El documento describe la tecnología de grupos, que es un enfoque para la manufactura que identifica y agrupa partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Esto se logra agrupando partes similares en familias que comparten características de forma y proceso de fabricación, permitiendo mejorar la eficiencia y productividad al estandarizar herramientas y procesos. Se mencionan métodos como inspección visual, codificación y análisis de flujo de producción para identificar y agrupar familias de

1. “TECNOLOGIA DE GRUPOS”
INTEGRANTES: ANDRES GONZALEZ
FERNANDO JAIMES
FRANCISCO QUIJADA
FERNANDO PONCE
HECTOR REYES
MIGUEL RODRIGUEZ

2. INTRODUCCION
Grupos tecnológicos es un enfoque para
manufactura en el que se identifican y
agrupan partes similares para aprovechar
sus similitudes en el diseño y en la
producción.

3. ¿QUE ES?
La tecnología de grupos es una filosofía
creada en un momento en el que hay un
aumento de empresas de producción, y
estas buscan una forma de mejorar,
incrementando la eficiencia y
productividad.

5.  Esto se consigue identificando y
agrupando partes o componentes
similares para aprovecharse de sus
similitudes en el diseño y la
producción.
 Las partes similares se agrupan en
familias, donde los integrantes
comparten similitudes en su forma y
proceso de elaboración.

6. “EJEMPLO”

7. Si se clasifican y agrupan las piezas de
forma que las características de las
distintas piezas de un grupo sean
similares, se podrían agrupar también las
máquinas en unidades de producción a
donde se lleven las piezas en bruto y
salgan completamente terminadas, a estas
se las denominan como células de
producción.

8. “CELULAS DE PRODUCCION”

9. Existen casos en los que es claramente eficiente
implementar Tecnología de Grupos.
Estos casos son:
 Cuando el proceso es tradicional y tenemos
un tiempo de fabricación grande.
 Los productos son fácilmente diferenciables,
y por lo tanto se pueden agrupar fácilmente
en familias.

11. Para la implantación de tecnología de grupos existen dos
grandes inconvenientes.
 El primero es que todas las piezas han
de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo que
si tenemos un gran número de piezas este trabajo será
costoso y lento.
 El otro impedimento es el tiempo y coste de la
reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya que
dependiendo del tamaño, complejidad y producción
de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.

12. EJEMPLO

13. Aunque hay que tener en cuenta también las
ventajas que nos ofrece aplicar tecnología de
grupos en una fábrica, como puede ser:
 La posible estandarización de
herramientas y procesos.
 La reducción de operaciones manuales,
lo que conlleva a su vez una reducción
del número de posibles accidentes.

15. “FAMILIAS”
Una familia de partes es una colección de partes
que comparten características de geometría
similares o que su proceso de fabricación tiene
unas tareas similares. Aunque estas
características no son suficientes para incluirlas
en una misma familia, la no inclusión puede
venir dada por las tolerancias, cantidad de
producción y materiales que componen las
mismas.

16. “EJEMPLO”

17. Existen tres técnicas posibles:
 La primera de ellas es mediante
inspección visual.
 El segundo método usado para la
agrupación de familias es la
codificación.
 El tercero y último es el PFA.

18.  Inspección Visual Directa.
En este sistema se van clasificando las piezas a
partir del examen de los planos y según sus
procesos de fabricación en clases, subclases,
grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las
dimensiones necesarias hasta la formación de
familias con el grado desemejanza requerido.
El análisis de las características de las piezas a
piezas a partir de un estudio estadístico de su
distribución permite establecer los criterios
básicos de clasificación.

19. La formación directa de familias de piezas se facilita con
una técnica de análisis-síntesis. En primer lugar se dividen
las piezas de acuerdo con criterios finos de división y con
un número de estadios de clasificación suficiente para
que las piezas comprendidas en cada familia final tengan
una gran semejanza.

20.  Clasificación y codificación de piezas.
Este es el método, de los tres posibles, que más tiempo
consume. En la clasificación y codificación de partes, las
similitudes de todas las piezas son identificadas y
reflejadas en un código. Estas similitudes pueden ser de
dos tipos similitudes de diseño, la forma de las piezas
es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la se
cuencia de producción de la pieza.
Los códigos normalmente utilizados tienen longitudes
entre 6 y 30 dígitos. Los sistemas que codifican sólo
características de diseño suelen tener menos de 12
dígitos, mientras que aquellos que incorporan
características de diseño y fabricación han de utilizar
más dígitos.

22.  Production Flow Analysis (PFA)
Production Flow Analysis (PFA) o como dice su traducción,
análisis de flujo de producción, es un método de agrupación
de las máquinas empleadas en los productos de fabricación,
teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las
partes que se fabrican.
PFA es una aplicación, que nos permite de forma muy
eficiente la planificación de la organización de una planta. Es
decir, nos sirve para cambiar el diseño de esta, de tal manera
que la producción puede aumentar radicalmente, bajando el
tiempo de transporte entre máquinas.

24. CONCLUSION
Busca la optimización de la producción
en base a rasgos geométricos o
consideraciones de manufactura.