Explotación de canteras informe

UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE
CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
EXPLOTACIÓN DE CANTERAS
ASIGNATURA : CAMINOS
DOCENTE : MGTR. ING. VICTOR HUGO CANTU PRADO
ESTUDIANTES:
 CUEVAS CARRERA, Daycy Vilma
 FERNANDEZ PAUCAR,Edson Armando
 GUILLERMO JACINTO, Vladimir
 HUANEY TINOCO, Julio Cesar
 NOLASCO ÑOPE, Lenin Marco
 RODRÍGUEZ VALENZUELA, Jhon Percy
 TEJEDO LEON, Erika
ANCASH – PERU
2021

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 1
1. OBJETIVOS.............................................................................................................. 2
1.1. OBJETIVO GENERAL: ....................................................................................... 2
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:................................................................................ 2
2. MARCO TEÓRICO.................................................................................................... 3
2.1. CANTERA......................................................................................................... 3
2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS................................................................... 3
2.3. ETAPAS DE EXPLORACIÓN ................................................................................. 4
2.4. EXPLOTACIÓN DE CANTERAS ............................................................................ 4
2.5. CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN....................................................................... 6
2.6. PASOS PARA PROGRAMAR LA EXPLOTACIÓN................................................... 6
2.7. ADECUACIÓN DE CANTERAS............................................................................ 11
3. TOPOGRAFÍA........................................................................................................ 14
4. CALICATAS........................................................................................................... 14
5. ESTRATIGRAFIA ................................................................................................... 15
a. POTENCIA BRUTA................................................................................................. 16
b. POTENCIA NETA................................................................................................... 16
6. CALCULO DE RENDIMIENTO................................................................................ 17
7. METODOS DE REMOCION Y DE PROCESAMIENTO............................................... 18
8. PROCESO DE EXPLOTACION ................................................................................ 18
9. TRASLADO Y ACUMULACION DE MATERIALES.................................................. 19
10. PROCESADOS .................................................................................................... 19
10.1. MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS ........................................... 19
10.2. EQUIPO ....................................................................................................... 20
10.3. CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES EN CANTERA........................... 22
10.4. EQUIPOS DE PROCESAMIENTO EN CANTERA............................................ 23
10.5. PROCESAMIENTO DE CANTERA DE ÁRIDOS ............................................. 24
11. CHANCADORAS ................................................................................................ 28
11.1. PROCEDIMIENTO........................................................................................ 28
11.2. TIPOS DE CHANCADORAS .......................................................................... 28
11.3. CHANCADORA DE MANDÍBULAS .............................................................. 29
11.4. CHANCADORA DE CONO............................................................................ 31
11.5. CHANCADORA DE IMPACTO...................................................................... 33
11.6. CHANCADORA PRIMARIO.......................................................................... 36
11.7. CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS ........................................ 36

12. PLANTAS DE AGREGADOS DE LAVADO ........................................................... 36
13. CONCLUSIONES ................................................................................................ 38
14. RECOMENDACION .............................................................................................39
15. REFERENCIA BIBLIOGRAFÍA ............................................................................ 43
16. ANEXO............................................................................................................... 44

1
INTRODUCCIÓN
Cuando un Ingeniero Civil proyecta una obra se ve limitado por muchos factores y
dentro de estos se encuentra la disponibilidad de canteras y la calidad de los materiales que
se extraen de estas; por ello es necesario saber evaluar la zona que vamos a considerar como
cantera para extraer material y esto va a depender mucho del proyecto que se esté realizando.
Principalmente hay que distinguir dos tipos de canteras las de río y las de cerro, las
dos tienen características físicas y mecánicas diferentes, pero la principal diferencia radica
en su composición química. Las de cerro poseen un gran porcentaje de finos y un elevado
porcentaje de sales que son muy perjudiciales para el concreto.
El presente trabajo nos permitirá obtener conocimientos sobre la exploración y
explotación de canteras, además por medio de esta recopilación de información nos permitirá
realizar un análisis del material que se extraerá de la cantera, cuyas características físicas y
mecánicas sean aptas para los diferentes procesos constructivos en obras civiles.

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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL:
Describir las características generales sobre la explotación de canteras.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer los pasos para programar la explotación, disponibilidad,
consideraciones de acceso, topografía, calicatas, estratigrafía, evaluación
de la cantera, potencia bruta y potencia neta, rendimientos, métodos de
remoción y de procesamientos, traslado y acumulación de materiales
procesados.
 Conocer los equipos de procesamiento en canteras.
 Definir los conceptos sobre la explotación de canteras.
 Determinar las diferentes etapas de explotación.
 Describir el proceso de explotación.

