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Reduccion de tamaño

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Operación Unitaria reducción de tamaño. Tipos de molinos en la industria alimentaria. Separación ciclónica. Aplicación en los alimentos.

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Reduccion de tamaño

  1. 1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO II Elaboración de nejayote y nixtamalización de maíz. REDUCCIÓN DE TAMAÑO GRUPO: 1551 PROFESORAS: - ELSA GUTIÉRREZ CORTEZ - ARACELI ULLOA SAAVEDRA Ciclo 2016-1
  2. 2. CONCEPTOS DE LA OPERACIÓN UNITARIA  REDUCCIÓN DE TAMAÑO. Conceptos generales: La reducción de tamaño es aquella operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos sólidos es decido por la aplicación de fuerzas de impacto compresión o abrasión. A la pulverización y formación de partículas de muy pequeño tamaño se le denomina trituración. Cuando la reducción de tamaño se aplica a la disminución del tamaño de glóbulos de líquidos no miscibles se suele denominar homogenización o emulsificación. El molino es una máquina que sirve para triturar, moler, laminar o estrujar materias sólidas; generalmente está constituida por dos piezas, una móvil que gira sobre otra fija.  La molienda se caracteriza por ser un proceso con rendimientos energéticos muy bajos, ya que durante la operación solo el 2% de la energía se utiliza para la reducción de tamaño y el 98% restante se disipa en forma de calor, vibración y ruido.  La molienda es una operación unitaria que se define como la reducción de tamaño de partículas sólidas a partir de la aplicación de fuerzas mecánicas (compresión, impacto o cizallamiento), las cuales provocan la fracturación o quebramiento de las partículas. La molienda solo implica una trasformación física que debe conservar las características de la materia prima.  La molienda es una operación en la que el tamaño medio de un elemento sólido es reducido por la aplicación de alguna fuerza (Compresión, Impacto o Cizallamiento). La reducción de tamaño es aquella operación en la que el tamaño medio de los alimentos sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, compresión o abrasión.
  3. 3. Clasificación de equipo: Tipo de molienda Molienda húmeda Molienda criogénica procedimiento de trabajo/ justificación Aumenta el porcentaje de humedad Se congela el producto para hacerlo friable y molerlo Consumo de energía Se consume mucha energía para moler el material Baja energía en la molienda, pero se consume más energía para poder congelar el producto TIPO DE MOLIENDA CARACTERICTICAS DE OPERACION CONSUMO DE ENERGIA DISTRIBUCION DE TAMAÑOS MOLIENDA CIRCUITO CERRADO No realiza gran esfuerzo en reducción de tamaños Reduce el tiempo de residencia de las partículas del molino Realizado en molinos de bolas Elevado producto de alta calidad Alto consumo pe potencia Productos finos muy homogéneos Entran partículas gruesas se reciclan varias veces obteniéndose partículas finas MOLIENDA CIRCUITO ABIERTO Tiempo de residencia corto Partículas grandes pasan más rápidos Partículas grandes se quedan grandes tiempo de residencia en el molino Se mueve a favor de la gravedad Bajo consumo de energía Amplia distribución de tamaño Heterogénea MOLIENDA SOFOCADA O EN EXCESO Se utiliza en partículas finas El producto permanece adentro hasta que la partícula cumpla el tamaño requerido Alto consumo en energía en comparación del circuito abierto Bajo consumo de energía en comparación con circuito cerrado No hay distribución de tamaños ya que es una molienda excesiva para partículas obteniendo partículas muy finas Como el azúcar glas
