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Présentation corporative

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LE FACTEUR HUMAIN
 Notre connaissance des secteurs manufacturier, agroalimentaire, industriel
et de distribution fait de nous de meilleurs partenaires pour automatiser vos
processus de fabrication, contrôle et/ou de manutention. Notre expérience
variée nous permet d’offrir toute la gamme de services connexes à
l’automatisation de votre production.
 Cette combinaison vous assure des solutions optimales et une gestion de projet
inégalée.
 Depuis 1969, nous offrons des solutions intégrées d’automatisation à l’industrie
manufacturière. Au fil des années, nous avons surpassé les attentes de notre
clientèle et consolidé nos partenariats d’affaires. Nous sommes fiers d’offrir
des solutions qui non seulement rencontrent les attentes de nos clients
mais les surpassent.
 Rien n’égale plus de 100 années d’expérience concrète et appliquée jumelées
aux connaissances techniques des nouvelles technologies.
Savoir-faire
NOTRE FORCE : NOTRE CAPITAL HUMAIN

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EXPERTISE UNIQUE
 Intégrateur de systèmes de contrôle complexes et évolués,
le savoir-faire de LemTechnologies est reconnu partout en Amérique du Nord.
 Pionnier des systèmes de contrôle au Canada et aux États-Unis,
notre compétence à réaliser vos projets n’est plus à prouver.
 Que ce soit une chaîne de montage, un processus d’emballage complexe
et de palettisation ou l’automatisation et la robotisation complète de votre usine,
nos ingénieurs trouveront la bonne solution pour automatiser vos procédés
et contrôles, rendant vos opérations plus performantes et plus rentables.
 LemTechnologies possède l’expertise et le savoir-faire pour optimiser
l’automatisation de vos opérations.
Savoir-faire
SAVOIR-FAIRE RECONNU

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SAVOIR-FAIRE
– Analyse préliminaire et estimation
– Ingénierie matérielle et logicielle pour le contrôle-commande
– Programmation (PLC, HMI, SCADA, lien Web)
– Informatique industrielle (Base de Données, MES, MRP)
– Gestion de la production
– Analyse de risques et sécurité machine
– Réseautage et communication
– Conception, dessin et fabrication de panneaux de contrôle
– Instrumentation et contrôle
– Installation électrique industrielle
– Normes CSA, UL, CE
– ISO-9001
Savoir-faire
PROJETS CLÉS EN MAIN

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DIAGNOSTIC
 Notre expérience nous confère le savoir-faire pour trouver la méthodologie
optimale pour automatiser vos opérations de fabrication, d’emballage et de
manutention pour toutes les étapes de votre processus de fabrication.
 La bonne solution provient d’une bonne compréhension de toutes les étapes
qui viennent influencer le cours de votre processus.
 L’étude de vos activités, par notre équipe, vous permettra d’atteindre les
bénéfices escomptés pour ensuite les comparer aux coûts d’implantation,
vous assurant ainsi un retour sur investissement optimal.
 Cette évaluation vous permettra d’obtenir une analyse fonctionnelle détaillé afin
d’en optimiser le rendement.
 Il est important de le faire avec vous, car vous êtes l’expert!
Solutions clé en main
POSER LES BONNES QUESTIONS POUR OBTENIR LES BONNES RÉPONSES

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INGÉNIERIE
 Chaque automatisation commence chez nous : sur la planche à dessin.
 Concevoir des systèmes d’automatisation est le cœur de notre expertise.
 L’intégration de toutes les composantes permet au système d’avoir
son cerveau, son intelligence.
 Il est plus que logique que l’intégration soit la première pièce du casse-tête
qui soit conçue. Le choix des composantes mécaniques, électriques
et d’automatisation en est dépendant.
 Nos connaissances en automatisation et génie électrique nous permet
de tracer tout le système nerveux de votre automatisation en relation
avec les équipements automatisés qui effectueront les tâches, afin d’avoir
un système permettant évolution et expansion.
 Plusieurs ingénieurs électriques, mécaniques, industriels et informatiques
contribuent à l’élaboration de nos solutions matérielles et logicielles.
 L’intégration de toutes les composantes de votre usine est la clé d’une intégration
optimale et performante.
Solutions clé en main
L’INTELLIGENCE D’ABORD

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INTÉGRATION SYSTÈME
 L’interaction entre les différentes composantes de votre système de production
lui conférera intelligence et fiabilité. L’intégration système assure que tous
les systèmes communiquent entre eux et interagissent de manière appropriée.
 L’implantation de nos solutions intelligentes procure à votre entreprise tous
les systèmes de contrôle pour gérer adéquatement votre chaîne de production
automatisée. De la conception des systèmes, à l’intégration des panneaux
de contrôle, notre savoir-faire vous permettra d’optimiser l’automatisation
de votre usine en maximisant la performance de vos opérations.
 Notre connaissance approfondie des composantes contribuent à nous définir
comme fournisseur d’expérience. Nos relations d’affaires avec notre réseau
de fabricants de composantes, nous permet de mieux gérer l’intégration
de ces éléments lors de votre automatisation. Parmi lesquels se trouvent:
– Schneider Canada – Rockwell Automatisation – Omron
– Vizimax – Siemens – ABB
– Honeywell – GE – Endress & Hauser
Solutions clé en main
LA COMMUNICATION EST LA CLÉ

