Este documento proporciona instrucciones para ensamblar muebles tipo cajón. Explica los componentes estructurales como el zócalo, entrepaños y tapas de cajones. Describe los grosor de los materiales, canales y espacios requeridos. También incluye consideraciones de diseño para cajoneras, credenzas y cajones.

1. Sistema de ensamble tipo
cajón
(propuesta de manual)
MUEBLES WIWIS

2. Anatomía de un mueble tipo cajón
El modelo que se usara de ejemplo en
este manual, representa la mayoría de
las situaciones o elementos que se
manejan en la producción de un mueble
Wiwis.
zoclo
entrepaño
Cubierta de
cajón
cubierta
travesaño
Tapa de
cajón

3. Se fabrican de sustratos de 18, 15, 12 y 6mm. En Laminas
de 244x122 cm y 250x 186 (pueden variar). El Proceso de
laminado afecta el grosor final de Las piezas se
recomienda revisar constantemente el grosor de los
materiales para evitar desviaciones en el armado. El
grosor tiene un impacto importante en el proceso de
diseño.
cubrecantos
sustrato
(18mm)
El grosor puede
variar
Corte transversal de un laminado de 18mm
El grosor puede variar
+-.25mm?
Corte transversal de un laminado de 6mm, solo
tiene cubierto un lado.
sustrato
(6mm)
Los canales donde los tableros se sujetan deben tener
Holgura en el ancho, para dejar espacio al pegamento
(azul) y evitar tensiones en el material. (.25mm)
X
Y
El pegamento se
distribuye hacia
los lados
Chapa
Chapa
X
/
2
X
/
2

4. cubiertas
X+
X/2
Canal del
fondo
Canal del travesaño
36mm
costado
30mm
X+
Canal del fondo

5. Bastidor es el elemento estructural
principal del mueble tipo cajón.

6. travesaño
X
y
Vista superior Vista frontal
X/2
Si existen travesaños es
mejor usar varios
fondos para mantener
la rigidez del mueble.
tapa

7. zocloZoclo (5cm)
El termino modulo hará referente al
elemento geométrico que existe dentro
del siguiente casillero, tomando en
cuenta que las paredes miden X y las
líneas punteadas muestran la mitad de X.
59+ X
110
105-X
p
a
r
e
d
59
Los cajones
no deben
superar esta
línea
La profundidad
máxima del modulo es
de 60cm.
Los travesaños deben llegar
de pies a cabeza
Travesaños a 30
cm de altura
Altura máxima
180 entrepaños
El espacio entre
travesaños de
preferencia 59cm
Tiene una altura
exterior de 2.05
metros (mínimo)
Y máximo 2.10.
Se prefieren
espacios
mayores a 30cm

8. zoclo
En una cajonera deben
caber 5 cajones iguales. Configuraciones posibles siguiendo
estos principios. El numero de
cajones puede variar.

9. Max:1mt Max 2,000 mm
Las credenzas tendrán unas medidas de máximo 2 metros de
largo, una altura variable, y un ancho máximo de 50 y un
mínimo de 40cm. La altura puede variar hasta 1mt de alto.
Se harán del mismo grosor del material siempre
tapa
lateral
Las tapas serán 2cm mas largas
hacia el frente que los laterales y
las bases.
La base se coloca 5cm por arriba
del zoclo (café).
El fondo esta a 16mm del borde.
(verde), habrá un solo fondo
base
Tapa
base
travesaños
La base se ensamblara con carriles, los laterales-
Los travesaños serán equidistantes no mayores de 50cm (se recomiendan
4 o 5 espacios), estos irán pegados a canales en la base y en la tapa.
La única excepción es la presencia de cajones (60cm de ancho).
La tapa ira sujeta hasta el tope de los laterales. Por medio de pernos
(azul) en sistema 32.
No será necesario poner pernos cerca del fondo
Tapa
Todos los
travesaños
llegan hasta el
frente
Una característica
particular de las
credenzas es que el
fondo es del
mismo sustrato
que el resto de las
piezas.

