productos de construcción ecológico fabricado con materiales reciclados como: residuo de escombros de construcciones , sedimento de Chavimochic , tecnopor, pajilla de arroz, ceniza de bagazo de caña de azúcar entre otros y otros agregados.

1. CONCRETO CON MATERIAL CEMENTICIO RECICLADO
l

2. Producción de cemento
▪ Por 1 ton producida se liberan 650 kg de CO2
▪ Entre 8-15% de las emisiones globales
▪ Materias primas extraídas no renovables
Obtención de agregados (80% del concreto)
▪ Alteración causes de ríos, erosión y sedimentación
▪ Contaminación atmosférica por partículas y gases de
combustión
▪ Recursos naturales no renovables
Deposición residuos y desperdicios
▪ Afectación de suelos y ecosistemas
▪ Contaminación de aguas
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL
CONCRETO
Figura 1. Impacto ambiental del concreto

3. PRINCIPALES GENERADORES DE DESECHOS DE CONCRETO
• Usadas para mezclar las materias primas del concreto
antes de ser transportado
• Generan un 10% de desperdicio, perdida de materias
primas no renovables
• Desperdicios requieren un sitio de deposición final
En el sector de la construcción los agregados representan
alrededor de un 75% del total de materiales empleados,
mientras que un 15% corresponde a cementos, carbonato
cálcico, arcillas, piedra y yeso. El 10% restante está
formado por metales, madera y plástico.
PLANTAS PREMEZCLADORAS ESCOMBROS DE CONSTRUCCIÓN
Figura 2. Etapas elaboración concreto Figura 3. Escombros generados en Cali

4. SOLUCIÓN AMBIENTAL: RECICLAJE DEL CONCRETO
• Los trozos más pequeños de concreto se usan
como gravilla para nuevos proyectos de
construcción. Usada como capa base de
carreteras, antes de verter el asfalto y concreto
fresco. (Rubblization: Federal Highway Admin)
• Los trozos más grandes de concreto triturado,
como el riprap, se usa para controlar la erosión.
• Los gaviones son rellenados con hormigón
molido para crear muros de contención
económicos o muros de separación.
• El hormigón reciclado puede ser usado como
agregado seco para hacer hormigón fresco si
está libre de contaminantes.
Figura 3. Opciones de reciclaje del concreto

5. PROS Y CONTRAS
Beneficios
Reducción del impacto ambiental por:
• Menor disposición de escombros
• Se disminuye la necesidad explotar nuevas fuentes de materiales
• Menor consumo de energía y contaminación generada por transporte de
materias primas
• Menores tiempos de ejecución
Contras:
• Necesidad de estudiar los materiales con más detalle
• Presencia de contaminantes como pinturas (con plomo ) impacto ambiental
• Recolección selectiva de la materia prima (escombros y desechos industriales)‰
Retos
• Mayor resistencia a la afectación del agua(pavimentos)
• Mejor comportamiento dinámico (pavimentos)
• Generar estructuras de mejor desempeño mecánico
Pro: Existe un posible mercado
Empresas recicladoras de concreto:
• Cementos Argos
• Cemex
• Cementos San Marcos
• C.I Lago Verde S.A.
• Ecoingeniería
• Rocales & Concretos
Compradores:
• Progea
• Materiales Adarve
• La Feria de las pinturas
• Materiales Curramba
• Distrece S.A.

6. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES EN RECICLAJE DE
CONCRETO
Recolección selectiva: separar residuos potencialmente reciclables de aquellos cuyo componente orgánico
“contaminaría” la totalidad de la carga de residuos útiles como concreto, ladrillo, baldosas, mortero y
cemento. Evitar contaminación por limos y hongos.
Caracterización de los agregados reciclados
• Prueba de contenido de humedad de agregados
• Contenido de materia orgánica
• Resistencia al desgaste de agregados
• Masa unitaria y porcentaje de vacío de agregados gruesos
• Humedad natural de agregados gruesos y finos
• Densidad aparente, peso especifico y otro
• Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos
• Determinación de terrones de arcilla y partículas
deleznables agregados
Figura 4. Escombros de construcción