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SYSTÈMES DE SÉCURITÉ
 Notre équipe multidisciplinaire d’ingénieurs connait les multiples normes
de l’industrie et la complexité de celles-ci. Ce savoir combiné à notre expérience
en gestion de risque, nous permet de réaliser de grands projets avec vous :
– Développer et mettre en place des solutions selon les normes et pratiques standardisées.
– Mettre en place tous les mécanismes afin d’assurer la sécurité des vos employés
et de vos machines.
– L'évaluation et l'amélioration quantitatives des performances de vos systèmes
de sécurité.
 Nos ingénieurs certifiés ont permis à plusieurs compagnies de réduire leur risque
relié à leur production. L’expertise de notre équipe vous permet de sécuriser
vos équipements de production et de minimiser l'impact des événements
en fonction des normes de sécurité tel que publiées par la CSST, CSA
et d’autres.
 La conformité aux normes industrielles exige :
– Identification des fonctions de sécurité requises pour l'arrêt du système par précaution
– Attribution d'un niveau de sécurité pour chaque fonction de sécurité
– Vérification du niveau de sécurité réalisé pour chaque fonction
Solutions clé en main
APPROCHE CONSULTATIVE – OPÉRATIONS + MAINTENANCE

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Lafarge
Projet
Développement du contrôle / commande de lignes
de remplissage d’emballage mixte et de palettisation.
Le projet consistait à faire l’intégration de plusieurs
machines autonomes, chaque machine ayant son
propre automate et son propre IHM.
Description
• Ingénierie, fabrication et programmation des panneaux
pour les robots et pour les stations de remplissage.
• Programmation de l’automate principal et du IHM,
(communication entre les automates machines ↔ SCADA).
• Développement du réseau Ethernet (PLC, IHM,
imprimante), ControlNet (PLC, cartes déportées,
CCM, VFD) et DeviceNet (balances, cellules palettisation,
robots).
• Analyse de risque, coordination de sécurité par zone, de catégorie 2
(convoyeurs) jusqu’à catégorie 4 (cellules de palettisation).
Réalisations

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Mondo
Description
• Gestion informatisée des matières premières produites pour l'inventaire
et la gestion des lots de tapis à produire.
• Transfert automatique des paramètres aux postes opérateurs,
saisie des poids des mélanges à l'extrudeuse, acquisition des données
des procédés, synchronisation des coupes en rouleaux et en tuiles,
gestion de l'étiquetage.
• Suivi des matières premières par lecteurs de code-barres.
Réalisations
Projet
Développement et implantation d'un système intégré de suivi
de production sur la ligne de fabrication de tapis sport.

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Bell
Projet
Commissionnement des équipements de mesures
de puissance installés dans les panneaux
d’alimentation électrique des bâtiments de Bell
Canada avec la fourniture de 1500 cabinets
complets avec unité de lecture de puissance
électrique.
Description
• Développement de procédures d’essais et de commissionnement pour les différents types d’équipements
de mesures de puissance installés dans les panneaux d’entrée électrique principale, les panneaux
des génératrices, les panneaux de téléphonie et les panneaux CCM.
• Configuration et exécution des commissionnements dans les différents édifices de Bell
à travers le Canada.
Réalisations

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STM
Projet
Conception, fabrication de panneaux de contrôle,
programmation, essais en usine et sur site, livraison,
documentation, formation pour la fourniture de plus
de 200 armoires de contrôle avec PLC pour les
escaliers mécaniques du métro de Montréal.
Description
• Le programme d’automate fait la gestion de la vitesse des escaliers ainsi que la vitesse des mains courantes.
• Il gère également 30 unités de contrôle tel que la levée de marche, l’affaissement de marche, levée et recul
des peignes, l’enfoncement des plinthes etc.…
Réalisations
Partenariat
• CNIM Canada

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Bombardier
Projet
Développement du contrôle/commande
pour les trois lignes d’alimentation de bacs de pièces
réceptionnées vers des postes d'inspection
avant leur stockage au magasin.
Description
• Gestion automatisée du routage des bacs et configuration flexible
de la disponibilité des postes d'inspection.
• Patron de routage des bacs par famille et par type de produit.
• Synchronisation du convoyage et du trafic d'entrée-sortie des postes d'inspection.
• Suivi des bacs par lecteurs de code-barres.
Réalisations