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2. MARCO TEÓRICO
2.1. CANTERA
Según Bad Peried, C (2014) Dice: Se llama cantera a la fuente de
aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias para la construcción de una obra.
Es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones a cielo
abierto de materiales de construcción, entre los cuales se incluyen las rocas
industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas. (1)
Las canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes,
estabilizaciones, capa de su base y bases o como agregado para la elaboración de
concretos de cemento portland y asfáltico.
Las canteras son lugares de donde se extraen materiales de construcción,
sea directamente o después de ser transformados (piedra chancada, lajas, etc.)
áridos para vías o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como
enrocados, terraplenes y obras de contención; también se incluye la extracción de
minerales propiamente dichos.
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción
de obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses, entre otras. Por ser materia
prima en la ejecución de estas obras, su valor económico representa un factor
significativo en el costo total de cualquier proyecto. (1)
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la
actividad puede originar problemas de carácter ambiental, principalmente
relacionados con la destrucción del paisaje.

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2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS.
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se
quiera explotar y su origen.
CLASIFICACIÓN DE
CANTERAS
SEGÚN EL TIPO DE
EXPLOTACIÓN
Canteras a cielo abierto:
- En laderas, cuando la roca se arranca en la
falda de un cerro.
- En corte, cuando la roca se extrae de
cierta profundidad en el terreno.
Canteras subterráneas:
SEGÚN EL MATERIAL A
EXPLOTAR
De materiales consolidados o rocas.
De materiales no consolidados como
suelos (tierra), agregados, terrazas
aluviales y arcillas.
SEGÚN SU ORIGEN
Canteras aluviales.
Canteras de roca o peña.
2.3. ETAPAS DE EXPLORACIÓN

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2.4. EXPLOTACIÓN DE CANTERAS
Dentro de las actividades propias de la extracción de materia prima de una
cantera, hay que considerar que esta se realiza por medio de métodos mecánicos,
con la ayuda de cierto tipo de maquinaria diseñada para este fin.
Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de última tecnología,
encargado de realizar este tipo de labores, tales como: Excavadora, cargadora
sobre ruedas, tractor sobre orugas, cargador frontal.
La explotación de canteras es elconjuntode actividades por medio de las cuales se extrae
materiales de una cantera para ser empleados en una obra determinada. Las actividades necesarias
durante la explotación en una cantera son:
 Desmonte y limpieza.
 Preparación
 Extracción y acopio

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2.5. CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN
Cuando se trata de la explotación de materiales térreos por ejemplo para
terraplenes, sub base y bases:
 No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)
 Acopiar mezclando lo más posible a fin de logra uniformidad.
 Cuidar la humedad de los finos en el banco.
 Cargar de abajo hacia arriba para evitar segregación.
Si se trata de producir agregado para concreto asfaltico o de cemento portland,
los trabajos más comunes incluyen:
o Alimentación
o Zarandeo o cribado.
2.6. PASOS PARA PROGRAMAR LA EXPLOTACIÓN
Son las fases de la explotación de una cantera a cielo abierto y comprende
lo siguiente: Destape, arranque, transporte interno, clasificación,
comercialización, transporte externo, almacenamiento, escombreras.
a) DESTAPE:
Según Alvares Areces, E and Baltuille Martin, J (2019) indica Es
la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga y dejar el
material útil listo para que sea arrancado por cualquiera de los medios, sea
por perforación o voladura (Rocas duras), o mediante retroexcavadora,
buldócer con ripper (Rocas suaves). (2)
Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las especies
nativas, semillas, estacas, etc., para reforestar y para la recuperación del
espacio explotado.

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El destape se efectuará excavando trincheras de acceso (caminos en la
cantera). Los parámetros básicos de una trinchera son: Largo, Anchura de
fondo, Pendiente Ángulo de talud, Equipo de excavación y depende del
objeto para el que se construya la trinchera. (2)
b) ARRANQUE: Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación
de Bancos descendentes con la ayuda de máquinas de perforación y
proceder a la voladura con el uso de explosivos.
En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para
lo cual se utiliza excavadores que disgregan la roca para que luego sea
cargado hasta los volquetes.

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c) TRANSPORTE INTERNO: El material heterogéneo dispuesto en la
plataforma de trabajo, con la ayuda de la retro excavadora, es alimentado a los
camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra ubicada fuera o
dentro del área de la concesión, para su respectiva clasificación. (2)

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d) CLASIFICACIÓN. El material que ha sido quebrado mediante voladura
puede ser alimentado a una trituradora de mandíbulas o cónica, desde
donde se obtendrán los diferentes productos, como ripio, arena, chispa,
etc, para la comercialización.
Según Bartelt Dawid, D (2020) El material suave obtenido de laboreo
mediante excavadora es llevado hasta zarandas estacionarias en las cuales se
obtienen los diferentes productos como: arena, ripio, base, sub base, piedra bola
y del material grueso no condicionado se obtienen los molones los cuales serán
comercializados. (3)
e) COMERCIALIZACIÓN: Los diferentes tipos de productos que se han
preparado en la cantera son comercializados en función de las necesidades
del consumidor, para lo cual empresas que no tienen relación con los
titulares mineros se encargan de comercializar.
Ocasionalmente los titulares disponen de volquetes y comercializan directamente.
f) ALMACENAMIENTO: El material que no ha sido comercializado, es almacenado en
lugares fuera del área de procesamiento de la roca para su posterior comercialización y
se les conoce como stocks.

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g) ESCOMBRERAS: Lugar en el cual se deposita de manera temporal o
definitiva el suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido
considerado útil o comercializable, según el caso.