7. 1. Limpieza preliminar y reducción de tamaño.
2. Triturado primario
3. Separación manual y magnética de
fragmentos ferrosos.
4. Selección de impurezas ligeras.
5. Trituración secundaria.
PROCESAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Figura 5. Procesamiento de agregados reciclados

8. CASOS DE ESTUDIO

9. CASO 1: PLANTAS PREMEZCLADORAS DE CONCRETO
Comportamiento mecánico de concreto fabricado con agregados reciclados
I. E. Martínez Soto, C. J. Mendoza Escobedo
Ingeniería. Investigación y Tecnología, vol. VII, núm. 3, julio-septiembre, 2006, pp. 151-164,
Universidad Nacional Autónoma de México, México
Granulometría de agregados gruesos
Granulometría de la arena
Figura 6. Preparación de agregados reciclados
Figura 7. Granulometría de agregados usados

10. Caracterización De Los Agregados
Tabla 1. Absorción de agregados usados Tabla 2. Densidad relativa de agregados usados
Tabla 3. Peso volumétrico compactado Tabla 4. Humedad de agregados usados

11. CRITERIO DE DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
se presentan las cantidades correspondientes al agua de mezclado utilizada y a la cantidad de cemento.
Tabla 5. Proporciones de mezclas usadas
Figura 8. Dosificación de las mezclas de concreto

12. RESULTADOS: PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
Peso volumétrico fresco (ASTM C138)
Aquí se observa que los pesos volumétricos de los concretos
reciclados fueron bajos en relación con los que alcanzaron los
naturales.
Contenido de aire (ASTM C 231)
En esta tabla se observa que todas las mezclas tuvieron contenidos
de aire normales entre, el 1.5, y 2.0 %, sólo la mezcla CR300
obtuvo un contenido de aire ligeramente mayor.
Tabla 8. Contenido de aire
Tabla 7. Peso volumétrico fresco
Asentamiento (ASTM C143)
Dentro de los límites de tolerancia (+ 2.5 cm) según ASTM C94.
Otras investigaciones muestran que la trabajabilidad de las mezclas
recicladas es menor que la de las mezclas naturales (e.g., Sagoe,
2001). Los resultados obtenidos en este trabajo concuerdan con
esta tendencia. Tabla 6. Asentamientos obtenidos

13. RESULTADOS: PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión (ASTM C39)
Si se representan las relaciones agua-cemento (a/c)
y las resistencias a la compresión (fc) a 28 días en
una gráfica, se observa que los concretos reciclados
tienen mayores resistencias respecto de los
naturales para una misma relación a/c.
Concretos reciclados requieren de mayores
consumos de agua que los naturales para alcanzar
asentamientos similares.
Figura 9. Curvas fc-relación a/c
Tabla 9. Resistencia a la compresión de concretos

14. RESULTADOS: PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
Eficiencia en el consumo de cemento
Si se relaciona el consumo de cemento con la resistencia a la
compresión obtenida, se puede observar que cuando se tiene un
consumo de max. 300 kg/m3 de cemento, la eficiencia en los
concretos reciclados es mayor que en los naturales, mientras que
para consumos mayores a 300 kg/m3 la eficiencia es mayor para los
concretos naturales como se observa en la grafica, aunque las
diferencias son pequeñas.
Resistencia a la tensión
Para un concreto de peso normal, la resistencia a la tensión se
estima en 1.20 a 1.50 veces la raíz cuadrada de la resistencia a la
compresión, para concretos clase 2 y 1, respectivamente (ASTM
C496). Como se puede observar en la grafica, los concretos
reciclados alcanzaron valores de resistencia tensil ligeramente
menores que los concretos naturales.
Figura 10. Eficiencia en el consumo de cemento
Figura 11. Resistencias a la tensión alcanzadas