  4. 4. TIPO DE MOLINOS FUERZA INVOLUCRADA VARIABLES CARACTERIS TICAS DEL EQUIPO ELEMENTOS MOLIENTES APLICACIÓN MOLINO DE MARTILLOS De impacto y cizalla Vel. De operación, núm. de martillos, vel. De alimentación, tamaño de grano y criba Uso general Plato de ruptura Control de humedad para evitar aglomeraciones Martillos: fijos, colgantes, dentados, lisos y afilados Solidos cristalinos duros. Productos fibrosos Ejemplo: pimienta especies azucares MOLINO DE DISCOS De cizalla Separación entre los discos, velocidad de alimentación, mayor fuerza de cizallamiento Discos de cizalla, estirados y de dientes Reducción de sólidos, masa- nixtamalización, productos blandos cristalinos Alginatos, pimienta, pectina, papiika, verduras deshidratadas. MOLINO DE RODILLOS De compresión y cizalla Vel de rotación de los rodillos, vel de alimentación, distancia de separación entre rodillos (ángulo de atrape) Dos o más rodillos de acero giran uno hacia otro Lisos Estriados Corrugados Molienda fina Molienda intermedia Ejemplo: cascara de cacahuates, almidones MOLINO DE BOLAS De impacto, cizalla y centrifuga Vel de operación, tiempo de molienda, vel de alimentación Molino giratorio, vibratorio, bolas grandes=fuerza de impacto Bolas pequeñas= fueras de cizalla Bolas de acero Bolas de cerámica piedras Molienda fina y ultra fina para alimentos duros y abrasivos. Colorantes. TRITURADO RAS Compresión y cizalla Longitud, diámetro de rodillos, velocidad de rotación Quebrantadores , plato estacionario, mandíbulas giratorias Partículas finas I. MOLINO DE MARTILLOS En los molinos de martillos, un martillo oscilante va unido a un rotor que se mueve a gran velocidad dentro de una carcasa fuerte. La sustancia es pulverizada y triturada entre los martillos y la carcasa, permaneciendo en el molino hasta que sea lo suficientemente fina para pasar a través del tamiz que constituye el fondo de la carcasa. Los molinos de martillos consisten en general de una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero endurecido, en el interior de la cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda y gira a gran velocidad. La desintegración del alimento se produce principalmente por
  5. 5. fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento. En algunos diseños se ha reducido la boca de salida del molino, el cual retiene al alimento hasta que las partículas tengan el tamaño adecuado para atravesarla, en este caso predominan las fuerzas de cizalla. II. MOLINO DE RODILLOS Generalmente están compuestos por dos o más rodillos de acero, rodando en sentido concéntrico, que impulsan las partículas de alimento hacia el espacio que queda entre ellos. La fuerza principal que se ejerce en estos molinos es la compresión; sin embargo, si los rodillos giran a diferentes velocidades o su superficie es corrugada se ejerce sobre el alimento una fuerza de cizalla adicional. La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente de 50-300 r.pm. Las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en general inferiores a 5. El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda se puede variar para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada.
  6. 6. III. MOLINO DE BOLAS El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda húmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda húmeda y seca). Teoría de Reducción de tamaño: Para la reducción de tamaño en alimentos se utilizan tres tipos de fuerzas: 1) Fuerzas de compresión 2) Fuerzas de impacto 3) Fuerzas de cizalla Cuando un alimento se somete a un stress la tensión interna que en el alimento se crea, primero se absorbe dando lugar a la deformación de los tejidos. En muchos casos esta tensión supera un determinado nivel crítico denominado límite del stress elástico (por ejemplo: cuando el stress cesa, los tejidos recuperan su forma original y liberan la energía almacenada en forma de calor. De hecho puede que tan solo el 1% de la energía aplicada se utilice en la reducción de tamaño propiamente dicha. Sin embargo, cuando el stress en una determinada zona supera los límites de stress elástico, el alimento experimenta una deformación permanente. Si el stress continua, la tensión alcanza un punto de cesión por encima del cual el alimento empieza a fluir (a esto se le conoce como región de ductilidad. Finalmente se supera la tensión de rotura y el alimento se rompe por su línea de debilidad. En este momento parte de la energía almacenada se libera en forma de sonido y calor.