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2.7. ADECUACIÓN DE CANTERAS.
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de
aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al
ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un
promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. (3)
Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que
se le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del
mismo, lo que origina desechos que luego es necesario eliminar.
a) POR SU CALIDAD:
La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento de las
especificaciones técnicas, del material que se busca; y se deduce de los
ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las muestras tomadas durante
la etapa exploratoria.
b) ENSAYOS DE LABORATORIO:
Las muestras representativas fueron sometidas a los siguientes ensayos:
 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)
 Límites de consistencia (NTP 339.129) Límite líquido, límite
plástico, índice de plasticidad
 Clasificación SUCS, AASHTO (NTP 339.134, NTP 339.135)
 Contenido de humedad (NTP 339.127)
 Proctor modificado (NTP 339.141)
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Abrasión (NTP 400.020)
 California Bearing Ratio (CBR) (NTP 339.145)
 Durabilidad con sulfato de magnesio (NTP 400.016)

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Las muestras representativas también serán sometidas a los siguientes ensayos:
 Gravedad específica y absorción agregado grueso (NTP 400.021)
 Gravedad específica y absorción agregado fino (NTP 400.022)
 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)
 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)
 Residuos sólidos (sales solubles totales) (NTP 339.071)
 Adherencia agregado fino - asfalto (MTC E-220)
 Adherencia agregado grueso - asfalto (AASHTO T 182)
 Sulfatos expresados como ión SO4 = (NTP 339.074)
 Cloruros expresados como ión Cl - (NTP 339.076)
 Materia orgánica en agua, expresada como oxígeno (NTP 339.072)
 Humedad en mezclas de concreto asfáltico – Lottman (ASTM D-4867)
c) POR POTENCIA Y RENDIMIENTO.
Referido a la cantidad de material existente en la zona y el % aprovechable.
Potencia bruta: Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando el
área total de la cantera por la profundidad de exploración.
Potencia Neta: Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la
potencia bruta. Es la potencia bruta menos el material de desbroce y el
desperdicio (Over).
Potencia Aprovechable: Es aquella parte de la potencia neta aprovechable para
un fin específico.

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d) POR SU SITUACIÓN LEGAL Y DISPONIBILIDAD.
Se debe de determinar el estado de la propiedad de las zonas donde se ha
identificado la existencia de material explotable. Nombre los actuales y de ser
posible de los anteriores propietarios; existencia de contratos de servidumbre,
concesiones, etc.
e) POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VÍAS DE ACCESO.
La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a la cantera, así como la
situación legal no definida desde la etapa exploratoria, pueden ser en muchos
casos definitorias al ocasionar gastos innecesarios y hasta atrasos o paralización
de obra.
Se debe verificar si los accesos son pavimentados o no, también determinar el
grado de deterioro, así como la existencia de puentes, túneles, curvas u otro tipo
de elementos que puedan limitar el paso de la maquinaria pesada y los vehículos
de transporte. (3)
Características de accesos
Verificar accesibilidad a la cantera
- Costo de construcción.
- Costo de mejoramiento.
- Costo de mantenimiento.
- Flujo vehicular.

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3. TOPOGRAFÍA
Según Pengue, W.A. (4) Dice: Las áreas para uso de canteras y que serán afectadas
deben ser materia de levantamientos topográficos antes y después de la explotación
según se estipula en la especificación Trazo y Replanteo referente a Canteras.
Asimismo, se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de haberse
efectuado los trabajos de readecuación para verificación y contraste de las condiciones
iniciales y finales de los trabajos.
Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los
volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada.
4. CALICATAS
Las calicatas o catas son una de las técnicas de prospección empleadas para facilitar el
reconocimiento geotécnico, estudios edafológicos o pedológicos de un terreno. Son
excavaciones de profundidad pequeña a media, realizadas normalmente con pala
retroexcavadora.
Como indica Oliveira, D.J (5). Las calicatas permiten la inspección directa del suelo
que se desea estudiar y, por lo tanto, es el método de exploración que normalmente
entrega la información más confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es el
único medio de exploración que puede entregar información confiable, y es un medio
muy efectivo para exploración y muestreo de suelos de fundación y materiales de
construcción.
Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son numerados
según la ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es preferible mantener el
número del pozo en el registro como "no realizado" en vez de volver a usar el número
en otro lugar, para eliminar confusiones. La profundidad está determinada por las
exigencias de la investigación, pero es dada, generalmente, por el nivel freático.

