Fabricación de envases de madera

SISTEMAS DE GESTION II
Proyecto Sistema de Fabricación
FABRICACIÓN DE ENVASES DE MADERA
ENVATUCU
PROFESOR: ING. JORGE TOLEDO
GRUPO Nº 9
ALUMNOS:
o MUCCELA, JOSÉ DANIEL
AÑO 2008
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL TUCUMÁN

Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán
Proyecto: Fábrica de envases de madera
Breve Descripción del Proyecto
Nuestro proyecto consiste en llevar adelante la creación de una fábrica
destinada a producir uno de los productos ampliamente usados y requeridos en la
actualidad para su uso personal, familiar, oficinas, etc.: “Envases de Madera”.
Para lograr el objetivo de la construcción de este emprendimiento nos
enfocamos no sólo a investigar el mercado actual en lo que a la madera se refiere,
costos de equipos, personal, materias primas, herramientas, instalaciones sino
fundamentalmente a la utilización de la maquinaria mas reciente, con el objetivo de
lograr el máximo de calidad del producto y por ende la satisfacción del cliente.
Tipo de producto/servicio
El proyecto tiene por objeto crear un sistema de fabricación de envases de
todo tipo en madera.
Clientes
El sector del mercado al que apuntamos es al cliente particular con
posibilidades de atención especial a clientes corporativos (Empresas).
Forma en como se ofrecen los productos/servicios y como llegan al mercado
Los productos serán ofrecidos a través de un catalogo en el cual el cliente
tendrá la posibilidad de comparar precios, formas y dimensiones de los envases.
Si el cliente se decide por alguno de los productos, se tomará la orden de
pedido e inmediatamente se comenzará con la producción de la demanda
considerada.
Se considera la creación y mantenimiento de un sitio Web de la compañía
donde el cliente pueda revisar el catálogo de productos y le facilite al mismo tiempo
la generación de pedidos de presupuesto y orden de fabricación.
Se emitirá propaganda vía radial, a través de panfletos, banners publicitarios
en páginas Web y eventualmente en medios televisivos.

Que ingresos se percibirán y porque motivos
Los ingresos se obtienen en un 90 % por la venta directa de los envases de
madera y un 10 % por la venta de desperdicios a otras empresas para el reciclado y
elaboración de subproductos.
Objetivos
El proyecto tiene previsto alcanzar los siguientes objetivos:
Lograr captar los clientes del mercado y convertirnos en referentes de
la fabricación de envases de madera.
Ofrecer los mejores productos en madera.
Ofrecer siempre el mejor precio del mercado.
Una vez establecidos apuntar a mejorar la calidad de nuestros
productos.
La Idea
La fabricación de envases de madera es un buen nicho del mercado que se
puede atender teniendo en cuenta que si bien ya existen empresas dedicadas a la
actividad no están establecidas como referentes, esto porque no es el único
producto que ofrecen. Por esta razón surge la idea de llevar a cabo este proyecto.
También se tuvo en cuenta que no es una actividad contaminante y el producto en si
mismo, esto es, trabajos acabados en madera resultan desde siempre un gran
atractivo por parte de los clientes o consumidores.
Otro motivo por la elección de la madera como materia prima básica para la
elaboración de los envases es que la madera posee resistencia mecánica, se
pueden dar una versatilidad de formas al envase por lo que es fácilmente manejable,
se puede reciclar y es un material degradable.

Localización de planta
Depende directamente de los centros de consumo y de la obtención de las
materias primas. Respecto a este tópico cabe destacar que independientemente del
lugar en que se ubiquen las instalaciones de la fábrica, Tucumán cuenta con mano
de obra calificada para realizar estos trabajos en madera y el material necesario
para llevar a cabo la fabricación está disponible sin inconvenientes de
abastecimiento. En nuestra provincia disponemos de todos los insumos
(herramientas, adhesivos, etc.), materia prima (madera en bruto) y RRHH necesarios
para llevar adelante el proyecto.
Disponemos del lugar físico para las instalaciones. Por lo tanto establecimos
como primer lugar de ubicación para las instalaciones:
Lugar Físico: Yerba Buena – Pasaje Zamora 1978
Dimensiones Taller: 6 mts. largo x 4 mts. ancho.
Características del: Paredes de material, techo de chapa.
Estudio de Viabilidad:
Vamos a determinar los costos totales y la rentabilidad económica del
proyecto.
Es la base en que se apoya un inversor para tomar la decisión de implementar un
proyecto definitivo.
Los turnos serán de 8 horas diarias de trabajo, trabajando 2.400 horas
anuales. Como en la práctica el aprovechamiento de la capacidad de producción
instalada se incrementa paulatinamente en la medida que el personal adquiere la
destreza indispensable.
En el apartado siguiente se presenta la estimación de costos para evaluar la
viabilidad económica del proyecto.