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Alstom
Projet
Développement du contrôle/commande
de deux presses, une presse pour bobines
et la deuxième pour les barres de cuivre.
Les deux produits sont utilisés dans la fabrication
des alternateurs.
Description
• Les raisons de l’automatisation de ces deux presses étaient:
• Augmenter la productivité
• Flexibilité de l’utilisation
• Augmenter la qualité du produit
• Diminuer les rejets
• Assurer une traçabilité des conditions de pressage de chaque barre (température, pression…)
• Archivage des données de production et les centraliser sur le serveur principal de l’usine.
• Le système SCADA utilisé pour cette application est PC vue32.
Réalisations

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Alstom
Projet
Développement du contrôle/commande de trois bancs
de vieillissement de barres de cuivre pour enroulement
d’alternateur et de transformateur.
Description
• Développement du contrôle/commande et des postes opérateurs pour des bancs d’essais et de tests
allant jusqu’à 35KV.
• Selon les exigences IEEE, la barre de cuivre pour enroulement d’alternateur ou de transformateur est soumise
à une série d’essais haute tension dans des conditions de température élevée, simulant le vieillissement
de l’équipement.
• Le contrôle des rampes de chauffage et de mise sous haute tension sur plusieurs centaines d’heures
est entièrement automatisé.
• Durant toute la période des essais, l’acquisition des paramètres de test est effectuée en temps réel.
• Un lien avec une base de données Access permet l’archivage des informations
et la génération de rapports d’essais.
Réalisations

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Brospec
Projet
Développement du contrôle/commande
d’un équipement de soudage (hard facing)
à l’intérieur d’un coude de conduit
servant au transport de sable bitumineux.
Description
• À l’aide de servomoteurs, la buse de soudage se déplace à l’intérieur du coude
afin de faire le dépôt de soudure.
• L’opérateur choisit une recette qui contrôlera le déplacement à exécuter, la distance d’index,
la vitesse de déplacement ainsi que la hauteur de la buse à maintenir (set point).
• Par un contrôle de positionnement, la buse est maintenue à l’intérieur du coude à la même distance
de la parois tout au long du traitement, en maintenant un voltage et un courant constant
de l’appareil de soudage.
• L’opérateur contrôle les opérations de l’appareil à l’aide d’une commande radio fréquence (RF) .
Réalisations

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Systèmes BMH
Projet
Développement d’un panneau de puissance
et contrôle pour une usine de béton
selon les normes UL,
avec les caractéristiques suivantes:
• NEMA12
• 1000 AMPS
• 277/460 VOLTS
• 35 K.A.
Description
Le développement et la fabrication de ce panneau de puissance et de contrôle inclut:
• L’ingénierie électrique détaillée de la distribution électrique de puissance à partir du réseau
de NEW JERSEY POWER
• Les caractéristiques du disjoncteur principal et du panneau de puissance
(ampères, courant de court-circuit, étude de coordination, essais de déclenchement).
• Le design de l’armoire cinq sections, NEMA 12
• L’ingénierie détaillée de puissance et de contrôle pour le fonctionnement de l’usine
ainsi que la distribution électrique pour les services électriques.
Réalisations

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Maison des Futailles
Projet
Développement du contrôle/commande de quatre
lignes de manutention, deux postes robotisés de
palettisation, un poste d’emballage et un poste
d’identification par code-barres.
Description
Ce projet consiste à contrôler la manutention des caisses à la sortie de quatre embouteilleuses. Les caisses sont
acheminées par quatre lignes de convoyeur automatisées vers deux postes de palettisation robotisés. Par la
suite, les palettes sont dirigées vers le poste d’emballage, puis à un poste d’identification code-barres qui
enregistre les données de production pour enfin diriger les palettes vers les postes de déchargement.
• Établir l’analyse fonctionnelle du nouveau système avec le client.
• Architecture de communication réseau entre les PLC, HMI, Robots, système d’identification code-barres.
• Les deux protocoles de communication choisis sont : DeviceNet et Ethernet.
• Établir les tables d’échanges entre le PLC et les robots.
• Fabrication des panneaux de commande incluant les dessins détaillés de contrôle.
• Programmation des automates OMRON
• Programmation de l’interface opérateur (Page des recettes, alarmes, historique, etc.).
• Établir le niveau de sécurité requis (catégorie 4) et intégrer les composantes de sécurité requises pour ce système.
• Mise en route et formation du personel.
Réalisations

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Clients
 Alstom
 Bell
 Bombardier
 Carrière
 CNIM Canada
 Electrolux
 GNA Alutech
 Holcim
 Labatt
 Marcotte Systems
 Metra Aluminium
 OI Canada
 Pratt & Whitney Canada
 Ratiopharm
 Saputo
 SNC-Lavalin ProFac
 SNF
 STM
 Systèmes BMH
 Ville de Montréal
 5N plus
 …
Clients

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Questions?
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