1. MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar
nuestras operaciones a base de los
conceptos lógicos del Sistema de
Producción Toyota.
Sistema de Producción Toyota
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2. Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No
hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del éxito.
El éxito es progresivo.
Sistema de Producción Toyota
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3. Antecedentes
Origen:
Nació
en Japón inspirada en los
principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo
Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
“Sistema de Producción Toyota”
Sistema de Producción Toyota
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4. Antecedentes
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo
que adoptar este sistema a fin de
mantenerse competitiva, de ahí el cambiarle
el nombre a “Lean Manufacturing.”
 Hoy, 100% de estas plantas operan bajo
alguna forma de este sistema, es la única
alternativa inteligente para permanecer
dentro de la actividad.

Sistema de Producción Toyota
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5. Antecedentes
Bases:
Aceptación
de cambios.
Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.
Sistema de Producción Toyota
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6. Manufactura Esbelta
¿Qué es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.
Sistema de Producción Toyota
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7. Manufactura Esbelta
¿Por qué adoptarla?






Consideran los expertos que en sólo 10 años las
empresas que no la incorporen no les será posible
subsistir.
La globalización ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente márgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la
economía de la organización.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el más escencial de todos...
Sistema de Producción Toyota
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8. Manufactura Esbelta
Objetivos
 Elimina
 Procesos
que no agregan valor
 Crea
 Sistemas
de producción más robustos
 Mejora
 Lay-out
para aumentar la flexibilidad
 Reduce
 Inventario
y espacios
 Cadena de desperdicios
Sistema de Producción Toyota
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9. Objetivos
Desperdicios

Sobreproducción

Esperas

Exceso de inventario

Transporte

Defectos

Exceso de
movimiento

Procesos que no
agregan valor

Creatividad no
utilizada
Sistema de Producción Toyota
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10. Pensamiento esbelto.
Filosofía de vida (medio no fin).
 Buen régimen de relaciones humanas.
 Anulación de mandos, reemplazo por
liderazgo.
 La opinión de todos cuenta.
 Líder (pone el ejemplo).

Sistema de Producción Toyota
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11. 5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente.
 Identifica tu corriente de valor.
 Crea flujo.
 Produzca el “jale” del cliente.
 Persiga la perfección.

Sistema de Producción Toyota
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12. Herramientas
 5’S
 JIT
 KAMBAN
 TPM
 HEIJUNKA
 CERO
CONTROL
DE CALIDAD
 JIDOHKA

POKA-YOKE
 ANDON
 SMED
 KAIZEN
Sistema de Producción Toyota
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13. 5’S
Herramientas
Mayor calidad de vida al trabajo
 Seiri (clasificar)
 Seiton (ordenar)
 Seiso (limpiar)
 Seiketsu (estandarizar)
 Shitsuke (disciplina)
Sistema de Producción Toyota
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14. JIT
Herramientas
Producir en el momento que es requerido.
Reducción de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo
que implica sub-utilización del sistema.
1.Sistema
2.Células
de Jalar (Flujo Nivelado).
de Manufactura.
3.KAMBAN.
4.Control
Visual.
Sistema de Producción Toyota
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15. JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Igualar la oferta y la demanda.
El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproducción= Ineficiencia.
No vender el futuro.
Sistema de Producción Toyota
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16. JIT
Sistema de Jalar
Cada operación estira el material que
necesita de la operación anterior.
 Su meta es mover el material entre
operaciones de uno por uno.
 Comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrás hacia todos los
componentes de la cadena productiva.

Sistema de Producción Toyota
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17. JIT
Células de manufactura.
Arreglo de lay-out.
 Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
 La comunicación entre los miembros del
equipo es más facil.
 Previene errores.
 Es más facil balancear la operación.