Viabilidad Económica – Estimación de Costos
Costos Primos
Materia Prima:
Material Costo Unitario Total
20 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho $ 75 $ 1500
20 Tablas 2 cm alto x 4 mts largo $ 190 $ 3800
Total $ 8340
Insumos:
Mano de Obra:
Especialidad Costo Unitario Total
1 Cortador $ 2000 $ 2000
1 Diseñador $ 1500 $ 1500
4 Armadores $ 1500 $ 6000
Total $ 9500
Equipos:
Herramientas Manuales Costo Unitario Total
4 Pinzas $ 11 $ 44
4 Martillos $ 12 $ 48
2 Mazas $ 21 $ 42
15 Destornilladores $ 7 $ 105
Herramientas de Marcar y Medir, gramil $ 150 $ 150
2 Serruchos $ 31 $ 62
Material Costo Unitario Total
Laca, Barnis y Pintura $ 300 $ 300
Aceites y Ceras $ 200 $ 200
Adhesivos de Carpintería $ 250 $ 250
Tornillos para Madera $ 300 $ 300
Mecanismos de Cierre $ 210 $ 210
Tirantas y Tiradores $ 260 $ 260
Fijaciones Desmontables $ 310 $ 310
Clavos $ 450 $ 450
Bisagras $ 650 $ 650
Total $ 2930

4 Cepillos de debastar $ 24,50 $ 98
4 Formones y Gubias $ 18 $ 72
2 Piedras de afilar $ 69 $ 138
1 Máquinas de afilar $ 71 $ 71
2 Bastrenes $ 35 $ 70
2 Desbastadoras $ 29 $ 58
2 Rasquetas $ 31 $ 62
10 Prensas Chicas $ 22 $ 220
10 Escofinas $ 6,50 $ 65
4 Limas $ 13 $ 52
2 Taladros y Berbiquíes $ 69,80 $ 139,60
4 Tornillos de Apriete $ 25 $ 100
Total $ 1596,60
Herramientas Eléctricas Costo Unitario Total
2 Perforadoras Eléctricas $ 102 $ 204
1 Sierras de Calar Eléctricas $ 98 $ 98
1 Sierras Circulares Portátiles $ 115 $ 115
1 Fresadoras o Tupí de Juntas $ 330 $ 330
2 Cepillos eléctricos de mano $ 89 $ 178
1 Fresadoras o Tupí portátiles $ 125 $ 125
2 Lijadoras portátiles eléctricas $ 98 $ 196
2 Mesas de usos múltiples $ 310 $ 620
1 Tornos para madera $ 250 $ 250
Total $ 2116
Total Costos Primos: $ 24.482,60.
Costos de Administración:
Item Costo Unitario Total
Ordenanza $ 800 $ 800
Personal contable-Administrativo $ 3500 $ 3500
Seguridad $ 1500 $ 1500
Aire acondicionado $ 300 $ 300
Calefacción $ 135 $ 135
Muebles $ 1000 $ 1000
Repuestos $ 3500 $ 3500
Gastos varios $ 200
Energía eléctrica $ 2000
Reparaciones de equipos $ 2800
$ 15735

Costos de Comercialización:
Item Costo Unitario Total
Publicidad en radios y periódicos $ 300 $ 300
Publicidad en páginas web $ 120 $ 120
Distribución $ 200 $ 200
$ 620
Carga Impositiva:
Impuesto Total
Municipal $ 220
Provincial $ 200
Imp. a las Ganancias $ 320
Ing. Brutos $ 210
Imp. Valor Agregado $ 190
Total $ 1140
COSTOS TOTALES
Precio Total
Costos Primos $ 24.482,60
Impuestos $ 1140
Comercialización $ 620
Administrativos $ 15735
Total $ 41977,60