10. entrepaño
Vista lateral
Cubierta
cajón
costado o
travesaño
entrepaño
13mm
Vista lateral
entrepaño
Los entrepaños y las cubiertas, son repisas que no
representan componentes estructurales del mueble que
se sujetan a los travesaños y laterales del mueble.
Los entrepaños tienen la característica de no llegar al
frente del mueble, se les recorta 13mm por motivos
estéticos.
Las cubiertas son repisas que se encuentran directamente
arriba de un cajón, estas si llegan al frente para evitar que
se vea el interior del cajon

11. 36mm
Entrepaños y cubiertas
Sistema de ensamble
costado o
travesaño
cubierta
30mm
las piezas tienen la siguiente configuración (naranja). El ancho
de las pestañas debe ser ½ o 1/3 del grosor del material
dependiendo el caso.
frente
El lateral debe tener un canal del
grueso del material (+.25mm offset)
El canal de los entrepaños deben ser
13mm mas cortos que los de las
cubiertas
Entrepañp
Sistema de rafliz
El sistema de
rafliz necesita 4
perforaciones de
20mm de
diámetro en las
piezas, estas se
realizan a 40mm
de los frentes y a
19.5 de los
laterales.
El objetivo, es que la
perforación sobre
salga un poco del
lateral. Para que
pueda entrar el
tornillo lateral en el
rafliz.
Los costados y los
laterales se deben
perforar
lateral
entrepaño
Los agujeros
se deben
hacer 8mm
arriba del
borde inferior
de la repisa
(azul)
40mm
40mm
cubierta
40mm

12. cajones
Los cajones repiten la misma
estructura del bastidor a menor
escala, pero incluye un Frente (en
rojo) que puede ser de un material
distinto.
lateral
cara
fondo
Cajon
5mm
13mm
El frente de cada cajón,
independientemente de su
ancho, debe tener estas
medidas minimas.
La distancia entre el
cajón y el fondo debe
ser de min. 5cm
No se harán cajones de
menos de 45cm
La profundidad del
cajón se determina por
la corredera, estas
vienen en múltiplos de 5
50cm
45cm
La estructura del cajón
debe llegar ser al ras del
frente.
X/2
Por regla general, los frentes debe cubrir la
mitad del grosor de las paredes que lo rodean.
X/2
La estructura del
cajón esta ajustada al
tipo de corredera que
se usara.

13. 0
3mm
entre frentes
de los cajones
X/2
si existen varios cajones habrá una serie de
consideraciones:
• Todos los frentes de los cajones deberán
distanciarse 3mm entre si a partir del centro.
• Los cajones con aristas hacia los laterales
deben cubrir la mitad del material.
• Los cajones con aristas hacia el travesaño
deben tener 3mm de separación tomando la
mitad del travesaño como referente.
• El mismo principio se aplica a las puertas
frentefrente
3mm
0
X/2
puertapuerta
3mm

14. puerta
No llevan detalles como
perforaciones o canales.
Usualmente es de un
material con textura
diferente.
puerta puerta
La puertas no deben ser de
mas de 50cm de ancho. Se
hacen 2 hojas, teniendo en
cuenta la consideración de los
3mm entre ambas hojas,

15. Cajón archivero
Especializada en folders colgantes, se empieza a
dibujar desde los cajones, entre cada travesaño debe
haber 44cm de espacio.
41.5
23cm
1cm (aprox)
1.3mm
5mm
41.5
23cm
1cm (aprox)
1.3mm
5mm 3mm
El cajón de arriba
debe tener casi 10 cm
de espacio sobre el
cajón para instalar
una chapa multiple.
La chapa múltiple
necesita una varilla de
bloqueo que se
instala en los
laterales. Esta
requiere un canal
especial. (amarillo),
en ambos laterales
1” hacia adentro
29mm de ancho
4mm de profundidad

16. Cajón tipo blom

17. CAJONTIPOBLUM

18. cubre cantos
Cubre-
Cantos
Colores lisos Texturas
Gruesos
(2mm)
Delgados
(.5mm)
Son listones que sirven para cubrir
los laterales y evitar el desgaste del
mueble, se consiguen en varios
anchos.
Se distinguen 4 variedades
costados Travesaños
Entrepaños y
cubiertas
Dependiendo el tipo de pieza se pone cubre cantos delgado (amarillo)
Base y tapas de bastidores verticales
cajon
Los cajones, tienen cubrecanto
por ambos lados arriba y
abajo.
Los costados tienen cubre
canto por 3 lados
Los entrepaños y cubiertas
llevan cubrecanto por el frente,
los laterales están desnudos
Las bases, tapas y travesaños
llevan cubre canto solo en la
cara frontal.
Cubrecanto
22mm
Sustrato
de 18mm
Se compra cubre canto mas grueso
que el sustrato, durante el proceso
el sobrante se corta.

