Gestão efetiva de APPCC com a solução TrakSYS™

1. HSI Ideias para produtividade
APPCC e Gestão da Qualidade Artigo Técnico
APPCC
A indústria de alimentos enfrenta um desafio contínuo da busca pela segurança do produto diante do
crescente número de normas regulatórias, tais como, Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle
(APPCC ou HACCP em inglês), ISO22000, CRF21 parte 110, FDA Bioterrorism Act 2002, SQF entre outras.
Quanto ao APPCC, a meta consiste em obter informação sobre o controle e o processo produtivo que
permitam a análise, detecção e tomada de ações sobre os problemas quando necessário.
Desafios para Utilização Manual do APPCC
A utilização da abordagem manual apresenta alguns desafios, como por exemplo, documentação
repetitiva e trabalhosa devido à existência de dados semelhantes em diferentes pontos do processo,
dificuldade no gerenciamento da integridade e versionamento dos templates de documentos,
possibilidade de erros humanos, desperdício de tempo de recursos com revisões, aprovações,
reconciliações e configuração de relatórios, além da entediante tarefa em se manter trilhas de auditoria.
Um APPCC efetivo atinge a consistência e uniformidade da produção, melhora a rastreabilidade,
transparência e precisão dos relatórios, reduz riscos na cadeia de fornecimento e a necessidade de
auditagem múltipla, melhora o tempo de ciclo dos processos chaves e assegura que o processo é
validado, verificado, implementado, monitorado e gerenciado.
Solução para Gestão Automática de APPCC
A solução de gestão das operações e desempenho da manufatura
TrakSYS™, possui um ambiente de configuração e modelagem
flexível, que permite a descrição de todos equipamentos, fluxos,
procedimentos padrões, pontos de controle e notificações
necessárias para um gerenciamento efetivo do APPCC.
Benefícios
Com a utilização da solução TrakSYS™ aplicada para APPCC, a HSI
entrega a seus clientes soluções para:
 Realizar as verificações do APPCC, Workflow e padrões;
 Rastrear dados dos sistemas e processos;
 Melhorar o gerenciamento da qualidade;
 Criar alertas/notificações de desvio;
 Capturar informações em tempo real;
 Coletar informações dos operadores ou do laboratório;
 Potencializar sistemas de automação ou softwares já
existentes.
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