31 sec 31 sec
Lead Time Total : 22 jours 1 jour
Stock encours : 5336 produits 0
Nb de manutentions des produits : 13 3
Nb opérateurs : 4 1
Distance parcourue par le produit : 147m 35m

16. Maintenance Industrielle et Production Electronique
BILAN ET CHANTIERS EN COURS
▪ Développer la compétence et polyvalence des personnels de
production sur la gamme Orion à tous les postes de travail.
▪ Faire le brief d’équipe du matin
▪ Être encore plus efficace sur la résolution de problème avec les
opérateurs
▪ Terminer le chantier 5S de l’atelier en profitant du retrait du banc de
test Orion
▪ Définir les standards de production sur les autres gammes que les
produits « Orion »
▪ Engager une discussion avec la clientèle sur leur besoin en détecteurs
Orion

17. Maintenance Industrielle et Production Electronique
RESULTATS EN COURS - CONCLUSIONS
▪ Les opératrices sont de plus en plus impliquées sur la mise en
place de la nouvelle ligne,
▪ Participation très active de plusieurs opératrices,
▪ Satisfaction des opératrices qui voient leur environnement de
travail changé au fur et à mesure de leur suggestions et résolutions
de Problèmes,
▪ Les premiers résultats de la formation au delà de la ligne Orion à
mettre en place sont plus qu’encourageant,
▪ Changement d’attitude significative de la part d’une opératrice
(CV), qui en quelques mois s’est vraiment métamorphosée.

18. Maintenance Industrielle et Production Electronique
DIFFICULTÉS RENCONTRÉES ET
CE QUE J ’AI APPRIS
• Les difficultés rencontrées : pas de difficultés marquantes
• Ce que j’ai appris:
– L’histoire de Virginie…
– Mettre en veille la notion hiérarchique pour travailler en réelle collaboration.
Notre relation est beaucoup plus positive et constructive qu’il y a un an.
– La véritable écoute (Les collaborateurs connaissent leur métier et ont à cœur
de le partager, Ils ont des idées pertinentes sur la manière de faire évoluer
leur poste, des astuces mises en place à condition de les écouter vraiment).
– Les propositions de Virginie la semaine passée : Génial !
– L’effet « tache d’huile » …

19. Maintenance Industrielle et Production Electronique
MIPE
8 Route de Bouzonville
45300 PITHIVIERS
Merci de votre attention

20. 8 Novembre | Relais Lean Centre
relais-centre@leanfrance.fr
02.38.70.40.21
Supports de présentation
des orateurs
LEAN TOUR
CENTRE
2017