19. Tapa de credenza
Puertas
Frente de cajón
Frente de cajón
Usan cubre-cantos
grueso por los 4 lados.
Este tiene aprox. 2mm
de grosor por lo que
requiere ajustes.
Es necesario quitarle a la pieza (negro) un offset de
2mm hacia adentro (rojo). Y sobre esta línea hacer
un offset de corte hacia afuera (3,175mm
normalmente). Para evitar problemas de
tolerancias.

20. Cantidad (qt) concepto Precio
unitario (P.U)
importe
Material Laminados que se usaran para el proyecto.
1 mdf $$$$ = (P.U)*(qt)
Herrajes y accesorios Los elementos como soportes , herrajes, bisagras,
jaladeras
acabados Metros de barniz, metros de pintura, cantidad y
tipo de cubrecanto
extras Mano de obra ($800)
Subtotal
Ganancia (80%) 80%subtotal
Costo bruto Subtotal+ga
nancia
Iva (16%) =16% costro
bruto
Precio total Costo bruto
+ iva
Estas se realizan para cada
mueble. Si por ejemplo
son dos modulos que
generan una credenza
mas larga, este cuenta
como un mueble.
El costo bruto se incluye
en la cotización al cliente.
Lista de materiales: es una hoja de calculo que describe los materiales necesarios
para realizar un mueble.

21. Lista de materiales

22. Proceso de diseño de manufactura

23. Se trabaja con una maquina Reuter CNC. Por lo
que existen varias consideraciones.
Las fresas usadas cortan a manera circular,
de modo que las esquinas de una pieza
siempre quedaran ligeramente
redondeadas
material
fresa
La fresa sigue los vectores por la mitad, por lo que
deja un surco del grueso de la broca. Para cortar la
pieza del material es necesario dibujar una
compensación (offset) que es variable, la maquina
seguirá esta línea y obtendremos la pieza.
La maquina actual trabaja en pulgadas, por lo que todas las medidas
tendrán que se convertidas antes de pasar al maquinado.

24. El punto 0 en X se encuentra
desfazado en en router 1 pulgada
hacia afuera del material al poner
una pieza de corte hay que
moverla para que el corte se haga
en el material.
AREA DE
TRABAJO
25mm o 1inch
El área de trabajo tiene un limite de
25mm hacia el punto de origen.
Punto
de origen
Para los canales o cortes parciales se usa una herramienta que solo
detecta elementos cerrados como rectángulos, en estas 2 piezas
que comparten el mismo canal se puede trazar un solo rectángulo
por ejemplo. Esto disminuye el numero de operaciones de manera
significativa.
• Se debe intentar ahorrar en el numero de reposicionamientos de la
maquina, por ejemplo el surco (azul) es necesario en las dos piezas y
esta alineado, por lo que se puede hacer en la misma operación.
• Debe procurar cortes que sigan el circuito ininterrumpido mas largo
posible.
• Las piezas (negro) se deben alinear con ese espacio de 25mm en el
área de trabajo
• Se debe buscar la distribución de las piezas que aproveche el espacio
mas efectivamente.
25mm
Punto de
origen
Punto
final

25. 2
3
4
1
2
3
4
1
Punto
de
inicio
Cuando hay piezas pequeñas
hay riesgo de que se rompan y
se desacomoden durante el
corte lo mejor es planear el
paso del reuter de tal manera
que sean separadas de las
piezas grandes al final, en este
caso el corte rojo separa todas
las piezas del material,
El corte azul y el corte morado
continúan para aprovechar la
inercia de la maquina
Y el corte verde separa las
piezas
c c
c c
c c
a
b
c
d
Cuando las piezas son mas o menos
reculares, se da una preferencia a los cortes
de los lados mas cortos (morado) y luego los
largos (azul).
c c
c c
c c