  7. 7. A medida de que el tamaño de las piezas se reduce el número de líneas de debilidad se va agotando y la tensión de rotura que deberá superar se aumenta. La cantidad de energía absorbida por el alimento antes de romperse se haya determinado por su grado de dureza y su tendencia a la rotura que depende a su vez de la estructura. Los alimentos más duros absorben mayor cantidad de energía y en consecuencia requieren, para conseguir su rotura, un aporte energético mayor. Cuando mayor es el número de líneas de debilidad en un alimento, menor es el aporte energético necesario para su fragmentación. Para la fragmentación de alimentos friables y cristalinos se requieren fuerza de comprensión. Para los alimentos fibrosos una combinación de fuerzas de impacto y de cizalla y para la fragmentación a pequeño tamaño de partícula de los alimentos blandos se precisan fuerzas de cizalla. Se considera que los alimentos se fragmentaran a niveles inferiores de tensión si la fuerza se aplica durante un tiempo mayor. Por tanto, el grado de reducción de tamaño, la energía gastada y la cantidad de calor generado, dependen, tanto de la magnitud de las fuerzas como del tiempo de la aplicación. Otros factores que influyen sobre el aporte energético necesario son el contenido en agua y la sensibilidad del alimento al calor. El contenido en agua del alimento afecta a algunos alimentos de forma significativa, tanto al grado de reducción obtenido, como el mecanismo por el que se produce la fragmentación. Un exceso de humedad en un alimento seco puede provocar la aglomeración de las partículas y bloquear el molino. En los molinos que funcionan a muchas revoluciones se genera una importante cantidad de calor. El grado de calentamiento permisible durante la molturación, depende del grado de sensibilidad térmica del alimento en cuestión. En la molturación criogénica se añade a los alimentos, antes de la molturación, nitrógeno líquido o anhídrido carbónico solido (nieve carbónica) con objeto de enfriarlos y retener las sustancias volátiles y otros componentes termolábiles. La nieve carbónica se utiliza también para enfriar la carne durante la reducción de tamaño a la que se somete para la elaboración de carne para embutir. 1) Ley de Kick: postula que la energía necesaria para reducir el tamaño de las partículas es proporcional a la relación existente entre el tamaño inicial de una dimensión determinada (por ejemplo: el diámetro) y el diámetro que deberá alcanzarse al final del proceso. 2) Ley de Rittinger: postula que la energía necesaria para la reducción de tamaños es proporcional a la modificación en el área superficial del alimento en cuestión (en lugar de la modificación en las dimensiones escritas en la Ley de Kick. 3) Ley de Bond: Se utiliza para calcular la energía necesaria para la reducción de tamaño. La ley de Kick permite obtener resultados razonablemente ajustados cuando se trata de molturación a tamaño de grano grueso, en la que el incremento que se produce en área superficial por unidad de masa es relativamente pequeño. La Ley DE Rittinger proporciona resultados más ajustados a los cálculos cuando se trata de molturación a tamaño de partícula fino, donde el incremento en área superficial es mucho mayor. El comportamiento de la Ley de Bond se hallaría entre las dos anteriores. Separaciones mecánicas: La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas. Las técnicas se basan en diferencias físicas entre las partículas, tales como el tamaño, la forma o la densidad.