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La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una
adecuada inspección de las paredes. El material excavado deberá depositarse en la
superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad y horizonte
Debe desecharse todo el material contaminado con suelos de estratos diferentes. Se
dejarán plataformas o escalones de 0,30 a 0,40 metros al cambio de estrato,
reduciéndose la excavación. Esto permite una superficie para efectuarla determinación
de la densidad del terreno. Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos
remodelada y contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil
estratigráfico del pozo.
En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de estratigrafía
comprometida.
Las calicatas serán según la Norma Técnica Peruana 339.162 (ASTM D420)

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5. ESTRATIGRAFIA
Dabrio González, C.J. y Hernando Costa, S. (2003) Dice: La estratigrafía,
del latín stratum y del griego graphia, es la descripción de todos los cuerpos
rocosos que forman la corteza terrestre y de su organización en unidades distintas,
útiles y cartografiables. Las unidades están basadas en sus características o
cualidades a fin de establecer su distribución y relación en el espacio. (6)
La estratigrafía es la rama de la geología que trata del estudio e interpretación de
las rocas sedimentarias estratificadas, y de la identificación, descripción,
secuencia, tanto vertical como horizontal; cartografía y correlación de las
unidades estratificadas de rocas.
 Estratificación es la disposición en capas paralelas de las rocas
sedimentarias. Estrato es cada una de las capas de que consta una
formación de rocas estratificadas.

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b. POTENCIA NETA.
a. POTENCIA BRUTA.
Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando el área total de la
cantera por la profundidad de exploración.

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Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la potencia bruta. Es la potencia
bruta menos el material de desbroce y el desperdicio (Over).
6. CALCULO DE RENDIMIENTO
DATOS DE LA EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA.
- Área de la cantera: 23,344.935 m2
= Ac
- Profundidad aprovechable: 1.25 m= h
- Suelo superficial a eliminarse (Top-soil): 0.15 m = hs
- Over en la cantera (material mayor a 3” después del desbroce) : 25 %
- Esponjamiento: 5 %
- % mallas de 3” y de 1/2” (obtenida de la curva granulométrica) : 10 %
- % Porcentaje de piedra 1/2”: 40 %
- -% de arena: 50 %
- Diseño para mezcla, prop. Piedra/Arena: 63 % / 37 %
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
 Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las
diferentes capas granulares se mantengan limpias.
 Exigir la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a
la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los
materiales.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de
los materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

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7. METODOS DE REMOCION Y DEPROCESAMIENTO
Es el conjunto de actividades por medio de las cuales se extrae materiales de una
cantera para ser empleados en una obra determinada.
Con equipo mecánico (tractores, rippers, pala mecánica)
Con Explosivos (Taladros manuales, taladros con compresora y martillos,
taladros con track drill, calambucos)
Esta utiliza técnicas modernas de perforación y voladuras, además del uso de
maquinaria adecuada, que garantizan la correcta explotación, carguío y transporte
de la materia prima desde la cantera, cumpliendo con los planes normados de
Explotación de Cantera y Manejo Ambiental, según las exigencias legales
vigentes en el país
Los equipos usados en la exploración de canteras son normalmente: tractor sobre
oruga o neumático, cargador frontal, excavadora, chancadora.
8. PROCESO DE EXPLOTACION

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9. TRASLADO Y ACUMULACION DE MATERIALES

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10. PROCESADOS
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser
transportados de un lugar a otro de la obra.
10.1. MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS
Se refiere al transporte de materiales de canteras procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes y capas granulares
de afirmado, naturales o procesados en planta.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos
estructurales, solados, filtros para sub drenes y todo aquel que esté
incluido en los precios de sus respectivas partidas.
- Vagones de riel
- Vagones teleféricos.
- Fajas transportadoras.
- Volquetes
10.2. EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de las exigencias de esta
especificación y del programa de trabajo.
Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y
su caída sobre las vías empleadas para el
transporte (4).

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 Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán
cumplir con las disposiciones legales referentes al control de la
contaminación ambiental.
 Ningún vehículo de los utilizados podrá exceder las dimensiones
y las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento
de Pesos y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial
Nacional (D.S. 013- 98-MTC).
 Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su
capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
 Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener
alarmas acústicas y ópticas, para operaciones en reverso en las
cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas
diferentes al operador.
 Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las
cargas suspendidas.
10.3. CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES EN CANTERA
La operación de carga se define como la introducción de materiales en un
determinado recinto o área de confinamiento, generalmente para su
transporte o su utilización dentro del proceso productivo. El material
previamente volado o extraído será recogido por un equipo móvil para ser
vertido o depositado, bien en la caja de un dámper, bien en la tolva de
alimentación directamente (6).

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Las palas cargadoras, al ser articuladas sobre ruedas, tienen una gran
capacidad de traslación. Por ello pueden cargar los dúmperes y verter en la
tolva de alimentación directamente.
Las excavadoras suelen ir montadas sobre orugas. Son, además, máquinas
versátiles para realizar otros trabajos como hacer rampas, sanear frentes de
banco, hacer zanjas, etc.
10.4. EQUIPOS DE PROCESAMIENTO EN CANTERA
Operaciones de Extracción consisten en varias fases e involucrar a muchas
plantas de procesamiento de cantera. El primer paso en la extracción es
obtener acceso al depósito mineral. Se procesa mediante la eliminación de
la capa de tierra y roca no apto para el producto final, con equipo pesado y
la transferencia a almacenamiento in situ para su posterior procesamiento.
Una vez que las capas o piezas se sujetan en la maquinaria pesada, se
transfieren a una zona de inspección para la clasificación, el
almacenamiento temporal y la expedición eventual desde el sitio, y entonces
la cantera será entregada a planta de trituración o molienda de la máquina
para la reducción de tamaño de acuerdo a diferentes aplicaciones finales.