26. La orden de corte debe tener las siguientes características:
• Ubicación del archivo
• Archivos que se cortaran
• Grosor del material (h en pulgadas)
• Brocas que se usaran
• #, tipo
El archivo ya debe estar preparado para corte en este
momento. Evitar nombres largos.
Nombre de layers,, color brocas
Corte 1_4 Verde ¼
Pieza Rojo
Offset Rosa
Perforación (variable) indicar el
tipo de broca puede haber
varios layer de perforación
Azul
(variable)
Canales fondo (1_2 o 1_4) Amarillo ½ (<=15mm)
o
¼
(<=12mm)
Canales (en caso de tener
un grosor diferente al
fondo)
naranja ½
Tornillo raflix (5mm)(h.
13mm = .511 inch)
Herrajes bloom (1/4 mm)
Raflix (20mm)
Corredera (1/8)
La linea de corte (verde) se debe trazar sobre el offset

27. Router offset
order Tool Type Depht
(profundidad)
Edit
1 ¼” End Mill rough .3248” …
description Tool type
Router offset
parameters
Tool type
External
internal Los canales deben
estar siempre aqui
weld
Es necesario
editar los
cuadros amarillos
Biblioteca de brocas

28. Cuando se selecciona
alguna de las herramientas
Es necesario editar su
Configuración de funcionamiento,
Especificamente 3 funciones:
• Feed rate (la velocidad del corte)
• Plunge rate (taza de caída)
• Spindle, las revoluciones por minuto
Cuando estos valores son aceptables,
Aparece el icono de una paloma verde.
(rojo).

29. Es necesario identificar
las operaciones de
antemano, para
programar la fresa y
profundidad de corte
de cada una.
En este caso se
identifican 4 operaciones
distintas:
• Perforaciones
• Parciales
• Corte interno
• Corte externo
Perforaciones (varia)(h5)
Drill point > drill center
• Feed rate: 7.000
• Plung rate: 1.000
• Dwell: 0.000
• Spindle : 4,000.0
los parciales (1/2 in)(h2)
Routing offset
• Feed rate: 5.000
• Plung rate: 1.000
• Dwell: 0.000
• Spindle : 18,000.0
internal
cortes(1/4 in)(h4)
engrave ( h total)
• Feed rate: 5.000
• Plung rate: 1.000
• Dwell: 0.000
• Spindle : 18,000.0
1 2 3 4
cortes(1/4 in)(h4)
engrave (h total)
• Feed rate: 3.000*
• Plung rate: 1.000
• Dwell: 0.000
• Spindle : 18,000.0
*si las piezas son muy pequeñas se
recomienda cortar en feed rate *3.000
Para los cortes
(opera solo en figuras cerradas)

30. Encendido de
succión
Panel de control
No golpear
sensores
cabezal

31. Panel de control
+Z
-Z
+x
-X
-Y+Y
?
menú
!
1 2 3
4 5 6
7 8 9
0
esquema del teclado

32. ?
menú
1 2 3
5 6
7 9
0
Botones azules
Son funciones de programación, las principales son las siguientes.
Importar archivo, con este botón se abre
un menú para acceder a la biblioteca de
archivos para corte.
Profundidad de material, con esta se
programa la profundidad máxima que
penetrara la broca en el material.
Altura de material, es la función que nos
permite programar la altura del material
por encima de la plancha de trabajo
Velocidad, permite controlar la velocidad
de los movimientos, hay 3: lenta, media y
rapida.
Menu, abre otras configuraciones de
sistema, 'principalmente la calibración de
las brocas.
Swicht.
canelar.
enter.
Auto set: Busca un punto de
contacto con el electrodo (no
presionar por accidente)
Controladores de feed rate: permiten
controlar la velocidad de movimiento del
cabezal. Durante la operación
Controladores de Spindle:
permiten controlar la velocidad de
giro de la broca. Durante la
operación

33. +Z
-Z
+x
-Y+Y
!
1
-X
2 3
4 5 6
8
0
Botones verdes Son funciones de movimiento, estos botones mueven el cabezal del router
Las coordenadas de estos movimientos se pueden observar en la pantalla.
Estas coordenadas se orientan de acuerdo al punto de origen, que se
Encuentra a la derecha de la plancha de trabajo.
Frente de la
Plancha de trabajo
Punto de
Origen (0,0,0)
X
y
home
acción
Home, lleva el cabezal hasta el
punto de origen (lentamente)
!
Con este botón se indica la
acción de corte,.
Pausa, pone todas las
operaciones en alto, se puede
reanudar o cancelar.