15. Metodología
1. Muestreo de la materia prima.
se colectaron en la Ciudad de Chetumal, Quintana Roo, México 42 m3 de residuos de siete lugares distintos. materia prima
estuviera libre de otros materiales, como: vidrio, madera, plástico, cartón, papel y metales entre otros.
2. Obtención y caracterización de agregados. se obtuvieron por trituración 15 m3 de agregado fino, 5 m3 de gravilla y 12m3
de agregado grueso.
3. Proceso de elaboración de los bloques, mosaicos (pasta, material seco y material húmedo) y adoquines.
Figura 12 . Acopio de la materia prima, Obtención de los agregados, Elaboración de los bloques, Elementos constructivos reciclados.
Respectivamente.
CASO 2: ESCOMBROS DE CONSTRUCCIÓN
J. A. Domínguez Lepe, Emilio Martínez L.
Reinserción de los residuos de construcción y demolición al ciclo de vida de la construcción de viviendas
Ingeniería, vol. 11, núm. 3, 2007, pp. 43-54,
Universidad Autónoma de Yucatán, México

16. Diseño y fabricación de concretos
Consistencia, resistencia y durabilidad. (ACI211.1) “Practica para seleccionar las proporciones para concreto
normal, pesado y masivo”. Se elaboraron 6 especímenes estándar de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura,
por cada resistencia y por cada tipo de material, para probarlos a los 7, 14 y 28 días.
Tabla 10. Proporciones para concretos con agregados reciclados y naturales.

17. Tabla 11. Características físico-mecánicas del agregado grueso.
Tabla 12. Características físicas del agregado fino.
Tabla 13. Granulometría del agregado fino
RESULTADOS Y DISCUSIÓN: CARACTERIZACIÓN AGREGADOS
La mayor absorción de humedad de los
agregados reciclados frente a los
naturales, en especial en los agregados
finos (14.03%) se atribuye a la porosidad
de la pasta de cemento, que tiende a
concentrarse en la parte fina. En cuanto al
concreto, dada su alta absorción necesitó
más agua al ajustar la mezcla. Densidad
del agregado reciclado que es menor.

18. Tabla 14. Granulometría del agregado grueso.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN: CARACTERIZACIÓN AGREGADOS
Granulometría, se obtuvieron porcentajes
muy altos en la fracción fina malla 100
(20%) lo que resulta perjudicial al fabricar
concretos por el posible incremento en la
demanda de cemento, sin embargo cabe
señalar que este porcentaje de finos fue
aún mayor en el agregado natural usado,
por el uso de caliza no consolidada.

19. Figura 13. Resistencia a la compresión para concretos de 150 kg/cm2 a
7, 14 y 28 días.
Figura 14. Resistencia a la compresión para concretos de 200
kg/cm2 a 7, 14 y 28 días.
Figura 15. Resistencia a la compresión para concretos de 250
kg/cm2 a 7, 14 y 28 días.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La resistencia del concreto reciclado es mayor que el
natural, gracias a la mejor granulometría de su agregado
fino y a que el tamaño máximo del agregado grueso fue de
20 mm contra 25 mm del natural, lo que permite un mejor
acomodo de sus partículas, lo que se puede corroborar al
observar que el peso volumétrico del agregado reciclado es
mayor, a pesar de contar con una menor densidad.
**Se cumplieron las normas de tamaño, acabado y de
resistencia a la flexión de los mosaicos (encima de la norma
20.20 kg/cm2).

20. CONCLUSIONES
▪ El reciclaje de concreto para fabricar
agregados y sustituir al agregado natural es
una práctica que puede y debería empezar
a implementarse pronto, ya que la
disponibilidad de materiales pétreos es
cada día más escasa, sin olvidar el tema
ecológico.
▪ Este trabajo de reveló que el agregado
reciclado con una granulometría adecuada
produce mezclas de buena calidad.
▪ Los concretos reciclados con agregado
proveniente de mezcladoras pueden ser
utilizados como concretos clase dos, lo que
lo convierte en un concreto con una
cantidad de aplicaciones nada
despreciables.
▪ El concreto reciclado tiene menor relación ft/fc
y MR/fc en consumos de cementos mayores de
300 kg/m3. Así que el concreto reciclado tiene
su mejor aplicación a consumo de cemento
bajos debido a que mayores consumos la
mezcla sería antieconómica.
▪ Usando agregados provenientes de escombros,
para concretos de 200 y 250 kg/cm2, la
resistencia del concreto reciclado es mayor que
el natural, gracias a la mejor granulometría de
su agregado fino y a que el tamaño máximo del
agregado grueso lo que permite un mejor
acomodo de sus partículas.

21. MUCHAS GRACIAS