1. Porcelana

2. Ceramica
• Los materiales cerámicos están constituidos
por átomos metálicos y no metálicos.
• la estabilidad química y física del material que
le permite mantenerse a través del
tiempo, está relacionado con Ia naturaleza de
las uniones químicas de Ia estructura.

3. Porcelana
• Existe un tipo particular de cerámica (en el
sentido del arte y la técnica) que se caracteriza
por su aspecto más delicado. Se conoce como
porcelana
• Su definición es: "Loza (barro fino cocido)
fina, transparente, clara y lustrosa".

4. Composición
Las porcelanas, en general, se obtienen a partir
de tres materias primas fundamentales:
• Caolín (una arcilla de fórmula aproximada
2SiO2.NzO3.2HzO),
• Cuarzo (una forma cristalina de sílice, SiO)
• Feldespato (responde a la fórmula
6sio2.Al2o3.K2o).

5. Feldespato
• El feldespato, presente en las
porcelanas, ayuda a formar la fase vítrea

6. Caolin
• El caolín, como arcilla, permite obtener la
masa moldeable para el trabajo y se integra al
feldespato a realizar la consolidación térmica
o cocción.

7. Cuarzo
• el cuarzo es disuelto en el vidrio feldespático;
sin embargo, pueden encontrarse en la
estructura, cristales de cuarzo que no llegaron
a disolverse

8. Porcelana dental o cerámica dental
• La porcelana se usa en odontología para construir
restauraciones rígidas y prótesis, sola o como
recubrimiento de estructuras metálicas
(porcelana fundida sobre metal)
• Las porcelanas dentales contienen escasa o nula
cantidad de caolín pero sí pigmentos que otorgan
diferentes colores e incluso, compuestos que
brindan propiedades de fluorescencia similares a
la de las piezas dentarias

9. Clasificación de las porcelanas
dentales se divide en:
Alta Fusion Aprox 1,300 °C
1,100 – 1,300 °C
Media Fusion
850 – 1,100 °C
Baja Fusion
> 850 °C
Muy baja fusion

10. Porcelana feldespatica
• Esta estructura tiene alta translucidez, pero
los cristales no tienen un efecto reforzador
significativo.
• Su resistencia flexural, por ello, no llega a 100
Mpa, lo que hace que sólo puedan ser
utilizadas en restauraciones que no reciban
elevados esfuerzos oclusales

11. Porcelana con alto contenido de
leucita
• Se obtiene un aumento de los valores de
resistencia flexural, lo que permite realizar
restauraciones sometidas a
• esfirerzos mayores (por ejemplo, algunas
coronas

12. Porcelana con alumina
• En la medida en que se incorporan esos
cristales en cantidades crecientes, una
porcelana aumenta proporcionalmente su
resistencia.

13. Vitroceramica
• Un tipo particular de cerámica dental es
aquella en la que se trabaja obteniendo una
estructura (por ejemplo, una carilla o una
incrustación) de vidrio.
• Para esto se funde un vidrio de composición
específica y se lo cuela en un molde de
revestimiento de maneta similar a como se
procede para colar una aleación metálica.

14. Tecnicas
Colada.
• El material es provisto comercialmente en forma
de bloques de vidrio que se funden y cuelan en
un molde o cámara de colada confeccionada en
un revestimiento específico a partir de un patrón.
El vidrio es luego tratado térmicamente para
convertirlo en una estructura bifásica por su
cristaIización parcial.
• El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con
un vidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para
obtener las características ópticas finales.

15. Ventajas son:
• Alta resistencia al impacto
• Resistencia a la abrasión semejante al esmalte.
• Línea de segmentación adaptación menor que 100mm
Desventajas:
• Complejidad de la técnica
• Equipo especifico
• Método complejo de coloración

16. Inyeccion
• Algunas porcelanas (en especial las que tienen
alto contenido de leucita) son provistas en
forma de bloques (por lo común cilíndricos)
que pueden ser ablandados por calor.
• Con aparatos especiales se logra ese
calentamiento y la masa ablandada es
inyectada en un molde (podría ser llamado
"cámara de inyección") hecho en un
revestimiento a partir de un patrón.

17. Infiltrado con vidrio
• Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y, así, una muy
elevada resistencia flexural (casi 500 MPa) puede emplearse una técnica particular.
• Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente
preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo líquido y se modela un
casquete o estructura.
• No se lo utiliza para confeccionar toda una restauración ya que, por la elevada
cantidad de cristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco
• En un horno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de las partículas sin
llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso y no muy resistente.
• Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio (mezclado con un vehículo) que, al
ser fundido en un horno, se introduce (se "infiltra") en los espacios entre los
cristales
• Así, la estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica (cristales
y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.

18. Tallado o torneado
• El tallado se realiza por medio de tornos con
fresas que son dirigidos por un programa
computarizado.

19. Universidad de Ciencias y Artes de Chiapas
Facultad de Ciencias Odontológicas y Salud
Publica
Materiales dentales
Catedrático
Dr. José Francisco Pascacio Ruiz
Giovanni Damián Cruz Sánchez
3° “B”