34. Inicio
Después de iniciar el interruptor
principal.
La maquina comienza un proceso de
encendido, en el momento que inicia el
programa, es necesario calibrar las
coordenadas:
Se retira la pinza de presión de la parte
superior del cabezal. (circulo azul) luego
se presiona las siguientes teclas
La maquina pide autorización para
calentar (warmout) se da intro y pide
que se retiren las brocas
cabezal
Boton de
liberación
El mecanismo de sujeción funciona
con aire a presión, por lo que tiene
que estar conectado el compresor.
Para retirar la broca, sujétela
firmemente con una mano, y presione
y mantenga presionado el botón de
liberación, el actuador abrirá y sentirá
el peso de la broca caer sobre su mano.
Retírala y póngala en resguardo.
El proceso es inverso para instalar otra
broca.
Una vez sin las broca, la maquina
comenzara el proceso de calentado,
girando el cabezal durante varios
minutos para calentar y distribuir la
grasa.

35. Calibración de brocas
Placa metálica Placa metálica
Cuando se preciona 0. el cabezal baja
automáticamente hasta tocar la placa
metálica y cerrar un circuito.
Al hacerlo se levanta automáticamente y se
puede repetir la operación.
# Tipo de broca
1 20mm
2 ½ pulgada (canales)
3 1/8 pulgada
4 ¼ pulgada (corte)
5 5mm (perforación)
6 Conica 90°
7 Moldura
8 Perforación(1/4 pulgada)?
Cada tipo de operación tiene una broca
especial que se ha decidido numerar de la
siguiente manera.
El cambio de broca se hace
manualmente, y el responsable tiene
que tener cuidado de no equivocarse ,
pues se puede dañar las brocas si no se
usan en las operaciones indicadas.
menú
Menú> ATC> calibrar brocas+enter
Se escoge la broca que se desea
calibrar.
Se usa el panel numérico mientras
se esta en esta función la maquina
no ejecuta ningún movimiento.
+x
-Y+Y
1 3
4 5 6
7 9
Cuando la maquina este lista, será momento de
calibrar las brocas, para que la maquina
programe sus tamaños.
Cuando se escoge la broca, la maquina pide
que se instale, cuando se instala. Comienza el
proceso de calibración. Hay que bajar la broca
con los botenes Z. con cuidado y evitando que
la placa metálica.
0
+Z
-Z
-X
2
8
Advertencia:
El cable del panel de control tiene un falso
contacto, que hace que en ciertos ángulos no
funcionen los botones “2” y “0”, se recomienda no
mover el panel con mucha frecuencia.

36. Establecer la altura superficial del material
Mdf martir
Área de trabajo
material
Mdf martir
Área de trabajo
material
Succión
Los laminados (material) se ponen
sobre una pieza de MDF que sirve de
mártir, para evitar que las brocas
toquen el área de trabajo y se rompan
por una mala calibración.
Tenemos verificar el ancho del
material para establecer un máximo
de profundidad que no afecte a las
brocas.
El primer paso es encender la succión,
eso evita que el material se mueva de
su lugar, esta funciona aun con el MDF
en medio. La succión hace que el
material se aplaste y quede mucho mas
plano.
martir
Mesa de trabajo
Material
0
Programar la profundidad 0
Al inicio la maquina no tiene datos
de entrada, por lo que será
necesario poner un 0, en Z.
Esto se hace con el botón indicado y
poniendo la broca sobre el mártir de
mdf. Tocando suavemente el
electrodo (morado).
• se pone el electrodo sobre el mdf
• Se ubica la broca sin tocar el electrodo.
• Se presiona 0 y el cabezal baja
lentamente hasta tocar el electrodo.
Ahora que esta calibrada una
altura es necesario poner la del
material.
martir
Mesa de trabajo
Material
Programar la profundidad 0 a
altura del material.
La operación se hara posicionando la
broca y el cabezal a la altura medida del
material.
• Se ubica una broca calibrada a la altura del
material,. (aparecerá en negativo)
• se presiona el botón para programar el 0, s
• se da enter,
Ahora la altura 0, esta tomada desde la
superficie del material y no del mártir
La operación se puede comprobar
poniendo 0, en Z, y viendo que la
broca apenas y toque la superficie
del material.
0
0
0