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Hay muchos tipos de equipos de reducción de tamaño en las que involucran
operaciones de la cantera de procesamiento. Formatos está especializada en la
fabricación y suministro de una planta de procesamiento de la explotación de
canteras y equipo de minerías incluidas la trituración, molienda, y la arena que
hace las máquinas. (2).
Como un fabricante famoso mundo de las plantas de procesamiento de
cantera y proveedores, nuestro equipo de procesamiento principal de cantera
incluye trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora de cono,
triturador móvil, y las plantas auxiliares, tales como alimentador vibratorio,
tamiz vibratorio y la cinta transportadora (2).
10.5. PROCESAMIENTO DE CANTERA DE ÁRIDOS
Operaciones de agregados y de trituración de
roca implican la manipulación y elaboración de
productos minerales no metálicos para la
industria de la construcción.
Productos minerales no metálicos se extraen y son
transportados a la planta de procesamiento para la
clasificación de más y/o reducción de tamaño.
El procesamiento de arena y grava para un mercado
específico implica el uso de diferentes combinaciones
de lavadoras, pantallas, y clasificadores para

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separar los tamaños de partículas, trituradoras para reducir el tamaño de
material y de almacenamiento e instalaciones de carga.
ZARANDA
Se llama zaranda a una especie de instrumento cuadrangular, compuesto de cuatro
tablas que se estrechan hacia el suelo el cual está compuesto de una red hecha de
lías delgados. Esta zaranda sirve en los lagares y más comúnmente en las lagaretas
para acribar o zarandear, que es el término que usado.
ZARANDA ESTÁTICA
Zaranda estática está construida en acero inoxidable.
También puede construirse con gabinete de PVC y malla de acero inoxidable.
Este equipo es utilizado para tratamiento o pre tratamiento de aguas residuale s
Industria o proceso de: aguas verdes, avícola (plumas), curtiembres, malterías,
minería, papeleras, plásticos, tambos, etc.
ZARANDAS MECÁNICA
Estos tipos de zaranda tiene la característica de vibración y el rendimiento estable.
Operación conveniente mediante el ajuste de la fuerza para cambiar y controlar el
flujo.
BAJO CONSUMO, POCO RUIDO.
Estructura simple, ligero, pequeña cubicación, así que es fácil de mantener.
se puede adoptar tipo de cuerpo cerrado, al fin de evitar ser contaminados por el
polvo.
Zarandas vibratorias tienen un largo ciclo de vida.

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MALLAS ZARANDAS
La construcción de una malla para zaranda reside en la concepción racional del
producto, pensado y construido para ser sometido a las más duras condiciones de
desgaste y abrasión.
Los más diversos materiales son seleccionados por nuestras mallas para zaranda,
y están diseñadas para, con seguridad, satisfacer sus necesidades específicas.
Variables que debemos considerar:
 Abertura y diámetro de alambre: Resultando el espacio útil de pasaje.
 Superficie de Pasaje: Es el porcentaje entre la superficie de abertura y la
superficie total de la malla.
 Calidad de Material: Acero de carbono, galvanizado, crudo natural, acero
inoxidable, aceros de alta resistencia.
Datos útiles para solicitar una malla para zaranda:
Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del tipo y
características del material a seleccionar y que queremos obtener.
Características para solicitar la malla para zaranda:
- Tipo de malla: tejida, soldada, sobrepuesta.
- Abertura o número de malla.
- Diámetro de alambre.
- Calidad del material.
- Dimensiones de la zaranda: ancho y largo.
- Tipo de tensado.

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Mallas Soldadas Sobrepuestas
La construcción es mediante la superposición de hierros fijados mediante
soldadura de alta fijación y material básico.
Se realizan en aberturas cuadradas o rectangulares de 7 a 250 mm., con hierros de
acero de espesor de 8 a 25 mm. SAE 1010 a 1075. Son útiles como grillas, para
el preclasificado de piedras o materiales de gran tamaño.

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11. CHANCADORAS
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas
de volumen más pequeñas o compactas.
Ortiz-Cañavate, Jaime (2003) dice: se trata de una máquina empleada para la
minería, la construcción o para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras
materias sólidas. En cuanto a la chancadora para la construcción o minería. (7)
11.1. PROCEDIMIENTO
En el procedimiento de chancar las piedras e más pequeñas, la primera chancada
es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso
de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos.
. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas;
una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para
colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del
objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto.
11.2. TIPOS DE CHANCADORAS
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para
romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
 Chancadora o trituradora de mandíbula o chancadora general.
 Chancadora o trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.