Rentabilidad del Proyecto:
Cálculos de índices VAN, TIR y PRI para la aplicación en el presente proyecto.
Valor de Rentabilidad = Flujo – (Rentabilidad + Recuperación)
= $ 16000 – (2077,62 + 10388,11)
= $ 16000 – $12465,73
= $ 4534,27
• Valor Actual Neto (VAN): Es el valor del proyecto expresado en moneda de
hoy, o el equivalente en pesos actuales de todos los ingresos y egresos,
presentes y futuros, que constituyen el proyecto; por ello cuantitativamente es
el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la
inversión inicial.
VAN = 4534,27 / (1+0.1)6
4534,27 / 1,06 = $ 4277,61
• Período de Retorno de la Inversión (PRI): 6 meses
Mes Inversión Flujo
Rentabilidad
20%
Recuperación
1 $ 41977,60 $11000 $ 8395,52 $ 2604,48
2 $ 39373,12 $12000 $ 7874,62 $ 4125,37
3 $ 35247,75 $13000 $ 7049,55 $ 5950,45
4 $ 29297,30 $14000 $ 5859,46 $ 8140,54
5 $ 21156,76 $15000 $ 4231,35 $ 10768,65
6 $ 10388,11 $17000 $ 2077,62 $ 10388,11

Instalación de la planta de fabricación. Justificación
Existen buenas razones para la instalación de la planta de fabricación de
envases de madera pues la demanda de este tipo de productos siempre está
presente.
• Provisión de Materias Primas
Para el emplazamiento de la fábrica debe considerarse la provisión de
materias primas y los centros de consumo. Respecto del primer punto, podemos
decir que no hará problemas con la provisión pues existen actualmente en la
provincia de Tucumán grandes proveedores (aserraderos) de la madera necesaria
para nuestro sistema productivo.
Al instalarse la planta en Yerba buena nos aseguramos que la provisión será
rápida y segura en términos de distancia/costo y demanda/provisión de m. prima;
esto se debe a que la mayor parte de los proveedores se encuentran en lugares
cercanos a la Capital de Tucumán y Yerba Buena.
• Centros de consumo
Respecto de los centros de consumo, este punto es el más importante. Para
ello, determinamos que Yerba Buena es un buen polo comercial de Tucumán por la
proximidad con las centros industriales, packing's, empresas alimenticias y otras. Sin
embargo tenemos en cuenta que nuestro producto podría venderse a grandes
negocios mayoristas, además de nuestro cliente objetivo que son clientes
particulares y empresas del medio a quienes podemos proveerle el producto (los
envases) a medida según sus especificaciones y cantidades. El lugar seleccionado
para la ubicación de la planta tiene relación directa con el costo de transportar los
productos elaborados hasta el destino (el cliente), por ello es importante que la
planta se encuentre lo más cerca posible de los centros de consumo, tanto
mayoristas como minoristas.

Layout de la planta - Cantidad a producir
El estudio del proceso de fabricación es fundamental. La fabricación hay que
concebirla como una serie de operaciones sucesivas y dependientes unas de otras,
es necesario coordinar los tiempos de las operaciones para evitar tiempos muertos y
solapes, estudiando los puestos de trabajo para alcanzar máximas condiciones de
seguridad y comodidad, evitar almacenamientos intermedios.
En las instalaciones se evitará los cuellos de botella, pues las entregas de los
productos terminados no ocupan un espacio reducido y la expedición de los mismos
será inmediata a la terminación de un pedido completo.
La disposición "layout" de los sectores para las áreas y su conectividad
depende del tipo de línea de producción, la flexibilidad e variabilidad de los caminos
críticos.
La distribución espacial en piso-planta que necesita una fábrica depende de
cómo la materia prima los componentes de construcción y los accesorios que llegan
a la fábrica y son manipulados, el método de fabricación usado, el grado de
mecanización utilizado para hacer los envases, y la cantidad de espacio requerido
para acumular el trabajo producido.
La fábrica tendrá un lugar para el corte y un lugar para el ensamblaje. Como
dato adicional diremos que en el NEA, las fábricas a madera, la mayoría responden
a un esquema "central" ya que la disposición de los sectores se ubican en paralelo,
esto es gracias al tipo de maquinaria y operatividad en un radio de acción no mayor
a 5,00 m y las zonas de acopio "pre" y "post" elaboración se van adosando unas con
otras y el movimiento interno se realiza manualmente o por carros permitiendo un
desarrollo en zigzag.
Para el área de distribución estará a cargo de los mismos operarios pues se
trabaja con material liviano.
Para el área de expedición se utilizará un vehículo mediano (camioneta)
equipada con estanterías (racks).
Las instalaciones y equipamientos constarán de 2 mesas de usos múltiples, 2
perforadoras eléctricas, 1 sierra de calar eléctrica, 1 fresadora o tupí, 1 torno para
madera, 1 extractar de polvo, estanterías de acopio (los estantes están identificados
según planes de trabajo).