37. Programar profundidad máxima de corte.
Esta operación se realiza para evitar que
la broca, por error en los cálculos penetre
mas allá de cierto punto.
El primer paso es sacar el cabezal fuera el
área de corte
Esto para evitar el choque de la broca con
el material o la mesa en la calibración.
cabezal
Es necesario mover la profundidad
hasta poner la profundidad del
material en positivo.
La broca debe llegar al nivel del
mártir. (pues es representa el grosor
del material)
Aunque la instrucción en el
documento de corte diga una
profundidad inferior, la broca no
penetrara mas allá de este nivel.
+z
0

38. Importar archivo, con este
botón se abre un menú para
acceder a la biblioteca de
archivos para corte.
Operación de corte
En el menú aparecerán los
archivos y carpetas,:
• [carpeta] tienen corchertes
• Archivos no tienen
Se usan las teclas numéricas
para moverse.
Para acceder a una carpeta se
usa la tecla intro/enter.
Una vez se ubica el archivo
deseado , se usa la tecla acción.
La maquina pedirá
confirmación al presionar
acción nuevamente
Limpiar área de trabajo,
eliminar polvo o sobrantes.
Es necesario alinear el
material, la exactitud de
esta operación es relativa,
solo que se encuentre
alineado a las aristas del
área de trabajo.
Acercar un rack
Encender la succión para
mantener todo en su lugar.
Modo seco:
-X
2
Es un modo de prueba, permite ver
los movimientos que ejecutara la
maquina sin tocar el material
Se posiciona la broca por encima
del material, el modo seco
operara en esta altura .
Para acceder es necesario
escoger un archivo, presionar “2”
después de haber presionado
acción.
corte:
Cuando se escoge el archivo, se
presiona acción nuevamente y
comienza el proceso de manera
automática.
Encender la aspiradora de aserrín.
Se necesita presencia humana, en
caso de que ocurran accidentes o
desajustes.
!
Detendrá la operación de la
maquina sin mover ningún
ajuste, se puede cancelar o
continuar la operación.
Detiene toda operación de
la maquina y después de
parar esta necesitara
volverse a calibrar desde el
inicio. (usar si se detecta
mal funcionamiento de los
motores)

39. Es posible estandarizar algunos aspectos de los muebles de la línea hogar para
abaratar los costos del proceso, pero son necesarios algunos cambios:
30mm 580mm
1. Normalizar los espacios internos:
se propone hacer el borde interno del
canal a una distancia especifica.
Por ejemplo 30mm. De manera que el
espacio interno siempre sea el mismo.
y las variaciones del grosor del fondo
no afecten.
2. Normalizar los anchos de los laterales,
en múltiplos de 5 (60,55,50,45,40)
3. Esto permitiría normalizar el tamaño
de las cubiertas y los entrepaños. Que
se propone, sean todos sujetos con
rafliz.
4. El efecto seria poder identificar y
pre-ordenar la cantidad de cubre canto
por mueble.
Se propone normalizar el
espacio de las cajoneras a
580mm, de manera que
podamos obtener 2 fondos
de la misma cajonera y evitar
desperdicio de material.
Así como tener un tamaño
común de cajones. Con
perímetros ya predefinidos
No hacer cajones de menos
de 45cm de profundidad
Estandarizar las cajoneras “comunes”
Sistematizar las alturas de los
entrepaños. Si establecemos
parámetros claros de las alturas, se
pueden planear las perforaciones de
los laterales para que estas
coincidan mas a menudo de un lado
con otro, generando un menor
numero de perforaciones. O ajustes
entre una cara del lateral y la otra.
Principales puntos de conflicto:
• Demasiadas variedades de material, invitan
a muchos ajustes para el que técnicamente
es el mismo mueble.
• ¿Los proveedores no son del todo
confiables?