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18. JIT
Mejorar la comunicación
Células de manufactura.
Antes
Después
Sistema de Producción Toyota
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19. JIT
KANBAN
Etiquetas de instruccíón.
 Controla procesos y los mejora.
 Previene trabajos innecesarios.
 Evita especulaciones.
 Elimina sobreproducción.
 Auxiliar del HANDLING.
Sistema de Producción Toyota
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20. JIT
Control Visual.
Creación de estándares en el lugar de
trabajo, que dejen obvios si algo se
encuentra desarreglado.
 Gráficos.
 Físicos.
 Numéricos.
 Colores.
 Fáciles de ver.

Sistema de Producción Toyota
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21. TPM
Herramientas
Mantenimiento Productivo Total.
 Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
 Previene:
 perdidas, accidentes, defectos, fallos.
 Aplicable a todos los sectores.
Sistema de Producción Toyota
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22. TPM
9 pilares.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mejoras enfocadas (kaizen).
Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planifiocado.
Educación y formación.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestión de seguridad, salud y medio
ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).
Sistema de Producción Toyota
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23. TPM
12 pasos
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Compromiso
Educación
Modelo de
mantenimiento
Fijar políticas
Diseñar el plan
maestro
Lanzamiento
introductorio
Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del
programa.
9) Preparación de un
calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa
inicial.
12) Implementar
completamente.
7)
Sistema de Producción Toyota
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24. HEIJUNKA
Herramientas
Producción nivelada.

Crea y construye una secuencia de
producción, determinada por el promedio de
la demanda de los productos,por parte de los
clientes.
Sistema de Producción Toyota
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25. Herramientas
Cero Control de Calidad
Calidad de origen no inspección.
 La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambien a cada condición,
operación o acción.

Sistema de Producción Toyota
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26. Cero Control de Calidad
JIDOHKA
 Autonomatización.
Transferencia de inteligencia del hombre a la
máquina.
 Diseño de una máquina para detenerse
automáticamente siempre que se produzca
una parte defectuosa.
 Verificación de calidad integrada al proceso.
 Implica Cero Control de Calidad.

Sistema de Producción Toyota
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27. Cero Control de Calidad
POKA YOKE
A prueba de errores.
 Impide que los errores de un operador se
conviertan en defectos.
 Mecanismo para prevenir los errores, o los
hace que sean muy obvios, para ser
corregidos a tiempo.
Sistema de Producción Toyota
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28. ANDON
Herramientas
Alarma.
 Indica el estado del proceso de la
producción.
 Rojo: máquina descompuesta.
 Azul : pieza defectuosa.
 Blanco: fin de lote de producción.
 Amarillo: equipo en espera.
 Verde: falta de material.
 Sin luz: sistema operando normalmente.
Sistema de Producción Toyota
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29. Herramientas
SMED (ejemplo)
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede
tomar de 7 a 15 min.
 ¿Cómo es que en la Formula 1 cambiar 4
ruedas les toma a veces menos de 10 seg?
 Ya estaban preparados.
 Tienen herramientas más efectivas.
 Entrenamiento continuo.
 Experiencia acumulativa.
 la diferencia: están en una feroz competencia
donde cada segundo cuenta, y lo mismo es
en la industria de hoy.

Sistema de Producción Toyota
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30. SMED
Herramientas
Speed Minute Exchange of Dies.
 Preparación de las máquinas.
 Identificación de los procesos de preparación
de una máquina.
 Clasificar procesos en internos y externos.
 Si es posible convertir internas a externas.
 Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
 Optimización.

Sistema de Producción Toyota
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31. KAIZEN
Herramientas

Principal motor de la Manufactura Esbelta.

Régimen de buenas relaciones humanas.

Filosofía que se refleja no solo en el trabajo,
sino en nuestra vida personal.
Sistema de Producción Toyota
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32. KAIZEN
Herramientas
Interacción de las entidades dentro de una
planta o corporación.
 Pirámide invertida.

Sistema de Producción Toyota
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33. KAIZEN
Herramientas

Armonía y trabajo de equipo enfocados hacia
la solución de un problema o la optimización
de un proceso.

Método ideal para la implematación de toda
nueva disciplina.