Las demás herramientas y máquinas son portátiles/manuales y estarán
ubicadas en soportes en la pared para mantener el orden y limpieza del lugar de
trabajo.
Las maquinas de corte estarán cerca del sector de ensamble para agilizar el
trabajo y la velocidad de producción.
El sector de lacado, pintado, barnizado del envase será en una mesa de
trabajo separada pero junto a la de ensamble.
Respecto a la capacidad de la planta, la mano de obra varía según el grado
de tecnificación y la especialización de la producción. Se prevé producir 30.500
envases/año lo que insume un total de 5 operarios aproximadamente.
En nuestro caso serán carpinteros especializados en ensamblajes y creación
de diseños originales para los envases. El operario cortador requerirá mucha
experiencia en corte de la madera.
Respecto a la materia prima serán necesarios por día, aproximadamente 10
tablas de 2 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 4 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 10
cm alto x 1 mts largo y 10 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho para mantener un
ritmo de producción sin interrupciones.
La compra y provisión de la materia prima (tablas, láminas) estará a cargo del
personal de expedición mientras no se encuentre realizando las entregas de los
productos y al inicio de la jornada laboral.
El sector de secado de la madera estará al aire libre sobre el perímetro de la
fábrica pero cubiertos de los efectos de la lluvia y el sol.
Un posible esquema de ubicación equipos se muestra a continuación:

Referencias:
1. Tomo
2. Mesa
3. Extractor de polvo
4. Prensas
5. Sierra circular
6. Tupí
7. Perforadora
8. Taladradora vertical
9. Sierra de calar

Procedimiento de fabricación:
Pasos:

Centro de Costos
Es importante para una empresa, que desee evaluar por áreas de
responsabilidad, que los costos se acumulen para cada sección, las cuales no deben
estar necesariamente separadas físicamente sino en cuanto a responsabilidades.
En una empresa existen numerosos centros de responsabilidad, clasificados
como centro costos de producción, donde se materializa la transformación física de
las materias primas, identificados en los sistemas de costos por procesos, por
ejemplo en una maderera los procesos de corte, ensamble, barnizado/lacado,
empaque. Otro tipo de centro es el de servicios, el cual presta apoyo a ¡os centros
de producción para que éstos funcionen adecuadamente; por ejemplo en nuestro
caso será el almacén, personal, administrador. También existen centros mixtos
donde se desarrollan actividades de transformación pero a la vez de apoyo como
control de calidad. El control de calidad estará a cargo del empleado diseñador que
posee mucha experiencia en la fabricación de objetos en madera.
Los sistemas de costeo por órdenes, procesos, operaciones., absorbentes,
variables, históricos y predeterminados, pueden acumular y registrar los costos por
centros, de acuerdo a las dimensiones, complejidad del proceso productivo y
necesidades de control de la empresa, en los cuales se debe agrupar los costos de
materiales y mano de obra directa y costos indirectos incurridos, Los costos están -
especificados en el apartado Viabilidad Económica –Estimación de Costos.
Flujo de materiales - Equipos de traslado de material
La alimentación a línea de corte está a cargo del operario cortador como se
enunció anteriormente. Esto es a causa de que la materia prima (tablas, láminas o
tablones) no tienen grandes dimensiones y puede ser fácilmente transportado hasta
máquinas de corte.
La ubicación de las tablas y tablones estará en los lindes de la fábrica en el
sector de secado.
Una vez seccionada la madera en piezas manipulables de menor tamaño
pasan por la línea de ensambles y arreglos específicos que se encuentran en
paralelo con la línea de corte.

Análisis F.O.D.A. (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades, Amenazas)
FORTALEZAS
Experiencia demostrable
Capacidad de producción
Equipo solido y competitivo
Tecnología en máquinas
Orientados al producto y al cliente
DEBILIDADES
Estado de la materia prima por elevada
humedad en Tucumán
Irregularidad en el sistema económico
del país
Es una empresa nueva
OPORTUNIDADES
Crecimiento elevadísimo demanda
Ausencia de expertos
Ausencia competencia de calidad
Constante crecimiento
Sector de futuro
AMENAZAS
Irrupción de competidores
Promesas a bajo precio
Claves de futuro
Las claves del desarrollo del mercado y nuestro crecimiento como empresa
residen en:
1. El tiempo del mercado para asumir de forma masiva la tendencia.
2. Las nuevas oportunidades que proporcionara la tecnología, especialmente en
maquinaria de cortado a precisión y herramientas manuales con más
funcionalidades, que nos permitirá responder a la demanda con gran
velocidad creando una ventaja competitiva.