  8. 8. Se aplican para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases, líquidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos. Existen procesos especiales donde se utilizan otros métodos. Estos métodos especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de mojado o en las propiedades eléctricas, o magnéticas de las sustancias. El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y retiene las de tamaños superiores, o “rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque aunque se conoce el límite superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real. Tamizado y Separación ciclónica (granulometría) El tamizado sirve para conocer como está comportado el cuerpo granular, y para saber que tan homogéneo es y asignarle un número de malla. Pasos para el tamizado 1. Seleccionar la serie (solo se colocan las mallas) se eligen 6 tamices, de forma decreciente en abertura (de la más grande a la más chica), se coloca la muestra se agita manualmente y se revisa(Tamizado de prueba) En la malla 1 debe pasar todo y en la 2º malla debe haber muestra y en la charola debe quedar menos de 2g 2. Pesar los tamices y registrar 3. pesar la muestra <100g> (cada tamiz solo esta hecho para 100g) 4. Acomoda los tamices comenzando con la abertura mas grande y colocando charola y rpa 5. colocar la muestra en la malla 6. Agitar los tamices de 10-15min 7. Pesar tamices con muestra (se pesa cada vez que se hace el tamizado) 8. Determinar masa retenida por cada tamiz El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices.} Granulometría por tamizado  Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo, Arcilla. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños.  El análisis granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a 0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada número de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente.  La granulometría es la moldura de los granos o las partículas de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades
  9. 9. mecánicas. Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros, que son ensamblados en una columna. En la parte superior donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro que son ensamblados en cada columna se agrega el material y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios en un agitador, después se retiran los tamices tomando por separado los pesos del material retenido en cada uno de ellos y deben sumar el peso total del material, tomando en cuenta ese peso total y los pesos retenidos se produce al realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas. Ejemplos de tamices industriales:  Tamices de barras: se utilizan para tamizar partículas de tamaño superior a 2.5 cm. Consiste en un grupo de barras paralelas, espaciadas según se necesite. Las barras tienen corrientemente forma de caña para evitar perforación, se pueden colocar vertical y horizontalmente, inclinadas con un ángulo de 60°.  Tamices vibratorios: el tamiz vibratorio es el más sencillo; consiste en un marco que soporta una malla de alambre. Pueden ser sacudidos mecánicamente o electromagnéticamente, el movimiento resultante desplaza la carga al tamizar sobre la superficie del tamiz.  Tamices de tambor: son tamices cilíndricos, giratorios montados casi horizontalmente. La superficie puede estar constituida también por una malla de alambre o una placa perforada. A veces tienen secciones transversales hexagonales, lográndose con ello una agitación que facilita la separación de los finos. Separación ciclónica Los ciclones son equipos mecánicos estacionarios, que permiten la separación de partículas de un sólido o de un líquido que se encuentran suspendidos en un gas, mediante la fuerza centrífuga. Los ciclones son equipos muy sencillos, que al no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento. Tienen la desventaja de ser poco versátiles, ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de operación, por lo cual son poco flexibles a los cambios de concentración de polvos, caudal de gas y distribución de tamaños de partículas. Principio de operación El gas entra por el ciclón de forma tangencial. Al aumentar la velocidad periférica y las fuerzas centrífugas, hacen que las partículas más gruesas salgan por la parte inferior y el aire limpio por la parte superior. Para determinar la eficacia de los ciclones, se tienen en cuenta las dimensiones de los ciclones y las propiedades físicas de gases y partículas. Características: - Gran sencillez de construcción, lo cual implica una gran economía. - Baja eficacia para granulometrías bajas. Para granulometrías intermedias depende fundamentalmente de la pérdida de carga, con lo cual consumen comparativamente más energía. - Son robustos y de fácil mantenimiento -Controla la distribución granulométrica de los productos finales.