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o Trituradora o chancadora de cono hidráulica.
 Chancadora o trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidráulica.
o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Chancadora o trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el
nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia
de trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a
basalto, de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.(7)
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de
las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta
relación de reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de operación
económico, etc.(7)
11.3. CHANCADORA DE MANDÍBULAS
Chancadora de mandíbulas tienen beneficios considerables como chancadora
primaria.
Usos
La trituradora de mandíbula es uno de
los equipos de trituración más utilizados
en la producción industrial y mineral, se
aplica principalmente en la trituración

30
gruesa y media de las materias de
resistencia a compresión. alta
producción, granulosidad homogénea,
estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fácil, coste de
operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,
química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su
trituración gruesa y media de los minerales
y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más
conveniente para triturar los minerales
blandos y duros de la resistencia a
compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño
máximo de las materias a triturar no puede
exceder lo especificado en la tabla de
parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y
ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior.
Ventajas:
 Bajo mantenimiento – los costesde mantenimiento asociados con chancadora
de mandíbulas son normalmente bajos ya que hay menos riesgo de daños a
la trituradora.
 Versatilidad – El diseño de chancadora de mandíbula permitir la entrada de
una gran variedad de materias primas de alimentación. Chancadora de

31
mandíbula son mucho más sensibles a los materiales abrasivos que otras
chancadoras.
Restricciones:
Sin embargo, también hay algunas restricciones que plantea el uso de trituradoras
de mandíbula y éstas también deben ser tenidos en cuenta a la hora de tomar su
decisión. Estos incluyen:
 Como trituradoras de mandíbulas muerden pedazos grandes de material,
tales como losas de hormigón lentamente, malla de acero y barras de
refuerzo a menudo quedan embebidos en el hormigón.
 Trituradoras de mandíbula producir un producto plano y alargado.
 Trituradoras de mandíbula sólo proporcionan una relación de reducción
baja de aproximadamente 3:1.
11.4. CHANCADORA DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. La principal
diferencia es el diseño aplanado de la cámara de
chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una
alta razón de reducción del material. El objetivo es
retener el material por más tiempo en la cámara y así
lograr una mayor reducción del material. (7)
El eje vertical de esta chancadora es más corto y no está
suspendido como en la giratoria, sino que es soportado
en un soporte universal bajo la cabeza giratoria ocono.
Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancadora se abre hacia abajo
lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamaño,
proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo
que la chancadora de cono es una excelente chancadora libre.

32
La alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la
chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y
el casco cuando está en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos
sean descargados rápidamente. Logran una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
a) Cono standard
b) Cono de cabeza corta.
El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado
terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cámara de
chancado.
La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que
permite una alimentación más gruesa que la cabeza corta. El tamaño del
material de alimentación depende del diámetro del cono.
La chancadora tipo (b) tiene un ángulo de cabeza más agudo que el standard, lo
que ayuda a prevenir atoramientos debido al material más fino que trata.
También tiene una abertura de alimentación más pequeña, una sección paralela
mayor en la sección de descarga y entrega un producto menor.
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces
es recomendable harnear el material antes de pasar por la chancadora para
eliminar la parte de la alimentación que ya cumple con las exigencias de tamaño
del producto. Esto se recomienda, en general, cuando la alimentación contiene
más del 25% del material menor que la abertura de salida de la chancadora.

33
Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado
(normalmente), evaluándose una disposición directa o inversa según las
características particulares del circuito.
11.5. CHANCADORA DE IMPACTO
Chancadora de impacto tener
beneficios considerables en las
trituradoras de compresión. A
continuación, se detalla
algunas de ellas.
Más y más operadores de
cantera están optando por
utilizar impactadores durante
trituradoras de mandíbula y el
maxilar / cono triturador
combinaciones debido a la eficiencia y la versatilidad que ofrecen impactadores
lo que respecta a reciclaje.
De hecho, impactado res primarias se consideran para ser más beneficioso en
términos de su capacidad de reciclaje, y para muchas otras operaciones de
agregado de trituración. Algunos de los beneficios asociados con empacadores
incluyen:
Usos
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera,energía, cemento, química, construcción, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se
puede ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituración.
para triturar

34
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,
mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como
piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas.(7)
Ventajas:
 Chancadora de impacto reciclaje son mucho más rápidos y tienen una relación
de reducción más grande que las trituradoras de mandíbula. Por lo tanto, es
más eficiente y por lo general no requieren una trituradora secundaria.
 Aunque chancadora de impacto costar más de trituradoras de mandíbulas, que
cuestan menos que una combinación mandíbula / cono del sistema, y son más
eficientes en la producción, lo que ahorra dinero a largo plazo.
 Como trituradoras de mandíbulas muerden pedazos grandes de material, tales
como losas de hormigón lentamente, malla de acero y barras de refuerzo a
menudo quedan embebidos en el hormigón. Sin embargo, con un impactador
de las losas de hormigón rompen instantáneamente, dejando limpia de acero
por lo que se puede extraer por un separador electromagnético sobre el
transportador de descarga y se vende a un reciclador de metales.
 Casi todas las chancadoras de impacto reciclado actualmente en el mercado
son portátiles que les permite moverse a donde se necesitan. Se extienden de
pequeño, autónomo mini-triturador que puede serutilizado en zonas estrechas
hasta grandes instalaciones capaces de triturar escombros grandes.
 A menudo, las plantas de reciclaje del impactador se configuran en carretera
demolición o de construcción y las obras de construcción para aplastar
escombros en el lugar, donde se puede volver a usar inmediatamente,
reduciendo o eliminando la necesidad de comprar agregada y resulta en un
ahorro adicional en el tiempo y los costos de transporte.
En la siguiente tabla se describen los usos típicos de las chancadoras de uso
común:

35
Tipo dureza
abrasión
límite
contenido
de humedad
relación
de
reducción
El uso
principal
chancadoras
de
mandíbulas
Suave a
muy
dura
no hay límite
Seco o
ligeramente
húmedo,
no pegajoso
3/1 to 5/1
Materiales
de cantera,
arena y
grava, el
reciclaje
chancadoras
giratorias
Suave a
muy
dura
abrasivo
Seco o
ligeramente
húmedo,
no pegajoso
4/1 to 7/1
materiales
extraídos
chancadoras
de cono
Medio
difícil
muy
difícil
abrasivo
Seco o
húmedo, no
pegajoso
3/1 to 5/1
Materiales
de cantera,
arena y
grava
Impactores de
eje horizontal
Blanda
a media
dura
ligeramente
abrasivos
Seco o
húmedo, no
pegajoso
10/1 to
25/1
Materiales
de cantera,
arena y
grava, el
reciclaje
Impactores de
eje vertical(de
zapatos y el
yunque)
Medio
difícil
muy
difícil
ligeramente
abrasivos
Seco o
húmedo, no
pegajoso
6/1 to 8/1
Arena y
grava, el
reciclaje
Impactores de
eje vertical
Suave a
muy
no hay límite
Seco o
húmedo, no
2/1 to 5/1
Materiales
de cantera,

36
(autólogo) dura pegajoso arena y
grava
11.6. CHANCADORA PRIMARIO:
El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de
compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega
de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario.
11.7. CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de
diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos,
madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un
tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo
requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son
esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura
de salida menor. (7)
El equipo más usado es la chancadora de cono, aunque también se usan
chancadoras de rodillo y molino de martillo.
12. PLANTAS DE AGREGADOS DE LAVADO
A. Aplicación de la máquina Lavadora de arena
Esta serie de la lavadora de arena se utiliza ampliamente en los trabajos de la
selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia,
materiales de construcción, etc… favorable a los materiales de grano fino y
grano grueso en

37
la operación de lavado. Es el producto esencial para la arena.
La máquina lavadora de rueda se utiliza ampliamente en los trabajos de la
selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia, materiales
de construcción.
B. Lavadora de la arena del tornillo es para las obras de construcción, plantas
de grava, cristalería, estación hidroeléctrica y otras unidades, utilizada en la
selección, clasificación y la deshidratación como se requiere arena de
partículas pequeñas. Un tanque de sedimentación se encuentra en la parte
inferior de la formación oblicua de la cisterna y la cabeza del tornillo sumerge
en el tanque de sedimentación. El motor impulsa la rotación del tornillo lo que
ajunta la conducción de la reducción del rebajador. El agua se alimenta por el
fundo del tanque de sedimentación, así completando los procesos de la
limpieza, la deshidratación y la clasificación.
Una gama completa de la planta modular de procesamiento de agregados y
reciclado, incluida la depuración de barriles, las pantallas de vibración de
lavado y aclarado, pantallas de drenaje, plantas de arena y las unidades de
recuperación de las multas.

38
13. CONCLUSIONES
APORTE: FERNANDEZ PAUCAR EDSON
- El aporte que puedo dar es que después de haber realizado este trabajo llegamos a
definir lo que es una cantera y como es que se clasifica, lo cual para nosotros como
estudiantes fue muy importante conocer todo lo referido a canteras. Los pasos para
realizar una explotación, disponibilidad, consideraciones de acceso, topografía,
calicatas, estratigrafía, evaluación de la cantera, potencia bruta y potencia neta,
rendimientos, métodos de remoción y de procesamientos, traslado y acumulación
de materiales procesados. Lo cual para nuestro grupo el más importante es la
disponibilidad del terreno.
- En este presente trabajo conocimos todos los equipos y maquinarias que es
necesario para la explotación de una cantera tales como:
 Excavadora
 cargadora sobre ruedas
 tractor sobre orugas
 cargador frontal
 retro excavadora, etc.
APORTE: CUEVAS CARRERA DAYCY
 La explotación de una cantera conlleva en sí un proceso muy rigoroso que parte
desde la identificación de la cantera así mismo; desde la selección hasta la
explotación de ello.
 Los análisis de los materiales de una cantera en laboratorio demuestran las
propiedades físicas, químicas, y su resistencia así garantizando su calidad. Cada
agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su
granulometría original. Todo el personal que esté trabajando en la cantera tienen
que estar con sus implementos de seguridad ya que es muy peligroso el trabajo
en la explotación de cantera.