Escuchar antes de ser escuchado.
Sistema de Producción Toyota
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34. KAIZEN
Herramientas
Pasos KAIZEN para
implantar mejoras.
Seleccionar
el
problema.
Seleccionar el
equipo de trabajo.
Análisis general
del problema.
Diagnóstico del
problema.
Formular
plan de
acción.
Implantar mejoras.
Evaluar
resultados.
Sistema de Producción Toyota
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35. KAIZEN
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver
problemas implementando mejoras.
Se basa en el trabajo en equipo, y la
utilización de las habilidades del personal
involucrado.
Sistema de Producción Toyota
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36. KAIZEN
Eventos Kaizen
Participan entre 8 y 20 de las personas más
valiosas de una empresa.
 Equipo ( gerentes, trabajadores, técnicos,
supervisores, de diversas areas).
 Se enfocan en un area u operación de la
planta en particular en la que se desean
lograr mejoras.
 Mejoras, mejoras y más mejoras...

Sistema de Producción Toyota
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37. KAIZEN
Sistema de Producción Toyota
Herramientas
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38. Empresa
 Entender
 Satisfacer
y
 Exceder las
 Necesidades del cliente
Sistema de Producción Toyota
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39. ¿Qué es?

Manufactura Esbelta
La ventaja competitiva de una empresa en
un mercado global es la capacidad de
respuesta a los clientes:
- con el producto o sevicio que requieren.
- en el momento que lo necesitan.
- la cantidad que necesitan.
- como lo requieran.
- y.
- donde lo necesiten.
Sistema de Producción Toyota
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40. Beneficios
Reducción de
costos de
producción.
 Reducción de
inventarios.
 Menos mano de
obra.
 Reducción de lead
time.

Mejor calidad.
 Mayor eficiencia de
equipo.
 Disminución de
desperdicios.
 Mayor seguridad.

Sistema de Producción Toyota
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41. Producción Tradicional vs. Lean
Largos
tiempos de entrega "lead
times" y largos tiempos de ciclo.
•Vueltas
de inventario bajos y altos
costos de inventario.
•El
enfoque departamental
es en la auto-optimización.
“Lead
Vueltas
de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.
Enfoque
en crear material y
flujo de información.


La dirección espera
que el Sistema corra
por si solo (sin parar).
time” rápido.

Énfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
Esfuerzo de equipo (la
dirección promueve y es
responsable del
crecimiento del Sistema).
Sistema de Producción Toyota
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42. Producción Tradicional vs. Lean
•Lay-out
de proceso.
Lotes
de producción
grandes.

Programa de
empujar.
Layout
de PRODUCTO
Tamaño
de lote de una
pieza

Producción “pull” o
de jalón del Cliente
Sistema de Producción Toyota
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43. Producción Tradicional vs. Lean
Programación
•Tamaños
continua
Kamban
Tamaño
de lotes
pequeños
de Lote grandes
Módulos Flexibles y
 Cambios de modelo
Celdas de Manufactura
Poco frecuente y largos 
Cambios de SET UP
frecuentes

Sistema de Producción Toyota
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44. Producción Tradicional vs. Lean
Alta
Automatización
Capacidad
en exceso
Desperdicios
Correr
ocultos
pequeños y
flexibles
•Programas
de producción
nivelada
Los
y Reparar
Áreas
de Reparación
grandes

Procesos
Cuellos de
botellas
Se

desperdicios son
visibles
enfoca en el TPM
Flujo nivelado
Sistema de Producción Toyota
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45. Innovación vs. Kaizen







Creatividad
adaptabilidad
Individualismo
trabajo en equipo
al especialista
al sistema
a la tecnología
a las personas
Inf. Cerrada
Inf. Abierta
Nueva tecnología
Tecnología existente
 Retroalimentación
limitada
amplia
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46. Conclusión
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta
no es un estilo de administración, es un
enfoque empresarial, una oportunidad real de
mejora.
 Es una tarea que no tiene ni debe tener fin,
es la administración del cambio, no el cambio
de la administración.

 La
peor decisión es no tomar ninguna.
Sistema de Producción Toyota
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