  10. 10. Consumo y Potencia: Parte del problema radica en la estimación de la cantidad teórica de energía necesaria para fracturar y crear nuevas áreas superficiales. Los cálculos aproximados producen eficiencias reales del 0.1 – 2 % Las teorías deducidas dependen de la suposición de que la energía E requerida para producir un cambio dx en una partícula de tamaño X, está en función exponencial de X. Donde X es el tamaño o diámetro de la partícula en mm y n y C son constantes que dependen del tipo, tamaño del material y del tipo de máquina. Rittinger propuso una ley que enuncia que el trabajo de trituración es proporcional a la nueva superficie creada. Esto conduce a un valor de n = 2 para la ecuación, puesto que el área es proporcional a la longitud al cuadrado. Integrando la ecuación Donde X1 es el diámetro medio de la alimentación y X2 es el diámetro medio del producto. Puesto que en la ecuación de Rittinger n = 2 Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentación desde X1 hasta X2, y KR es una constante. Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energía para reducir un material de 100 mm a 50 mm, que la que se requiere para reducir el mismo material de 50 mm a 33.3 mm. Kick supuso que la energía requerida para reducir el tamaño de un material es directamente proporcional a la relación de reducción de tamaño. Esto significa que n =1 en la ecuación lo que produce la expresión: Donde KK es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma energía para reducir un material de 100 mm a 50 mm, que para reducir el mismo material de 50 mm a 25 mm. Bond correlaciona los valores experimentales e indica que el trabajo requerido cuando se usa una alimentación de tamaño considerable, es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie/volumen del producto. Esto corresponde a n =1.5 en la ecuación, con lo cual se obtiene la expresión:
  11. 11. Donde KB es una constante. Para usar la ecuación, Bond propuso un índice de trabajo Ei que se define como el trabajo que se requiere para reducir una unidad de peso desde un tamaño muy grande, hasta un tamaño tal que el 80% pase por un tamiz de 100 mm. Entonces, el trabajo E es el trabajo bruto que se requiere para reducir una unidad de peso de la alimentación, desde un tamaño para el cual el 80 % pasa por un diámetro XF mm, hasta un tamaño en el que el 80 % pasa por XP mm. La ecuación final de bond. * DETERMINACIÓN DE LA ENERGÍA La energía requerida para la molienda se determinó con la siguiente ecuación: Para obtener los valores de y se determina el voltaje y la intensidad de corriente al encendido de los equipos y durante la molienda con un Multímetro de gancho, utilizando la siguiente formula: Dónde:  P = potencia necesaria para realizar la molienda (W)  I = intensidad de corriente  V = voltaje de la corriente eléctrica, (V). * EFICIENCIA DEL MOLINO
  12. 12. 1.3 Aplicación en los alimentos Tipo de maquinaria Fuerza Velocidad periférica Alimentos Molino de clavija y disco Impacto 80-160 Azúcar, almidón y cacao en polvo, pimienta, nuez moscada, nueces tostadas, clavo. Molino tipo (Wing-beater mill) Impacto y Cizalla 50-70 Alginatos, pimenta, pectina, paprika, verduras deshidratas. Molino Tipo (Disc-beater mil) Impacto y Cizalla 70-90 Leche en polvo, lactosa, cereales, suero deshidratado. Molino de discos de dientes *Verticales Cizalla 4-8 17 Extracto de café congelado, materiales plásticos. Maíz, trigo, hinojo, enebro. Granulador de corte Impacto y Cizalla 5-18 Harina de pescado, pectinas, frutas y verduras deshidratadas. Molino de martillos Impacto 40-50 Verduras deshidratadas, huesos extraídos, leche deshidratada, especias, pimienta. Molino de bolas Impacto y Cizalla - Colorantes. Molino de bolas Compresión y Cizalla - Caña de azúcar, Trigo (molino estriado). Refino del chocolate (molino lisos). Extraído de: Fellows Peter. Tecnología del procesado de los alimentos. Principios y prácticas.