39
APORTE: JULIO CESAR HUANEY TINOCO
Explotación es el término que aplicado a la realidad significa “sacar provecho o
beneficio a algo” y para nuestro casoes la explotación de canteras y en nuestra localidad
existen canteras de agregados, de cal, yeso, lajas (roca pizarra) y gramito; la roca pizarra
lo utilizan para los acabados de las casasy el gramito lo venden por bloques. En la Mina
Pierina se da la explotación de rocas como la Andesita los cuales son fragmentadas con
dinamitas y se deán en diversos tamaños (las grandes rocas sirven para el enrocado de
canales y también para las cimentaciones, y los más pequeños sirven como ripios para
las carreteras). Los controles de explotación de las canteras se controlan con angulos
de inclinación de 37 y 35 grados del talud total, se explotan por bancos de 10m de alto
y 3m de ancho. En conclusión, las canteras son no metálicos.
APORTE: GUILLERMO JACINTO VLADIMIR
Concluimos que la explotación de cantera nunca será cuidadosa y el resultado se
obtendrá en grandes cantidades. Definiremos a las canterascomo fuentes principales de
donde se extrae el material pétreo, los cuales se constituirán como insumos
fundamentales en el sector de construcción que se dedica a obras civiles, en vías, en las
estructuras, en presas, los embalses y entre otros. La cantera será una materia prima que
será fundamental en la ejecución de las actividades de la construcción que se mencionó
anteriormente, ya que su valor económico significará un factor muy significativo en el
costo de un proyecto a ejecutar. la vida útil se da en toda cantera ya que se puede agotar,
el abandono que se da a la actividad de extracción originará problemas serios con el
ambiente que será relacionado principalmente con la destrucción de los paisajes. En
seguida mostraremos un ejemplo de explotación de cantera: “La explotación de la
cantera se realiza a cielo abierto, mediante perforación y voladura, en general con
avance descendente desde cabeza, a favor de plataformas de trabajo donde quedan
depositados los materiales arrancados mediante voladura. Las plataformas de trabajo
serán horizontales con una anchura mínima de 25 m, disminuyendo su cota de 20 en 20
m y quedando los taludes superiores en situación final, lo que permite una restauración

40
progresiva. Así, la altura máxima de los bancos de trabajo será de 20 m, con un ángulo
de talud de banco de 78º en todos los taludes salvo en un talud del frente Este en el que
se reduce a 67º para evitar la formación de cuñas”. Pues este ejemplo nos da a conocer
muchas de las características que se puede dar en una explotación de cantera,
permitiéndonos conocer más sobre el tema y de que puntos debemos tocar al realizar
dicha actividad.
APORTE: NOLASCO ÑOPE LENIN MARCO
Para concluir, la ejecución de la mayoría de obras Civiles influye la explotación de
canteras de manera obligaría, en donde el proyectista al momento de realizar el
expediente técnico realiza todos los ensayos necesarios del lugar donde será extraída el
material. Esta debe ser considerado la disponibilidad, procesamientos, traslado,
seguridad ambiental, costo, calidad, entre otros factores que permita la buena ejecución
de la obra.
APORTE RODRIGUEZ VALENZUELA JHON
La explotación de canteras comprende una parte importante de la minería que se realiza
a cielo abierto en el mundo con el objetivo de aportar los materiales de construcción
que se extraen. Estas canteras abarcan la extracción de áridos de construcción y rocas
ornamentales. Este tipo de minería se caracteriza por la creación de un fuerte impacto
al medio debido a que en la mayoría de las empresas no prestan la debida atención a
dicha actividad. De aquí la necesidad de conocer los diferentes aspectos necesarios para
la correcta explotación de una cantera.
APORTE TEJEDO LEÓN ERIKA
En conclusión, se define como explotación de cantera a la extracción del material
constructivo, ya sea de manera directa o procesada, la cual cabe mencionar es de gran
importancia en el campo de la ingeniería civil debido a que es una fuente principal para
la obtención de este material que es fundamental para la construcción de obras civiles.

41
14. RECOMENDACION
 Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en
su granulometría original.
 Todo el personal que esté trabajando en la cantera tienen que estar con sus
implementos de seguridad ya que es muy peligroso el trabajo en la explotación
de cantera.

42
15.Referencia Bibliográfica
1. Bad Perired,C . El mar mediterráneo: Recursos vivos y explotación. Editorial Ariel. (2004).
https://elibro.net/es/lc/uladech/titulos/48318
2. Álvarez Areces, E. y Baltuille Martín, J. Espacios de Canteras Históricas: Jornada
Interdisciplinar sobre Espacios de Canteras Históricas. Instituto Geológico y Minero de España.
(2009)
3. Bartelt Dawid, D. Naturaleza y conflicto: la explotación de recursos en América Latina.
Ediciones Akal. (2020).
4. Pengue, W. A. (Comp.) y Fal, J. (Comp.). (2021). Tajos en la tierra: miradas sobre la
explotación del ambiente y los recursos naturales en la Argentina. CLACSO.
5. Oliveira, D.J, A,“Análisis de suelos y plantas y recomendaciones deabonado”, Pág. 59-61
6. Dabrio González, C.J. y Hernándo Costa, S. Estratigrafía. Madrid. Facultad de Ciencias
Geológicas, Colección Geociencias. (2003)
7. Ortiz-Cañavate, Jaime. Las máquinas agrícolas y su aplicación, Instituto Nacional de
Investigaciones Agrarias. 6ª Edici (España). Mundi-Prensa Libros, 2003

43
16. ANEXO:
Reunión de trabajo colaborativo.

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