Proveedores - Abastecimiento
Lo primero que tenemos que tener en cuenta es el volumen de producción y
los tipos de productos (envases) que se ofrecerán al cliente, para seleccionar
correctamente el modelo de producción a emplear, luego seleccionar una estrategia
a partir de aquí para obtener la materia prima por parte de nuestros proveedores.
Para tal fin contamos en Tucumán con empresas que ofrecen la materia prima que
requerimos, resolviendo de esta manera el problema del abastecimiento; entre los
proveedores principales tenemos:
• Maderas:
Madertuc
Canadiense
Aserradero Ahuala
• Apliques, pegamentos/adhesivos, lacas, otros
Remetal
Tucumán Alambres
Corralón Aconquija
Organigrama
Para comenzar la empresa estará constituida por:
Director General
Administración: encargado de la contratación de oficiales y de llevar la
contabilidad y administración de la compañía.
Oficial Armador: encargado de gestionar los ayudantes armadores.
Ayudantes Armadores: encargados del ensamble y preparación del producto.
Diseñador: encargado del diseño y creación de modelos, planos de producto
y encargado de gestionar al Oficial Cortador y Oficial Armador.
Oficial Cortador: encargado de recepción de materias primas, preparación de
la madera y desperdicios.

Distribuidor: encargado de la expedición y entrega del producto terminado a
los clientes.
Los mismos deberán tener la capacidad y habilidad de:
Motivación.
Carisma.
Capacidad de resolver conflictos.
Orientación al logro.
Proactividad.
Habilidad para hacer tareas repetitivas.
Capacidad de trabajar en equipo.
Medidas de Seguridad
Recurriríamos a un sindicato laboral que nos definirá las normas de
seguridad e higiene.
Adicionalmente, se implementará un sistema de prevención y extinción de
fuegos, dado el peligro derivado del uso estos insumos, al mismo tiempo que contar
con los elementos de protección personal y de escudos protectores en las maquinas
utilizadas y herramientas.
Oficial Cortador
Director General
Diseñador
Of. Armador
Administración
Ayudantes
Armadores
Distribución

Impacto Ambiental en la fabricación de envases de madera:
El envase de madera es el que menor impacto medioambiental produce.
Respecto a los indicadores medioambientales más comunes (energía, agua y
atmósfera), el envase de madera el que destaca por ser fuente de menores impactos
ya que es el que menos energía fósil consume, el que más energía renovable utiliza
(madera de cultivo), el que menos agua requiere y el que menos efecto invernadero
induce.
Respecto al ruido producido, este es un aspecto medio ambiental que puede
llegar a ser significativo en el sector de la madera. Sin embargo, los focos de
contaminación acústica pueden prevenirse fácilmente con una mejora tecnológica..
Los focos principales de contaminación acústica son:
• Máquinas dedicadas al corte y mecanizado de la madera.
• Motores y sistemas de aspiración del material pulverulento.
• Compresores.
Para encarar este problema e imponer una solución se tendrá en cuenta:
• Aislar la maquinaria y los equipos que actúan por impacto puesto que
producen elevados niveles de contaminación sonora. Se pueden utilizar
pantallas, cabinas, anclajes, y cualquier estructura que sirva de escudo
sonoro.
• Equipos de protección individual.
Con respecto a los desechos originados por el proceso de producción,
• Estos serán directamente destinados a otras fábricas y empresas que
lo requieran, tales como aserrín, restos de madera, tableros, etc.
• Gestionar a través de agentes autorizados los restos de envases de
pinturas, barnices, colas, disolventes, etc., puesto que éstos también son
considerados como residuos peligrosos.

• Reciclar embalajes parra el transporte entre almacén y detallistas. Se
generaran menos residuos y se ahorrara en materiales de empacado.
• Evitar los derrames de barnices y disolventes por accidente o malla
aplicación, ya que se trata de residuos peligrosos.
Por ultimo un tema muy importante que es el de la recuperación de los
bosques debido al consumo de la materia prima derivada de la tala de árboles. Esto
provoca la deforestación en nuestros bosques.
Nuestra intención al encarar este proyecto será colaborar en la mayor medida
posible con los entes gubernamentales y privados dedicados al cuidado y
reforestación de nuestros bosques, con el objeto de asegurar el abastecimiento a
futuro de nuestra materia prima y reducir al mismo tiempo el impacto ambiental
causado por la tala indiscriminada y la no reforestación.

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