  13. 13. DIAGRAMA DE BLOQUES
  14. 14. Cribas y tamices: Cribas: Una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras, normalmente inclinadas, a través de las que se pasa el material. La inclinación y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las barras. Una clasificación, basada fundamentalmente en el tamaño del material, es la siguiente: 1. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construcción robusta. 2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño medianamente grande. 3. Cribas de sacudimiento y vibrantes Tamiz: Es una superficie conteniendo cierto número de aperturas de igual tamaño. La superficie puede ser plana (horizontal o inclinada) o cilíndrica. En general los tamices se usan extensamente para separar mezclas de productos granulares o pulverulentos en intervalos de tamaños. Además de separar industrialmente los productos alimenticios en dos o más categorías de tamaño de partículas con fines de manufactura específicos, el tamizado se utiliza en el análisis de partículas para determinar el tamaño de partículas y la distribución de tamaños de los productos pulverulentos. Velocidad de alimentación: En la reducción de tamaño de los sólidos, los materiales de alimentación se pulverizan a tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica, es decir, los materiales se fracturan. El primer paso del proceso consiste en que las partículas de alimentación se deformen y desarrollen tensiones por acción de la maquinaria de reducción de tamaño. Este trabajo para crear esfuerzos en las partículas se almacena temporalmente en el sólido como energía de tensión. A medida que se aplica más fuerza a las partículas, la energía de tensión excede un nivel y el material se fractura en trozos más pequeños. Velocidad de corte: Cuando el material se fractura, se producen nuevas áreas superficiales. Cada nueva unidad de área de superficie requiere determinada cantidad de energía. Parte de la energía añadida se utiliza en la creación de estas nuevas superficies, pero gran parte aparece en forma de calor. La energía requerida para la fractura está en función muy complicada del tipo de material, del tamaño, de su dureza y de otros factores. La magnitud de la fuerza mecánica aplicada; su duración; el tipo de fuerza, tal como compresión, esfuerzo cortante e impacto; y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de reducción de tamaño. Los factores importantes del proceso de reducción de tamaño son la cantidad de energía o potencia consumida, el tamaño delas partículas y las superficies nuevas formadas
  15. 15. Recirculación de materiales: Ecuaciones: 1. Ley de Kick Donde: E = potencia (Hp)/alimentación (Ton/h) Kk = constante de Kick (Hp h in/ Ton) d1 = tamaño inicial (in) d2 = tamaño final (in) 2. Ley de Rittinger Donde: E = potencia (Hp)/alimentación (Ton/h) KR = constante de Rittinger (Hp h in/ Ton) d1 = tamaño inicial (in) d2 = tamaño final (in) 3. Ley de Bond Donde: E = potencia (Hp)/alimentación (Ton/h) W = índice de trabajo de acuerdo a la dureza del material (kw h/ Ton) d1 = tamaño inicial (in) d2 = tamaño final (in)
  16. 16. Variables de proceso (identificación y relaciones)  Alimentación obstruida: El desintegrador está equipado con una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporción de finos y disminuye la capacidad de producción.  Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa más fina de reducción de tamaño se aplica una molienda húmeda.  Trituración libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa rápidamente de la zona de acción desintegrante después de una permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrífuga.  Dureza y estructura del material: Las máquinas para trituración grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituración de materiales duros. ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son: Velocidad Crítica. Relaciones entre los elementos variables de los molinos. Tamaño máximo de los elementos moledores. Volumen de carga. Potencia. Tipos de Molienda: húmeda y seca.
  17. 17. Métodos experimentales de evaluación de la operación Procedimiento de tamizado:  Seleccionar la serie a utilizar  Pesar los tamices  Acomodar los tamices en orden descendiente  Pesar 100 g de muestra  Colocar la muestra en la parte superior del primer tamiz  Someter a agitación de 10-15 min.  Se pesa el tamiz + masa retenida  Se obtiene la masa retenida para cada tamiz Numero de Malla Masa retenida (g) Abertura malla pasa (in) Abertura malla retiene (in) Diámetro promedio DP1 (in) Fracción másica FTR FTP 8-10 0.095 0.065 10-14 0.065 0.045 14-20 0.045 0.0328 20-28 0.0328 0.0232 28-35 0.0232 0.0164 35-48 0.0164 0.0116 48-65 0.0116 0.0082 65-100 0.0082 0.0058 100-150 0.0058 0.0041 150-200 0.0041 0.0019 200 0.0019 0
  18. 18.  Brenan J.G. (1998). Las operaciones de la ingeniería de los alimentos. Cap. 4. En: Reducción de tamaño y Tamizado de los sólidos. Ed. Acribia. España. 2da Edición. 61-83  Earle, .L. Ingeniería de los alimentos, las operaciones básicas aplicadas a la tecnología de los alimentos. Cap. 8. En: Reducción de tamaños. Ed. Acribia. España. 277-290  Fellows, P. (1994). Tecnología del procesado de los alimentos, principios y prácticas. Cap. 3. En: Reducción de tamaño. Ed. Acribia. España. 73-94

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